焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)技術(shù)

焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)技術(shù)

焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)技術(shù)

焊絲化學(xué)品工藝詳解

濟(jì)南泰格化工有限公司

2011年12月20日

一、焊絲表面鍍銅的作用

(1)防止焊絲表面生銹；

(2)減少摩擦因數(shù)，減少對(duì)導(dǎo)電嘴的磨損，提高導(dǎo)電嘴的使用壽命；

(3)減少導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸電阻。

鍍銅質(zhì)量對(duì)焊接質(zhì)量也有很大影響：

(1)輝絲表面生銹后導(dǎo)致焊縫夾雜物增多致使焊接質(zhì)量不合格；

(2)鍍銅層和鋼絲結(jié)合強(qiáng)度不足導(dǎo)致其在焊接過(guò)程中脫落，并與紅熱焊縫表

面時(shí)有接觸。由于銅是低熔點(diǎn)金屬并有很強(qiáng)的滲透能力，這樣就會(huì)在焊縫表面

形成裂紋，因此，保證焊絲鍍銅質(zhì)量是非常重要的。

鍍銅工藝流程：放線T鋼絲刷機(jī)械破膜T振動(dòng)沙洗T電解堿洗-?水洗T電

解酸洗一水洗―化學(xué)鍍銅-水洗一鈍化(選擇性添加)-熱水洗一烘干一定徑拋

光一收線。

濟(jì)南泰格化工有限公司根據(jù)CO2氣保焊絲在化學(xué)鍍銅過(guò)程中鋼絲拉拔附著

物狀況，鍍前酸，堿洗質(zhì)量，化學(xué)鍍液成分等情況對(duì)焊絲表面銅層附著力、色

澤質(zhì)量方面的影響，從而相應(yīng)改進(jìn)了氣保焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線工藝，使鍍銅后

的焊絲質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T8100-2008)中的5.6.1及5.6.2等要求。

二、焊絲鍍銅達(dá)到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主要特點(diǎn)：

1.改進(jìn)化學(xué)鍍銅液的成分，從而提高鍍銅層的結(jié)合力及表面色澤

2.改進(jìn)化學(xué)鍍銅前處理工藝，選用優(yōu)質(zhì)電解脫脂劑，電解酸洗加速劑，保證

化學(xué)鍍銅質(zhì)量。

3.精整拋光速度達(dá)到160-180m/mino

4.由于加入電解脫脂劑，電解酸洗加速劑，焊絲鍍銅添加劑，堿、酸洗液，

鍍銅液的有效壽命為清洗40噸焊絲以上。

5.鍍銅層結(jié)合力達(dá)到不起鱗、無(wú)銅層剝落，銅層厚度W0.5um。

6.精整拋光后的表面色澤均勻，具有較好的抗腐蝕能力。

三、焊絲鍍銅易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

目前焊絲鍍銅采用化學(xué)鍍和電鍍兩種方法。化學(xué)鍍成本低、孔隙率小、鍍

層結(jié)合強(qiáng)度低，電鍍成本高、孔隙率大、鍍層結(jié)合強(qiáng)度高。日本焊絲一般采用

電鍍，西歐采用化學(xué)鍍，我國(guó)則以化學(xué)鍍?yōu)橹?，少?shù)廠家采用電鍍。

焊絲鍍銅易出現(xiàn)的故障

1,鍍銅層不均勻、結(jié)合力差、易掉銅屑

2,鍍銅層易生銹、保存時(shí)間短

3,焊絲銅層過(guò)薄，表面露鐵，或者一半有銅，一半無(wú)銅。

四、焊絲化學(xué)鍍銅故障處理

1焊絲表面出現(xiàn)海綿銅(易掉銅屑)

(1)銅的沉積速度快在鍍液中添加劑，控制游離Cu的量.達(dá)到控制沉積速

度的目的。

⑵使用濃度為0.OIMCuSO4PHI?1.5的稀溶液，降低Cu的量，降低

焊絲銅的電位差，獲得結(jié)合力良好的鍍層。控制好酸銅比1.2?1.5。

2焊絲銅層過(guò)薄，表面露鐵

(1)鍍液中Cu“的量步了，沉積速度過(guò)慢，焊絲出槽時(shí)表面未完全覆蓋銅。

在鍍液中加入電位更負(fù)的鋁板，增大離子交換，增大Cu!+的量。

⑵增加CuSO4的量，使鍍液保持合適的游離Cu量。減少絡(luò)合劑及穩(wěn)定劑

的量。

3鍍銅層結(jié)合力差

(1)前處理不力。延長(zhǎng)前處理時(shí)間、定期更換、補(bǔ)充除銹酸洗液，增加除銹

去脂能力。

(2)鍍液里有Pb、Cd等雜質(zhì)，影響鍍層外用電解法去除雜質(zhì)。

(3)焊絲基體表面粗糙，應(yīng)修復(fù)模具，降低其內(nèi)孔粗糙度。

(4)焊絲入鍍槽前表面有油污。應(yīng)加強(qiáng)前處理，用流動(dòng)水清洗。

(5)亞鐵離子濃度(Fe2+)

鍍液中亞鐵離子來(lái)源于焊絲基體。一定量的鍍液中因焊絲生產(chǎn)量的增加使

鐵離子濃度升高。鐵離子濃度是影響牢度的主要因素。在0?20g/L范圍內(nèi)的

增加有益于鍍銅牢度增加；Fe2+達(dá)到或超過(guò)50g/L時(shí)，鍍銅牢度急劇惡化。因此

含量應(yīng)控制在10—20L之間。

五、焊絲鍍銅質(zhì)量控制辦法

焊絲鍍銅質(zhì)量問(wèn)題一直制約著我國(guó)氣體保護(hù)焊絲的發(fā)展與應(yīng)用。

（一）是要制定出合理的工藝規(guī)范；

（二）是要加強(qiáng)鍍前處理，提高除銹去脂能力；

（=.）是解決鍍銅劑、潤(rùn)滑劑、光亮劑、拉絲模的質(zhì)量。如國(guó)外的潤(rùn)滑劑

易清洗，防銹，焊接時(shí)飛濺小，拉絲模為旋轉(zhuǎn)式，這樣可以避免焊絲表面拉痕,

減小焊絲的橢圓度。

六'焊絲鍍銅工藝規(guī)范

推薦工藝：

1.工字輪放線

2.機(jī)械去脂裝置（水砂洗-最好金剛砂）

3.熱水洗槽

4.電解堿洗槽（電解脫脂劑dw-037）

5.水清洗槽

6.熱水洗槽

7.電解酸洗槽（dw-019酸霧抑制劑）

8.水清洗槽

9.活化酸洗槽（dw-044中和劑活化劑）也叫鍍前中和鈍化槽

10.鍍銅槽（dw-035化學(xué)鍍銅液）

11.水清洗槽12.中和鈍化槽（中和劑，加入dw-036高效鈍化防銹劑）

13.水清洗槽14.鍍后熱水洗槽

15.烘干道

16.拋光模盒（拋光鈍化劑dw-036a）

17.卷拔機(jī)

18.工字輪收線機(jī)

根據(jù)設(shè)備情況優(yōu)選工藝。

二氧化碳?xì)獗：附z生產(chǎn)設(shè)備及工藝過(guò)程

1、原料（＜p6.5mm或（p5.5mm）—＞鋼絲前處理（包括放線架+機(jī)械剝殼+冷

水沖洗+電解酸洗+高頻烘干+冷風(fēng)吹干）-LZ7/560直線式拉絲機(jī)組—SG800工

字輪收線機(jī)

2、FX800工字輪放線機(jī)-LZ8/400（或LZ7/400或LZ6/400）直線式拉絲

機(jī)組一張力架一清洗槽—SG800工字輪收線機(jī)

3、FX800放線機(jī)一自調(diào)節(jié)恒張力放線架一鋼絲托棍轉(zhuǎn)向架一熱擦洗一電解

堿洗槽一堿后中和洗一電解酸洗槽-水洗活化槽一化鍍槽一水洗中和洗一熱水

洗一電加熱烘干一轉(zhuǎn)向架一牽引機(jī)—SG630工字輪收線機(jī)

