鉗工基本操作技能及常用的工量具培訓(xùn)1

裝配實(shí)習(xí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)材料鉗工基本操作技能及常用的工量具江蘇亞威激光切割機(jī)分廠裝配鉗工基本操作技能作為一個(gè)合格的鉗工應(yīng)掌握的基本操作有：★劃線：是指根據(jù)圖紙或?qū)嵨锏某叽?，?zhǔn)確地在毛坯或半成品上劃出加工界線其目的在于零件加工時(shí)有明確的標(biāo)志。劃線步驟：⑴分析：選定圖樣或?qū)嵨锏膭澗€基準(zhǔn)并考慮下道工序的要求、確定加工余量和需要?jiǎng)澇瞿男┚€；⑵劃線前：檢查毛坯是否合格；⑶劃線時(shí)：應(yīng)先劃水平線，再劃垂直線，斜線，最后劃圓、圓弧和曲線等；⑷檢查：對(duì)照?qǐng)D樣或?qū)嵨铮瑱z查劃線的正確性以及是否有漏劃的線；⑸打樣沖眼：檢查無(wú)誤后，在劃好的線上打出樣沖眼。平面劃線、立體劃線、借料借料：在劃線時(shí)若遇到零件某些部位加工余量不夠，可以通過(guò)試劃、調(diào)整，將各部位的加工余量重新分配，從而使各加工表面都有足夠的加工余量。借料能夠排除某些鑄件、鍛件毛坯在尺寸、形狀和位置上存在的較小誤差和缺陷，以提高毛坯件利用率。當(dāng)零件形狀復(fù)雜時(shí)往往要經(jīng)過(guò)多次試劃，才能最后確定借料方案。步驟：測(cè)量毛坯各部分尺寸，劃出偏移部位并確定偏移量。確定借料方向、尺寸，劃基準(zhǔn)線?？貓D紙要求，劃出所有的加工線。檢查各表面加工余量是否合理，如不合理，重新劃線，繼續(xù)借料，直到各表面都有合理的加工余量?！镤徬鳎菏怯娩弻⒔饘俨牧匣蚬ぜ指畛蓭撞糠?，或在工件上鋸出溝槽。鋸弓是用來(lái)張緊鋸條的工具，分固定式和可調(diào)式鋸條屬于切削部分，一般用薄而窄的鋼條制成，經(jīng)淬火后硬度達(dá)55?59HRC,其長(zhǎng)度是用兩端安裝孔的中盡距表示，規(guī)格有200、250、300三種。鋸齒角度：后角40°，楔角50°，前角0°。鋸削方法：鋸條安裝：鋸齒齒尖朝前，松緊適當(dāng)；鋸條與鋸弓在同一中心面內(nèi)起鋸：起鋸角10°?15°；起鋸時(shí)行程要短，壓力要小，速度要慢。鋸割行程和速度、壓力：行程不小于鋸條全長(zhǎng)的2/3；速度20?60次/min為宜；推鋸加壓，自然拉回。冷卻與潤(rùn)滑：鋸鋼件時(shí)可涂些機(jī)油，鋸鑄鐵可加乳化液或煤油?！镧Y削：是指用手錘敲擊鏨子對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作過(guò)程。鏨子的種類(lèi)有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨、扁沖鏨鏨削方法：平面：起鏨后要調(diào)整并保持一定的鏨削角度，以得到光順一致的表面，鏨到盡頭應(yīng)調(diào)頭，以免材料崩裂。大平面：先用狹鏨開(kāi)槽，然后用扁鏨鏨去剩余部分。鈑料：工件切斷線與鉗口平齊，用扁鏨沿鉗口并以45角斜對(duì)板面自右往左鏨削。油槽：起鏨和盡砂鏨削與鏨削平面相同，鏨削時(shí)后角不變應(yīng)一次成形。鈑料曲線：沿劃好的輪廓線鉆出密集的排孔，以鏨削成形。★銼削：是指用銼刀從工件上銼去多余的部分。銼削方法：平面銼削：普通銼：沿工件橫向表面進(jìn)行單方向銼削交叉銼：銼刀的運(yùn)動(dòng)方向是交叉的，易銼平面，適于粗銼平面順向銼：現(xiàn)般用于交叉銼之后，可得到平直的銼痕，比較整齊美觀曲面銼削：銼外圓弧面：銼刀要同時(shí)完成兩種運(yùn)動(dòng)，前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和銼刀繞工件圓弧面中心轉(zhuǎn)動(dòng)銼內(nèi)圓弧面：角刀同時(shí)節(jié)有三個(gè)動(dòng)作：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；向左或向右移動(dòng)一個(gè)銼刀寬度的距離；繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)。