鉆孔灌注樁和預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

鉆孔灌注樁和預(yù)應(yīng)力管樁施工方案呱、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施一、 成孔質(zhì)量護筒埋設(shè)、安裝牢固，埋入深度不小于0.8?1.0m，圍土分層夯實，筒心與樁位中心重合，偏差不大于20mm；樁位復(fù)核（開鉆前進行）：中心位置允許偏差10mm；護筒孔口標高高于周圍地面不小于200mm，準確記錄原始高程，以做為判斷鉆孔進尺的依據(jù)；成孔要求：防塌、防斜、孔深允許偏差土200mm，垂直度允許偏差小于1%。開鉆前采用磁力線墜檢查鉆塔及鉆桿的垂直度小于3%。。并在鉆孔過程中根據(jù)情況隨時校正鉆孔垂直度；樁徑要求：根據(jù)鉆頭直徑或砼灌入量推算。樁徑允許偏差土50mm；二、 終孔驗收標準孔深達設(shè)計要求?？椎壮猎穸刃∮?00mm。泥漿比重小于1.2t/m?；三、 清孔注意事項：泥漿比重適當(dāng)、保持水頭、防止塌孔；孔口上返泥漿比重：小于1.20t/m3o孔底沉渣：用測繩檢測，清孔后小于50mm。臨灌砼前沉渣厚度必須小于100mm。四、 鋼筋籠制作質(zhì)量幾何尺寸符合設(shè)計要求（尺量檢查）：采用模具制作以保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。五、主筋除銹、調(diào)直主筋盡量減少接頭，每根主筋允許焊接接頭不超過3個；主筋焊接接頭錯開500mm，同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%；鋼筋籠樁頂5米范圍內(nèi)不得有接頭；加工加勁箍筋要求有助正圓（長徑--短徑差不大于10mm）；箍筋與主筋之間采用焊接；主筋保護層厚度采用在籠身（鋼筋籠上部及其余部分）加①100mm同標號砼圓墊塊來保證，墊塊厚40mm，均勻分布（每六米一道，每道四塊）鋼筋、電焊條原材均有合格證及復(fù)驗單。三點起吊，并使用加固杉桿，防止鋼筋籠彎折；需要長距離水平運輸時，用設(shè)有托架的平板車運輸，以防止鋼筋籠變形；吊裝入孔時要輕起輕落，不得強行壓入，要居中下放，保證垂直度和保護層厚度；鋼筋籠頂面達到設(shè)計標高后，將插桿上端固定在孔口鉆機行走軌道槽鋼下，防止鋼筋籠上浮。七、砼質(zhì)量控制進場的商品混凝土必須有出廠質(zhì)量證明書、配合比通知單、堿含量評估報告。對進場混凝土及時進行坍落度檢測；本工程混凝土試塊的留置按每臺樁機每個臺班制作一組，拆模后及時編號。砼試塊在施工現(xiàn)場擱置養(yǎng)護不超過三天既送實驗室標養(yǎng)。水下灌注質(zhì)量：水下灌注混凝土是必須遵守以下要求：導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴密不漏泥漿，在500Kpa壓力下不滲漏。準確計量導(dǎo)管長度及下放深度（以護筒上口標高為準），下口與孔底的距離以能順利排出隔水栓和砼為度，一般為300~400mm。導(dǎo)管下放到位后，立即測定孔底沉渣厚度及泥漿比重，如沉渣厚度超過100mm或泥漿比重超過1.20時，進行二次清孔，合格后方準灌注水下砼。在灌注首批砼前，在導(dǎo)管中的泥漿上表面放置符合要求球膽。首批砼的灌注量至少能足以將導(dǎo)管下口埋入混凝土中1.50m。首批砼灌注完畢后，立即檢測孔內(nèi)砼面標高并計算導(dǎo)管下口埋置深度，同時探測導(dǎo)管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入，如無疑問則可繼續(xù)正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水或出現(xiàn)其它灌注事故，暫停灌注，由施工及監(jiān)理單位的值班負責(zé)人共同擬訂緊急處置辦法，施工員和監(jiān)理員都要對事故的發(fā)生和處理的全過程做好詳細記錄備查。灌注砼要連續(xù)進行，盡量縮短灌注時間，至多不超過砼的初凝時間，以防樁孔內(nèi)頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。灌注過程中，隨時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時檢測孔內(nèi)砼面高度。隨著孔內(nèi)砼面的上升，及時提升和分段拆除上端導(dǎo)管。導(dǎo)管下口在砼內(nèi)的埋置深度一般控制在2?6m,在任何情況下不小于加，不大于6m。在混凝土灌注過程中，要利用卷揚機使吊著的導(dǎo)管不斷的上下翻插竄動，以達到振搗密實混凝土的作用。在提升導(dǎo)管時，保持軸線豎直，位置居中，防止導(dǎo)管卡掛鋼筋籠。為確保樁頂質(zhì)量，砼的頂面高出樁頂設(shè)計標高0.5~1.0m,在探測證實砼面確已達到上述要求后方可停止灌注。在灌注完成后，最后拔出導(dǎo)管時，緩慢拔出，使砼得以彌合，防止快拔，造成泥漿混入，形成混泥樁芯。相鄰兩樁施工距離大于3d,相鄰樁施工待臨樁砼強度達到50%以后方可進行，以防引起串孔、塌孔或斷樁。氏、鉆孔灌注樁樁基通病防治一、 孔口高程的誤差1、原因：一是由于地質(zhì)勘探完成后場地再次回填,計算孔口高程時疏忽引起的誤差。二是由于施工場地在施工過程中廢渣的堆積,地面不斷升高,孔口高程發(fā)生變化造成的誤差。2、處理措施：認真校核原始水準點和各孔口的絕對高程,每根樁開孔前復(fù)測一次樁位孔口高程。二、 鉆孔深度的誤差有些工程在場地回填平整前就進行工程地質(zhì)勘探,地面高程較低,當(dāng)工程地質(zhì)勘探采用相對高程時,施工應(yīng)把高程換算一致,避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差。另外,孔深測量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法,取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面,不宜采用測繩測定孔深。鉆孔的終孔標準應(yīng)以樁端進入持力層深度為準,不宜以固定孔深的方式終孔。因此,鉆孔到達樁端持力層后應(yīng)及時取樣鑒定,確定鉆孔是否進入樁端持力層。三、 孔徑誤差孔徑誤差主要是由于工人疏忽用錯其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。對于樁徑800?1200mm的樁，鉆頭直徑比設(shè)計樁徑小30?50mm是合理的。每根樁開孔時，合同雙方的技術(shù)人員應(yīng)驗證鉆頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。四、 鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求1、原因：（1） 場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。（2） 鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。（3） 鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。（4） 鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。2、處理措施：（1）壓實、平整施工場地。