煤調(diào)濕培訓(xùn)教材

STD+I煤調(diào)濕技術(shù)寶鋼股份公司煉鐵廠(chǎng)1目錄一、煤調(diào)濕工藝技術(shù)及其發(fā)展二、寶鋼煤調(diào)濕工藝三、煤調(diào)濕設(shè)備及其維護(hù)四、寶鋼煤調(diào)濕控制系統(tǒng)及其特點(diǎn)五、煤調(diào)濕的投產(chǎn)六、STD+I煤調(diào)濕工藝運(yùn)行實(shí)績(jī)七、煤調(diào)濕生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及其對(duì)策21、什么是煤調(diào)濕？

煤調(diào)濕（CoalMoistureControl，簡(jiǎn)稱(chēng)CMC）是一種煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù)，即通過(guò)煉焦煤在焦?fàn)t外的干燥來(lái)降低并穩(wěn)定控制裝爐煤的水分，以達(dá)到：降低煉焦能耗；提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力；改善焦炭質(zhì)量；穩(wěn)定焦?fàn)t操作的一項(xiàng)技術(shù)。一、煤調(diào)濕工藝技術(shù)及其發(fā)展3

1、什么是煤調(diào)濕？（續(xù)）

煤調(diào)濕技術(shù)并不追求最大限度的去除裝爐煤水分，而只是把水分調(diào)整并穩(wěn)定在相對(duì)較低的水平（從～10%降至～6%）。

煉焦煤水分過(guò)低將引起：焦?fàn)t和操作困難。焦?fàn)t冒煙冒火，大量結(jié)石墨?；厥障到y(tǒng)的操作困難。焦油含渣量大量上升，煤氣中粉塵增加。42、為什么要對(duì)煉焦煤進(jìn)行調(diào)濕？

以處理能力300t/h級(jí)計(jì)，煤料水分由～10%降低到干燥后的～6%時(shí)：噸焦能耗可節(jié)約～10kg；煤料含水量每降低1%，煉焦耗熱量就降低62.0MJ/t（干煤）。如果采用焦?fàn)t廢熱對(duì)濕煤進(jìn)行換熱，則可以100%達(dá)到上述效果；如果采用蒸汽等外部熱源進(jìn)行換熱，則要扣除這部分能量投入。52、為什么要對(duì)煉焦煤進(jìn)行調(diào)濕？（續(xù)）提高焦碳和焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)能力7～11%；

一方面：裝爐堆積密度上升

粉

煤：0.72噸/m3; 成型煤：0.74噸/m3；（15%型煤）--上升～3% 調(diào)濕煤：0.75噸/m3；（水分6%）--上升4～5%一方面：結(jié)焦時(shí)間縮短水分降低3～4%，結(jié)焦時(shí)間縮短45～60分鐘，折合開(kāi)工率提高5～6%。

62、為什么要對(duì)煉焦煤進(jìn)行調(diào)濕？（續(xù)）焦炭抗碎強(qiáng)度提高1～3%；改善焦炭質(zhì)量，冶金焦

可提高0.6～1.0個(gè)百分點(diǎn)，焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度CSR提高1～2個(gè)百分點(diǎn)；在保證焦炭質(zhì)量不變的情況下，可多配弱粘結(jié)煤3%～5%。穩(wěn)定焦?fàn)t操作；入爐煤水分波動(dòng)是由于原料煤水分波動(dòng)且不可控；入爐煤水分波動(dòng)對(duì)焦?fàn)t調(diào)火造成很大影響，容易引起焦炭不熟或過(guò)火。采用煤調(diào)濕之后，入爐煤水分波動(dòng)可以控制在很小的范圍之內(nèi)，有利于焦?fàn)t維持穩(wěn)定操作，延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命。7減少1/3焦化廢水產(chǎn)生量；

2010年我國(guó)焦碳產(chǎn)量達(dá)3.8億噸，根據(jù)以上指標(biāo)，若煤調(diào)濕用于全國(guó)大型焦?fàn)t（產(chǎn)量按焦碳產(chǎn)量50%計(jì)），每年將節(jié)約能耗190萬(wàn)噸標(biāo)煤，增加焦碳產(chǎn)量950～1520萬(wàn)噸，增加焦?fàn)t煤氣產(chǎn)量38～60.8億立方（以噸焦產(chǎn)生400Nm3煤氣計(jì)）,減少CO2排放466.8萬(wàn)噸，減少?gòu)U水排放1013.7萬(wàn)噸。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非常明顯。2、為什么要對(duì)煉焦煤進(jìn)行調(diào)濕？（續(xù)）83、煤調(diào)濕技術(shù)實(shí)現(xiàn)形式煤調(diào)濕工藝熱媒油方式煤調(diào)濕工藝

—1983年9月在新日鐵大分廠(chǎng)投產(chǎn)STEP1蒸汽方式煤調(diào)濕工藝

—1991年3月在新日鐵君津廠(chǎng)投產(chǎn)STEP2煙道氣方式煤調(diào)濕工藝

—1996年10月在日本室蘭焦化廠(chǎng)投產(chǎn)STEP3寶鋼煤調(diào)濕工藝（STD+I）以煙道氣做載氣的蒸汽多管回轉(zhuǎn)煤調(diào)濕工藝（SteamTubeDryer+Inertia，簡(jiǎn)稱(chēng)STD+I）93、煤調(diào)濕技術(shù)實(shí)現(xiàn)形式（1）熱媒油方式的煤調(diào)濕工藝

用導(dǎo)熱油為熱媒，通過(guò)煙道換熱器和上升管換熱器吸收焦?fàn)t煙道氣和荒煤氣顯熱后溫度提高至～210℃，在多管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)與濕煤進(jìn)行間接熱交換（熱媒油走管內(nèi)，濕煤走管外）。通過(guò)調(diào)節(jié)熱媒油溫度、干燥機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、給煤量等措施使煤料水分達(dá)到目標(biāo)值。與濕煤換熱后的熱媒油溫度將至～80℃，再送到煙道換熱器和上升管換熱器循環(huán)運(yùn)行。優(yōu)點(diǎn)：部分利用荒煤氣顯熱，充分利用焦?fàn)t廢熱。缺點(diǎn)：換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)困難、設(shè)備裝機(jī)容量大、占地面積大、投資高。國(guó)內(nèi)應(yīng)用廠(chǎng)家：重鋼焦化廠(chǎng)（1997）。103、煤調(diào)濕技術(shù)實(shí)現(xiàn)形式重慶鋼鐵公司焦化廠(chǎng)CMC流程

11也稱(chēng)多管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)式-STD工藝：利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的低壓蒸汽或者工廠(chǎng)一般低壓蒸氣作為熱源，經(jīng)過(guò)多管回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)將裝爐煤間接加熱干燥。

優(yōu)點(diǎn)：工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，運(yùn)行較為可靠，故障率低，水分調(diào)節(jié)能力強(qiáng)。缺點(diǎn)：消耗一部分蒸汽作為熱源，節(jié)能效果打了折扣，在無(wú)富余低壓蒸汽的廠(chǎng)家無(wú)法實(shí)施。國(guó)內(nèi)應(yīng)用廠(chǎng)家：太鋼焦化廠(chǎng)（2008）。（2）蒸汽方式的煤調(diào)濕工藝3、煤調(diào)濕技術(shù)實(shí)現(xiàn)形式123、煤調(diào)濕技術(shù)實(shí)現(xiàn)形式福山CMC工藝流程13

也稱(chēng)為流化床式煤調(diào)濕工藝，利用焦?fàn)t煙道氣等熱廢氣配合熱風(fēng)爐作為熱源，經(jīng)過(guò)流化床干燥機(jī)將裝爐煤直接加熱干燥，。優(yōu)點(diǎn)：換熱效率高，運(yùn)行成本低；缺點(diǎn)：廢氣中粉塵量大，除塵設(shè)備復(fù)雜、龐大。諸如操作難易程度、安全性等，相比蒸汽式工藝還有差距。國(guó)內(nèi)應(yīng)用廠(chǎng)家：濟(jì)鋼、寶鋼中厚板公司（2007）。（3）煙道氣方式的煤調(diào)濕工藝3、煤調(diào)濕技術(shù)實(shí)現(xiàn)形式143、煤調(diào)濕技術(shù)實(shí)現(xiàn)形式室蘭流化床（FBD）煤調(diào)濕工藝流程15煙道氣與蒸汽結(jié)合方式煤調(diào)濕工藝，利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的低壓蒸汽和焦?fàn)t煙道氣作為熱源，經(jīng)過(guò)多管回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)對(duì)裝爐煤間接和直接加熱干燥。