球面銼削：銼刀同時(shí)完成三個(gè)動(dòng)作：作外圓弧動(dòng)作；繞球面的中心擺動(dòng)；繞球面的周向擺動(dòng)。配鍵：修去鍵槽行刺，測(cè)量鍵槽寬度；按軸鍵槽寬銼鍵兩側(cè)面；修銼鍵的長(zhǎng)度使之符合要求；將鍵打入軸鍵槽再與輪鍵槽試配；修銼使輪鍵槽頂部與鍵之間有0.3~0.4mm的部隙?！锕蜗鳎河霉蔚稄墓ぜ砻婀稳ヒ粚雍鼙〉慕饘俚男泄げ僮鞣Q為刮削。刮削可以提高配合精度，增加耐磨性及配合零件的密封性，刮削后均勻分布的凹坑貯存潤(rùn)滑油有利于保持精度。刮刀、檢驗(yàn)工具、顯示劑刮削方法：平面刮削：手刮：各種工作位置加工余量較小的工件挺刮：加工余量大的工件曲面刮削：刀具作螺旋運(yùn)動(dòng)，用于刮削曲面★研磨：是用磨粒通過(guò)研具對(duì)工件進(jìn)行微量切削的工藝過(guò)程。研具、磨料、研磨劑研磨工藝實(shí)例：平面研磨：把工件需研磨的表面貼合在敷有磨料的研具上，沿研具全部表面呈“8”字形軌跡運(yùn)動(dòng)。圓柱體研磨：先在工件外圓涂上研磨劑，然后裝入研具孔內(nèi)，工件既作正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，又作軸向往復(fù)移動(dòng)，以研削整個(gè)外圓。V形槽研磨：把兩塊與V形槽角度相等的研具裝在底板上調(diào)整所需距離和高度誤差，然后擰緊螺釘，即可進(jìn)行研磨，此方法適用于成批生產(chǎn)。鋼球的研磨：將有溝槽的平板放在鉗工臺(tái)上，把研磨劑和鋼球放入平板溝槽內(nèi)上面覆一塊無(wú)溝槽的平板，推動(dòng)無(wú)溝槽平板，作平面往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行研磨★珩磨：是利用珩磨工具對(duì)工件表面施加一定壓力，同時(shí)相對(duì)于工件作旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切除工件上極小余量的一種孔的精加工方法。珩磨頭、油石磨條★鉆削孔：鉆頭：麻花鉆、中心鉆、扁鉆、群鉆鉆通孔、鉆盲孔、鉆圓柱面上孔、鉆斜孔、鉆半圓孔、微孔加工、鉆相割孔、鉆兩聯(lián)孔、鉆間距較小的腰圓孔、鉆大孔★鉸孔：屬于精加工工序，鉸刀是定尺寸刀具，其種類(lèi)與用途：手用鉸刀：用于單件小批量生產(chǎn)或機(jī)器裝配中間斷鉸削直、錐柄機(jī)用較刀：A、B型皆用于成批生產(chǎn)中在機(jī)床上較孔；B型則另可較削帶斷續(xù)表面的孔、有色金屬件的孔。套式機(jī)用較刀：A型用于成批生產(chǎn)時(shí)較削大孔，B型則用于較斷續(xù)表面、有色金屬的孔。帶刃傾角錐柄機(jī)用鉸刀：成批生產(chǎn)時(shí)鉸削余量較大、較長(zhǎng)的通孔。硬質(zhì)合金直、錐柄機(jī)用鉸刀：成批生產(chǎn)時(shí)在機(jī)床上鉸削普通材料、難加工材料工件孔。使用B型可改善排屑狀況并使切削更加平穩(wěn)。鉸削參數(shù)鉸削參數(shù)直接影響鉸削質(zhì)量，其大小的選擇見(jiàn)表：鉸孔直徑/mmV55~2021~3233~5051~70鉸削余量/mm0.1?0.20.2?0.30.30.50.8切削速度和進(jìn)給量的選擇見(jiàn)表：鉸刀材料工件材料切削速度/（m/min）進(jìn)給量//mm/r)鋼4?80.2?2.6高速鋼鑄鐵100.4~5.0銅、鋁8~121.0~6.4淬火鋼8~120.25~0.5硬質(zhì)合金未淬火鋼8~120.35~1.2鑄鐵10~140.9?2.2★攻螺紋：絲錐有切削部分、導(dǎo)向部分和柄部組成切削部分為圓錐形，刃口鋒利，承擔(dān)主要的切削工作；導(dǎo)向部分在攻螺紋時(shí)起修光和導(dǎo)向作用；柄部起安裝和傳遞扭矩作用。