飾面板安裝學(xué)習(xí)課件

7.3飾面板安裝7.3.1飾面板安裝前準(zhǔn)備工作1.做好施工大樣圖飾面板材安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真核實(shí)飾面板安裝部位的結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸，如墻面基體的垂直度、平整度以及由于糾正偏差（剔鑿后用細(xì)石混凝土或水泥砂漿修補(bǔ)）所增減的尺寸，繪出修正圖。超出允許偏差，應(yīng)在保證基體與飾面板表面距離不小于50mm的前提下，重新排列分塊。根據(jù)墻、柱校核實(shí)測(cè)的規(guī)格尺寸，并將飾面板間的接縫寬度包括在內(nèi)，計(jì)算出板塊的排列，按安裝順序編號(hào)，繪制分塊大樣圖以及節(jié)點(diǎn)大樣圖，作為加工飾面板和各種零配件（錨固件、連接件）以及安裝施工的依據(jù)。2.基層處理和測(cè)量放線作業(yè)可參照飾面磚工程施工。3.飾面板進(jìn)場(chǎng)飾面板進(jìn)場(chǎng)拆包后，應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查，符合要求的飾面板，應(yīng)進(jìn)行邊角垂直測(cè)量、平整度檢驗(yàn)、裂縫檢驗(yàn)、棱角缺陷檢驗(yàn)，確保安裝質(zhì)量。4.選板、預(yù)拼、排號(hào)對(duì)照排板圖編號(hào)檢查復(fù)核所需板的幾何尺寸，并按誤差大小歸類(lèi)；檢查板材磨光面的疵點(diǎn)和缺陷，按紋理和色彩選擇歸類(lèi)。對(duì)有缺陷的板，應(yīng)改小使用或安裝在不顯眼的部位。在選板的基礎(chǔ)上進(jìn)行預(yù)拼。天然板材，有天然紋理和色差，通過(guò)預(yù)拼使上下左右的顏色花紋一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密溫和。預(yù)拼好的石材應(yīng)編號(hào)，然后分類(lèi)豎向堆放待用。7.3.2石材濕貼法施工工藝1、傳統(tǒng)濕作業(yè)工藝工藝流程：測(cè)量放線→綁扎鋼筋網(wǎng)片→彈基準(zhǔn)線→預(yù)拼選板編號(hào)→防堿背涂處理→石材背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)布→板材鉆孔→彈線→飾面板安裝→分層灌漿→嵌縫、清潔板面→拋光打蠟（1）測(cè)量放線對(duì)于柱面，先測(cè)出柱的實(shí)際高度和柱子中心線，以及柱與柱之間距離，柱與上部、中部、下部拉水平通線后的結(jié)構(gòu)尺寸，然后定出柱飾面板看面邊線，依次計(jì)算出飾面板排列分塊尺寸。對(duì)于外形變化較復(fù)雜的墻面（如樓梯墻裙、圓形及多邊形墻面等），特別是需要異形飾面板鑲嵌的部位，須用鍍鋅薄鋼板進(jìn)行實(shí)際放樣，以便確定其實(shí)際規(guī)格尺寸。在排板計(jì)算時(shí)應(yīng)將拼縫寬度計(jì)算在內(nèi)，然后繪出分塊圖與節(jié)點(diǎn)加工圖，編號(hào)后作為加工和安裝的依據(jù)。（2）綁扎鋼筋網(wǎng)片先剔鑿出墻面或柱面結(jié)構(gòu)施工時(shí)的預(yù)埋鋼筋，使其外露，然后連接綁扎（或焊接）?8mm鋼筋（豎向鋼筋的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，可按飾面板寬度距離設(shè)置），隨后綁扎橫向鋼筋，其間距以比飾面板豎向尺寸低20～30mm為宜，如圖7.12所示。如基體未預(yù)埋鋼筋，可鉆孔徑?10～20mm，孔深大于60mm，用M16脹桿螺栓固定預(yù)埋鋼件，如圖7.13所示，然后再按上述方法進(jìn)行綁扎或焊接豎筋和橫筋。