優(yōu)點(diǎn)：具有STD煤調(diào)濕的所有優(yōu)點(diǎn)，更節(jié)能，系統(tǒng)安全性和除塵穩(wěn)定性更高。缺點(diǎn)：需增加煙道氣引入設(shè)備投資。國(guó)內(nèi)應(yīng)用廠(chǎng)家：寶鋼焦化廠(chǎng)（2008）。（4）煙道氣與蒸汽結(jié)合方式煤調(diào)濕工藝3、煤調(diào)濕技術(shù)實(shí)現(xiàn)形式16寶鋼STD+I煤調(diào)濕工藝流程3、煤調(diào)濕技術(shù)實(shí)現(xiàn)形式17（5）其他形式的煤調(diào)濕工藝3、煤調(diào)濕技術(shù)實(shí)現(xiàn)形式君津回轉(zhuǎn)管式干燥機(jī)工藝中山多層圓盤(pán)立式干燥機(jī)工藝18湘鋼直立管氣流式煤干燥工藝本鋼流化床－選擇粉碎結(jié)合煤干燥工藝（5）其他形式的煤調(diào)濕工藝3、煤調(diào)濕技術(shù)實(shí)現(xiàn)形式191、原STD工藝流程及布置二、寶鋼的煤調(diào)濕工藝20寶鋼煤調(diào)濕平面布置圖212、原設(shè)計(jì)特點(diǎn)加熱介質(zhì)完全為蒸汽：開(kāi)工時(shí)使用5-6kgCDQ蒸汽保溫、12-14kg蒸汽加熱，投運(yùn)正常后停用CDQ蒸汽。設(shè)有載氣風(fēng)機(jī)：載氣為空氣，預(yù)熱介質(zhì)為蒸汽凝液。設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)：對(duì)干燥機(jī)除塵器入口煙氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，預(yù)熱介質(zhì)為蒸汽凝液。采用布袋除塵：PPS(聚苯硫醚)防靜電覆膜濾料，防氧化、耐高溫、耐高濕。系統(tǒng)安全措施：煤粉高溫灑水、氧含量超標(biāo)充氮、充蒸汽。注：日本的部分STD工藝不設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，而是對(duì)載氣采用熱風(fēng)爐加熱。223、主要設(shè)備及規(guī)格項(xiàng)目規(guī)格干燥機(jī)本體設(shè)備型式圓筒型形狀直徑4.2m、長(zhǎng)21m煤處理量330wet-t/h入料水分9.1%～12.2%avg10.26%出料水分6.5%±0.5%傳熱面積2063m2蒸汽壓力1.2～1.6Mpa蒸汽溫度240～260℃干燥機(jī)轉(zhuǎn)速4.25rpm干燥機(jī)傾角9/100附屬設(shè)備緩沖槽700wet-t×2干燥機(jī)本體除塵Max.71000m3/h轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵11267m3/h×3、20344m3/h煤塔除塵24982m3/h×2載氣風(fēng)機(jī)29000m3/h安全對(duì)策防爆控制裝置N2吹入、高溫灑水水份分析儀紅外線(xiàn)水份儀×2氧含量分析儀日本千野（CHINO）磁力式234、原設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題（1）系統(tǒng)氧含量超標(biāo)、波動(dòng)，存在安全隱患。

主要受載氣介質(zhì)、系統(tǒng)漏風(fēng)、操作參數(shù)影響。

載氣：空氣，含氧21%；系統(tǒng)漏風(fēng)：干燥機(jī)入料端、干燥機(jī)出料箱、除塵灰倉(cāng)排灰部；操作參數(shù)：干燥機(jī)入料端壓力（漏風(fēng)量）、除塵引風(fēng)機(jī)頻率（風(fēng)量、風(fēng)速）等。24試運(yùn)行期間的干燥機(jī)出口氧含量見(jiàn)上圖：均值14.18%，干燥機(jī)系統(tǒng)氧含量控制指標(biāo)為13.5%，當(dāng)超出這一控制指標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)充氮降氧，超出15%的高報(bào)控制值時(shí)，系統(tǒng)強(qiáng)制大流量充氮。試運(yùn)行期間氧含量均值14.18%，大于13.5%的控制值。（2）氧含量超標(biāo)時(shí)系統(tǒng)頻繁充氮降氧，氮?dú)夂牧看?；影響干燥機(jī)主體除塵器的運(yùn)行（除塵反吹與充氮降氧為同一氣源）。25（3）干燥機(jī)除塵入口煙氣溫度低（接近露點(diǎn)），布袋結(jié)露、積灰、陰燃。主要原因?yàn)椋合到y(tǒng)風(fēng)量受氧含量制約，煙氣水分濃度大、露點(diǎn)高；載氣和循環(huán)氣的預(yù)熱器換熱不足，風(fēng)溫不高；循環(huán)風(fēng)管路結(jié)構(gòu)設(shè)置不妥，易積灰，送風(fēng)不暢。

系統(tǒng)風(fēng)量：設(shè)計(jì)風(fēng)量～40000m3/h，實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量只能達(dá)～25000m3/h，載氣用量～5000m3/h，此時(shí)煙氣露點(diǎn)高達(dá)90℃；若加大載氣量，氧含量嚴(yán)重超標(biāo)。載氣和循環(huán)氣預(yù)熱介質(zhì)：設(shè)計(jì)原采用～190℃、30t/h的經(jīng)干燥機(jī)換熱后的蒸汽凝液，實(shí)際運(yùn)行中凝液只有～120℃、18t/h，無(wú)論溫度和流量均大大低于設(shè)計(jì)指標(biāo)，換熱量不足，載氣和循環(huán)氣溫度提升不大。循環(huán)風(fēng)管路結(jié)構(gòu)：未考慮到煙氣特性和操作條件，管路易積灰，送風(fēng)不暢。26試運(yùn)行期間除塵入口溫度見(jiàn)圖：75～99℃占93.9%，均值85.4℃，中值85℃。煙氣露點(diǎn)90℃，根據(jù)除塵運(yùn)行溫度需高出煙氣溫度10～15℃的要求，最佳運(yùn)行溫度在100～105℃，煙氣非常容易結(jié)露。27（4）除塵灰倉(cāng)自身結(jié)構(gòu)及下部排灰設(shè)備有缺陷，排灰不暢。A、灰斗傾角偏小。B、灰倉(cāng)料位計(jì)選型不當(dāng)。C、旋轉(zhuǎn)卸灰閥及排灰螺旋排灰能力偏小。D、中轉(zhuǎn)灰倉(cāng)及下部卸灰閥排灰不暢。E、頂部未設(shè)滅火裝置。28（5）干燥機(jī)入料端易黏料堵塞主要原因?yàn)椋簼衩毫显谏蠈捪抡牧锊蹆?nèi)易黏附；入料端充氮接入口位置設(shè)置不合理，間歇性、大流量充氮影響料流順利通過(guò)；堵溜檢測(cè)器不適用于高溫、高濕的工況，頻繁誤報(bào)警。295、STD+I工藝對(duì)原設(shè)計(jì)的完善及效果（1）引入煙道氣：利用煙道氣低含氧量（～4.1%）和煙道氣高溫（～220℃）的特性，起到——降低/控制干燥機(jī)系統(tǒng)氧含量，增強(qiáng)系統(tǒng)安全性；提高干燥機(jī)出口煙氣溫度；降低煙氣露點(diǎn)的效果。煤調(diào)濕煙道氣管路

煙道氣開(kāi)口及風(fēng)機(jī)

煙道氣管路接入口

30引入煙道氣后干燥機(jī)系統(tǒng)氧含量均值10.83%，低于13.5%的控制值，比試運(yùn)行階段的的14.18%降低了3.35%；波動(dòng)范圍明顯變窄；超出15%高報(bào)值的情況非常少。系統(tǒng)的安全性得到提升，不再頻繁充氮，運(yùn)行平穩(wěn)。

