廢氣預(yù)處理設(shè)備 幾何形折板除霧器

1T/ACEFXXX-2022廢氣預(yù)處理設(shè)備幾何形折板除霧器本文件規(guī)定了產(chǎn)品命名、基本要求、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于噴涂、制藥、造紙、有機化工、炭素、印染、橡膠、食品加工、餐廚與垃圾處理、污水與污泥處理、垃圾干化等領(lǐng)域采用慣性碰撞產(chǎn)生旋風(fēng)形成離心負壓、霧滴團聚與凝并作用去除廢氣中霧滴的預(yù)處理設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150鋼制壓力容器GB191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、廢氣保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第1部分：薄塑和薄片的試驗條件GB/T1634.1塑料負荷變形溫度的測定第1部分：通用試驗方法GB/T1800.3極限與配合基礎(chǔ)第3部分：標(biāo)準公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強度的測定GB/T4267不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8237纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T10653高聚物多孔彈性材料壓縮永久變形的測定GB/T13306標(biāo)牌GB/T15187濕式除霧器性能測定方法GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法GB17888.2機械安全進入機械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺和通道GB17888.3機械安全進入機械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護欄GB/T18369玻璃纖維五捻粗紗GB/T18742.2冷熱水用增強聚丙烯管道系統(tǒng)1第2部分：管材GB/T18742.3冷熱水用增強聚丙烯管道系統(tǒng)第3部分：管件GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范及條文說明GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范HGB2161-62硬聚氯乙烯焊條(暫行標(biāo)準)HJ/T288環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求濕式煙氣脫硫除塵裝置HJ/T323環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求電除霧器HJ836固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定重量法2T/ACEFXXX-2022HJ2529環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求電袋復(fù)合除霧器JB/T5908電除霧器主要件抽樣檢驗及包裝運輸貯存規(guī)范JB/T5943工程技術(shù)焊接件通用技術(shù)條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件JB/T8536電除霧器機械安裝技術(shù)條件JB/T10989濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備除霧器DB37/T3785固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定β射線法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1幾何形折板除霧器Geometricdehumidifier利用離心負壓原理和霧滴凝并作用，采用幾何形折板組合成的模塊用于分離廢氣中霧滴的裝置。3.2除霧效率DehumidificationSeparationefficiency幾何形折板除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的霧滴質(zhì)量與進入除霧器質(zhì)量的百分比值，%。[來源：JB/T10989，3.3，有修改]3.3壓力降Pressuredrop除霧器進氣管入口斷面與排氣管出口斷面的氣流平均全壓之差，Pa。[來源：HJ2529，3.14]3.4臨界分離霧滴粒徑Criticalseparationdropletsize在一定氣體流速下能被完全分離去除的最小粒徑，μm。