圖7.12綁扎鋼筋網(wǎng)片圖7.13固定預(yù)埋鋼件

1--墻、柱預(yù)埋鋼件2--綁扎立筋

3--綁扎水平筋4—墻體或柱體(3）預(yù)選拼板編號(hào)為了使石材安裝時(shí)能上下左右顏色花紋一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合，安裝前必須按大樣圖預(yù)拼，使顏色、紋理、規(guī)格尺寸等符合要求。（4）防堿背涂處理由于水泥砂漿在水化時(shí)析出大量的氫氧化鈣，在石材表面產(chǎn)生不規(guī)則的花斑，俗稱(chēng)反堿現(xiàn)象，嚴(yán)重影響建筑物室內(nèi)外石材飾面的裝飾效果。為此，在天然石材安裝前，必須對(duì)石材飾面采用防堿背涂處理劑進(jìn)行背涂處理。（5）石材背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)布對(duì)強(qiáng)度較低或較薄的石材應(yīng)在背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)布做加強(qiáng)處理。（6）板材鉆孔、剔鑿、掛絲飾面板上鉆孔是傳統(tǒng)的做法。做法是將飾面板的上下兩側(cè)用電鉆各打2～4各孔徑5mm、深12mm的直孔，孔中心距石板背面8mm為宜，形成牛鼻子眼，見(jiàn)圖7.14（a）。如板材寬度較大（≧600mm）時(shí)，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金剛石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，以便埋臥銅絲用，此種方法較繁瑣。另一種常用的鉆孔方法是只打直孔，掛絲后孔內(nèi)充填環(huán)氧樹(shù)脂或用薄鋼板卷好掛絲擠緊，再灌入膠粘劑將掛絲嵌固于孔內(nèi)。如圖7.14（b）所示。圖7.14飾面板材鉆眼

目前，石板材鉆孔打眼的方法已逐步淘汰，而采用工效高的四道或三道槽扎鋼絲的方法。即用電動(dòng)手提式石材無(wú)齒切割機(jī)的圓鋸片，在需綁扎鋼絲的部位上開(kāi)槽，四道槽的位置為：板塊背面的邊角處開(kāi)兩條豎槽，其間距為30～40mm；板塊側(cè)邊處的兩道豎槽位置上開(kāi)一條橫槽，再在板塊背面上的兩條豎槽位置下部開(kāi)一條橫槽，如圖7.15所示。圖7.15板材開(kāi)槽

（7）彈線安裝飾面板時(shí)應(yīng)首先確定下部第一層板的安裝位置。方法是用線墜將墻面、柱面和門(mén)窗套從上至下吊垂直（高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直），考慮石板材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以50～70mm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出飾面板材的外廓尺寸線，此線即為板材的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的石板材在彈好基準(zhǔn)線上畫(huà)出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計(jì)有要求，則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙）。（8）飾面板安裝從最下一次的一端開(kāi)始固定板材。將石板就位，石板上口外仰，單手伸入石板背面把石板下口金屬絲綁扎在橫筋上，綁時(shí)不要太緊，只要栓牢即可（灌漿后便會(huì)錨固）；把石板豎起，便可綁石板上口金屬絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的縫隙一般為30～50mm（灌漿厚度）。用靠尺檢查調(diào)整木楔，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)再拴緊金屬絲。柱面按順時(shí)針?lè)较虬惭b，一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝固定完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正，在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間縫隙不符，應(yīng)用鉛皮墊勞，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，并把調(diào)成粥狀的石膏貼在上下兩層板材之間，使兩層石板成一整體，作臨時(shí)固定用，再用靠尺檢查飾面板有無(wú)變形，待石膏硬化后方可灌漿（若設(shè)計(jì)有嵌縫塑料、軟管時(shí)，應(yīng)在灌漿前塞放好）。鋼筋網(wǎng)片綁扎固定做法如圖7.16所示。圖7.16鋼筋網(wǎng)片綁扎固定石板

