鋼結構工程的施工質量保證措施

1鋼結構工程的施工質量保證措施1.1鋼柱基礎調整1、對混凝土支承面，采用調整細石混凝土標高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調整螺栓和混凝土的支承面采用調整鋼墊板和調整螺栓的辦法進行調整鋼柱標高。2、用鋼墊板及薄鋼板時應注意每疊鋼板不得多于三塊，用調整螺栓時，調整后應將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調整螺栓調整好后的基礎，在鋼柱與基礎間應灌注微膨脹細石混凝土，其強度應高于基礎混凝土強度的一個等級。3、鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，基礎混凝土工所承受的壓應力小于基礎混凝土的抗壓強度。墊板設置的位置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設1~2組。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。鋼柱基礎質量標準1、基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合規(guī)定2、采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。1.3安裝準備1、復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。2、鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。3、地腳螺栓（錨栓）應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。4、檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。5、鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。6、鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。1.4鋼柱安裝1、鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊―>_. 1 >A高度。2、鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調整支承面。3、鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。4、柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據溫差、日照等因素影響，采取相應措施。柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經技術人員同意，并采取必要的補強措施。1.6鋼梁拼裝1、多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據施工現(xiàn)場具體情況選用。2、采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。3、采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。1.7鋼梁安裝1、鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2、鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。3、吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。4、鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5、鋼梁吊至設計位置上，經初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。6、每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。鋼聯(lián)系構件的安裝1、聯(lián)系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。2、大型墻板的聯(lián)系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯(lián)系構件應在柱校正后進行安裝。吊車梁聯(lián)系構件應在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。3、聯(lián)系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。4、鋼聯(lián)系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。5、對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。1.9除銹刷涂料1、連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2、構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。3、涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。1.10檢查驗收1、鋼架安裝后應先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。2、鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差；吊車梁的側向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。3、鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內以保證符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。4、鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經測量做出記錄。1.11鋼結構工程1.11.1鋼結構制做1.11.1.1加工分段分段在考慮并結合了原材料規(guī)格、運輸的各種限制以及最終安裝方案的基礎上，考慮是否分段和如何進行分段。1、工廠起重吊裝設備的能力；2、工廠檢驗設備、檢驗控制點、隱蔽焊縫的檢驗等；3、結合焊接工藝，保證構件與節(jié)點翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；4、分段接口的做法（切口及坡口）；5、分段連接的板件設置；6、現(xiàn)場吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊。1.11.1.2鋼結構通用制作工藝措施鋼材矯正1、對要進行加工的鋼材，應在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞彎曲等）。2、根據實際情況采用機械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）矯正。當采用熱矯正時，應注意其熱校正加熱溫度不超過820°C，矯正過程中嚴禁用水冷卻。3、 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12C時不應進行冷矯正。4、 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。5、 鋼材矯正后的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》7.3.5條款的規(guī)定。1.11.1.2.2放樣1、 放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經緯儀等測量工具必須經市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。