攻絲前底孔直徑的確定：螺紋種類(lèi)計(jì)算公式適用材料及范圍公制螺紋D=D-PD°：螺紋底孔直徑D：螺紋公稱直徑鋼、可鍛鑄鐵、紫銅、層壓板等，螺距V1D0=(1.O4-1.1)P鑄鐵、青銅、黃銅等，螺距V1英制螺紋D=25.4(D-1/n)n：每英寸牙數(shù)鑄鐵、青銅、黃銅等圓柱管螺紋D0=25.4(D-1/n)+O.1~O.2鋼、可鍛鑄鐵、紫銅、層壓板擠壓螺紋D=D-0.57PD：內(nèi)螺紋大徑銅、鋁及其合金、不銹鋼不通孔螺紋H==H+0.7DD,鉆孔深度H：螺紋深度銅、鋼、鑄鐵絲錐斷絲取出方法：⑴用鉗子擰出；⑵在斷錐上焊一六角螺母，用扳手輕輕扳動(dòng)，退出斷錐；⑶在帶方榫的斷絲錐上擰兩個(gè)螺母，插入鋼絲，再用扳手扳動(dòng)方榫，退出絲錐;⑷用乙炔焰或噴燈使絲錐退火，用略小底孔直徑的鉆頭正對(duì)中心，鉆斷絲錐；⑸用電火花加工設(shè)備將絲錐腐蝕掉?！锾茁菁y：扳牙：是加工外螺紋的一種工具，用高速鋼或合金工具鋼制成，并經(jīng)淬火處理套螺紋時(shí)圓桿直徑：d0=d-0.13p式中：d0：圓桿直徑(mm)；d:螺紋外徑（mm）；p:螺距（mm）。★矯正:消除材料或制件的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷的加工方法稱為矯正只有塑性變形好的材料才能進(jìn)行矯正。手工矯正:由手錘、平臺(tái)、鐵砧或臺(tái)虎鉗機(jī)用矯正:螺旋壓力機(jī)等棒料和軸類(lèi)的校直:一般先檢查彎曲程度和彎曲部件，然后將凸起部位向下壓逐漸消除。板料的校平:一般對(duì)凸起的部位用延展法，應(yīng)從材料邊緣向中間錘擊，錘擊點(diǎn)從外到里應(yīng)逐漸由重到輕，由密到稀，直至凸起部位逐漸消除，達(dá)到平整要求為止?！飶澬?將坯料（例如材料或管子）彎成所需形狀的加工方法稱為彎形。彎形工作是使材料產(chǎn)生塑性變形，因此只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形。彎形后，它的外層材料伸長(zhǎng)，內(nèi)層材料縮短，而中間有一層中性層，其長(zhǎng)度不變。板料的彎形:有冷變和熱彎兩種。1、彎直角工件:2、彎圓弧形工件:彎管：機(jī)器上用的油管，直徑在12mm以下一般可用冷彎方法進(jìn)行，而12mm以上的管子則用熱彎。但彎管的最小半徑，必須大于管子直徑的4倍。灌砂法、彎管專用工具繞彈簧：彈簧的繞制方法有冷繞法和熱繞法兩種。鋼絲直徑在3mm以下的用冷繞法，心棒直徑的確定可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：D：心棒直徑Dj彈簧內(nèi)徑k：彈性系數(shù)最后別忘記在熱砂內(nèi)進(jìn)行低溫回火?！镢T接：1、 鉚釘直徑的選擇鉚釘直徑按鉚接板的厚度確定。鈑料與鈑料鉚接時(shí)，如厚度接近，按較厚鈑料的厚度選取。厚度相差較大時(shí)，按較薄的鈑料厚度選取。鈑料與型材鉚接時(shí)，按兩者的平均厚度選取。此外，鈑料的總厚度不應(yīng)超過(guò)鉚釘直徑的5倍。查表法、計(jì)算法2、 鉚釘長(zhǎng)度的選擇半圓頭鉚釘L=(1.65~1.75)d+1.1T半沉頭鉚釘L=1.1d+1.1T沉頭鉚釘L=0.8d+1.1TL：鉚釘桿長(zhǎng)度d:鉚釘直徑T：被鉚接件的總厚度3、鉚釘孔直徑的選擇緊固件通孔及沉頭座尺寸鉚釘直徑?2.53.3545~8101214?161820~2730~36通孔直徑粗裝d+0.2d+0.4d+0.5d+0.6d+1d+1.5d+2M裝d+0.1d+0.2d+0.3d+0.4d+0.5d+1★膠接：膠接接頭的設(shè)計(jì)遵循以下原則：受力方向在膠接強(qiáng)度最大的方向上；具有最大的膠接面積，提高接頭承載能力；盡量避免應(yīng)力集中，減少產(chǎn)生剝離、劈開(kāi)和彎曲的可能性；膠層薄而均勻、連續(xù)、避免欠膠。