4、SG630工字輪放線機(jī)一張力架一層繞機(jī)（將焊絲繞成每盤(pán)重15Kg或

20Kg）

5、BS4525熱收縮包裝機(jī)進(jìn)入包裝、入庫(kù)

C02氣體保護(hù)焊絲拉拔設(shè)備技術(shù)參數(shù)

（一）材表面預(yù)處理設(shè)備

關(guān)鍵詞：8個(gè)剝殼輪錐形孔擦洗兩個(gè)酸霧抽風(fēng)口高頻烘干省電

40%操作極其簡(jiǎn)單維修成本低

（1）鴨嘴式放線架一臺(tái)：無(wú)縫管焊接件，能一次性承載2.5噸盤(pán)條，并配有亂

線緊停開(kāi)關(guān)。

⑵反復(fù)彎曲機(jī)械剝殼及鋼絲球強(qiáng)力擦洗裝置一臺(tái)：使盤(pán)條至少在互相垂直

的四個(gè)方向受到彎曲來(lái)剝離線材表面的氧化鐵皮。10個(gè)剝殼輪材質(zhì)：ZG45號(hào)鋼，

工作表面噴涂WC硬質(zhì)合金粉，硬度達(dá)HRC60以上，且光潔度達(dá)到軸承內(nèi)圈的

工作表面，輪工作表面的內(nèi)徑（pll5-120mm.

剝殼后采用槽形結(jié)構(gòu)，多段錐形孔，鋼絲球強(qiáng)力擦拭線材表面，且不損傷

線材表面，以利于拉拔；同時(shí)采用壓力冷水沖洗線材表面的繡塊及雜質(zhì)，出口

設(shè)置氣吹裝置，減少水被鋼絲帶出。

（3）電解酸洗裝置一臺(tái)：全封閉，采用電解酸洗工藝徹底清除線材表面殘余

的氧化皮、除銹等，井經(jīng)水洗、吹干，以確保線材進(jìn)入涂硼工藝前表面清潔。

PP（厚15mm）槽體，長(zhǎng)度6.8米，上、下槽結(jié)構(gòu)，上槽放置相互隔離的正負(fù)

極板(鉛板厚10mm),整流柜0~500A,0-12V;有酸液循環(huán)泵，并留有兩個(gè)

酸霧抽風(fēng)口便于廠家排除酸霧。

(4)涂硼裝置一臺(tái)：3mm不銹鋼板制作，上、下槽結(jié)構(gòu)，采用蒸氣或電加熱,

預(yù)熱鋼絲并設(shè)置自動(dòng)控溫裝置，出口設(shè)有氣吹嘴，配有循環(huán)泵。

⑸烘干裝置一臺(tái)：國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的高頻烘干，使用功率10KW,省電40%以上,

采用30cm長(zhǎng)的直管式烘干，工人操作時(shí)只需要將鋼絲穿過(guò)30cm的空管就可

以，操作極其簡(jiǎn)單，維修成本低，涂硼后的鋼絲不需要任何彎曲，直接進(jìn)拉絲

機(jī)，涂硼效果好，總長(zhǎng)度1米，并設(shè)有自動(dòng)溫控裝置，最高溫度可達(dá)150℃,鋼

絲烘干效果好。

⑹冷風(fēng)吹干兩臺(tái)：每臺(tái)長(zhǎng)3米，功率僅0.37KW,使鋼絲降低溫度后進(jìn)拉

絲機(jī)，可以提高拉絲速度2米以上

(2)主要技術(shù)參數(shù)

①線速度：＞2.5m/s②沖洗水壓：K).2Mpa③壓縮空氣：K).6Mpa

(二)粗拉生產(chǎn)線設(shè)備：LZ7/560直線式拉絲機(jī)

關(guān)鍵詞：跳模拉拔德國(guó)進(jìn)口傳感器PLC程序控制狹縫式水冷

單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)有指針考量用水量手觸摸不燙手

電磁式開(kāi)關(guān)閥調(diào)諧輻單獨(dú)控制結(jié)構(gòu)照明系統(tǒng)

1、設(shè)備特點(diǎn)：節(jié)能，全聯(lián)組帶傳動(dòng)，噪聲低，結(jié)鉤簡(jiǎn)單維修方便且成本低,

電磁式開(kāi)關(guān)閥控制用水，拉絲機(jī)臺(tái)全封閉，主要電氣元件進(jìn)口，高速，效率高。

2、設(shè)備構(gòu)成：

(DLZ7/560直進(jìn)式拉絲機(jī)組

(2)(p800mm工字輪收線機(jī)

⑶人機(jī)界面控制觸摸屏

(4)整套電氣控制柜

3、主要技術(shù)參數(shù)及要點(diǎn)：

⑴最大進(jìn)線長(zhǎng)度：＞700Mpa

⑵最大進(jìn)線直徑：(p5.5mm或(p6.5mm

(3)最小進(jìn)線直徑：(p2.2mm或(p2.35mm

⑷最大壓縮率：84%

⑸最高拉拔速度：12m/s正常拉拔速度：10m/s

⑹用水量及壓力：5m2/h水壓：＞0.25Mpa

(7)用氣量及氣壓：1.0m3/h氣壓：＞0.6Mpa

⑻電動(dòng)機(jī)：①主機(jī)：第一頭30KW、其余22KW交流變須電動(dòng)機(jī)。

②收線機(jī)：15KW交流變頻電動(dòng)機(jī)(勺800工字輪)

(9)卷筒：①卷筒直徑：直線式為560mm

②卷筒材質(zhì)：ZG45~55號(hào)鋼，工作表面噴涂炭化鴇硬質(zhì)合金粉，

硬度達(dá)HPC60,光潔度W1.6Ra,為鄭州大洋熱噴涂制作。

③卷筒使用壽命：兩年以上，在兩年內(nèi)磨損起槽，免費(fèi)更換。

④卷筒冷卻方式：筒內(nèi)采用狹縫式水冷；筒外采用環(huán)式風(fēng)冷。

(10)模盒：①模盒體采用焊接件，導(dǎo)輪或?qū)Ч鞅砻娌捎脟娡刻炕d，使用壽

命一年，在一年內(nèi)磨損起槽，免費(fèi)更換。

②模盒體分潤(rùn)滑粉腔和冷卻水腔(自流水冷或間接式冷卻)

③模盒可萬(wàn)向調(diào)整。

(11)調(diào)諧輻：①采用氣動(dòng)反張力調(diào)諧，張力可調(diào)；導(dǎo)輪均用WC噴涂，

使用壽命保證兩年以上。傳感器采用角位移非接觸方式，德國(guó)進(jìn)口TURCK傳

感器，使之配模工藝寬，模具磨損后自動(dòng)補(bǔ)償，不易斷線。②采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的

單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)，保證調(diào)諧輻運(yùn)行時(shí)的擺動(dòng)與模具進(jìn)絲方向無(wú)任何關(guān)系，恒定的

進(jìn)絲角度可以：㈠確保模具延長(zhǎng)使用壽命20%以上；㈡確保鋼絲拉拔穩(wěn)定的圓

度；㈢確保鋼絲拉拔良好的穩(wěn)定的線性

(12)傳動(dòng)形式：①用傳動(dòng)效率高使用壽命長(zhǎng)的一級(jí)或兩級(jí)強(qiáng)力V型聯(lián)組

帶傳動(dòng)②帶有電磁閥控制高效的氣動(dòng)剎車(chē)

(13)冷卻系統(tǒng)：①機(jī)臺(tái)前面板設(shè)有卷筒冷卻與模具冷卻的水流量調(diào)節(jié)的

球閥②整個(gè)冷卻系統(tǒng)保證設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)的卷筒表面溫度W60°C手觸摸不燙手