2、 所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3、劃線公差要求：基準線，孔距位置---允許偏差＜0.5mm零件外形尺寸---允許偏差W0.5mm4、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。1.11.1.2.3原材料對接板材對接坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應修整合格后方允許進行組裝焊接；組裝對接錯邊不應大于t/10且W2mm；；對接焊縫焊后24小時進行100%UT檢測，焊接質量等級一級。1.11.1.2.3.2型鋼的對接1、 需要焊透，并進行探傷。接長段大于三500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。2、 板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加勁板的孔群應錯開100mm以上，且分別對接后才能組裝成型。1.11.1.2.4切割和刨削加工切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。放樣切割流程1.11.1.2.5坡口加工1、 構件的坡口加工，采用自動（半自動）火焰切割機或銑邊機加工。坡口形式應符合焊接標準圖要求。2、 坡口面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應清除干凈，并應除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進行處理。1.11.1.2.6焊接1、 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。2、 組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經驗收后才能使用。3、 構件組裝要按照工藝流程進行，板制H型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等應清理干凈。勁板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。4、對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆。5、構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。1.11.1.2.7構件組裝精度1、 T形接頭間隙：eW1.52、 搭接接頭的間隙e長度AL：eW1.5；L：±5.03、 對接接頭錯位e：eWT/10且<3.04、 對接接頭的間隙e（無襯墊板時）：-1.0<e<1.05、 根部開口間隙^0（背部加襯墊板）6、 埋弧焊：-2.0WAa<2.0；手工焊、半自動氣保焊：-2.0WAa7、 隔板與梁翼緣的錯位e：Bt三Ct時：BtW20eWCt/2；Bt>20e<4.0BtVCt時：Bt<20e<Bt/4；Bt>20e<5.08、 組合H的外形：2.0WAbW+2.0；-2.0WAhW+2.09、 焊接組裝件端部偏差a：-2.0<a<+2.010、 型鋼錯位：△W1.0（連接處）；A<2.0（其他處）11、 H鋼腹板偏移e：e<2mm12、 H鋼翼板的角變形：連接處：eWb/100且<1mm非連接處：e<2b/100且<2mm13、 腹板的彎曲：e1<H/150且e1<4mm；e2<B/150且e2<4mm矯正1、 機械矯正：一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷。2、 火焰矯正：火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850°C（Q345材料），冷卻時不可用水激冷。熱加工時在赤熱狀態(tài)（900—1000C）下進行，溫度下降到800C之前結束加工，避開藍脆區(qū)（200—400C）。熱矯正時應注意不能損傷母材。1.11.1.2.9制孔1、高強度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數孔鉆床加工；2、地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，劃線孔位偏差控制在0.5mm以內，孔心用樣沖標識，并應標明孔徑大小，劃線后必須對劃線進行檢查確認合格后方允許加工。3、鉆孔后應清理孔周圍的毛刺、飛邊。1.11.1.2.10高強度螺栓連接板摩擦面的加工1、 參數選擇：小型噴砂機；丸料采用1?1.5mm的高硬度礦砂；用于噴砂的空氣壓縮機的容量為6-20立方米/分，噴射力在0.5MPA以上。2、 加工過程：噴射操作時：噴射角為90°±45°，噴射距離100-300為宜，行進速度不宜過快，應注意構件反面死角部位的除繡?？够颇Σ料禂敌柽_到0.45(Q235)、0.50(Q345)以上對采用的磨料必須在包裝袋上貼標簽加以區(qū)分，防止磨料混雜加工處理后的摩擦面，應采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。3、 檢驗：摩擦面處理之后，在高強螺栓連接的鋼結構施工前，應對鋼結構表面的抗滑移系數進行復驗，保證高強度螺栓的施工質量，每2000t為一批，少于2000t按一批計,在工廠處理的摩擦面試件為三組，作為自檢，構件出廠時摩擦面試件要有三組，作為工地復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或等于設計規(guī)定?？够葡禂翟囼炗玫脑嚰瑧c所代表的鋼結構為同一材質、同一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強度螺栓。1.11.1.2.11H型鋼加工制作工藝零件下料1、 零件下料采用數控等離子、數控火焰及數控直條切割機進行加工；2、 型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數控切割機進行下料；3、 H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，準備車間下料時按工藝要求加放余量。H型鋼組立1、 型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機或人工胎架進行組立,定位焊采用氣保焊,其中，起始焊點距離端頭距離為20mm，當零件長度較短，其長度在200mm以下時，定位焊點分為兩點，分布位置為距離端頭20mm。2、 H型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊在1mm以內；H型鋼的焊接H型鋼在焊接前，應在H型鋼的兩端頭設置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于100mm，焊縫引出長度應大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除；H型鋼的矯正1、 當翼板厚度在28mm以下時，可采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正；2、 當翼板厚度在55mm以下時，可采用十字柱流水線矯正機進行矯正；3、 當翼板厚度±55mm，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。