31（2）提高干燥機(jī)除塵入口煙氣溫度：改變循環(huán)風(fēng)機(jī)預(yù)熱器加熱介質(zhì)，供熱量充足、可調(diào)；改變預(yù)熱介質(zhì)管路走向，換熱更迅速；循環(huán)風(fēng)管路結(jié)構(gòu)優(yōu)化，不出現(xiàn)風(fēng)管積料、堵塞的情況。改造后除塵入口溫度見(jiàn)圖：89～99℃占89.5%，均值92.7℃，中值93℃。煙氣露點(diǎn)80℃，根據(jù)除塵運(yùn)行溫度需高出煙氣溫度10～15℃的要求，最佳運(yùn)行溫度在90～95℃，正好處于最佳運(yùn)行溫度范圍。32（3）除塵的完善：更換布袋材質(zhì)；灰倉(cāng)傾角增大；灰倉(cāng)料位計(jì)重新定位、選型；灰倉(cāng)溫度計(jì)多點(diǎn)重新定位；增設(shè)氮?dú)馀?；排灰螺旋能力增大；增設(shè)排灰螺旋氮?dú)鈿夥?；取消中轉(zhuǎn)灰倉(cāng)和下部卸灰閥；反吹氮?dú)忸A(yù)熱。33（4）干燥機(jī)入料端的處理：襯板材質(zhì)的選型，不黏/少黏濕煤；消除充氮管路對(duì)料流的影響；堵溜檢測(cè)儀表的選型。（5）監(jiān)控儀表的完善：增設(shè)流量?jī)x表，對(duì)載氣量、循環(huán)風(fēng)量、煙道氣量、系統(tǒng)總風(fēng)量進(jìn)行精確調(diào)節(jié)；對(duì)干燥機(jī)入料端、下料皮帶溜槽堵溜檢測(cè)器重新選型；34（6）安全措施的完善：增設(shè)氮?dú)鈨?chǔ)罐，避免充氮降氧時(shí)對(duì)除塵反吹壓力的影響；增設(shè)除塵頂部滅火用水管路及增壓泵；煤調(diào)濕廠(chǎng)房?jī)?nèi)設(shè)CO濃度檢測(cè)和聲光報(bào)警裝置；將除塵本體緊急狀態(tài)下的充蒸汽措施改為大流量充氮。煤調(diào)濕氮?dú)鈨?chǔ)罐廠(chǎng)房?jī)?nèi)CO濃度檢測(cè)儀

事故用水管閥

351、煤調(diào)濕設(shè)備組成（1）粉煤計(jì)量分析單元：含皮帶機(jī)、布料小車(chē)、緩沖槽、料位計(jì)、CFW、金檢、除鐵器，跑偏、打滑、堵溜、水分檢測(cè)、溫度檢測(cè)等。（2）干燥機(jī)本體系統(tǒng)：含給料螺旋、干燥機(jī)、出料螺旋、潤(rùn)滑系統(tǒng)、進(jìn)出料密封。其中干燥機(jī)又分為：筒體、滾圈、齒圈、拖輪、擋輪、減速機(jī)、液力接手、主電機(jī)、盤(pán)車(chē)電機(jī)。（3）尾氣處理單元：循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)預(yù)熱器、主引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、旋轉(zhuǎn)卸灰閥、給料螺旋、雙軸加濕攪拌器、轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵、煤塔除塵，溫度、壓差、灰倉(cāng)料位、灰倉(cāng)溫度、煙氣流量、系統(tǒng)氧含量檢測(cè)等。三、煤調(diào)濕設(shè)備及其維護(hù)361、煤調(diào)濕設(shè)備組成（4）空氣/煙氣載氣系統(tǒng)：煙氣風(fēng)機(jī)、CO濃度檢測(cè)、流量檢測(cè)、溫度檢測(cè)、載氣風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器。（5）蒸汽凝液系統(tǒng)：旋轉(zhuǎn)接頭、凝液罐、閃蒸罐、排水泵、加藥系統(tǒng)，溫度檢測(cè)、流量檢測(cè)、壓力檢測(cè)。（6）安全保護(hù)單元：氮?dú)夤蕖⒌獨(dú)饧訜嵯到y(tǒng)、消防水加壓泵、出料箱水噴淋、氮?dú)馀凇踩y、CO聲光報(bào)警儀等。372、煤調(diào)濕設(shè)備維護(hù)（1）煤調(diào)濕設(shè)備日常維護(hù)作業(yè)重點(diǎn)

部位內(nèi)

容方

式標(biāo)

準(zhǔn)頻

度1)干燥機(jī)托輪由于干燥機(jī)的四個(gè)托輪采用蘸油潤(rùn)滑方式日常時(shí)應(yīng)觀(guān)察蘸油是否正常;托輪的軸承潤(rùn)滑采用稀油;③

接觸面確認(rèn)目

測(cè)目

測(cè)目測(cè)和定期測(cè)量10滴油/分鐘油位計(jì)中間正常為線(xiàn)接觸巡檢6次/D巡檢6次/D巡檢3次/W2)干燥機(jī)擋輪確認(rèn)出料口位置的擋輪與干燥機(jī)的間隙潤(rùn)滑油檢查目

測(cè)正常為線(xiàn)接觸巡檢6次/D3)干燥機(jī)驅(qū)動(dòng)部電動(dòng)機(jī).軸承.傳動(dòng)齒輪目

測(cè)各軸承的溫度應(yīng)在40℃,如果軸承溫度升到75~80℃，則應(yīng)及時(shí)對(duì)軸承予以檢查；巡檢6次/D38（2）定期檢查

定期檢查每三個(gè)月進(jìn)行一次，準(zhǔn)確完整地保存各種檢查數(shù)據(jù)，以便對(duì)比分析干燥機(jī)可能要產(chǎn)生的故障，為排除故障做好準(zhǔn)備工作。檢查項(xiàng)目及檢查部位如下：A、檢查下列各點(diǎn)的徑向跳動(dòng)進(jìn)料側(cè)密封②出料側(cè)密封③螺旋加料器的喂料軸④滾圈和托輪的主摩擦面B、磨損面滾圈和托輪的磨損面齒圈和小齒輪的磨損面C、密封填料進(jìn)料側(cè)密封V型填料及盤(pán)根出料側(cè)密封V型填料及盤(pán)根39（3）潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查和維護(hù)

煤調(diào)濕工藝的潤(rùn)滑分為油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑兩種類(lèi)型。（A）油潤(rùn)滑本機(jī)托輪擋輪系、托輪系和主傳動(dòng)采用蘸油潤(rùn)滑方式，托輪擋輪系、托輪系潤(rùn)滑油盛裝在其支座底部的油槽內(nèi)，主傳動(dòng)通過(guò)一個(gè)蘸油輪將設(shè)在齒輪罩底部的油槽內(nèi)的潤(rùn)滑油蘸在主傳動(dòng)齒輪上。由于潤(rùn)滑油受環(huán)境溫度的影響較為嚴(yán)重，因此，請(qǐng)?jiān)谙募臼褂肗100機(jī)械油（GB443-84）進(jìn)行潤(rùn)滑；而在冬季請(qǐng)使用N68機(jī)械油（GB443-84）進(jìn)行潤(rùn)滑。（B）脂潤(rùn)滑干燥機(jī)多處采用脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂采用稠度等級(jí)為000～1#。每操作一定時(shí)間以后，用手動(dòng)油泵定量把潤(rùn)滑脂加到各個(gè)需要潤(rùn)滑的部位。40（3）潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查和維護(hù)