③總進(jìn)水閥是國(guó)內(nèi)首家采用節(jié)能型電磁式開(kāi)關(guān)閥，進(jìn)水與開(kāi)機(jī)同步，關(guān)機(jī)與停

機(jī)同步，即節(jié)約用水20%,又保證冷卻效果

(14)氣動(dòng)系統(tǒng)：①氣動(dòng)配件：臺(tái)灣亞德客氣動(dòng)元件廠品②氣動(dòng)系統(tǒng)(包括儀

表、管路、電磁閥等)不泄露。

(15)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)：主要配件軸承，采用哈爾濱軸承總廠生產(chǎn)的軸承。

（16）控制系統(tǒng)：①配置

a、變頻器：采用美國(guó)ABB變頻器

b、PLC:采用西門(mén)子S7-300PLC系列

c、傳感器：德國(guó)進(jìn)口TURCK

d、繼電器等低壓電氣：法國(guó)進(jìn)口施耐德

e、觸模屏：臺(tái)灣產(chǎn)彩色觸摸屏panelvisa

f、進(jìn)線空開(kāi)、銅排、控制電源、導(dǎo)線等選擇合理的規(guī)格

g、柜體：專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)柜體。

②工作方式：系統(tǒng)總體采用PLC程序控制，變頻器、觸摸屏由通訊來(lái)完成

數(shù)據(jù)交換，PLC可隨意對(duì)變頻器進(jìn)行讀、寫(xiě)、啟、停等控制。PLC軟件能確保

對(duì)不同拉絲工藝進(jìn)行自動(dòng)編程和設(shè)置，且能保證順利運(yùn)行；彩屏人機(jī)界面系統(tǒng)

可以隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況及故障顯示。系統(tǒng)的各工藝參數(shù)由觸摸屏輸入設(shè)定，

精確高，準(zhǔn)確性強(qiáng)，修改方便，且確保證拉拔工藝寬，可輕易實(shí)現(xiàn)跳模拉拔。

整套系統(tǒng)運(yùn)行可靠，故障率低，操作方便。

③總控制操作臺(tái)

a、可顯示控制各拉絲卷筒的運(yùn)行情況；

b、能對(duì)各拉絲卷筒及收線單機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制；

c、可整體調(diào)節(jié)運(yùn)行速度；

d、緊急停車(chē)時(shí)，實(shí)現(xiàn)放線、拉絲、收線的整體聯(lián)急停，不亂線、不斷線；

e、出現(xiàn)故障時(shí)能自動(dòng)報(bào)警，并顯示可能出現(xiàn)故障的部位及原因。

（17）收線系統(tǒng)：

①主傳動(dòng)采用傳動(dòng)效率高使用壽命長(zhǎng)的V型聯(lián)組帶形式；

②帶氣動(dòng)剎車(chē)及氣動(dòng)頂尖裝置（工字輪支持；雙錐（無(wú)軸式））

③速度、張力控制：15KW變頻電機(jī)調(diào)速，與主機(jī)配套；

④排線采用（p50光桿排線器；

⑤采用（p800mm工字輪收線；

（18）安全系統(tǒng)：

①防護(hù)置開(kāi)啟、定長(zhǎng)未復(fù)位、氣壓不足，靠間未復(fù)位的限制起動(dòng)功能（防

護(hù)罩打開(kāi)時(shí)，設(shè)備處于點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)）；

②斷線自動(dòng)停車(chē)，且保證不亂線；

③緊急拉繩開(kāi)關(guān)方便、快捷的實(shí)現(xiàn)急速停車(chē)；

④主操作臺(tái)、收、放線機(jī)上設(shè)置急停蘑菇按鈕，急停時(shí)間空s（快停W15S,

正常停W30s）;

（19）功能描述：

①基本功能在拉絲機(jī)上完成；單機(jī)正點(diǎn)、左聯(lián)點(diǎn)動(dòng)、右聯(lián)點(diǎn)動(dòng)、單機(jī)反點(diǎn)、

左聯(lián)（右聯(lián)）運(yùn)行、停止；調(diào)諧棍張力調(diào)節(jié)，模盒及卷筒冷卻水量調(diào)節(jié)。

②操作臺(tái)完成：總啟、總停、急停、加速、減速、故障顯示、計(jì)米復(fù)位。

③觸摸屏完成：配模（線徑）設(shè)定、速度設(shè)定、長(zhǎng)度設(shè)定（定長(zhǎng)到位自動(dòng)

停車(chē)）、跳模設(shè)定、點(diǎn)動(dòng)速度設(shè)定、故障內(nèi)容顯示、實(shí)際運(yùn)行速度顯示

（20）照明系統(tǒng)：拉絲機(jī)設(shè)計(jì)有低壓照明系統(tǒng)，便于陰天或晚上能清晰看

到鋼絲拉拔現(xiàn)狀，照明的開(kāi)關(guān)設(shè)在觸摸屏，隨時(shí)可以輕松的開(kāi)或關(guān)

（三）精拉生產(chǎn)線設(shè)備分為兩種：

LZ8/400直進(jìn)式拉絲機(jī)組

關(guān)鍵詞：同LZ7/560直線式拉絲機(jī)

1、設(shè)備特點(diǎn)：同LZ7/560直線式拉絲機(jī)

2、設(shè)備構(gòu)成：

（1）（p800mm工字輪放線架

（2）LZ8/400型直進(jìn)式拉絲機(jī)組（或六聯(lián)、七聯(lián)組合）

（3）漲力架裝置

（4）脫脂機(jī)：水循環(huán)+機(jī)械擦拭+噴淋+高壓氣吹

（5）（p630mm工字輪收線機(jī)

（6）人機(jī)界面控制觸摸屏

（7）整套電氣控制柜

3、主要技術(shù)參數(shù)及要點(diǎn)：

⑴最大進(jìn)線強(qiáng)度W1000Mpa

（2）最大進(jìn)線直徑：（p2.6mm

（3）最小進(jìn)線直徑：（p0.6mm

⑷最大壓縮率：88%

⑸最高拉拔速度：20m/s正常拉拔速度：18m/s

⑹用水量及壓力：5m3/h水壓：＞0.2Mpa

⑺用氣量及氣壓：1.0m3/h氣壓：＞0.6Mpa

⑻電動(dòng)機(jī)：拉絲機(jī)及收線機(jī)均采用UKW50HZ交流變頻電動(dòng)機(jī)

(9)卷筒:

①卷筒直徑：(p400mm

②卷筒材質(zhì)：ZG45~55號(hào)鋼，工作表面噴涂炭化鴇硬質(zhì)合金粉，硬度達(dá)

HPC60以上，光潔度W0.4Ra,為中國(guó)鄭州大洋熱噴涂制作。

③卷筒使用壽命：兩年以上，在兩年內(nèi)磨損起槽，免費(fèi)更換。

④卷筒冷卻方式：筒內(nèi)采用狹縫式水冷；筒外采用環(huán)式風(fēng)冷。

(10)模盒：①模盒體采用焊接件，導(dǎo)輪或?qū)Ч鞅砻娌捎脟娡刻炕d，使用壽

命一年，在一年內(nèi)磨損起槽，免費(fèi)更換。②模盒體分潤(rùn)滑粉腔和冷卻水腔(自

流水冷或間接式冷卻)③模盒可萬(wàn)向調(diào)整。

(11)調(diào)諧棍：①采用氣動(dòng)反張力調(diào)諧，張力可調(diào)；導(dǎo)輪均用WC噴涂，

使用壽命保證兩年以上。傳感器采用角位移非接觸方式，德國(guó)進(jìn)口TURCK傳

感器，使之配模工藝寬，模具磨損后自動(dòng)補(bǔ)償，不易斷線

②采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)，保證調(diào)諧輻運(yùn)行時(shí)的擺動(dòng)與模具進(jìn)絲方