（9）分層灌漿石板墻面關(guān)鍵是防止空鼓。施工時(shí)應(yīng)將石材背面和基層充分濕潤(rùn)基層。灌漿一般采用1:2.5水泥砂漿，稠度控制在8～15cm，用簸箕將砂漿舀起徐徐灌入板背與基體間的縫隙，注意不要碰石板。第一層灌漿很重要，應(yīng)小心操作，防止碰撞和猛灌。第一層灌漿高度為150mm，不能超過(guò)石板高度1/3；邊灌漿邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面或用短鋼筋輕搗，使灌入砂漿排氣搗密實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一層灌漿后1～2h待砂漿初凝，應(yīng)檢查一下是否有移動(dòng)，再灌第二層（灌漿高度一般為200～300mm），待初凝后再灌第三層，第三層灌漿至低于板上口50～100mm處為止。但必須注意防止臨時(shí)固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，避免因石膏膨脹導(dǎo)致外墻面泛白、泛漿。技術(shù)提示：墻面、柱面、門(mén)窗套等飾面板安裝與地面塊材鋪設(shè)的關(guān)系，一般采取先做立面后做地面的方法，這種做法要求地面分塊尺寸準(zhǔn)確，邊部塊材須切割整齊。當(dāng)然亦可采用先做地面后做立面的方法，這樣可以解決邊部塊材不齊的問(wèn)題，但地面應(yīng)加以保護(hù)，防止損壞。（10）嵌縫、清潔板面全部石板塊安裝完畢后，應(yīng)鏟去臨時(shí)固定用的石膏，將表面清理干凈，然后按板材顏色調(diào)制水泥色漿嵌縫，邊嵌邊將溢在板塊上的色漿擦干凈，使縫隙密實(shí)干凈，顏色一致。2．楔固法傳統(tǒng)濕作業(yè)安裝的工序多，操作較為復(fù)雜，且用鋼筋網(wǎng)片連接，增加造價(jià)。而楔固法是將固定板塊的鋼釘直接楔緊在墻柱基體上，節(jié)約鋼材，同時(shí)也一定程度上降低了裝飾層自重。楔固法的施工準(zhǔn)備、排板、預(yù)拼編號(hào)與傳統(tǒng)濕法安裝操作相同，其不同的操作工序主要有：（1）板塊鉆孔用電鉆在距板兩端1/4處的板厚中心鉆孔，孔徑6mm，深35～40mm。板寬小于500mm打直孔2～3個(gè)，板寬大于500mm打直孔3～4個(gè)，板寬大于800mm打直孔4～5個(gè)。然后將板旋轉(zhuǎn)90°，在板兩邊分別各打直孔一個(gè)，孔位距板下端100mm，孔徑6mm，深35～40mm，直孔都需剔出7mm深小槽，以便安臥U形釘，如圖7.17所示。（2）基體鉆斜孔板材鉆孔后，按基體放線分塊位置臨時(shí)就位，確定對(duì)應(yīng)于板材上下直孔的基體鉆孔位置。用沖擊鉆在基體上鉆出與板材平面呈45°的斜孔，孔徑6mm，孔深40～50mm。如圖7.18所示。（3）板材安裝與固定將U形釘一端鉤進(jìn)石材板塊直孔中，并隨即用硬小木楔楔緊，另一端鉤進(jìn)基體斜孔中，校正板塊平整度、垂直度符合要求后，用硬木楔楔緊，同時(shí)用大頭木楔楔緊板塊，隨后便可進(jìn)行分層灌漿，其方法與濕法傳統(tǒng)操作相同。如圖7.19所示。圖7.17打直孔示意圖

圖7.18基體鉆斜孔圖7.19石板就位、固定

1—基體2—U形釘3—硬木楔4—大木頭楔3．改進(jìn)濕作業(yè)工藝此法是吸取了先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)傳統(tǒng)的濕法作業(yè)進(jìn)行了改進(jìn)，因此稱(chēng)改進(jìn)濕作業(yè)法。施工流程：板材鉆孔打眼剔鑿→金屬夾安裝→基層處理和抄平放線→綁扎鋼筋網(wǎng)片→石板與連接件連接固定→檢測(cè)驗(yàn)收→分層灌漿→嵌縫、清潔板面→拋光打蠟（1）板材鉆孔打眼剔鑿直孔用合金鉆打眼，操作時(shí)應(yīng)釘木架，使鉆頭直對(duì)板材上端面，一般每塊石板上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深18mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如石板寬度較大，中間應(yīng)增打一孔，鉆孔后用合金鏨鑿子朝石板背面的孔壁輕打剔鑿，剔出深4mm的槽，以便固定連接件。如圖7.20。石板背面鉆135°斜孔。先用合金鋼鏨子在打孔平面剔窩，再用臺(tái)鉆直對(duì)石板背面打孔。打孔時(shí)將石板固定在135°的木架上（或用搖臂鉆斜對(duì)石板）打孔，孔深5～8mm，孔底距石板磨光面9mm，孔徑8mm。如圖7.21

圖7.20石材打孔眼圖7.21石材加工示意圖（2）金屬夾安裝把金屬夾安裝在135°孔內(nèi)，用JGN建筑結(jié)構(gòu)膠固定，并與鋼筋網(wǎng)連接牢固。如圖7.22所示。（3）基層處理和抄平放線鋼模板混凝土墻面必須鑿毛，并將基層清刷干凈，澆水濕潤(rùn)。預(yù)埋鋼筋先外露于墻面，無(wú)預(yù)埋筋處應(yīng)先探測(cè)結(jié)構(gòu)鋼筋位置，以避開(kāi)鋼筋進(jìn)行鉆孔，孔徑25mm，孔深90mm，用M16脹桿螺栓固定預(yù)埋鐵。如圖7.23所示。