41（4）檢查和維修

⑴滾圈、托輪a.檢查接觸表面是否有灰塵、鐵屑等機(jī)械雜質(zhì)。b.檢查接觸表面是否有不正常的磨損，表面磨損使干燥機(jī)機(jī)身降低高度等于相對(duì)于定位位置托輪及滾圈磨損厚度之和。過(guò)度的磨損將會(huì)使進(jìn)料側(cè)密封及出料側(cè)密封損壞，同時(shí)，也大大縮短了進(jìn)料側(cè)密封及出料側(cè)密封的滑動(dòng)軸承使用壽命。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面磨損深度之和到1～2mm時(shí)必須停車(chē)，通過(guò)移動(dòng)相互兩個(gè)托輪內(nèi)側(cè)的距離使機(jī)身不致降低，如發(fā)現(xiàn)磨損深度之和到3mm或3mm以上時(shí)，就需要更換托輪。為了使托輪經(jīng)久耐用，必須保證有充足的潤(rùn)滑和正確地調(diào)整好兩個(gè)托輪之間的關(guān)系。⑵齒圈和小齒輪a.檢查小齒輪與齒圈是否嚙合良好，齒圈與小齒輪的嚙合齒寬接觸長(zhǎng)度大于60%，齒高接觸長(zhǎng)度大于50%。通過(guò)調(diào)整減速機(jī)支架上頂絲可以得到小齒輪與齒圈的最佳嚙合狀態(tài)。b.檢查小齒輪與齒圈的嚙合面上是否有諸如焊渣、鐵屑等外來(lái)機(jī)械雜質(zhì)。c.檢查潤(rùn)滑油是否加足。煤調(diào)濕日常檢查部位及檢查步驟42（4）檢查和維修煤調(diào)濕日常檢查部位及檢查步驟（續(xù)）⑶滾子鏈a.檢查滾子鏈與主動(dòng)鏈輪及被動(dòng)鏈輪輪齒的側(cè)隙是否合適。b.檢查滾子鏈的松弛度是否合適。c.檢查滾子鏈的潤(rùn)滑脂是否加足。⑷電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、變頻器a.檢查電動(dòng)機(jī)是否正常工作，電動(dòng)機(jī)的溫升情況是否穩(wěn)定，電動(dòng)機(jī)電流波動(dòng)是否較大。b.檢查減速機(jī)是否有不良的噪音、振動(dòng)、溫升，潤(rùn)滑油是否加足。c.檢查變頻器是否正常工作。⑸喂料機(jī)a.檢查喂料機(jī)是否有不正常的振動(dòng)、機(jī)械摩擦，輸送物料是否正常。b.如發(fā)現(xiàn)螺旋喂料機(jī)有不正常的現(xiàn)象，就應(yīng)檢查進(jìn)料側(cè)密封裝置是否對(duì)中；滾圈和托輪的磨損深度之和是否過(guò)大；襯墊是否損壞。c.確信物料進(jìn)口處、進(jìn)料側(cè)密封與螺旋喂料機(jī)之間的撓性補(bǔ)償接頭處于自由狀態(tài)。d.檢查喂料機(jī)的螺帶與殼體之間是否有不正常的摩擦等噪音。⑹進(jìn)料側(cè)密封a.檢查填料函轉(zhuǎn)動(dòng)件與非轉(zhuǎn)動(dòng)件之間的環(huán)向間隙是否合適。b.檢查各聯(lián)接緊固件是否固定牢靠。c.檢查冷卻水，密封壓縮空氣是否正常供應(yīng)。d.檢查是否有足夠的潤(rùn)滑脂。43（4）檢查和維修煤調(diào)濕日常檢查部位及檢查步驟（續(xù)）⑺機(jī)身a.檢查保溫層是否有局部松動(dòng)及脫落。b.檢查其機(jī)身是否有不正常的噪音。c.檢查機(jī)身是否有不正常的振動(dòng)。d.檢查槌擊器的工作是否正常。⑻出料端a.檢查出料端是否有不正常的振動(dòng)、機(jī)械摩擦，輸送物料是否正常。b.檢查出料端中所有接管的撓性補(bǔ)償軟管是處于能自由活動(dòng)的狀態(tài)。⑼出料側(cè)密封同⑹進(jìn)料側(cè)密封檢查步驟。(10)旋轉(zhuǎn)接頭a.檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否有不正常的振動(dòng)、刮磨等現(xiàn)象。b.檢查旋轉(zhuǎn)接頭的蒸汽與凝液的流量是否正常。(11)軸承a.確信各個(gè)軸承的潤(rùn)滑脂加足。b.檢查各個(gè)軸承不能有不正常的噪音、振動(dòng)、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。c.確信各軸承座不能有裂紋或鑄造缺陷擴(kuò)張，各軸承座緊固螺栓連接可靠。(12)其它a.如需增加檢查內(nèi)容，可以根據(jù)操作及維修手冊(cè)以補(bǔ)充。44四、寶鋼煤調(diào)濕控制系統(tǒng)及特色1、控制系統(tǒng)的組成

煤調(diào)濕工藝主要由：蒸汽回轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)、粉煤計(jì)量分析單元、空氣預(yù)熱單元、尾氣處理單元、蒸汽凝液回收單元、安全保護(hù)單元及干燥水分控制單元等七個(gè)單元部分組成。就控制系統(tǒng)而言，在上述基礎(chǔ)上可分為以下七個(gè)部分：?jiǎn)?dòng)順序及連鎖條件設(shè)定；干燥機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)控制；風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)控制（含干燥機(jī)除塵風(fēng)機(jī)、煙道氣風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、載氣風(fēng)機(jī)、除塵灰倉(cāng)排灰）；蒸汽加熱及凝液排出控制；粉煤計(jì)量、分析控制；安全保護(hù)措施；歷史趨勢(shì)圖及報(bào)警畫(huà)面。452、工藝控制畫(huà)面煤調(diào)濕整體工藝畫(huà)面46系統(tǒng)選擇/切換畫(huà)面參數(shù)調(diào)整畫(huà)面歷史趨勢(shì)畫(huà)面報(bào)警記錄畫(huà)面473、各系統(tǒng)的控制1、啟動(dòng)順序及連鎖條件設(shè)定遵循先上游再下游、先冷態(tài)再加熱、先空載再負(fù)荷的原則，在工藝參數(shù)滿(mǎn)足條件的前提下再投料，確保設(shè)備的安全和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的友好。設(shè)備的啟動(dòng)按：皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)→干燥機(jī)系統(tǒng)→除塵及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)→蒸汽加熱及凝液排出系統(tǒng)→粉煤切出系統(tǒng)順序進(jìn)行。連鎖條件的設(shè)置也是為了保障設(shè)備的安全，主要包括：（1） 干燥機(jī)氣體出口氧含量上限聯(lián)鎖；（2） 干燥機(jī)物料出口溫度上限聯(lián)鎖；（3） 凝液罐和閃蒸罐液位上下限聯(lián)鎖；（4） 干燥機(jī)除塵器灰倉(cāng)料位聯(lián)鎖；（5）主電機(jī)電流上限連鎖；（6）托輪、擋輪轉(zhuǎn)速非零連鎖。482、干燥機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)控制控制原則：確保干燥機(jī)低負(fù)荷、平穩(wěn)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)條件：上游設(shè)備已運(yùn)轉(zhuǎn)、干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)備均處于連動(dòng)狀態(tài)。運(yùn)轉(zhuǎn)順序：出料螺旋電液閘板→出料螺旋→干燥機(jī)潤(rùn)滑油泵→干燥機(jī)盤(pán)車(chē)電機(jī)（30s）→干燥機(jī)主電機(jī)→進(jìn)料螺旋。運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控：出料螺旋、干燥機(jī)、進(jìn)料螺旋轉(zhuǎn)速；出料螺旋、干燥機(jī)、進(jìn)料螺旋電流；干燥機(jī)、進(jìn)料螺旋潤(rùn)滑泵工作情況。運(yùn)轉(zhuǎn)方式：AUTO、MAN。493、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)控制（含干燥機(jī)除塵風(fēng)機(jī)、煙道氣風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、載氣風(fēng)機(jī)、除塵灰倉(cāng)排灰）控制原則：先抽風(fēng)、再鼓風(fēng)，風(fēng)機(jī)低頻啟動(dòng)，保障設(shè)備和人員安全。運(yùn)轉(zhuǎn)條件：干燥機(jī)系統(tǒng)已啟動(dòng)、風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)均處于閉位、設(shè)備處于連動(dòng)狀態(tài)。啟動(dòng)順序：干燥機(jī)除塵風(fēng)機(jī)→煙道氣風(fēng)機(jī)→循環(huán)風(fēng)機(jī)/載氣風(fēng)機(jī)→除塵排灰加濕系統(tǒng)。運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控：風(fēng)機(jī)電流/轉(zhuǎn)速、軸承溫度、風(fēng)量、風(fēng)溫；干燥機(jī)入口壓力、除塵入口壓力、除塵器壓差；干燥機(jī)出口溫度、除塵入口溫度、除塵腔室溫度、除塵灰倉(cāng)溫度、除塵出口溫度；系統(tǒng)氧含量、煙道氣一氧化碳含量；