向無(wú)任何關(guān)系，恒定的進(jìn)絲角度可以：㈠確保模具延長(zhǎng)使用壽命20%以上；㈡

確保鋼絲拉拔穩(wěn)定的圓度；㈢確保鋼絲拉拔良好的穩(wěn)定的線性

(12)傳動(dòng)形式：①用傳動(dòng)效率高使用壽命長(zhǎng)的一級(jí)或兩級(jí)強(qiáng)力V型聯(lián)組

帶傳動(dòng)②每頭帶有電磁閥控制高效的氣動(dòng)剎車(chē)

(13)冷卻系統(tǒng)：①機(jī)臺(tái)前面板設(shè)有卷筒冷卻與模具冷卻的水流量調(diào)節(jié)的

球閥②整個(gè)冷卻系統(tǒng)保證設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)的卷筒表面溫度W60℃手觸摸不燙手

③總進(jìn)水閥是國(guó)內(nèi)首家采用節(jié)能型電磁式開(kāi)關(guān)閥，進(jìn)水與開(kāi)機(jī)同步，關(guān)機(jī)與停

機(jī)同步，即節(jié)約用水20%,又保證冷卻效果

(14)氣動(dòng)系統(tǒng)：

①氣動(dòng)配件：臺(tái)灣亞德客氣動(dòng)元件產(chǎn)品

②氣動(dòng)系統(tǒng)(包括儀表、管路、電磁閥等)不泄露

(15)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)：主要配件軸承，采用哈爾濱軸承總廠生產(chǎn)的軸承。

(16)漲力裝置：

①漲力輪直徑Kp320mm

②漲力輪材質(zhì)：國(guó)內(nèi)首先應(yīng)用的鋁合金，工作表面噴陶亮；其硬度達(dá)HRC60

以上使之具有良好的光潔度和耐磨性，不僅保護(hù)焊絲不受傷，而且其使用壽命

保證兩年以上。

(17)脫脂機(jī)：機(jī)械式擦拭，多段錐形孔，高壓噴淋沖洗(排污口設(shè)在循

環(huán)池底部)；復(fù)繞輪材質(zhì)為球墨鑄鐵(直徑(p320);機(jī)體長(zhǎng)度2.2m

(18)控制系統(tǒng)：

①配置

a、變頻器：采用美國(guó)ABB變頻器

b、PLC:采用西門(mén)子S7-300PLC系列

c、傳感器：德國(guó)進(jìn)口TURCK

d、繼電器等低壓電器：法國(guó)進(jìn)口施耐德

e、觸摸屏：臺(tái)灣產(chǎn)彩色觸摸屏panelvisa

f、進(jìn)線空開(kāi)、銅排、控制電源、導(dǎo)線等選擇合理的規(guī)格

g、柜體：專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)柜體。

②工作方式：

系統(tǒng)總體采用PLC程序控制，變頻器、觸摸屏由通訊來(lái)完成數(shù)據(jù)交換，PLC

可隨意地對(duì)變頻器進(jìn)行讀、寫(xiě)、啟、停等控制。PLC軟件能確保對(duì)不同拉絲工

藝進(jìn)行自動(dòng)編程和設(shè)置，且能保證順利運(yùn)行；彩屏人機(jī)界面系統(tǒng)可以隨時(shí)監(jiān)控

設(shè)備運(yùn)行狀況及故障顯示。系統(tǒng)的各工藝參數(shù)由觸摸屏輸入設(shè)定，精確高，準(zhǔn)

確性強(qiáng)，修改方便，且確保證拉拔工藝寬，可輕易實(shí)現(xiàn)跳模拉拔。整套系統(tǒng)

運(yùn)行可靠，故障率低，操作方便。

③總控制操作臺(tái)

a、可顯示控制各拉絲卷筒的運(yùn)行情況；

b、能對(duì)各拉絲卷筒及收線單機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制；

c、可整體調(diào)節(jié)運(yùn)行速度；

d、緊急停車(chē)時(shí)，實(shí)現(xiàn)放線、拉絲、收線的整體聯(lián)急停，不亂線、不斷線；

e、出現(xiàn)故障時(shí)能自動(dòng)報(bào)警，并顯示可能出現(xiàn)故障的部位及原因。

（17）放線系統(tǒng)：

①（p800mm工字輪放線架

②工字輪夾持：氣動(dòng)頂（頂進(jìn)、頂退）

③工字輪支持：雙錐（無(wú)軸式）

④剎車(chē)方式：氣動(dòng)剎車(chē)

⑤速度控制：機(jī)械式阻尼放線

⑥安全裝置：有安全防護(hù)門(mén)

（20）收線系統(tǒng)：

①主傳動(dòng)采用傳動(dòng)效率高使用壽命長(zhǎng)的V型聯(lián)組帶形式；

②帶氣動(dòng)剎車(chē)及氣動(dòng)頂尖裝置（工字輪支持；雙錐（無(wú)軸式））；

③速度、張力控制：UKW50HZ變須電機(jī)調(diào)速，與主機(jī)配套；

④排線采用q>40光桿排線器；

⑤采用（p630mm工字輪收線；

⑥設(shè)有安全防護(hù)門(mén)。

（21）安全系統(tǒng)：

①防護(hù)置開(kāi)啟、定長(zhǎng)未復(fù)位、氣壓不足，靠間未復(fù)位的限制起動(dòng)功能（防

護(hù)罩打開(kāi)時(shí)，設(shè)備處于點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)）

②斷線自動(dòng)停車(chē)，且保證不亂線；

③緊急拉繩開(kāi)關(guān)方便、快捷的實(shí)現(xiàn)急速停車(chē)；

④主操作臺(tái)、收、放線機(jī)上設(shè)置急停蘑菇按鈕，急停時(shí)間W5s（快停W15s,

正常停W30s）

（19）功能描述:

①基本功能在拉絲機(jī)上完成；單機(jī)正點(diǎn)、左聯(lián)點(diǎn)動(dòng)、右聯(lián)點(diǎn)動(dòng)單機(jī)反點(diǎn)、

左聯(lián)（右聯(lián)）運(yùn)行、停止；調(diào)諧輻張力調(diào)節(jié)，模盒及卷筒冷卻水量調(diào)節(jié)。

②操作臺(tái)完成：總啟、總停、急停、加速、減速、故障顯示、計(jì)米復(fù)位。

③觸摸屏完成：配模（線徑）設(shè)定、速度設(shè)定、長(zhǎng)度設(shè)定（定長(zhǎng)到位自動(dòng)

停車(chē)）、跳模設(shè)定、點(diǎn)動(dòng)速度設(shè)定、故障內(nèi)容顯示、實(shí)際運(yùn)行速度顯示

（20）照明系統(tǒng)：拉絲機(jī)設(shè)計(jì)有低壓照明系統(tǒng)，便于陰天或晚上能清晰看

到鋼絲拉拔現(xiàn)狀，照明的開(kāi)關(guān)設(shè)在觸摸屏，隨時(shí)可以開(kāi)或關(guān)。

直線展開(kāi)式化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

關(guān)鍵詞：氣動(dòng)頂尖自適應(yīng)恒張力放線輻筒噴涂WC收線變頻優(yōu)質(zhì)

PP板材軸流雙泵高效旋渦氣吹環(huán)保節(jié)能PLC

數(shù)字控制觸摸屏操作簡(jiǎn)捷維護(hù)方便造型美觀大方

（-）化鍵線生產(chǎn)工序說(shuō)明

630（800）放線機(jī)一自調(diào)節(jié)恒張力放線架—托輻一轉(zhuǎn)向架熱擦洗一電解堿洗

槽一堿后中和洗一電解酸洗槽-水洗活化槽—化鍍槽一水洗中和洗一熱水洗一

烘干一轉(zhuǎn)向架一牽引機(jī)1630（800）收線機(jī)

（二）設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

序

名稱參數(shù)

號(hào)

1線數(shù)由客戶自定

設(shè)計(jì)生產(chǎn)