圖7.22金屬夾安裝圖7.23脹桿螺栓固定（4）綁扎鋼筋網(wǎng)先綁豎筋。豎筋與結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋筋或預(yù)埋鐵件連接，橫向鋼筋根據(jù)石板規(guī)格，比石板低2～3cm作為固定拉結(jié)筋，其他橫筋可根據(jù)設(shè)計(jì)間距均分。（5）安裝石板材試拼石板就位，石板上口外仰，將兩板間連接筋對(duì)齊，連接件掛牢在橫筋上，用木楔墊穩(wěn)石板，用扣尺檢查調(diào)整平直，一般均從左往右進(jìn)行安裝，柱面水平交圈安裝，以便校正陽(yáng)角垂直度。四大角拉鋼絲找直，每層石板應(yīng)拉通線找平找直，陰陽(yáng)角用方尺套方。如發(fā)現(xiàn)縫隙大小不均勻，應(yīng)用鉛皮墊平，使石板縫隙均勻一致，并保證每層石板上口平直，然后用熟石膏固定。經(jīng)檢查無(wú)變形方可澆細(xì)石混凝土。（6）澆灌細(xì)石混凝土把攪拌均勻的細(xì)石混凝土用鐵簸箕徐徐倒入石板與墻面之間的空隙，不得碰動(dòng)石板及石膏木楔。要求下料均勻，輕搗細(xì)石混凝土，直至無(wú)氣泡。每層石板分三次澆灌，每次澆灌間隔1h左右，待初凝后檢驗(yàn)無(wú)松動(dòng)、變形，方可再次澆灌細(xì)石混凝土。第三次澆灌時(shí)上口留5cm，作為上層石板澆灌細(xì)石混凝土的結(jié)合層。（7）擦縫、打蠟石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用棉紗或抹布擦洗干凈，并按照石板顏色調(diào)制水泥漿嵌縫，邊嵌縫邊擦干凈，以防污染石板材表面，并使之密實(shí)均勻，外觀潔凈，顏色一致，最后打蠟拋光。7.3.3石材干掛法施工工藝干掛法工藝是直接在飾面板上打孔，用不銹鋼連接件與埋在鋼筋混凝土墻體內(nèi)的膨脹螺栓相連，石板與墻體間形成80～90mm寬的空氣層。一般用于30m以下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不適于磚墻和加氣混凝土墻。干掛法免除了灌漿濕作業(yè)，施工不受季節(jié)影響；可由上往下施工，有利于成品保護(hù)；不受粘結(jié)砂漿析堿的影響，可保持石材飾面色彩鮮艷，提高裝飾質(zhì)量。為了檢驗(yàn)后置件的埋設(shè)強(qiáng)度，應(yīng)先在現(xiàn)場(chǎng)做拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合要求后方可使用。花崗石干掛法安裝構(gòu)造見(jiàn)圖7.24。圖7.24石材干掛安裝干掛法施工程序：清理結(jié)構(gòu)表面、彈線→石料打孔、背面刷膠、粘貼增強(qiáng)層→支底層板托架→放置底層板→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→灌水泥砂漿→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→用膠粘劑灌上層墻板下孔→臨時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密縫膠→飾面板刷二遍罩面劑（1）施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖及實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸完善分格設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、并放出翻樣圖，根據(jù)翻樣圖提出加工計(jì)劃。②進(jìn)行掛件設(shè)計(jì)，并做成樣品進(jìn)行承載破壞性試驗(yàn)及疲勞破壞性試驗(yàn)。③根據(jù)掛件設(shè)計(jì)，組織掛件加工。如圖7.25。④測(cè)量放線：彈出板材豎向分格控制線、橫向分格控制線。⑤根據(jù)放樣圖及掛件形式，確定鉆孔位置。（2）板材鉆孔、粘貼增強(qiáng)層根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在石板上下側(cè)邊鉆孔，孔徑6mm，孔深20mm。在石板背面涂刷合成樹(shù)脂膠粘劑，粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布做增強(qiáng)層。（3）石板就位，臨時(shí)固定在墻面上吊垂線及拉水平線，以控制飾面的垂直、平整。支底層石板托架，將底層石板就位并做臨時(shí)固定。（4）基體鉆孔、安裝飾面板用沖擊電鉆在基體上鉆孔，打入脹錨螺栓，鑲裝L形不銹鋼連接件。用膠粘劑灌入石板的孔眼，插入銷(xiāo)釘，校正并臨時(shí)固定板塊。如此逐層操作。（5）嵌縫、清理飾面，打蠟拋光或涂刷石材罩面涂料。7.3.4石材膠粘貼法施工工藝石材膠粘法是當(dāng)代石材飾面裝修簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)可靠的一種新型裝修施工工藝，它克服了傳統(tǒng)濕作業(yè)法受板塊面積和安裝高度限制的缺點(diǎn)，除具有干掛法施工工藝的優(yōu)點(diǎn)外，對(duì)一些復(fù)雜的，其他工藝難以施工的墻面、柱面，此法均可施工。同時(shí)飾面板與墻面距離僅5mm，縮小了建筑裝飾所占面積，即增加了使用面積。施工程序基層處理→彈線、找規(guī)矩→選板預(yù)拼→上膠處磨凈磨糙→調(diào)膠、涂膠→石板鋪貼→檢查校正→清理嵌縫→打蠟拋光（1）彈線、找規(guī)矩根據(jù)具體設(shè)計(jì)用墨線在墻面上彈出每塊石材的具體位置。（2）選板預(yù)拼將石材飾面板選取品種、規(guī)格、顏色、紋理，外觀質(zhì)量一致者按墻面裝修施工大樣圖排列編號(hào)，并在建筑現(xiàn)場(chǎng)上進(jìn)行翻樣試拼，校正尺寸，四角套方。（3）上膠處磨凈磨糙墻面及石板背面上膠處及與膠粘劑接觸處，先用砂紙均勻打磨干凈，磨糙并保持清潔，以保證膠粘強(qiáng)度。（4）調(diào)膠、涂膠嚴(yán)格按照產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定調(diào)膠，按照規(guī)定在石板背面點(diǎn)式涂膠。（5）飾面板鋪貼按石板編號(hào)將飾面石板順序上墻就位，進(jìn)行粘貼。（6）檢查、校正飾面石板定位粘貼后，應(yīng)對(duì)每個(gè)粘結(jié)點(diǎn)詳細(xì)檢查，必要時(shí)加膠補(bǔ)強(qiáng)，要在膠硬化前進(jìn)行反復(fù)檢查、校正。（7）清理、嵌縫全部飾面板粘貼完畢后，將石板表面清理干凈，進(jìn)行嵌縫。板縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留，縫寬不得小于2mm，用透明型膠調(diào)入與石板顏色近似的顏料將縫嵌實(shí)。上述做法適用于高度≤9m，飾面石板與墻面凈距離≤5m的石材膠粘貼法施工。當(dāng)裝修高度≤9m，但飾面板與墻凈距離大于5mm，小于20mm時(shí)，須采用加厚粘貼法，如圖7.26所示。當(dāng)貼面高度超過(guò)9m時(shí)，采用粘貼錨固法。即在墻上鉆孔、剔槽，埋入直徑10mm鋼筋，將鋼筋與外面的不銹鋼板焊接，在鋼板上滿(mǎn)涂石材膠，將飾面板與之粘牢，如圖7.27所示。