總的目的，是使膠接接頭的強(qiáng)度和被粘物的強(qiáng)度有同一數(shù)量級(jí)。膠接接頭的基本類(lèi)型：對(duì)接、角接、T型接、平面貼接膠接工藝過(guò)程：1、被粘物表面處理：除去妨礙粘著的表面污物及疏松層，提高表面膠接性能，增加表面積。金屬件的表面處理包括清洗、除油、機(jī)械處理和化學(xué)處理等。非金屬件一般只進(jìn)行機(jī)械處理和溶劑清洗。2、預(yù)裝：預(yù)裝的目的在于檢查膠接件之間的接觸情況。3、膠粘劑準(zhǔn)備：應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的程序，進(jìn)行配制。4、膠粘劑的涂布：采用刷膠、噴膠、刮膠等，任何膠粘劑都要求涂布均勻、膠層厚度適當(dāng)，不允許在膠接面上欠膠。5、膠層固化：膠層的固化，應(yīng)控制溫度、時(shí)間和壓力三個(gè)參數(shù)。膠接接頭的表面處理：一般分為機(jī)械物理方法：即砂紙打磨、噴砂、機(jī)械化加工等；和化學(xué)方法：即酸或堿腐蝕、陽(yáng)極氧化等?！锲胶猓簩?duì)轉(zhuǎn)速較高、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器，為防止其在工作時(shí)出現(xiàn)不平衡的離心力和振動(dòng)，應(yīng)對(duì)其旋轉(zhuǎn)零、部件進(jìn)行平衡，如帶輪、齒輪、飛輪、曲軸、葉輪、電機(jī)轉(zhuǎn)子、砂輪等都要進(jìn)行平衡試驗(yàn)。靜平衡：調(diào)整平衡塊的位置、減重法、加重法動(dòng)平衡：在專用的動(dòng)平衡機(jī)上進(jìn)行。★裝配：任何機(jī)器產(chǎn)品都是由若干零件、組件和部件按照規(guī)定的技術(shù)要求組裝而成，稱作裝配。裝配工作的基本組成：組件裝配、部件裝配、總裝配裝配精度：包括零部件間的配合精度和接觸精度、位置尺寸精度和位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度等。裝配方法：互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法裝配工作的相關(guān)組成：零件的清理和清洗、零件的聯(lián)接、校正調(diào)整和配作、平衡、試驗(yàn)和驗(yàn)收。裝配基本工藝過(guò)程：準(zhǔn)備工作：研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，各零件的作用，相互關(guān)系及聯(lián)接方法；確定裝配方法；確定裝配順序；清理裝配時(shí)所需的工具、量具和輔具；對(duì)照裝配圖清點(diǎn)零件、外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件等；對(duì)裝配零件進(jìn)行清理和清洗；對(duì)某些零件還需進(jìn)行裝配前的鉗加工（如：刮削、修配平衡試驗(yàn)、配鉆、鉸孔等）。裝配工作：組件裝配、部件裝配、總裝配。調(diào)整：調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合松緊等，目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)（如軸承調(diào)整間隙、鑲條位置、齒輪軸向位置的調(diào)整等）。檢驗(yàn)：用量具或量?jī)x對(duì)產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。