2CXh氣保焊絲（q）0.8?（pl.0）

速度

進(jìn)線焊絲

3CO2氣保焊絲（p0.8?（pl.6

直徑

配套工字（p630（夕卜徑）x475（夕卜寬）630

4

輪規(guī)格工字輪

牽引機(jī)輻

5CO2氣保焊絲牽引機(jī)（p350

筒直徑

6產(chǎn)量

設(shè)備要點(diǎn)說(shuō)明：

（1）630（800）放線機(jī)：氣動(dòng)頂尖。（p630（800）工字輪圖紙由需方提供,

雙方簽字確認(rèn)。氣保焊絲放線機(jī)滿足8m/s速度的放線要求。

（2）氣保焊絲各線均設(shè)高架可調(diào)機(jī)械阻尼，恒張力放線導(dǎo)向架。可自適應(yīng)

牽引收線速度，實(shí)現(xiàn)恒張力放線。

（3）設(shè)收、放線托棍架共6套，防止長(zhǎng)跨度放線焊絲過(guò)分下垂。

（4）熱擦洗槽：長(zhǎng)3M,鋼槽。鋼絲棉、熱水混合擦拭沖洗鋼絲表面污物。

配管道泵，氣吹1套。蒸汽加熱，自控加熱溫度*0°C。

（5）電解堿洗槽：總槽長(zhǎng)22M（HMx2）o埋弧焊絲和氣保焊絲分開(kāi)設(shè)

電解電源，氣保焊絲采用電解電源12Vxi500A,2臺(tái)。埋弧焊絲采用電解電源

12Vx500A,2臺(tái)。槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材，外設(shè)加固支撐鋼架。堿液用蒸氣加

熱，每槽備蒸氣加熱裝置兩套，自控溫度，加熱均勻。每槽均設(shè)耐熱軸流雙泵

提升堿液，可靠性高。每個(gè)下槽容積3.5m3。堿洗一槽設(shè)氣吹裝置一套，堿洗二

槽設(shè)氣吹裝置兩套。

（6）堿后中和洗槽：長(zhǎng)4m,PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材。用回收

電解酸洗槽的沖洗水中和沖洗焊絲，為化學(xué)沖洗，環(huán)保節(jié)能，清洗效果好。設(shè)

氣吹裝置1套，水沖洗裝置1套。軸流泵1套。

（7）電解酸洗槽：長(zhǎng)Um。PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材。埋弧焊絲

和氣保焊絲分開(kāi)設(shè)電解電源，氣保焊絲采用電解電源12V。

1500A,1臺(tái)。埋弧焊絲采用電解電源12Vx500A,1臺(tái)。備耐酸軸流雙泵，

可靠性高。下槽容積為nP。設(shè)氣吹裝置1套。

（8）水洗活化槽：長(zhǎng)6m（含活化5m,水沖洗槽1m）。PP塑料槽，槽

體選用優(yōu)質(zhì)PP板材。耐酸軸流泵一套，氣吹裝置兩套（活化、水洗各一套），

水沖洗裝置1套。

（9）化鍍槽：長(zhǎng)11米，PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材。下槽設(shè)不銹

鋼蒸氣熱交互換器，自動(dòng)控制鍍液溫度（額定工藝溫度為20~30℃）o下槽容積

4m3。設(shè)非接觸式防堵嘴氣吹裝置和氣吹裝置各1套，

設(shè)耐酸軸流雙泵，可靠性高。

（10）鍍后水洗中和洗槽：長(zhǎng)7m,分為：①清水洗（2m）②中和洗（3m）

③二次清水洗（2m）三部分。PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材。中和洗部分

設(shè)軸流提升泵1套，設(shè)氣吹裝置兩套（中和一吹，二次清水洗一吹），水沖洗

裝置2套。

（11）熱水洗槽：槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材。外設(shè)加固支撐鋼架。長(zhǎng)4m。設(shè)

耐熱軸流泵一套，氣吹裝置3套，蒸氣加熱，自控加熱溫度80~90℃。

（12）烘干機(jī)：長(zhǎng)10m,采用專業(yè)蒸氣散熱器，散熱面積80m,熱循環(huán)風(fēng),

設(shè)保溫層，自控加熱溫度110~120℃。

（13）進(jìn)線和出線分線導(dǎo)向架各1套（共2套），配防焊絲脫落裝置。導(dǎo)

輪外徑（p230（埋弧焊絲導(dǎo)輪（p270）o

（14）各線設(shè)轉(zhuǎn)向架裝置一臺(tái)，導(dǎo)輪外徑（p230（埋弧焊絲導(dǎo)輪（p270）o

（15）牽引機(jī)：氣保焊絲輻筒直徑（p300,埋弧焊絲輻筒直徑（p450。硬質(zhì)合

金噴涂輻筒HRCN60,精研拋光，輻筒雙面使用，使用壽命包用兩年，兩年內(nèi)

起槽，免費(fèi)更換。設(shè)與水平傾斜放置的油冷模具盒。油潤(rùn)滑，（聚晶模由需方

提供圖紙）。備防顫壓輪裝置。上設(shè)高架MC尼龍導(dǎo)絲導(dǎo)輪。變頻調(diào)速交流電

機(jī)拖動(dòng)，氣保焊絲牽引機(jī)為電機(jī)功率5.5KW,埋弧焊絲牽引機(jī)為電機(jī)功率

11KW,腳踏點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)。

（16）工字輪收線機(jī)：氣動(dòng)頂尖，GP40光桿排線，變頻調(diào)速，氣保焊絲收

線電機(jī)功率3KW,埋弧焊絲收線機(jī)功率4KW（為適應(yīng)埋菰焊絲工作要求，設(shè)

高、低兩檔速度），含氣剎制動(dòng)。

（17）各槽隔板設(shè)U形陶瓷卡，復(fù)合式隔板。

（18）堿、酸槽陰、陽(yáng)電極板交替設(shè)置，分設(shè)電解電源，清洗能力強(qiáng)，節(jié)

能。

（19）各槽均備有液體超出最高液位時(shí)的溢流裝置，排污堵及放液閥。

（20）各槽體主板均采用616的優(yōu)質(zhì)PP板牢固焊接而成。

（21）鍍線全部采用質(zhì)量可靠的大流量、低揚(yáng)程軸流泵提升堿、酸、熱水、

回收酸水等各種液體。

（22）鍍線在全封閉狀態(tài)下工作，各槽內(nèi)及各槽間無(wú)任何液體外漏。在車(chē)

間啟動(dòng)抽風(fēng)系統(tǒng)的條件下無(wú)有害氣體外逸。渡槽上蓋均采用高強(qiáng)度PP板（堿槽

為不銹鋼蓋）封蓋，開(kāi)啟輕易方便，操作方便。全線外型新穎美觀，整齊流暢，

現(xiàn)代感強(qiáng)。

（23）鍍線用抽風(fēng)系統(tǒng)，采用大管徑管道（排風(fēng)管徑（p315）、彎頭等接插

件安裝，做到抽風(fēng)順利，均衡，有效，適度。保證車(chē)間工作時(shí)無(wú)有害氣體外逸,

無(wú)冷凝水液滴漏。出風(fēng)口通至廠房墻外，經(jīng)我公司研制的酸霧吸收裝置，無(wú)酸

霧排放，環(huán)保生產(chǎn)。

（24）各塑料槽及包塑方鋼架的設(shè)計(jì)與制作均應(yīng)適應(yīng)冬夏及工作與停車(chē)時(shí)

的熱脹冷縮，防止槽體裂變。

（=.）設(shè)備電氣系統(tǒng)：

（1）采用觸摸屏和PLC數(shù)字控制技術(shù)控制化鍍生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面控制