[來源：JB/T10989，3.5，有修改]3.5臨界速度Criticalspeed在正常工況下，霧滴的效率達到90%以上時對應(yīng)除霧器出口的最小流速，m/s。3.6漏風(fēng)率airleakpercentage除霧器排氣管出口廢氣量與進氣管入口廢氣量之差與進氣管入口廢氣量的百分比。[來源：HJ2529，3.14，有修改]4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和命名4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)除霧器為至少6塊以上的幾何形折板組合成一體式除霧過濾模塊。幾何形折板主要包含凹凸型收集槽和C型截留擋板。除霧過濾模塊型式分為無橡膠板貼附的剛性碰撞型，有橡膠板貼附的剛性與柔性碰撞結(jié)合型；根據(jù)是否有噴淋系統(tǒng)，除霧器分為帶有噴淋和無噴淋系統(tǒng)兩類。4.1.1除霧器外形圖4.1.1.1帶有噴淋除霧器外形圖3T/ACEFXXX-20224.1.1.2無噴淋除霧器外形圖4.1.2除霧過濾模塊構(gòu)造圖4.1.2.1無橡膠板貼附剛性碰撞型4.1.2.2有橡膠板貼附的剛性與柔性碰撞結(jié)合型4T/ACEFXXX-20224.2命名4.2.1除霧器的型號規(guī)定4.2.1.1帶有噴淋除霧器PJCWQ－XXX－n噴淋系統(tǒng)個數(shù)處理能力，m3/h帶有噴淋幾何形折板除霧器示例：PJCWQ-3000-2，指處理風(fēng)量為3000m3/h，配有2個噴淋系統(tǒng)的幾何形折板除霧器。4.2.1.2無噴淋除霧器 JCWQ－XXX 處理能力，m3/h無噴淋幾何形折板除霧器示例：JCWQ-3000，指處理風(fēng)量為3000m3/h，無噴淋系統(tǒng)的幾何形折板除霧器。5基本要求5.1制造、加工與裝配5.1.1應(yīng)按照產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件要求進行制造、安裝、調(diào)試和驗收，并符合JB/T10989和本文件的要求。用戶若有特殊要求，需在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議上注明。5.1.2鋼制材料的焊接應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T986、JB/T5943等相關(guān)規(guī)定。增強聚丙烯和聚氯乙烯材料的焊接應(yīng)符合GB/T18742.2、HGB2161-62相關(guān)規(guī)定。5.1.3除霧器的廢氣流速、壓力降等測試孔位置按GB/T16157執(zhí)行。5.1.4鋼板件公差應(yīng)符合GB/T1804、GB/T1800.3中IT13級。5.1.5外形總體尺寸偏差一般按GB/T1804、GB/T1800.3的IT17級。5T/ACEFXXX-20225.1.6鋼制材料拼裝件焊縫間隙應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T986要求。增強聚丙烯和聚氯乙烯材料拼裝件焊縫間隙應(yīng)符合GB/T18742.2、HGB2161-62要求。5.1.7除霧器涂裝前金屬表面應(yīng)干燥，清除油污、鐵銹、焊接飛濺物、毛刺和其它影響質(zhì)量的雜物。除霧器的涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。5.1.8除霧器內(nèi)幾何形折板的表面平整度應(yīng)不大于2mm。5.1.9除霧器排水管下端連接排水槽。排水槽的承載能力應(yīng)符合JB/T10989要求，排水槽的承載能力為250kgf/m2。5.1.10現(xiàn)場安裝按JB/T8536的要求執(zhí)行。5.2結(jié)構(gòu)5.2.1除霧器的入口與出口應(yīng)設(shè)置測試孔用于壓力降的測量。5.2.2除霧器下部應(yīng)設(shè)置帶有排水閥門的排水管。無噴淋系統(tǒng)除霧器，設(shè)置排水管最小尺寸應(yīng)不小于DN25。5.2.3帶有噴淋系統(tǒng)除霧器，設(shè)置排水管應(yīng)是噴淋水管口徑的2倍以上。5.2.4除霧器設(shè)置的噴淋系統(tǒng)中相鄰噴嘴的噴淋覆蓋范圍在120%~150%之間。5.2.5含有酸、堿性等廢氣，應(yīng)采用剛性碰撞構(gòu)造型，經(jīng)由噴淋系統(tǒng)的噴淋量與液氣比見附錄B。無噴淋時采用剛性與柔性碰撞結(jié)合型。5.2.6除霧器幾何形折板之間應(yīng)設(shè)置支撐擋圈，其折板間距為22mm~28mm之間。當(dāng)除霧效率要求達到90%以上時，宜采用幾何形折板斜面上貼附橡膠板的剛性與柔性碰撞結(jié)合型。5.2.7除霧器內(nèi)幾何形折板、支撐擋圈、橡膠板的材料見附錄A。5.3材料5.3.1除霧器應(yīng)選擇長期耐溫80℃及以上的材料。除霧器幾何形折板的厚度應(yīng)不小于等于4mm。