試車(chē)：運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，試驗(yàn)其靈活性、振動(dòng)、溫升、密封性、轉(zhuǎn)速、功率、動(dòng)態(tài)性能等。掃尾處理：噴漆、涂油、防銹、修飾、裝箱等?？刂祁A(yù)緊力的方法：力矩法、螺母轉(zhuǎn)角法、螺栓預(yù)伸長(zhǎng)法。過(guò)盈聯(lián)接裝配：壓入法、溫差法。裝配鉗工常用設(shè)備1、鉗工工作場(chǎng)地常用的設(shè)備有哪些：答：鉗工工作場(chǎng)地常用的設(shè)備有：鉗工臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、和立鉆等2、臺(tái)虎鉗的作用和規(guī)格是怎樣的？答：臺(tái)虎鉗裝在鉗工臺(tái)上，用來(lái)夾持工件。其規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm、125mm和150mm等。3、如何正確安裝和使用臺(tái)虎鉗？答：臺(tái)虎鉗的安裝和使用應(yīng)做到：⑴臺(tái)虎鉗安裝在鉗工臺(tái)上的，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗工臺(tái)邊緣之外，以保證夾持長(zhǎng)條形工作時(shí)，工作的下端不受鉗工臺(tái)邊緣的阻礙。⑵臺(tái)虎鉗必須牢固固定在鉗工臺(tái)上。兩處夾緊螺母必須扳緊，使鉗身在工作臺(tái)上沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，否則損壞臺(tái)虎鉗或影響工作質(zhì)量。⑶夾緊工作時(shí)只許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，以防止絲桿、螺母或鉗身因過(guò)載而損壞。⑷在進(jìn)行強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身，否則將額外增加絲桿和螺母的載荷，以致造成螺紋的損壞。⑸不要在活動(dòng)鉗身的光滑面上進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低它與固定鉗身的配合性能。⑹絲桿、螺母和其它活動(dòng)面上都應(yīng)經(jīng)常加油并保持清潔，以利潤(rùn)滑和防止生銹。4、砂輪機(jī)的作用和結(jié)構(gòu)是怎樣的？答：砂輪機(jī)是用來(lái)刃磨鏨子、鉆頭、刮刀等刀具或樣沖、劃針等其它工具，也可用來(lái)磨去工件或材料上的毛刺、銳邊等。砂輪機(jī)主要由砂輪、電動(dòng)機(jī)和機(jī)體組成。5、如何正確使用砂輪機(jī)？答：砂輪機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確（與外罩上所標(biāo)方向一致）使磨屑向下飛離砂輪。⑵啟動(dòng)后，等砂輪旋轉(zhuǎn)速度正常再進(jìn)行磨削。⑶磨削時(shí)要防止刀具或工件對(duì)砂輪發(fā)生劇烈沖擊或施加過(guò)大的壓力。砂輪外徑徑向圓跳動(dòng)誤差較大時(shí)應(yīng)及時(shí)用修整器修整。⑷砂輪機(jī)的擱架與砂輪機(jī)之間的距離，一般應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，否則易使磨削工件被軋入，造成事故。⑸磨削時(shí)，工作者不要站在砂輪的正對(duì)面，而應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜對(duì)面。裝配鉗工常用工具1、鉆夾頭的結(jié)構(gòu)是怎樣的？答：鉆夾頭是用來(lái)裝夾13mm以內(nèi)的直柄鉆頭。夾頭體上端有一錐孔，用以與夾頭柄緊配。夾頭柄做成莫氏錐體，裝入鉆床的主軸錐孔內(nèi)。