H型鋼的端頭下料1、 當H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2、 當H型鋼截面高度±1m的規(guī)則斷面時采用半自動切割機進行下料；H型鋼的鉆孑L1、 對翼板寬度＜450mm，截面高度＜1000mm的H型鋼可利用流水線進行孔加工；2、 對截面高度＞1000mm的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進行加工；H型鋼的裝配1、 零件組裝時應確認零件厚度和外形尺寸已經檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應核對零件編號、方向和尺寸無，核對待裝配的H型鋼本體的編號、規(guī)格等，確認局部的補修及彎扭變形均已調整完畢；零件在組裝時必須先清除被焊部位及坡口兩側50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；2、 將H型鋼本體放置在裝配平臺上；根據各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼構件本體上進行劃線，其位置線包括中心線、基準線及位置線等，各部件的位置線應采用雙線標識，定位線條清晰、準確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。1.11.2鋼結構構件的安裝1.11.2.1現(xiàn)場組對1、 鋼梁分段運到現(xiàn)場后，采用吊車在胎架上組對成半榀主梁。2、 組對后的半榀主梁應保證圖紙尺寸符合規(guī)范要求，高強螺栓擰緊至規(guī)范要求。3、 組對好的半榀主梁吊裝前，應按理論計算的位置找準吊點、試吊確定。4、 屋面主梁是由多節(jié)構件在現(xiàn)場接合而成，組裝時依據安裝圖的構件編號，將同一組的構件依次平放于組裝場地，用枕木或墊鐵找平，輕微移動各節(jié)構件，使節(jié)點板孔位對齊，而后將螺栓鎖入。1.11.2.2吊裝準備鋼結構吊裝前應按照構件的明細表核對進行構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，及時進行矯正至合乎規(guī)定，對于基礎方面必須取得基礎驗收的合格資料。1.11.2.3鋼梁吊裝1、幫扎點用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。2、起吊時先將鋼梁調離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至相對的位置上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁鋼接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓傳入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定。3、梁校正后，即可安裝各類次結構，并終擰螺栓作最后固定。4、依次吊裝各軸線主梁，并將相鄰兩梁間安裝部分檁條構件，用于固定支撐。1.11.2.4高強度螺栓緊固1、要求節(jié)點相接觸的兩個平面必須保證有70%以上梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查。2、整體結構或局部整體結構找正工作完成后，即進行高強螺栓緊固工作，高強螺栓緊固分初檸和終檸，初、終擰的扭矩控制值在高強螺栓緊固前給出。3、 高強度螺栓擰緊后，絲扣以露出2?4扣為宜。4、 高強度螺栓接頭各層鋼板安裝時發(fā)生錯孔，允許用鉸刀擴孔，一個節(jié)點中的擴孔數不宜多于該節(jié)點的1/3，擴控直徑不得大于原孔徑加2毫米。嚴禁用氣割擴孔。5、 高強度螺拴必須能自由穿入螺孔內，嚴禁用榔頭強行打入或用扳手強行擰入，一組高強度螺栓宜按同一方向穿入螺孔內，并以扳手向下壓為緊固螺栓的方向為宜。兩塊節(jié)點板找正是用銷釘桿定位，招正孔位后方可穿入高墻螺栓。6、 高強度螺栓的擰緊分初擰、終擰兩次進行，終擰前要檢查接頭處是否充分密貼。7、 高強度螺栓擰緊的順序，必須從螺栓群中部開始，向四周擴展逐個擰緊。8、 使用扭矩型高強度螺栓搬子時，必須定期進行定扭矩的檢查。9、 鋼結構采用的各種高強度螺栓、普通螺栓，必須符合設計要求，并具有質量證明書，其質量標準必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。1.11.2.5治理通病防治1、鋼支座預留孔與預埋螺栓不對中：（1）經設計人員許可，沿偏差方向將孔擴大為橢園孔，然后換用加大的墊圈進行安裝。如果螺栓孔相對位移較大，經設計人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預埋鋼板上，附上一塊與預埋鋼板等厚的鋼板，再與預埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據設計要求焊上新螺栓。2、底腳螺栓與軸線相對位置超過允許值。可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴大，安裝時，另加厚鋼墊板。也可將螺栓根部砼鑿去50-100mm，而后將螺栓稍彎曲，再烤直。3、連接板之間拼縫不密實，有間隙。(1)連接板之間的間隙小于1mm的，可不作處理。連接板間的間隙為1-3mm,將厚的一側作成向較薄一側過渡緩坡。連接板間的間隙大于3mm,填入墊板，墊板的表面與構件同樣處理。1.11.3大六角頭高強螺栓連接副安裝作業(yè)準備1、 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。2、 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3?4mm的現(xiàn)象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2?3扣為宜，然后根據要求配好套備用。接頭組裝1、 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不2、 能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。3、 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。安裝臨時螺栓：1、 鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個。2、 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。3、 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。4、個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。5、不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。6、安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。安裝高強度螺栓：1、高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。2、高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。3、不得在下雨天安裝高強度螺栓。4、高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。5、高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時擰緊。高強度螺栓的緊固：1、大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%?80%,具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。2、 初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。3、 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標記。4、 為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。5、 凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發(fā)生變化。1.11.3.6大六角頭高強度螺栓檢查驗收施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：1、 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。