與顯示堿、酸、化鍍、熱水的液位、溫度、電解電流、電壓等技術(shù)參數(shù)以及各

泵的動(dòng)、靜態(tài)觀測(cè)。每線均可獨(dú)立工作，各線亦可同步同時(shí)啟動(dòng)與停止生產(chǎn)。

（2）生產(chǎn)線具備：斷線停車(chē)，預(yù)置重量、數(shù)顯重量，數(shù)滿報(bào)警減速自動(dòng)停

車(chē)；自動(dòng)控制堿液、鍍液、熱水洗及熱水擦洗之熱水的溫度。堿、酸、鍍液的

液面高于最高液位時(shí)報(bào)警，報(bào)警無(wú)效后5分鐘后，將多余液體通過(guò)溢流系統(tǒng)注

入排水道，低于最低液位時(shí)報(bào)警并在5分鐘后停止加熱。

（3）牽引拋光機(jī)、收線機(jī)等設(shè)備之電器采用集中柜式安裝的模式，便于維

修和技術(shù)管理。

（四）設(shè)備主要部件、元件及配置

序號(hào)名稱生產(chǎn)廠家備注

1變頻器美國(guó)ABB變頻器

2PLC德國(guó)西門(mén)子S7/300

3觸摸屏臺(tái)灣生產(chǎn)Panelvisa

4低壓電器法國(guó)施納德

無(wú)錫亨達(dá)電機(jī)有限公

5交流電機(jī)

司

高頻脈沖電

6揚(yáng)州金源

源

7軸承哈、洛軸承

8漩渦氣泵無(wú)錫信華

9氣動(dòng)元件臺(tái)灣亞德客

（五）設(shè)備備品備件及服務(wù)

（1）供方提供的備品備件

a、除鍍線配置的全套泵之外，供方另提供備用泵2臺(tái)（耐酸、耐堿泵一臺(tái)）。

b、供方提供陶瓷U形卡100件、氣嘴50件備件。

c、高強(qiáng)度PP蓋板6塊。

d、氣吹裝置堿洗配2套，酸洗配2套。

e、鍍槽用可拆卸式塑料隔板6塊。

（2）設(shè)備服務(wù)

a、供方提供化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線平面布局圖、設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖、設(shè)備維修圖冊(cè)

（含涉及鍍線設(shè)備維修有關(guān)問(wèn)題如各類軸承型號(hào)、外購(gòu)件廠家等）、電氣維修

圖冊(cè)（接線圖、整體線路布局圖）。

b、供方負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝設(shè)備，需方配合。供方負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試，并對(duì)需方有

關(guān)技術(shù)人員和操作工人進(jìn)行設(shè)備專業(yè)培訓(xùn)。保證生產(chǎn)出的氣保焊絲符合

GB/T8110-1995標(biāo)準(zhǔn),埋弧焊絲符合GB/T5293-99標(biāo)準(zhǔn)。

c、供方對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)保期為一年，保修三年。質(zhì)保期

內(nèi)，凡因設(shè)備的質(zhì)量問(wèn)題，供方接到需方通知一周內(nèi)內(nèi)赴需方處理，費(fèi)用由供

方承擔(dān)。供方對(duì)設(shè)備保修三年，三年內(nèi)供方按成本價(jià)提供需方有關(guān)備品備件。

如果需方有處理不了的維修問(wèn)題，供方派人解決，收取成本費(fèi)。三年內(nèi)，供方

有改進(jìn)或提高的技術(shù)和工藝，及時(shí)通告并優(yōu)先用于需方。

（六）設(shè)備能耗

（1）本鍍線裝機(jī)功率230x2=460KW。

（2）本鍍線耗水量：耗水量和生產(chǎn)的產(chǎn)量和時(shí)間有關(guān)，本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)耗水

量：平均每生產(chǎn)1噸（pL2焊絲耗水量約為1~1.33噸水（本鍍線年總產(chǎn)量：4+1=5

萬(wàn)噸，年消耗水量約為5~6.5萬(wàn)噸）。

（3）本鍍線壓縮空氣用量：鍍線收、放線機(jī)用壓縮空氣：0.5m3/分（8bar）。

（4）本鍍線蒸氣用量：1噸/h。

XMR350型埋弧焊絲層繞機(jī)

關(guān)鍵詞：氣動(dòng)頂尖PLC數(shù)字控制觸摸屏恒張力主動(dòng)放線

（-）設(shè)備組成

全套設(shè)備有800放線機(jī)、中間校直器、層繞機(jī)主機(jī)組成。

（二）層繞機(jī)技術(shù)參數(shù)

序

名稱參數(shù)

號(hào)

層繞速

1最高速度6m/s

度

生產(chǎn)能

26噸/班（按（p4,每班8小時(shí)計(jì)）

力

層繞規(guī)

3(p2~5

格

工字輪

4800（或根據(jù)用戶提供圖紙配作）

規(guī)格

焊絲盤(pán)（p305（底徑）x80（寬）x20公斤

5

規(guī)格~50公斤（參考）

（p600（底徑）X160（寬）x350公

6

斤（參考）

（三）設(shè)備特點(diǎn)

（1）（p800放線機(jī)，由機(jī)械式阻尼，恒張力放線，氣剎制動(dòng)。

（2）中間校直器采用雙汽缸驅(qū)動(dòng)整體開(kāi)合，也可單獨(dú)調(diào)節(jié)而且可靠保證焊

絲松盤(pán)直徑和翹距。

（3）主機(jī)由7.5KW電機(jī)變頻拖動(dòng)，氣剎制動(dòng)。

（4）PLC控制伺服電機(jī)，數(shù)控電子自動(dòng)排線層繞。

（5）設(shè)備具有：倒線功能，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)顯：層繞速度、重量，預(yù)制重量,

數(shù)滿自動(dòng)停車(chē)。采用觸摸屏人機(jī)交互界面，顯示與輸入技術(shù)參數(shù)。

（6）亂線、斷線、自動(dòng)停車(chē)制動(dòng)。

（7）計(jì)重精度0.5%。

（四）設(shè)備主要配件、元件及配置

序號(hào)名稱參數(shù)

1變頻器美國(guó)ABB變頻器

2PLC德國(guó)西門(mén)子S7/300

3觸摸屏臺(tái)灣生產(chǎn)Panelvisa

4低壓電器法國(guó)施納德

5交流電機(jī)無(wú)錫亨達(dá)電機(jī)有限公司

6軸承哈、洛軸承

7氣動(dòng)元件臺(tái)灣亞德客

DS—3D型主動(dòng)放線層繞機(jī)參數(shù)

機(jī)組包括放線機(jī)一臺(tái)、漲力機(jī)一臺(tái)、主機(jī)一臺(tái)以及電控四大件

（一）主要技術(shù)參數(shù)：

1、放線工字輪：<D630x480mm（用戶需提供工字輪圖樣，工字輪需平衡）。

2、收線塑料盤(pán)規(guī)格：0）300x90mm,<D270x90mm,<D200x45mm,<D100x45

mmo（更換塑料盤(pán)規(guī)格時(shí)，只需一分鐘時(shí)間改變參數(shù)，而不同于凸輪排線需更

換凸輪）；收線焊絲規(guī)格：00.60mm,<I>0.80mm,<bl.00mm,01.20mm,<I>1.60

mnio（繞中0.60mm時(shí)收線速度有所降低）。

3、放線電機(jī):采用交流變頻電機(jī)18.5KW;收線電機(jī):采用變頻電機(jī)5.5KWo

4、排線：0.75KW【伺服電機(jī)】直連滾珠絲桿，左右換向采用“歐姆龍”接

近開(kāi)關(guān)（故塑料盤(pán)規(guī)格寬度調(diào)整非常方便）。

5、線速：22m/mm（一般地年產(chǎn)一萬(wàn)噸需六臺(tái)）。

6、自動(dòng)計(jì)重、自動(dòng)減速停機(jī)；并且有大盤(pán)“缺料”報(bào)警功能。

7、倒車(chē)時(shí)放線機(jī)設(shè)有排線功能。

8、放線機(jī)工字輪上盤(pán)為氣動(dòng)式。

9、氣壓調(diào)整“恒漲■力”控制。

10、所有參數(shù)為“觸摸屏”數(shù)字輸入。

H、線徑誤差模擬自動(dòng)修整（專利號(hào)：ZL200720111579.4）。

（二）實(shí)現(xiàn)各功能的原理概述

1、本機(jī)組的放線機(jī)由10mm鋼板焊接而成；工字輪的上頂、下退（收線一

開(kāi)機(jī)頂板自動(dòng)下退）以及左右頂盤(pán)、退盤(pán)均采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂盤(pán)設(shè)有機(jī)械鎖緊