圖7.26石材膠加厚處理圖7.27粘貼錨固法7.3.5金屬飾面板施工工藝1、施工流程放線→安裝連接件→安裝骨架→安裝鋁合金板→收口構(gòu)造處理2、操作要點(diǎn)（1）放線：在主體結(jié)構(gòu)上按設(shè)計(jì)圖要求準(zhǔn)確的彈出骨架安裝位置，并詳細(xì)標(biāo)注固定件位置。如果設(shè)計(jì)無(wú)要求則按垂直于條板、扣板的方向布置龍骨（構(gòu)件），間距500mm左右。如果裝修的墻面面積較大或是將安裝鋁合金方板，龍骨（構(gòu)件）應(yīng)橫豎焊接成網(wǎng)架，放線時(shí)應(yīng)依據(jù)網(wǎng)架的尺寸彈線放線。放線的同時(shí)應(yīng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行校核，如果發(fā)現(xiàn)較大誤差應(yīng)進(jìn)行修理。放線應(yīng)一次放完。（2）安裝連接件：一般采用膨脹螺栓固定連接件，這種方法較靈活，尺寸誤差小，容易保證準(zhǔn)確性，采用較多。連接件也可采用與結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接。對(duì)于木龍骨架則可采用鉆孔、打入木楔的辦法。（3）安裝骨架：骨架可采用型鋼骨架，輕鋼