灰倉(cāng)料位。運(yùn)轉(zhuǎn)方式：AUTO、MAN。50說(shuō)明：1、設(shè)有干燥機(jī)出口氣體氧含量上限聯(lián)鎖：當(dāng)氧含量超出13.5%的H值時(shí)，逐漸開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥充氮，調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度與氧含量超標(biāo)的多少正相關(guān)；當(dāng)超出15%的HH值時(shí)，立即開(kāi)啟切斷閥大流量充氮，待氧含量恢復(fù)到13.5%以?xún)?nèi)后延時(shí)關(guān)閉充氮。2、設(shè)有干燥機(jī)除塵器灰倉(cāng)料位聯(lián)鎖：正常時(shí)保證灰倉(cāng)排空，L料位僅作指示，達(dá)H料位時(shí)開(kāi)啟氮?dú)馀诤驼駝?dòng)器，達(dá)HH料位時(shí)系統(tǒng)停機(jī)。3、各風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)功能各有側(cè)重，但又相互影響、相互制約，參數(shù)的調(diào)節(jié)以找到最佳平衡點(diǎn)止。以干燥機(jī)入口壓力、系統(tǒng)氧含量、除塵入口溫度為主要控制點(diǎn)。514、蒸汽加熱及凝液排出控制控制原則：冷態(tài)低速升溫，溫度達(dá)標(biāo)投料，蒸汽調(diào)節(jié)精確；凝液排出平穩(wěn)、順暢，水泵不做頻繁啟/停。運(yùn)轉(zhuǎn)條件：干燥機(jī)及除塵系統(tǒng)已啟動(dòng)，壓縮空氣壓力正常。啟動(dòng)順序：蒸汽切斷閥→蒸汽調(diào)節(jié)閥→閃蒸罐水泵。運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控：蒸汽流量、壓力、溫度；凝液罐壓力、液位；閃蒸罐壓力、液位；凝液罐冷凝水流量、閃蒸罐冷凝水流量。運(yùn)轉(zhuǎn)方式：AUTO、MAN。52說(shuō)明：1、設(shè)有凝液罐液位上下限連鎖：當(dāng)凝液罐內(nèi)液位低于L值時(shí)，關(guān)閉凝液罐液位調(diào)節(jié)閥；達(dá)H值時(shí)，開(kāi)啟凝液罐液位調(diào)節(jié)閥，閥門(mén)開(kāi)閉速度與液位超標(biāo)量正相關(guān)；達(dá)HH值時(shí)，開(kāi)啟緊急排水閥；若仍不下降，延時(shí)后關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)。2、設(shè)有閃蒸罐液位上下限聯(lián)鎖：當(dāng)閃蒸罐液位低于L值時(shí)，關(guān)閉閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥；達(dá)H值時(shí)，開(kāi)啟閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥，閥門(mén)開(kāi)閉速度與液位超標(biāo)量正相關(guān)；達(dá)HH值時(shí)，延時(shí)后關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)。3、凝液罐凝液輸出依靠系統(tǒng)壓力，不設(shè)水泵；閃蒸罐凝液輸出依靠水泵，一用一備，一臺(tái)常開(kāi)。535、粉煤計(jì)量、分析控制控制原則：料量由給料及稱(chēng)量皮帶切出，自動(dòng)補(bǔ)償，切出平穩(wěn)、精度高；A/B皮帶切換速度快；在線(xiàn)水分分析、溫度分析精度高。運(yùn)轉(zhuǎn)條件：上游干燥機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，設(shè)備處于連動(dòng)狀態(tài)。啟動(dòng)順序：進(jìn)料螺旋電液閘板閥→輸送皮帶→稱(chēng)量皮帶→給料皮帶。運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控：料量、CFW負(fù)荷率、干燥機(jī)入口/出口煤料水分及溫度。運(yùn)轉(zhuǎn)方式：CPU、AUTO、MAN。54說(shuō)明：1、設(shè)有干燥機(jī)出口物料溫度上限聯(lián)鎖：水分控制的主要作用是控制干燥機(jī)出料口粉煤濕度，既防止物料過(guò)干燥引起裝爐困難、操作工況下降，又防止物料過(guò)濕使焦?fàn)t能耗增大、產(chǎn)量下降。2、由于物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，進(jìn)料物性的變化僅靠出料口處的濕度反饋控制系統(tǒng)是無(wú)法達(dá)到控制要求的。因此干燥機(jī)出口粉煤濕度的控制采用前饋+反饋的方式進(jìn)行控制：前饋控制量為干燥機(jī)入口粉煤的濕度、入口粉煤的流量、入口粉煤的溫度。根據(jù)干燥機(jī)入口粉煤的濕度的變化量、入口粉煤的流量的變化量和入口粉煤的溫度的變化量計(jì)算蒸汽的變化量，與串級(jí)控制回路輸出蒸汽量疊加后，作為蒸汽流量定值控制回路的流量給定值。3、蒸汽定值控制回路由：蒸汽流量測(cè)量變送器、位于PLC系統(tǒng)的控制器和蒸汽管道上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥組成。556、安全保護(hù)措施控制原則：氧含量控制在13.5%內(nèi)，氮?dú)夂牧啃?，?duì)生產(chǎn)的干擾低；煙道氣一氧化碳濃度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，干燥機(jī)入口無(wú)煙氣外溢；煤料出口溫度控制在70℃以下，超標(biāo)時(shí)迅速灑水降溫；除塵灰倉(cāng)陰燃或起火時(shí)，滅火用水壓力足夠。運(yùn)轉(zhuǎn)條件：參數(shù)超出監(jiān)控指標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)安全措施。運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控：氧含量、一氧化碳濃度、干燥機(jī)入口壓力、干燥機(jī)出口煤料溫度、灰倉(cāng)溫度、灰倉(cāng)料位。運(yùn)轉(zhuǎn)方式：強(qiáng)制、AUTO、MAN。說(shuō)明：

1、煙道氣一氧化碳濃度超標(biāo)時(shí)，減少或停用煙道氣；

2、干燥機(jī)入料端壓力超標(biāo)時(shí)，加大干燥機(jī)除塵引風(fēng)機(jī)頻率或減少煙道氣用量。567、歷史趨勢(shì)圖及報(bào)警畫(huà)面控制原則：重要參數(shù)歷史趨勢(shì)全面、曲線(xiàn)量程可調(diào)、推移時(shí)間可選；報(bào)警畫(huà)面詳細(xì)、可查。歷史趨勢(shì)記錄內(nèi)容：流量：煤料流量、煙氣流量、蒸汽流量、凝液流量、氮?dú)饬髁?、壓縮空氣流量；壓力：蒸汽壓力、氮?dú)鈮毫?、凝液?閃蒸罐壓力、除塵壓差、干燥機(jī)入口/出口壓力；溫度：蒸汽溫度、氮?dú)鉁囟取⒚毫蠝囟?、煙氣溫度、灰倉(cāng)溫度、軸承溫度；電流：電機(jī)電流；濃度：O2、CO。報(bào)警內(nèi)容：輕故障報(bào)警（不停機(jī)）；重故障報(bào)警（停機(jī)）。57五、寶鋼煤調(diào)濕的投產(chǎn)1、投產(chǎn)調(diào)試分工

引入煙道氣的STD煤調(diào)濕于2008年12月下旬開(kāi)始設(shè)備調(diào)試，并于月底正式投產(chǎn)。調(diào)試流程如下：設(shè)備單試由設(shè)備安裝方負(fù)責(zé)，電氣方配合；空載連試由電氣方負(fù)責(zé)，設(shè)備安裝方配合；冷態(tài)負(fù)荷試車(chē)由生產(chǎn)方、電氣方負(fù)責(zé)，設(shè)備安裝方、儀表方配合。熱態(tài)負(fù)荷試車(chē)由生產(chǎn)方、儀表方負(fù)責(zé)，設(shè)備安裝方、電氣方配合。調(diào)整空載連試?yán)鋺B(tài)負(fù)荷連試設(shè)備單試施工完畢試車(chē)準(zhǔn)備調(diào)整熱態(tài)空載連試調(diào)整生產(chǎn)熱態(tài)負(fù)荷連試582、投產(chǎn)前的準(zhǔn)備試生產(chǎn)組織體制的確定；人員準(zhǔn)備：調(diào)試人員安排及安全交底、技術(shù)交底；生產(chǎn)定員配備；崗位人員取證；工機(jī)具準(zhǔn)備：對(duì)講機(jī)、CO檢測(cè)儀、測(cè)溫槍、振動(dòng)筆、聽(tīng)音棒、扳手等；技術(shù)資料準(zhǔn)備：試運(yùn)轉(zhuǎn)要領(lǐng)書(shū)、連動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)方案、事故預(yù)案、崗位操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程；記錄表格準(zhǔn)備：試運(yùn)轉(zhuǎn)精度確認(rèn)表、試運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題及處理對(duì)策表等。593、投產(chǎn)試車(chē)3.1設(shè)備單試設(shè)備單試是對(duì)單體設(shè)備逐一確認(rèn)，主要為電機(jī)、減速機(jī)、軸承、電信號(hào)等，步驟如下：電機(jī)接線(xiàn)完整，旋轉(zhuǎn)方向正確；減速機(jī)、液力接手、軸承等潤(rùn)滑油脂裝填完畢；設(shè)備內(nèi)無(wú)機(jī)械雜質(zhì)、維修工具遺留；單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，電機(jī)/減速機(jī)無(wú)振動(dòng)、異音、溫升等非正常情況，并記錄在單試確認(rèn)表中；現(xiàn)場(chǎng)/中控操作信號(hào)正常；防護(hù)罩安裝到位、關(guān)閉人孔/檢查口。60干燥機(jī)設(shè)備單試內(nèi)容