保險(xiǎn)；在倒線時(shí)設(shè)有氣動(dòng)式排線機(jī)構(gòu)，收線時(shí)排線氣缸自動(dòng)回縮；本放線機(jī)的

停車(chē)采用“氣剎”，當(dāng)在斷線、突然停電、漲力機(jī)不穩(wěn)定或按“急停”按鈕時(shí)，放

線機(jī)以及主機(jī)均采取“緊急制動(dòng)”動(dòng)作；當(dāng)放線輪線快放完時(shí)，機(jī)組會(huì)“報(bào)警”并

自動(dòng)強(qiáng)行降速且停機(jī)。

2、中間漲力機(jī)的漲力輪采用“橫式”布置，這樣使焊絲在纏繞過(guò)程中不會(huì)扭

曲，使成品焊絲直線性好；本漲力機(jī)的漲力采用氣壓精確可調(diào)，方便、可靠并

保持“恒漲力”，決不漲盤(pán)；本漲力機(jī)還設(shè)有“停機(jī)壓線”功能、“穿線點(diǎn)動(dòng)”功能、

“斷線停機(jī)”功能等；計(jì)重輪采用優(yōu)質(zhì)耐磨工程尼龍制作。

3、本機(jī)組的主機(jī)機(jī)架采用10號(hào)槽鋼制作，具有足夠鋼性；參數(shù)輸入采用“觸

摸屏”人機(jī)對(duì)話，輸入?yún)?shù)有：收卷直徑、預(yù)置盤(pán)重、減速重量、放線盤(pán)重量、

報(bào)警重量、材料比重、線盤(pán)直徑、線盤(pán)寬度等（操作工只要輸入線徑即可）；

顯示參數(shù)有：電機(jī)頻率、線速度、瞬時(shí)盤(pán)重、班產(chǎn)量、圈數(shù)、層數(shù)、大盤(pán)還有

多少重量等；本機(jī)的夾具適用各種塑料盤(pán)，且更換塑料盤(pán)規(guī)格時(shí)，只需一分鐘

時(shí)間改變參數(shù)即可，非常方便。

本機(jī)的收線形式有“恒線速”、“恒轉(zhuǎn)速”兩種模式，運(yùn)用靈活；排線形式也

有“固定圈數(shù)”、“線徑誤差模擬自動(dòng)修整”兩種模式，運(yùn)用靈活；主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位

設(shè)有可靠、美觀的防護(hù)罩，操作安全；焊絲較直采用26輪較直器，較直可靠。

（三）主要配置：

2、變須電機(jī)采用“上海品星防爆電機(jī)廠”產(chǎn)品。

3、變頻器采用“臺(tái)達(dá)”Bvv系列高性能轉(zhuǎn)矩型變頻器。

4、觸摸屏、伺服采用“臺(tái)達(dá)”產(chǎn)品。

5、中間繼電器采用日本松下產(chǎn)品，各接近開(kāi)關(guān)采用歐姆龍產(chǎn)品，而模擬量

輸出接近開(kāi)關(guān)則采用瑞士“CONTRINEX”產(chǎn)品。

6、主軸軸承采用NSK產(chǎn)品。

以上所述的焊絲生產(chǎn)設(shè)備及工藝過(guò)程，僅供參考，具體技術(shù)細(xì)節(jié)請(qǐng)與我廠

技術(shù)人員進(jìn)一步探討。

七，焊絲電解脫脂劑

Dw-20焊絲常溫電解低泡脫脂粉

主要用途：本產(chǎn)品專為鋼鐵卷材脫脂和彩鋼板預(yù)處理，焊絲脫脂而設(shè)計(jì)，

由特殊的表面活性劑、滲透劑、助洗劑及緩蝕劑精制而成。無(wú)毒、易水洗、易

生物降解等。適合于熱鍍鋅和鋅鋁合金機(jī)組、鍍錫機(jī)組以及彩涂機(jī)組用化學(xué)脫

脂的噴淋清洗，焊絲電解脫脂等。本產(chǎn)品為低泡型。具有顯著除油去污能力，

水洗性良好，而且能活化工件表面，提高基體與鍍層的結(jié)合力，經(jīng)濟(jì)耐用等。

最適合鋼絲鍍銅電解除油。

注意事項(xiàng)

1、按比例用量，將清水加入槽內(nèi)，加入電解粉，然后攪拌至完全溶解，即

可加溫作業(yè)。

2、若使用一段時(shí)間后效果下降，建議每8小時(shí)分析工作液一次，確定補(bǔ)加

除油粉的量，每添加(dw-20)1.25kg/1000L,堿度升高1點(diǎn)左右。

3、分析方法：取10ml槽液于錐形瓶中加3-4滴酚酬指示劑，以0.1N標(biāo)準(zhǔn)

H2s液滴至無(wú)色為終點(diǎn)，所耗0.1NH2s毫升數(shù)即為堿度。

4、添加除油粉時(shí)建議用容器溶解后添加入工作液中。

5、0.1N標(biāo)準(zhǔn)H2sCh液：0.05摩爾每升標(biāo)準(zhǔn)H2so4液，也就是稱取4.9克試

劑硫酸溶于1升蒸錨水中，然后倒入容易瓶中，定容至1升即可。

使用指南：

1、使用濃度：5%

2、陽(yáng)極極板為不銹鋼板。

3、電流密度：1?8A/dm2。

4、操作溫度：30~80℃

5、宜放于干燥處，防止日久吸潮。

2、根據(jù)溶液的波美度或堿度來(lái)判斷溶液的使用情況，波美度一般控制在3~6

波美，每添加15g/L脫脂粉可提高約1波美度。

3、使用一段時(shí)間后，應(yīng)抽底或更換槽液。

建議極區(qū)布置：陽(yáng)-陰-陽(yáng)-陰-陽(yáng)

產(chǎn)品特點(diǎn)：本品系月前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上最為先進(jìn)的除油清洗產(chǎn)品?？稍诔貭?/p>

態(tài)下強(qiáng)力高效去除機(jī)械、裝備、車(chē)輛、船舶、制造加工與零部件維修中的各種

礦、動(dòng)、植物油污（脂）、油垢等。具有低泡、無(wú)污染、水洗性能好，使用壽

命長(zhǎng)等特點(diǎn)。適用范圍：適用于各種鋼鐵件、鋁件、鍍鋅件、銅材、塑料等金

屬材料和非金屬材料的除油、脫脂。是電鍍、化學(xué)鍍、氧化、磷化、焊絲鍍銅，

涂裝等前處理除油清洗的首選產(chǎn)品。產(chǎn)品狀態(tài)：白色粉末。

配制與維護(hù)

配制工作液時(shí)，需先加入水2/3左右，再按配比加入脫脂粉，同時(shí)，邊加邊

攪拌使之溶解，待加足水?dāng)嚢杈鶆蚝?，取樣分析總堿度。

也可用比重計(jì)測(cè)定波美度在3-6

在脫脂過(guò)程中，一般每4小時(shí)測(cè)定一次總堿度，最好每小時(shí)巡回檢查一次

脫脂槽液位。

要注意打撈槽液表面的浮油，以防工件重新沾上油污。

槽液使用一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)添加本粉或更換新液。每加入lkg/m3脫脂粉

約可提高總堿度1個(gè)點(diǎn)。

使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，有助于加快脫脂去污速度。

焊絲脫脂劑消耗：1?5kg/噸絲

八，焊絲鍍銅酸洗促進(jìn)劑

焊絲鍍銅電解酸洗促進(jìn)劑

焊絲電解酸洗促進(jìn)劑。其成分由酸霧抑制劑、緩蝕劑、去銹加速劑、除油

劑、高效表面活性劑等組成，添加在硫酸池中抑霧，除銹，除油、適用于焊絲

化學(xué)鍍銅前酸洗。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、常溫使用，除銹快：與適當(dāng)比例的工業(yè)硫酸、添加劑、水配制為除銹劑，