鉆夾頭中的三個(gè)夾爪用來(lái)夾緊鉆頭直柄。當(dāng)帶有小錐齒輪的鑰匙帶動(dòng)夾頭套上的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與夾頭套緊配的內(nèi)螺紋圈也同時(shí)旋轉(zhuǎn)，此內(nèi)螺紋圈與三個(gè)夾爪上的外螺紋相配于是三個(gè)夾爪便伸出或縮進(jìn)，將鉆頭直柄夾緊或放松。2、鉆頭套共分幾號(hào)？如何選用？答：鉆頭套是用來(lái)裝夾錐柄鉆頭的，共有五種。號(hào)鉆頭套內(nèi)錐孔1號(hào)莫氏錐度，外錐面為2號(hào)莫氏錐度；號(hào)鉆頭套內(nèi)錐孔2號(hào)莫氏錐度，外錐面為3號(hào)莫氏錐度；號(hào)鉆頭套內(nèi)錐孔3號(hào)莫氏錐度，外錐面為4號(hào)莫氏錐度；號(hào)鉆頭套內(nèi)錐孔4號(hào)莫氏錐度，外錐面為5號(hào)莫氏錐度；號(hào)鉆頭套內(nèi)錐孔5號(hào)莫氏錐度，外錐面為6號(hào)莫氏錐度。選用時(shí)根據(jù)鉆頭錐柄莫氏錐度的號(hào)數(shù)選用相應(yīng)的鉆頭套。9、鉗工常用的電動(dòng)工具有哪些？答：鉗工常用的電動(dòng)工具有：⑴手電鉆：它是一種手提式的電動(dòng)工具，在大型夾具或模具裝配時(shí)，當(dāng)受到工件形狀或加工部位限制不便用鉆床鉆孔時(shí)，則用手電鉆。⑵電磨頭：電磨頭屬于高速磨削工具，它適用于在大型工、夾、模具的裝配調(diào)整中，對(duì)各種復(fù)雜的工件進(jìn)行修磨或拋光；裝上不同形狀的小砂輪，還可修磨凹凸模的成型面；當(dāng)用布輪代替砂輪時(shí)，則可進(jìn)行拋光作業(yè)。⑶電剪刀：電剪刀是用來(lái)剪切各種幾何形狀金屬板材的。裝配鉗工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要求10、什么是工作現(xiàn)場(chǎng)的定置管理？答：工作現(xiàn)場(chǎng)的定置管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)、科學(xué)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化的先進(jìn)的管理方法。它研究的是生產(chǎn)活動(dòng)中人、物、現(xiàn)場(chǎng)三者關(guān)系的一門(mén)管理科學(xué)11、如何按定位管理的要求，合理組織鉗工工作場(chǎng)地和工作位置？答：合理組織工作位置是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要措施，合理的組織主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：⑴主要設(shè)備、毛坯、工夾量具等物資都要有固定的安放位置，符合定置管理要求。⑵每班工作位置的布置，應(yīng)按當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的需要，并符合整齊、合理、方便的原則。⑶每班工作完畢后，對(duì)所用過(guò)的設(shè)備工藝裝備都要擦拭干凈（涂防銹油,）按定置要求放到規(guī)定位置或交還工具站。工作場(chǎng)地要打掃干凈，切屑等倒在指定的地點(diǎn)。裝配鉗工常用量具一、基本概念1、測(cè)量技術(shù)包括：測(cè)量和檢驗(yàn)。機(jī)械制造中主要指對(duì)零件的幾何形狀參數(shù)的測(cè)量和檢驗(yàn)，主要包括長(zhǎng)度、角度、幾何形狀、相互位置、表面粗糙度等的測(cè)量和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)：指對(duì)確定被測(cè)的幾何參數(shù)是否在規(guī)定的驗(yàn)收極限范圍內(nèi)，判斷是否合格。