項(xiàng)目單試內(nèi)容準(zhǔn)備結(jié)果備注⑴喂料機(jī)打開(kāi)喂料機(jī)鏈條罩，卸下鏈條，起動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)，使其單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)以逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎_（從鏈輪端視之），檢測(cè)且記錄其起動(dòng)電流、運(yùn)行電流；檢測(cè)電機(jī)，減速機(jī)的溫升情況，每隔10分鐘做一次記錄，運(yùn)行兩小時(shí)后主動(dòng)停機(jī)。安裝好喂料機(jī)的滾子鏈，安裝好鏈條罩，起動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)，使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測(cè)且記錄其起動(dòng)電流，運(yùn)行電流；檢測(cè)電機(jī)、減速機(jī)的溫升情況，每隔10分鐘做一次記錄，運(yùn)行兩小時(shí)后主動(dòng)停車(chē)。⑵傳動(dòng)系統(tǒng)首先檢查盤(pán)車(chē)系統(tǒng)。打開(kāi)聯(lián)軸器防護(hù)罩，拆去半聯(lián)軸器間的連接件。起動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)，使其單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)以逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎_（從電機(jī)后部往前看），檢測(cè)且記錄其起動(dòng)電流、運(yùn)行電流；檢測(cè)電機(jī)，減速機(jī)的溫升情況，每隔10分鐘做一次記錄，運(yùn)行兩小時(shí)后主動(dòng)停機(jī)。檢查主傳動(dòng)系統(tǒng)。打開(kāi)防護(hù)罩，拆去半聯(lián)軸器（液力耦合器自帶）間的連接件。起動(dòng)電機(jī)，使其單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)以順時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎_（從電機(jī)后部往前看），檢測(cè)且記錄其起動(dòng)電流、運(yùn)行電流；檢測(cè)電機(jī)的溫升情況，每隔10分鐘做一次記錄，運(yùn)行兩小時(shí)后主動(dòng)停機(jī)。

⑶油潤(rùn)滑系統(tǒng)首次加油前應(yīng)確保將托輪擋輪系底座、托輪系底座、齒輪底座的油槽無(wú)任何雜質(zhì)、異物后，用油桶往托輪系、托輪擋輪系、齒輪等底座中加油，人為地讓油流回設(shè)備下部的儲(chǔ)油箱中。當(dāng)潤(rùn)滑油長(zhǎng)期使用而存在大量雜質(zhì)時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)情況決定是否需要更換潤(rùn)滑油。更換時(shí)先通過(guò)油槽底部的放凈口排凈廢棄潤(rùn)滑油，清洗油槽，然后注入新油。61干燥機(jī)設(shè)備單試內(nèi)容

（續(xù)）項(xiàng)目單試內(nèi)容準(zhǔn)備結(jié)果備注⑷輔助氣、水相系統(tǒng)主機(jī)冷態(tài)空載運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)確保干燥載氣系統(tǒng)能夠正常往干燥機(jī)內(nèi)部輸送氣體。確保各密封壓縮氮?dú)饽芡湎鄳?yīng)位置輸送氣體。確保各冷卻水管路暢通并能往其相應(yīng)位置輸送冷卻水。⑸儀表⑩應(yīng)確保接近開(kāi)關(guān)的安裝正確、可靠，二次儀表顯示數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。⑹盤(pán)車(chē)⑾打開(kāi)盤(pán)車(chē)電機(jī)后風(fēng)扇罩，旋轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)電機(jī)冷卻風(fēng)扇葉輪，使主機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)為從進(jìn)料側(cè)看主機(jī)機(jī)身逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎_，盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)至少使齒圈的每個(gè)齒與小齒輪嚙合一次，盤(pán)車(chē)的過(guò)程中應(yīng)用油壺往齒輪嚙合面上澆足夠的潤(rùn)滑油。在盤(pán)車(chē)的過(guò)程中注意觀(guān)察不能有任何妨礙機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)的任何因素。盤(pán)車(chē)結(jié)束后安裝好盤(pán)車(chē)電機(jī)后風(fēng)扇保護(hù)罩。⑺盤(pán)車(chē)系統(tǒng)的點(diǎn)動(dòng)⑿通知控制室接通盤(pán)車(chē)電機(jī)電源。⒀由專(zhuān)業(yè)操作工人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)車(chē)試車(chē)，點(diǎn)車(chē)試車(chē)之前現(xiàn)場(chǎng)所有技術(shù)人員、施工人員、安全人員等應(yīng)在離機(jī)身三米線(xiàn)以外，由主操作人員在盡可能短的時(shí)間內(nèi)接通電源并隨即切斷電源造成點(diǎn)車(chē)，檢查盤(pán)車(chē)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確，切斷電源，通知電工改變接線(xiàn)，之后再次點(diǎn)車(chē)，直至盤(pán)車(chē)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)方向一致。機(jī)身的設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺倪M(jìn)料側(cè)沿設(shè)備軸線(xiàn)方向看以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正確。⑻主傳動(dòng)系統(tǒng)的點(diǎn)動(dòng)⒁通知控制室接通主電機(jī)電源。⒂由專(zhuān)業(yè)操作工人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)車(chē)試車(chē)，點(diǎn)車(chē)試車(chē)之前現(xiàn)場(chǎng)所有技術(shù)人員、施工人員、安全人員等應(yīng)在離機(jī)身三米線(xiàn)以外，由主操作人員在盡可能短的時(shí)間內(nèi)接通電源并隨即切斷電源造成點(diǎn)車(chē)，檢查主電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確，切斷電源，通知電工改變接線(xiàn)，之后再次點(diǎn)車(chē)，直至主點(diǎn)車(chē)的旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)方向一致。機(jī)身的設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺倪M(jìn)料側(cè)沿設(shè)備軸線(xiàn)方向看以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正確。62干燥機(jī)設(shè)備單試記錄表

內(nèi)容項(xiàng)目檢查部位及標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果備注⑴進(jìn)料側(cè)密封的軸承溫度每十分鐘記錄一次、如果軸承溫度升到80℃，則應(yīng)及時(shí)對(duì)軸承予以檢查。如果電機(jī)、減速機(jī)的溫度上升過(guò)快，超過(guò)90℃并沒(méi)有穩(wěn)定的跡象，則應(yīng)檢修電機(jī)、減速機(jī)（具體要參閱電機(jī)、減速機(jī)說(shuō)明書(shū)），記錄主電機(jī)的起動(dòng)電流、運(yùn)行電流。⑵檢測(cè)主電機(jī)⑶減速機(jī)⑷齒圈和小齒輪注意檢查齒圈和小齒輪的嚙合情況，其嚙合接觸應(yīng)為線(xiàn)接觸，否則，應(yīng)調(diào)節(jié)小齒輪和齒圈的嚙合情況。注意檢查小齒輪和齒圈的潤(rùn)滑是否充分；油槽是否漏油。⑸滾圈和托輪檢查托輪與滾圈潤(rùn)滑是否充分。檢查托輪和滾圈的接觸是否正常（正常為線(xiàn)接觸，接觸長(zhǎng)度不小于滾圈寬度的90%）。如接觸不正常，需要調(diào)整托輪。正確的調(diào)節(jié)方法見(jiàn)圖2-2。⑹進(jìn)料側(cè)密封⑺出料側(cè)密封檢查進(jìn)料側(cè)密封的大軸承內(nèi)及V型填料內(nèi)是否已加入足夠的潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂的加入可確保大軸承及V型填料的使用壽命。檢查密封裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)零件與非轉(zhuǎn)動(dòng)零件之間是否有不正常的機(jī)械磨擦。⑻喂料機(jī)按照(1)所述的方法檢查喂料機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)溫升情況，并做相應(yīng)的記錄。檢查鏈條與鏈輪是否有不正常的咬合現(xiàn)象；檢查潤(rùn)滑情況；檢查兩個(gè)鏈輪的共面性是否合適。檢查喂料機(jī)的螺旋與喂料機(jī)殼體是否有不正常的機(jī)械摩擦。⑼盤(pán)車(chē)系統(tǒng)按照(8)所述的方法對(duì)盤(pán)車(chē)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。633.2空載連試在設(shè)備單試完成后才能進(jìn)行空載連試；主要檢查：設(shè)備整體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；電信號(hào)是否正常；程序是否合理；檢測(cè)設(shè)備是否正常（跑偏、打滑、堵溜、防撕裂、金檢等）。冷態(tài)空載試車(chē)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能低于24小時(shí)，充分的運(yùn)轉(zhuǎn)磨合是干燥機(jī)后階段正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。64干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)備靜態(tài)檢查表