5.3.2除霧器不同部件的材料應(yīng)選用同一材質(zhì)，其性能要求見附錄A.1，材質(zhì)要求見附錄A.2。5.3.3當(dāng)含有酸、堿性等廢氣時，應(yīng)選擇耐受酸、堿性的材料，其材質(zhì)要求見附錄A.2。5.3.4除霧器材料的機械強度不得低于GB/T700、GB/T4267中3級、GB/T18369中IT12級規(guī)定的強度等級要求。5.3.4橡膠板材料的壓縮永久性變形按GB/T10653中規(guī)定的要求。5.4尺寸極限偏差除霧器零部件的尺寸極限偏差見附錄A.3。6性能要求6.1使用性能6.1.1帶有噴淋除霧器的出口臨界分離顆粒粒徑應(yīng)不小于2.5μm，除霧效率應(yīng)大于等于90%。無噴淋除霧器的出口臨界分離顆粒粒徑應(yīng)不小于2.5μm，除霧效率應(yīng)大于95%。6.1.2除霧器進出口壓力降不宜超過300Pa。6.1.3除霧器的漏風(fēng)率不宜超過2%。6.1.4除霧器處理風(fēng)量小于等于60000m3/h時，除霧器出口的臨界速度應(yīng)不小于等于6.5m/s；除霧器處理風(fēng)量大于60000m3/h時，除霧器出口的臨界速度應(yīng)不小于等于8.0m/s。6.1.5除霧器出口過濾面積在0.035m2~2.0m2之間的廢氣霧滴濃度應(yīng)小于等于5.0mg/m3。除霧器出口過濾面積在2.01m2~4.0m2之間的廢氣霧滴濃度應(yīng)小于等于10.0mg/m3。6.1.6除霧器的氣體進口溫度應(yīng)不大于80℃,除霧器的氣體進口溫度在大于80℃情況下，應(yīng)選擇帶有噴淋的除霧器。6T/ACEFXXX-20226.2安全保護6.2.1用于支撐除霧器的支架、通道和工作平臺、樓梯和階梯、護欄和扶手的設(shè)計與構(gòu)造，安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB17888.2、GB17888.3中的相關(guān)規(guī)定。6.2.2除霧器的連接處應(yīng)符合GB50235中的相關(guān)規(guī)定。6.2.3排水槽內(nèi)的廢水處置應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)定。7試驗方法7.1外觀檢驗采用肉眼逐個對除霧器的結(jié)構(gòu)及各個零部件外觀檢查以及逐個進行光潔度、粗糙度、有無劃傷、燒損和拉毛等缺陷等外觀質(zhì)量檢查。7.2尺寸檢驗采用精度等級不應(yīng)低于2級的工具對受檢的除霧器的零部件尺寸逐個進行測量，檢查除霧器制造、加工、焊接、裝配和材料的尺寸和極限尺寸偏差是否滿足要求。7.3平整度檢驗針對除霧器內(nèi)的幾何形折板，將2塊~3塊幾何形折板按要求擠壓成型或焊接成型，檢測相同面上幾何形折板的平面和外邊的平整度。7.4除霧器含濕量除霧器含濕量性能檢驗的測定方法按HJ836執(zhí)行。7.5除霧器出口廢氣霧滴濃度當(dāng)含酸、堿性等廢氣，經(jīng)由除霧器處理出口的廢氣霧滴濃度小于等于5.0mg/m3時；當(dāng)含酸、堿性等廢氣，經(jīng)由除霧器出口廢氣的霧滴濃度小于等于10.0mg/m3時，其性能測試方法參照HJ544執(zhí)行；見附錄B。7.6除霧器壓力降、漏風(fēng)率除霧器壓力降、漏風(fēng)率性能測試方法按GB/T15187執(zhí)行。7.7除霧器幾何形折板力學(xué)性能除霧器幾何形折板應(yīng)進行成品的材料力學(xué)性能，如拉伸強度、沖擊韌度、熱變形溫度等試驗按GB/T1040.3、GB/T1634.1、GB/T1843執(zhí)行。7.8氣密性試驗除霧器應(yīng)進行壓縮空氣氣密性試驗按GB150執(zhí)行。7.9臨界速度除霧器臨界速度測定方法按GB/T15187執(zhí)行。7.10臨界分離霧滴粒徑除霧器臨界分離霧滴粒徑測試方法見附錄D。7.11水壓試驗噴淋系統(tǒng)的噴淋水管及噴嘴的水壓試驗按GB50268執(zhí)行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類除霧器的檢驗分為出廠檢驗、安裝檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺除霧器的所有零部件應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格。8.2.2檢驗項目見表2。7T/ACEFXXX-20228.3安裝檢驗安裝檢驗在現(xiàn)場進行，按JB/T8536執(zhí)行。8.4型式檢驗凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試生產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、主要零部件、工藝等有較大改變，可能影響性能時；c)批量生產(chǎn)時，定期或達到一定產(chǎn)量后；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)（3年以上），需要恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗有較大差異時。