2、 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。3、 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。4、抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。5、檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。大六角頭高強度螺栓的質量檢查。1、用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。2、進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數的10%。但不少于一個。3、如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。4、用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。5、檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。1.11.3.7成品保護1、已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。2、已經終拌的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。3、已經終拌的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。應注意的質量問題1、高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。2、大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。3、高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。1.11.4鋼結構防火涂料涂裝1.11.4.1基本規(guī)定1、 鋼結構防火涂料的選用應符合《鋼結構防火涂料通用技術條件》GB14097和《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CBECS24b:90標準規(guī)定和設計要求。2、 所選用防火涂料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，應具有產品出廠合格證。3、 防火涂料涂裝前，鋼結構工程已經檢查驗收合格并符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。4、 防火涂料涂裝前鋼結構表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定，并經驗收合格后方可進行防火涂裝。1.11.4.2施工準備材料要求品種規(guī)格防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：B類：薄涂型鋼結構防火涂料。涂層厚度一般為2?7mm,有一定的裝飾效果，高溫時涂層膨脹西增厚，具有耐火隔熱作用耐火極限可達0.5?2h，又稱為鋼結構膨脹防火涂料。H類：厚涂型鋼結構防火涂料。涂層厚度一般為8?50mm,粒狀表面，密度較小，熱導率低，耐火極限可達0.5~3h，又稱為鋼結構防火隔熱材料。質量要求各種防火涂料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，應具有產品出廠合格證。作業(yè)條件1、 防火涂料涂裝施工作業(yè)應由經消防部門批準的施工單位負責施工。2、 防火涂料涂裝前，鋼結構工程已檢查驗收合格，并符合設計要求。3、 防火涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。4、 防火涂裝前，應對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹漆，防銹漆涂裝經驗收合格后方可進行防火涂料涂裝。5、 鋼結構防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施

工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件應采用塑料布遮擋保護。6、 涂裝施工時，環(huán)境溫度宜保持在5?38°C，相對濕度不宜大于90%，空氣應流動。露天涂裝施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。1.11.4.3材料和質量要點1.11.4.3.1材料的關鍵要求1、 鋼結構防火涂料材料的品種和技術性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。2、 鋼結構防火涂料應具備國家質量檢測檢驗機構對產品的耐火極限檢測報告和理化、力學性能檢測報告。3、 鋼結構防火涂料應具有消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產品生產許可證和該產品的合格證。1.11.4.3.2技術關鍵要求1、施工技術方案及技術交底內容完善。2、鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定。3、施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經培訓合格的專業(yè)操作人口亠1員施工。1.11.4.3.3質量關鍵要求1、防火涂料原材料質量控制。2、鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質量控制。3、防火涂料涂裝的涂層厚度和質量控制。1.11.4.4施工工藝1.11.4.4.1厚涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求1.11.4.4.1.1施工方法及機具一般采用噴涂方法涂裝，機具為壓送式噴涂機，配備能夠自動調壓的空壓機，噴槍口徑為6?12mm,空氣壓力為0.4?0.6Mpa。局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。1.11.4.4.1.2涂料配制單組分濕涂料,現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料現(xiàn)場加水或其它稀釋劑調配,應按照產品說明書的規(guī)定配合比混合攪拌；雙組分涂料,按照產品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。防火涂料配制攪拌,應邊配置邊用,當天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內使用完。攪拌和調配涂料,使之均勻一致,且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通,而噴涂后又不會產生流淌和下墜現(xiàn)象。1.11.4.4.1.3涂裝施工工藝及要求1、噴涂應分若干層完成,第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可,以后每層噴涂厚度為5?10mm,—般為7mm左右為宜。2、在每層涂層基本干燥或固化后,方可繼續(xù)噴涂下一層涂料,通常每天噴涂一層。3、噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。4、噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6?10mm，噴涂氣壓保持在0.4?0.6MPa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續(xù)進行，不得停頓。5、施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。