項(xiàng)目干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)備靜態(tài)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注⑴管道吹掃①檢查加熱蒸汽管道、干燥載氣管道、密封空氣管道、冷凝水排放管道等確保無(wú)任何機(jī)械雜質(zhì)。②使用壓縮空氣吹掃管線(xiàn)，用干凈的白布在出氣口檢查有無(wú)雜質(zhì)。③確保無(wú)誤后再將各法蘭口與干燥機(jī)各對(duì)應(yīng)的法蘭口可靠聯(lián)接。⑵干燥機(jī)殼體內(nèi)、蒸汽管道①無(wú)任何機(jī)械雜質(zhì)⑶滾圈和托輪、齒圈、小齒輪、錘擊器①檢查滾圈和托輪表面不能有任何外來(lái)的機(jī)械雜質(zhì)。②檢查齒圈和小齒輪是否嚙合良好。③檢查齒圈和小齒輪的嚙合面是否有機(jī)械雜質(zhì)。④檢查所有連接螺栓是否擰緊。⑷托輪擋輪系和托輪系①檢查托輪擋輪系的地腳螺栓，托輪系的地腳螺栓不能有任何松動(dòng)、破裂。②檢查托輪擋輪系和托輪系中的托輪座螺栓不能有任何松動(dòng)、破裂。③檢查托輪擋輪系和托輪系中的調(diào)節(jié)頂絲必須頂緊支承面并鎖緊。⑸軸承①確認(rèn)托輪軸承、擋輪軸承、喂料機(jī)軸承、進(jìn)料側(cè)密封軸承、卸料側(cè)密封軸承已充分潤(rùn)滑。⑹喂料機(jī)的滾子鏈①檢查鏈條垂度SS'大約為中心距的4%是否符合要求。②檢查鏈條鏈板與鏈輪齒廓的側(cè)隙是否均勻。⑺液力偶合器檢查液力偶合器是否對(duì)正。檢查鍵和螺栓的連接是否可靠。③檢查液力偶合器中是否已加入足夠的油。⑻電機(jī)、減速機(jī)檢查電機(jī)的絕緣是否可靠，電機(jī)的電壓、電流、功率、同步轉(zhuǎn)速等是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查減速機(jī)的地腳螺栓連接是否可靠、確認(rèn)減速機(jī)按照其相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)要求已加過(guò)潤(rùn)滑油。使用之前要仔細(xì)閱讀以上外購(gòu)件的使用說(shuō)明書(shū)，做到熟練掌握。65干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)備靜態(tài)檢查表

（續(xù)）項(xiàng)目干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)備靜態(tài)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注⑼進(jìn)料端密封①確認(rèn)進(jìn)料側(cè)密封V型填料安裝正確，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)與固定件之間的間隙均勻一致，逐一檢查各個(gè)螺栓是否擰緊，填料壓蓋圓周方向?qū)μ盍系捻斁o力應(yīng)基本一致。②檢查進(jìn)料側(cè)密封的大軸承內(nèi)及V型填料潤(rùn)滑通道的通暢和充分潤(rùn)滑。⑽出料側(cè)密封同(9)⑾機(jī)身①確保機(jī)身上的保溫層結(jié)實(shí)可靠。②檢查機(jī)身外界、進(jìn)料側(cè)、出料側(cè)，確保無(wú)任何有礙于干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)的任何因素。⑿汽室、蒸汽管①逐一檢查汽室與連接管連接的各個(gè)螺栓是否擰緊。②逐一檢查各蒸汽管與連接管連接的各個(gè)螺栓是否擰緊。③逐一檢查各不凝氣排放閥與蒸汽管的連接是否擰緊，不凝氣排放閥的開(kāi)度是否已調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)奈恢?。⒀旋轉(zhuǎn)接頭①檢查旋轉(zhuǎn)接頭與相關(guān)部件的連接是否可靠。②檢查旋轉(zhuǎn)接頭與止轉(zhuǎn)桿的連接是否合適。③檢查旋轉(zhuǎn)接頭的蒸汽入口與冷凝水出口和外界管線(xiàn)的連接是否為柔性連接，確保金屬軟管的彎曲量能夠足以彌補(bǔ)中心管的軸向熱膨脹量。⒁螺旋喂料機(jī)①檢查螺旋喂料機(jī)的填料是否已調(diào)節(jié)合適。②檢查螺旋喂料機(jī)的軸承內(nèi)已加入足夠的潤(rùn)滑脂。③檢查螺旋喂料機(jī)的進(jìn)料管和外界管線(xiàn)的連接是否為柔性連接，確保金屬軟管的彎曲量能夠足以彌補(bǔ)中心管的軸向熱膨脹量。⒂盤(pán)車(chē)系統(tǒng)①檢查電機(jī)絕緣是否可靠，電機(jī)的電壓、電流、功率、同步轉(zhuǎn)速等是否符合設(shè)計(jì)要求。②檢查減速機(jī)地腳螺栓連接是否可靠、確認(rèn)減速機(jī)已按照其相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)要求加入足夠的潤(rùn)滑油。③檢查超越離合器的安裝是否可靠，安裝方向是否正確合理。⒃冷態(tài)時(shí)滾圈與托輪的關(guān)系①冷態(tài)時(shí)出料側(cè)的滾圈徑向?qū)ΨQ(chēng)面與托輪徑向?qū)ΨQ(chēng)面應(yīng)有約20mm的距離，滾圈徑向?qū)ΨQ(chēng)面應(yīng)偏向進(jìn)料側(cè)方向。66空載連試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中干燥機(jī)部件的檢查：檢測(cè)主電機(jī)、減速機(jī)溫升情況，每小時(shí)記錄一次；檢查托輪、擋輪、傳動(dòng)系統(tǒng)軸承溫升清況，如果軸承溫度升到80℃，則應(yīng)及時(shí)對(duì)軸承予以檢查；如果電機(jī)、減速機(jī)的溫度上升過(guò)快，超過(guò)90℃并沒(méi)有穩(wěn)定的跡象，則應(yīng)檢修電機(jī)、減速機(jī)，記錄主電機(jī)的起動(dòng)電流、運(yùn)行電流。檢查液力耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查大齒圈和小齒輪的嚙合情況，其嚙合接觸應(yīng)為線(xiàn)接觸，否則，應(yīng)調(diào)節(jié)小齒輪和齒圈的嚙合情況。檢查小齒輪和齒圈的潤(rùn)滑是否充分。檢查干燥機(jī)機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否存在卡死或旋轉(zhuǎn)接頭外殼體隨干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)及異常噪音的現(xiàn)象。檢查干燥機(jī)機(jī)身滾圈與托輪的接觸點(diǎn)是否合適。檢查擋輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查干燥機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。673.3冷態(tài)負(fù)荷連試在設(shè)備空載連動(dòng)試車(chē)完成后才能進(jìn)行冷態(tài)負(fù)荷連試；按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)與停止，避免壓料；主要檢查：設(shè)備是否密封（漏料）；落料點(diǎn)是否正常、皮帶是否跑偏；煤料切出設(shè)備是否準(zhǔn)確；電機(jī)/減速機(jī)/液力接手工作是否正常；檢測(cè)設(shè)備是否正常報(bào)警；程序切換是否正常。投料量按由小到大逐級(jí)上升的原則操作。683.4熱態(tài)空載連試在設(shè)備空載連動(dòng)試車(chē)完成后才能進(jìn)行熱態(tài)空載連試；熱態(tài)空載連試前需：