測(cè)量：將被測(cè)的量與具有測(cè)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較的過(guò)程。測(cè)量過(guò)程：四要素包括：被測(cè)量對(duì)象：測(cè)量主要對(duì)象是幾何量，即長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度、形位測(cè)量單位：長(zhǎng)度法定單位是米導(dǎo)出單位，有毫米、厘米、微米。角度單位用度、分、秒。測(cè)量方法：指測(cè)量時(shí)所根據(jù)的原理，以及所用的計(jì)量器具和測(cè)量條件的總和。測(cè)量精度：是指測(cè)量結(jié)果與真實(shí)結(jié)果的接近程度。在機(jī)械測(cè)量中，除角度外一般都是用線值表示，因此長(zhǎng)度是最基本的幾何量。2、長(zhǎng)度基準(zhǔn)：我國(guó)法定長(zhǎng)度計(jì)量基本單位是米(m),機(jī)械制造中常用單位是毫米(mm),測(cè)量技術(shù)中常用微米（”m）。米的定義是指光在真空中與1/299792458s時(shí)間內(nèi)的行程長(zhǎng)度。計(jì)量器具技術(shù)：有一定的測(cè)量精度，并且與長(zhǎng)度基準(zhǔn)保持一定的傳遞性。二、計(jì)量器具計(jì)量器具的量具、量?jī)x和其他用于測(cè)量目的測(cè)量裝置的總稱。1、 量具：指以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量器具。如量塊、線紋米尺等。前者稱單值量具，后者稱多值量具。2、 量?jī)x：指能將被測(cè)的量轉(zhuǎn)換成可直接觀測(cè)的指示值或等效信息的計(jì)量器具。它又可分為指示式儀器、記錄式儀器和數(shù)字式儀器。量?jī)x按結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)還可分為以下幾種：⑴卡尺類(lèi)量?jī)x如數(shù)顯卡尺、數(shù)顯高度尺、數(shù)顯量角器等。⑵微動(dòng)螺旋副類(lèi)量?jī)x如數(shù)顯千分尺、數(shù)顯內(nèi)徑千分尺等。⑶機(jī)械類(lèi)量?jī)x如百分表、千分表、杠桿比較儀、扭簧比較儀等。⑷光學(xué)機(jī)械量?jī)x如光學(xué)計(jì)、測(cè)長(zhǎng)儀、投影儀、干涉儀、激光準(zhǔn)直儀、激光干涉儀等。⑸氣動(dòng)類(lèi)量?jī)x如壓力氣動(dòng)量?jī)x、流量計(jì)式氣動(dòng)量?jī)x。⑹電學(xué)類(lèi)量?jī)x如電感比較儀、電動(dòng)輪廓儀等。⑺機(jī)電光綜合類(lèi)量?jī)x如三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、齒輪測(cè)量中心等。在生產(chǎn)中，人們常把結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的量?jī)x稱為量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺等。三、常用量具的精度及使用保養(yǎng)以下以問(wèn)題式做講解12、量具可分為哪幾類(lèi)？各類(lèi)何特點(diǎn)？答：用來(lái)測(cè)量、檢驗(yàn)零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具叫做量具。根據(jù)用途和特點(diǎn)可分為：⑴萬(wàn)能量具一般有刻度，在測(cè)量范圍內(nèi)可測(cè)量零件和產(chǎn)品的形狀和尺寸的具體數(shù)值，如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表和萬(wàn)能角度尺等。