6、噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理，以確保涂層表面均勻。質量要求1、涂層應在規(guī)定時間內干燥固化，各層間粘結牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。2、鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。3、涂層厚度應達到設計要求；否則，應進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。1.11.4.4.2薄涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求1.11.4.4.2.1施工方法及機具1、一般采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，局部修補或小面積構件涂裝。不具備噴涂條件時，可采用抹灰刀等工具進行抹涂方法。2、機具為重力式噴槍，配備能夠自動調壓的空壓機，噴涂底層及主涂層時，噴槍口徑為4~6mm,空氣壓力為0.4?0.6MPa；噴涂面層時，噴槍口徑為1?2mm,空氣壓力為0.4MPa左右。涂料配制1、 單組分涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。2、 防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的時間內使用完。3、 攪拌和配置涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后又不會產生流淌和下墜現(xiàn)象。底層涂裝施工工藝及要求1、 底涂層一般噴涂2-3遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼才基面70%即可，二、三邊噴涂每層厚度不超過2.5mm。2、 噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。3、 噴涂時，操作工手握噴槍要穩(wěn)定，運行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂鋼結構表面，噴距為6?10mm。4、施工過程中，操作者應隨時采用測厚針檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設計規(guī)定的厚度要求。5、施工過程中，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當設計要求涂層表面平整光滑時，待噴涂完最后一遍應采用抹灰刀等工具進行處理，以確保涂層表面均勻平整。1.11.4.4.2.4面層涂裝工藝及要求1、當底涂層厚度符合設計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。2、面層涂料一般涂刷1~2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。1.11.4.5質量標準主控項目1、鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定和設計要求。2、防火涂料涂裝前鋼構件表面除銹及防銹涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3、鋼結構防火涂料的粘結強度和抗拉強度應符合國家現(xiàn)行《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24:90標準的規(guī)定。檢查方法應符合國家現(xiàn)行《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978標準的規(guī)定。4、 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。5、 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。一般項目1、 鋼結構防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其產品質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。2、 防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥沙等污垢。3、 防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。成品保護1、 鋼結構涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2、 鋼構件涂裝后，在24h之內如遇大風或大雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。3、涂裝后的鋼構件應注意防止磕碰，防止涂層損壞。4、涂裝前，對其他半成品做好遮蔽保護，防止污染。5、做好防火涂料涂層的維護與修理工作。如遇劇烈震動、機械碰撞或暴雨襲擊等，應檢查涂層有無受損，并及時對涂層受損部位進行修理或采取其他處理措施。1.11.4.5.4安全環(huán)境保護措施1、施工搭設的腳手架必須經驗收合格方可使用，使用中應定期檢查和維護。2、施工操作人員要熟知高處作業(yè)安全工作規(guī)程，嚴禁酒后操作。3、移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。4、攪拌機系統(tǒng)的運行開車前應檢查各系統(tǒng)是否良好。下班后應切斷電源，電源箱應上鎖。運行中嚴禁用鐵鏟伸入滾筒內扒料，也不得將異物伸入傳動部分，發(fā)現(xiàn)故障應停車檢修。5、清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。在送料斗提升過程中嚴禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。6、大風天不得從事篩砂、篩灰工作，現(xiàn)場存放的灰、砂等散裝材料些進行苫蓋。7、溶劑型防火涂料施工時，必須在施工現(xiàn)場配備消防器材，嚴禁現(xiàn)場明火，并有明顯的禁止煙火的警示標志。8、施工人員進行作業(yè)時，應戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡等個人防護用品。9、 防火涂料應儲存在陰涼的倉庫內，倉庫內溫度不亦高于35°C，不應低于5°C,嚴禁露天存放和日曬雨淋。10、 涂裝施工前，做好對周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護工作，防止污染環(huán)境。涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。11、 施工現(xiàn)場應保持整潔，垃圾廢料應及時清理。廢棄物應按要求分類堆放及回收。質量記錄1、 鋼結構防火涂料質量證明書及各項檢驗和試驗報告。2、 隱蔽工程驗收記錄3、 涂裝檢測資料。4、 鋼結構（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄。5、 設計變更、洽商記錄。

1.11.5壓型板屋面、彩板墻身安裝1.11.5.1檁條成型檁條的成型采用檁條成型機完成，制作允許偏差如下表所示：項目符號允許偏差（mm）截面咼度H±5翼緣寬度B+5—2斜卷邊或直角卷邊長度A1+6—3翼緣不平度01±3°斜卷邊角度02±5°腹板孔心至構件邊緣距離A2±3腹板孔心至構件端部距離A3±3翼緣孔心至構件端部距離A4±3翼緣孔心至腹板外緣距離A5±3腹板橫向孔間距離S1±1.5腹板縱向孔間距離S2±1.5兩端螺栓群中心距離S3±3檁條構件的長度L±3彎曲矢高C2l（l以m計）最小厚度T設計值t的0.95倍1.11.5.2壓型鋼板成型壓型鋼板的成型采用彩板成型裸拉機現(xiàn)場完成，成型允許偏差如下表所示：項目允許偏差（mm）波距±2.0波高±1.5側向彎曲20.01.11.5.