重點(diǎn)確認(rèn)管路閥門(mén)狀態(tài)，含：蒸汽系統(tǒng)閥門(mén)、氮?dú)庀到y(tǒng)閥門(mén)、載氣及煙道氣系統(tǒng)閥門(mén)、冷凝液系統(tǒng)閥門(mén)、工業(yè)水系統(tǒng)閥門(mén)、冷卻水系統(tǒng)閥門(mén)；將管路的冷凝水完全排出，避免水錘現(xiàn)象；按操作規(guī)程進(jìn)行蒸汽的升溫升壓，避免升溫速度過(guò)快；主要檢查熱態(tài)儀表和系統(tǒng)密封性：溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)是否正常，接口是否泄露；蒸汽管路、凝液罐、閃蒸罐、預(yù)熱器是否泄露；氮?dú)夤苈肥欠裥孤?；閃蒸罐、水泵系統(tǒng)是否泄露；熱試時(shí)需注意除塵系統(tǒng)氧含量和入口煙氣溫度，防止對(duì)布袋造成損害。

69蒸汽系統(tǒng)閥門(mén)起始狀態(tài)檢查表摘錄閥門(mén)名稱(chēng)閥門(mén)編號(hào)控制部位閥門(mén)狀態(tài)備注切斷閥XV-1109中控關(guān)前后截止閥關(guān)大小旁通關(guān)穩(wěn)壓閥PCV-1101自動(dòng)開(kāi)

流量調(diào)節(jié)閥FCV-1102中控0%前后截止閥開(kāi)旁通關(guān)截止閥

現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)6kg低壓蒸汽來(lái)自CDQ閃蒸罐泄壓閥PCV-1105中控0%前后截止閥關(guān)旁通開(kāi)截止閥

現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閃蒸罐上方與TCV-1202連通流量調(diào)節(jié)閥TCV-1201中控0%循環(huán)風(fēng)機(jī)預(yù)熱器蒸汽前后截止閥開(kāi)旁通關(guān)流量調(diào)節(jié)閥TCV-1202中控0%氮?dú)饧訜嵊谜羝昂蠼刂归y開(kāi)旁通關(guān)不凝氣排放閥

現(xiàn)場(chǎng)微開(kāi)干燥機(jī)入料端70氮?dú)庀到y(tǒng)閥門(mén)起始狀態(tài)檢查表摘錄閥門(mén)名稱(chēng)閥門(mén)編號(hào)控制部位閥門(mén)狀態(tài)備注截止閥

現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)120m3氮?dú)鈨?chǔ)罐進(jìn)出口切斷閥XV-1101中控開(kāi)前后截止閥開(kāi)切斷閥XV-1102中控關(guān)前后截止閥開(kāi)截止閥

現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)C1事故用氮管路上切斷閥XV-1104中控關(guān)C1事故用氮前后截止閥開(kāi)旁通關(guān)流量調(diào)節(jié)閥FCV-1201中控0%前后截止閥開(kāi)截止閥

現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)出料螺旋氣封713.5熱態(tài)負(fù)荷連試在設(shè)備熱態(tài)空載連動(dòng)試車(chē)完成后才能進(jìn)行熱態(tài)負(fù)荷連試；熱態(tài)負(fù)荷連試前的準(zhǔn)備工作同熱態(tài)空載連試；對(duì)煤調(diào)濕系統(tǒng)所有設(shè)備分類(lèi)逐一確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；主要檢查（工藝參數(shù)）：干燥機(jī)系統(tǒng)的換熱情況、冷凝液的排出情況和除塵的工作狀態(tài)；在線(xiàn)校正煤料分水在線(xiàn)分析儀和氧含量分析儀；投料時(shí)間取決于：干燥機(jī)的升溫升壓狀態(tài)和除塵入口煙氣溫度。72煤調(diào)濕熱態(tài)負(fù)荷試車(chē)設(shè)備確認(rèn)表摘錄序號(hào)編號(hào)名稱(chēng)確認(rèn)是否正常說(shuō)明

氮?dú)庀到y(tǒng)

1TI-501120m3氮?dú)夤奕肟跍囟取?/p>

2FIQ-501120m3氮?dú)夤奕肟诹髁俊?/p>

3PI-501120m3氮?dú)夤奕肟趬毫Α?/p>

4PI-1201120m3氮?dú)夤蕹隹趬毫Α?/p>

5XV-1101干燥機(jī)保護(hù)氮?dú)怆妱?dòng)閥門(mén)1√

6XV-1102干燥機(jī)保護(hù)氮?dú)怆妱?dòng)閥門(mén)2√

7FIC-1201干燥機(jī)保護(hù)氮?dú)饬髁俊潦冀K為08FCV-1201干燥機(jī)保護(hù)氮?dú)怆妱?dòng)調(diào)節(jié)閥√

9TIC-1202除塵器入口氮?dú)鉁囟取?/p>

10TCV-1202氮?dú)饧訜崞鳒囟日{(diào)節(jié)閥√

11PI-1106除塵器入口氮?dú)鈮毫Α?/p>

12XV-1104除塵器保護(hù)氮?dú)怆妱?dòng)閥門(mén)×未能開(kāi)啟，估計(jì)壓縮空氣壓力不足

鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

1CV-1101鼓風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥√

2C-1101鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)×軸承測(cè)溫T1-1118顯示-200℃3TCV-1102干燥機(jī)空氣溫度調(diào)節(jié)閥×中控到位，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)動(dòng)作4TIC-1102干燥機(jī)進(jìn)口空氣溫度×始終-870℃，需進(jìn)一步校證5FIC-1203干燥機(jī)空氣流量×頻率25Hz,只有52m3/h6FI-1204空氣換熱器冷凝水流量√

73六、STD+I煤調(diào)濕工藝運(yùn)行實(shí)績(jī)對(duì)煤調(diào)濕工藝及設(shè)備的設(shè)計(jì)考核指標(biāo)為：設(shè)備的處理能力；水分的調(diào)節(jié)能力。引入煤調(diào)濕的目的為：增產(chǎn)焦炭、煤氣；節(jié)約煉焦能耗；改善焦炭質(zhì)量。故從以下方面對(duì)“引入煙道氣的STD煤調(diào)濕”效果進(jìn)行考查：設(shè)備的處理能力和運(yùn)行穩(wěn)定性煤料水分的控制能力節(jié)能減排效果增產(chǎn)效果改善焦炭質(zhì)量效果741、設(shè)備的處理能力和運(yùn)行穩(wěn)定性煤調(diào)濕干燥機(jī)設(shè)計(jì)處理能力：330t(wet)/h，實(shí)際運(yùn)行最大處理能力達(dá)350t(wet)/h。煤調(diào)濕設(shè)備于08年12月底投產(chǎn)，09年運(yùn)轉(zhuǎn)率90.81%，10年運(yùn)轉(zhuǎn)率84.59%。運(yùn)轉(zhuǎn)率的計(jì)算不含設(shè)備正常的檢修。運(yùn)轉(zhuǎn)率下降的主要原因?yàn)樵O(shè)備故障的增加，表現(xiàn)為托輪、擋輪故障，干燥機(jī)換熱管的損壞，后續(xù)生產(chǎn)中類(lèi)似故障將逐步減少，運(yùn)轉(zhuǎn)率也將逐步回升。752、煤料水分的控制能力來(lái)煤水分：MAX11.3%,MIN8.9%,AVG10.1%,波動(dòng)區(qū)間2.4%;CMC水分：MAX7.9%,MIN6.0%,AVG6.9%,波動(dòng)區(qū)間1.9%;分別下降：MAX3.4%,MIN2.9%,AVG3.2%。設(shè)計(jì)指標(biāo)：均值10.26%降至6.5±0.5%。水分調(diào)節(jié)能力達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，水分控制穩(wěn)定性需進(jìn)一步優(yōu)化。763、節(jié)能減排效果以煉焦工序能耗為考察指標(biāo)，對(duì)08年和10年的工序能耗進(jìn)行對(duì)比：

以10年生產(chǎn)焦炭177.6萬(wàn)噸計(jì)，可節(jié)能9324.9噸標(biāo)煤，減少CO2排放2.29萬(wàn)噸。

煤調(diào)濕投入后噸焦工序能耗降低了5.49%?，F(xiàn)階段干燥機(jī)出口煤料的水分控制指標(biāo)6.3%±0.5%，與君津5.7%的控制指標(biāo)比較仍有一定的下降空間。若裝爐煤水分繼續(xù)降低～1%，則節(jié)能將達(dá)到～8%