⑵專用量具這類(lèi)量具不能測(cè)出實(shí)際尺寸，只能測(cè)定零件和產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，如卡規(guī)、塞規(guī)等⑶標(biāo)準(zhǔn)量具這類(lèi)量具只能制成某個(gè)固定尺寸，通常用來(lái)調(diào)整和校對(duì)其它量具也可作為標(biāo)準(zhǔn)與被測(cè)量件進(jìn)行比較，如量塊。13、游標(biāo)卡尺按測(cè)量精度可分為哪幾類(lèi)？說(shuō)明l/50mm游標(biāo)卡尺刻線原理及讀數(shù)方法？答：游標(biāo)卡尺按其讀數(shù)值，有1/10mm(0.1mm)、1/20mm(0.05mm)、1/50mm(0.02mm三種。(l)1/50mm游標(biāo)卡尺刻線原理尺身上每小格為1mm,當(dāng)兩爪合并時(shí)游標(biāo)上的50格剛好與尺身上的49格對(duì)正。因此尺身每格與游標(biāo)每格之差為1-49/50=0.02，此差值為1/50mm游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度。⑵1/50mm游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法，讀出游標(biāo)上零線左邊尺身上的毫米整數(shù)；讀出游標(biāo)上哪一條刻線與尺身刻線對(duì)齊(第一條零線不算,第二條起每格算0.02mm)；把尺身和游標(biāo)上的尺寸加起來(lái)即為測(cè)得的尺寸。14、說(shuō)明千分尺的刻線原理和讀數(shù)方法？答：⑴千分尺的刻線原理千分尺是利用螺旋傳動(dòng)原理，將角度轉(zhuǎn)變成線性值來(lái)進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量的。微分筒與測(cè)微螺桿組成一體，微分筒刻有50條等分線。當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，由于測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm,因此它就軸向移動(dòng)0.5mm,當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)過(guò)一格時(shí)，測(cè)微螺桿軸向移動(dòng)距離為0.5mm一50=0.01mm,故0.01mm就是千分尺的分度值，這就是千分尺讀數(shù)裝置能讀出0.01mm的原理。⑵千分尺的讀數(shù)方法a.讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù);b.看微分筒上哪一格與固定套管基本對(duì)齊，并讀出不足半毫米數(shù)；c.把兩個(gè)讀數(shù)加起來(lái)就是測(cè)得的實(shí)際尺寸。15、千分尺如何維護(hù)和保養(yǎng)？答：千分尺維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴不得任意搖動(dòng)千分尺的微分筒，以防測(cè)微螺桿過(guò)快磨損和損傷。⑵防止千分尺受到?jīng)_擊或臟物侵入到測(cè)微螺桿內(nèi)，若造成旋轉(zhuǎn)不靈活時(shí)，不要強(qiáng)行旋轉(zhuǎn),也不可自行拆卸。⑵不準(zhǔn)在千分尺的微分筒和固定套管之間加酒精、柴油及普通潤(rùn)滑油，也不準(zhǔn)將千分尺浸入在潤(rùn)滑油、柴油及切削液中。⑷千分尺使用完畢，應(yīng)將切屑和切削液擦干凈，在千分尺的兩側(cè)面上涂一層防銹油,并讓測(cè)量面互相離開(kāi)一些