8.4.1抽樣方法：隨機抽樣，抽樣數(shù)不超過2臺。8.4.2檢驗項目見表2。表2除霧器檢驗項目和要求序號項目名稱要求試驗方法出廠檢驗安裝檢驗型式檢驗1外觀檢驗~5.16.2.37.1√√√2尺寸檢驗~5.16.2.37.2√√√3平整度檢驗~6.16.2.37.3√√√4除霧器出口廢氣霧滴濃度6.1.57.4--√5除霧效率6.1.17.5--√6除霧器壓力降6.1.27.6--√7除霧器漏風(fēng)率6.1.37.7--√8臨界分離霧滴粒徑6.1.17.8----√9臨界速度6.1.47.9----√氣密性試驗--7.10√√水壓試驗--7.11√√注：打“√”表示要檢驗的項目，*為安裝現(xiàn)場檢驗。8.5判定規(guī)則8.5.1檢驗結(jié)果應(yīng)符合第5、6、7章的規(guī)定。8.5.2除霧器主要性能指標(biāo)出口廢氣的霧滴粒徑、霧滴濃度、壓力降、漏風(fēng)率有不合格項時，允許返修復(fù)檢直至合格；其余項目任一項檢驗不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，若仍不符合規(guī)定，就判定為不合格。9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1在適當(dāng)而明顯的位置上固定產(chǎn)品銘牌，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的有關(guān)規(guī)定。9.1.2包裝標(biāo)志應(yīng)包括收發(fā)貨標(biāo)志、包裝儲運圖示標(biāo)志，應(yīng)符合GB191和GB/T6388的規(guī)定。9.2包裝、運輸和貯存8T/ACEFXXX-20229.2.1除霧器本體主要件應(yīng)符合HJ/T323、JB/T5908的規(guī)定。9.2.2產(chǎn)品應(yīng)用干凈的有篷車或船舶運輸。9.2.3產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、不受日曬、雨淋的環(huán)境中。9T/ACEFXXX-2022（規(guī)范性）除霧器材料和尺寸極限偏差要求A.1除霧器的材料A.1.1除霧器關(guān)鍵部件材料性能要求除霧器的零部件為幾何形折板，其材料性能要求見表A.1。零部件材質(zhì)見表A.2。表A.1除霧器幾何形折板的材料性能表性能指標(biāo)單位增強聚丙烯幾何形折板聚氯乙烯幾何形折板玻璃鋼幾何形折板拉伸強度MPa40~52331~552壓縮強度MPa4555~90310抗壓強度MPa690C型截留擋板沖擊韌度kJ/m2823.85熱變形溫度（0.45MPa）℃80204表A.2零部件常用材質(zhì)表序號除霧器部件名稱材質(zhì)備注1一般廢氣除霧器外殼碳素結(jié)構(gòu)鋼2幾何形折板耐溫小于等于80℃)，玻璃鋼(FRP、耐溫大以上)，玻璃鋼應(yīng)符合GB/T18369的要求廢氣溫度3支撐擋圈4橡膠板可逆形變的高彈性聚合物材料（耐溫大于200℃)5含酸、堿性等廢氣除霧器外殼不銹鋼、玻璃鋼（FRP）6幾何形折板無堿玻璃纖維玻璃鋼（FRP）7支撐擋圈8橡膠板可逆形變的高彈性聚合物材料A.2除霧器零部件尺寸極限偏差。零部件尺寸極限偏差見表A.3。表A.3零部件尺寸極限偏差零部件名稱長度方向極限偏差mm高度方向極限偏差mm厚度方向極限偏差mm除霧器殼體±2±2±0.2幾何形折板±1±1±0.5支撐擋圈±0.50±0.2橡膠板±1±1±0.5T/ACEFXXX-2022（規(guī)范性）除霧器的分類和基本技術(shù)參數(shù)B.1分類除霧器可依據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為帶有噴淋和無噴淋兩類除霧器。當(dāng)含有酸性氣體或堿性氣體時采用剛性碰撞構(gòu)造型，無噴淋時采用剛性與柔性協(xié)同碰撞型。帶有噴淋除霧器采用噴淋水管和噴嘴的噴淋系統(tǒng)；無噴淋除霧器不采用噴淋系統(tǒng)。B.2基本技術(shù)參數(shù)含有酸、堿性等廢氣選擇噴淋時，液氣比按照處理酸、堿性的濃度可分為處于小于等于200mg/cm3和處于大于200mg/cm3的兩類指標(biāo)；當(dāng)酸、堿性濃度處于小于等于200mg/cm3時，除霧器應(yīng)選擇噴淋及噴霧的液氣比為1L/Nm3~2L/Nm3之間；當(dāng)酸、堿性濃度處于大于200mg/cm3時，除霧器選擇噴淋及噴霧的液氣比應(yīng)不小于3L/Nm3。T/ACEFXXX-2022（規(guī)范性）除霧器廢氣出口霧滴質(zhì)量濃度的測定方法C.1除霧器廢氣出口霧滴濃度的測定方法按