本品在常溫下可快速除去工件表面各種銹蝕和氧化皮，除銹率＞98%以上。比不

加“添加劑”除銹速度加快二到三倍，提高生產(chǎn)效率。加溫效果更佳，溫度60°

即可。

2、防銹質(zhì)量好：除銹后的工件表面無(wú)花斑狀腐蝕，無(wú)“氫脆”和過(guò)腐蝕現(xiàn)

象，工件耗損少，色澤均勻。不加添加劑時(shí)鋼材損耗達(dá)10%。，而使用本產(chǎn)品可

使鋼材損耗降低到1%。，可大量節(jié)約鋼材損耗。

3、抑制酸霧好：低泡，加入本品后，利用除銹劑物理和化學(xué)的親和力、作

用力和靜電吸附力，有效阻止酸霧的溢出，抑止“酸霧”的產(chǎn)生，不需再啟動(dòng)

除霧器設(shè)施，改善勞動(dòng)環(huán)境、節(jié)約電費(fèi)。

4、可去除殘油：對(duì)脫脂工序未去除干凈的殘留油污，可以在除銹同時(shí)被去

除，進(jìn)一步從工藝上保證處理效果。

理化性能

外觀：淡紅色液體

PH值：3?4

密度（20度），g/cm3：0.995

對(duì)碳鋼，不銹鋼無(wú)腐蝕現(xiàn)象

電解酸洗工藝參數(shù)：硫酸（工業(yè)）15?20%,

酸洗促進(jìn)劑添加量：3-5%溫度20?50℃

時(shí)間1.5?2.5s,

電流密度：L5A/dm2電極個(gè)數(shù)7個(gè)或9個(gè)

使用方法

1、加水至配制除銹劑總?cè)萘?/3的水，然后按3%濃度加入添加劑，充分

攪拌均勻。

2、加入硫酸

3、對(duì)于厚氧化皮可適當(dāng)調(diào)整硫酸量，酸液比重應(yīng)＜1.35為佳

建議極區(qū)布置：陽(yáng)-陰-陽(yáng)-陰-陽(yáng)-陰-陽(yáng)-陰-陽(yáng)

極與焊絲間距：30?40mm

包裝規(guī)格：25kg\桶

九、dw-044焊絲鍍前中和劑（鍍前活化劑，防氧化劑）

采用新一代配方，在堿溶液中加入防氧化劑，活化劑，中和鈍化劑復(fù)配而

成，經(jīng)中和處理后焊絲表面光潔無(wú)氧化層，呈現(xiàn)光潔的焊絲便面，增加鍍銅層

結(jié)合力。

添加量20%

噸絲消耗0.5kg

鈍化時(shí)間1?5s

室溫

十'焊絲化學(xué)鍍銅液

Dw-035焊絲酸性化學(xué)鍍銅液

Dw-035焊絲酸性化學(xué)鍍銅工藝,它完全可以代替世界上應(yīng)用了一百五十年

的氯化物鍍銅；代替以甲醛為還原劑的化學(xué)鍍銅；突破了鋼絲不能鍍酸性銅的

禁區(qū)。酸性化學(xué)鍍銅液以其符合環(huán)保要求、穩(wěn)定可靠的性能、低廉的成本、符

合大規(guī)模生產(chǎn)的沉積速度。

一、應(yīng)用范圍

1、它可以代替氯化物在鋼鐵工件（包括管狀），鋼絲鍍銅

2、它可以代替堿性化學(xué)鍍銅液在電路板、塑料等產(chǎn)品上進(jìn)行酸性化學(xué)鍍銅。

3.可用于鐵基直接化學(xué)鍍銅，銅層細(xì)致光亮，附著力好，不易變色，有良

好的防銹作用。另外，經(jīng)此工藝處理的鐵基可在堿性化學(xué)鍍銅溶液里直接高速

加厚化學(xué)鍍銅;還可帶電直接電鍍酸銅，鍍層不起皮，完全能滿足鐵件直接鍍酸

銅的工藝需求?？捎糜诤附z快速光亮化學(xué)鍍銅、裝訂針快速光亮化學(xué)鍍銅、輪

胎鋼絲快速光亮化學(xué)鍍銅、排釘快速光亮化學(xué)鍍銅等。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、顯著的實(shí)用性：節(jié)能降耗，降低成本，提高利潤(rùn)率。

2、可靠的先進(jìn)性：該產(chǎn)品在溶液成分構(gòu)成、穩(wěn)定性、沉積率、結(jié)合力等各

項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)世界領(lǐng)先。

3、優(yōu)良的環(huán)保性：經(jīng)國(guó)家機(jī)械工業(yè)表面覆蓋層產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)，

認(rèn)定該產(chǎn)品不含氧化物、甲醛等有害成分，是具有環(huán)保特征的新一代化學(xué)鍍銅

液。

4,走絲速度6?12m/s,電鍍銅只能達(dá)到0.6?lm/s

5,添加劑消耗量0.3?0.5kg/噸絲

三、產(chǎn)品的主要成分及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

加有專用添加劑的化學(xué)酸銅鍍銅工藝規(guī)范如下：

CuSO4?5H2O（120—130g/L）,H2SO4（100~110g/L）,穩(wěn)定鹽100g/L,

復(fù)合添加劑5?lOml/L,溫度20?40°C,時(shí)間2?5s。鍍層厚度為0.2?0.3|1

m,酸銅比1?1.5。

分析參數(shù)：CuSO4?5H2OH2SO4穩(wěn)定鹽

該產(chǎn)品是以硫酸銅為供銅劑，在離子水溶液中加入阻止劑、還原劑、催化

劑、穩(wěn)定劑、經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而單一生成的酸性化學(xué)鍍銅液。溶液的外觀顏色為黃

色透明液體。PH值2?3,溶液中不含氯化物、甲醛及其他有害成分。該溶液在

鋼鐵工件中施鍍銅，其結(jié)合力經(jīng)劃格試驗(yàn)、熱震試驗(yàn)、錐體纏繞法、僚刀法檢

驗(yàn)，未出現(xiàn)起皮和剝落現(xiàn)象，鍍層與基體結(jié)合良好,技術(shù)指標(biāo)達(dá)到QB/T3821-1999

輕工產(chǎn)品金屬鍍層結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試辦法標(biāo)準(zhǔn)。

四、建議工藝流程（根據(jù)情況有些工序可省落）

1、工字輪放線

2、機(jī)械去脂裝置（水砂洗-最好金剛砂）

3、熱水洗槽

4、電解堿洗槽（電解脫脂劑dw-037）

5、水清洗槽

6、熱水洗槽

7、電解酸洗槽（dw-019酸霧抑制劑）

8、水清洗槽

9、活化酸洗槽（dw-044中和劑，活化劑）

10、鍍銅槽（dw-035化學(xué)鍍銅液）

11、水清洗槽

12、中和鈍化槽（中和劑）

13、水清洗槽14.鍍后熱水洗槽

15、烘干道

16、拋光模盒

17、卷拔機(jī)

18、工字輪收線

焊絲化學(xué)鍍銅工藝控制方法：

（1）硫酸銅濃度。

硫酸銅是鍍液中的主鹽，其濃度對(duì)鍍層各項(xiàng)性能的影響見(jiàn)表1。

表1的數(shù)據(jù)是在鍍液溫度為35℃,時(shí)間為4s的實(shí)驗(yàn)條件下測(cè)得。從表中可

以看出，硫酸銅在很寬的濃度范圍內(nèi)變化，隨著濃度的提高，沉積速度也逐漸

提高，色澤由淺變深到光亮。濃度控制在120?130g/L時(shí)，可得到我好的銅層。

濃度過(guò)高不僅銅層質(zhì)量變差，鍍液帶出的損耗也相對(duì)加大。

表1硫酸銅濃度對(duì)鍍層性能的影響

硫酸銅/g?H銅層厚度/pm銅層外觀結(jié)合強(qiáng)度

430.13色淺好

63