（2） 安裝鉆機時應(yīng)嚴格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。（3） 定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。（4） 在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應(yīng)低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進。（5） 在復(fù)雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設(shè)扶整器。五、 孔底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達到設(shè)計要求外，還有測量方法不當(dāng)造成誤判。要準確測量孔底沉渣厚度，首先需準確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內(nèi)鉆桿長度＋鉆頭長度，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O(shè)計要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至1.1?1.2g/cm3。清孔整個過程應(yīng)專人負責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，及時對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多。則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達到清孔的目的，施工時應(yīng)特別注意這種情況。六、孔口坍塌1、原因：護筒埋置過淺或填粘土夯實不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進過快，致使護筒刃腳下鉆孔護壁不牢；孔中排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機安放不當(dāng)，孔口壓力太大后外力碰撞致使護筒松動等。2、處理措施：及時回填粘土，草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔；當(dāng)護筒有偏斜移位時，則拆除護筒，填死鉆孔，待深沉密度重新埋設(shè)護筒再鉆；若孔口坍塌嚴重，下鋼護筒至未塌處1米以下。七、孔內(nèi)坍塌1、原因：泥漿比重不夠，未形成可靠護壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮；循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護壁泥皮等。2、處理措施：坍孔不嚴重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重時則回填重鉆。八、縮孔1、原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴重磨耗使孔徑越來越小。2、處理措施：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。九、流砂1、原因：鉆孔進入流砂層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。2、處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時可投放粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層內(nèi)，以加強護壁，堵住流砂。十、鉆孔偏斜1、原因：鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。2、處理措施：彎孔嚴重時，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴重，則需回填并待其深沉密實后重鉆。十一、掉鉆落物1、原因：卡鉆時強提強扭；鉆桿接頭不良，轉(zhuǎn)向環(huán)轉(zhuǎn)向套脫焊，鋼絲繩陳舊。2、處理措施：經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置，為便于打撈落錐，在其上預(yù)先焊打撈環(huán)，打撈杠等。十二、鉆孔漏漿1、原因：在透水性強的砂礫或流砂中特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失，護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃潛腳漏漿，水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2、處理措施：選用較粘稠高質(zhì)量的泥漿，或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。十三、縮徑1、產(chǎn)生原因（1）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌后拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護層厚度不足。⑵孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成砼樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成瓶頸。2、防治措施預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。1使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化調(diào)整不同的泥漿比重。⑵成孔施工時應(yīng)重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔在灌砼的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。十四、樁身砼夾渣1、原因：（1） 初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。（2） 砼灌注過程拔管長度控制不準，導(dǎo)管拔出砼面。（3） 砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。（4） 清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。嚴重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。2、防治措施：導(dǎo)管的埋管深度宜控制在2?6米之間，若灌注順利，孑L口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。砼灌注過程拔管應(yīng)有專人負責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計算孑內(nèi)砼面和重錘實測孑內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度22米。單樁砼灌注時間宜控制在1.5倍砼初凝時間內(nèi)。十五、斷樁1、原因：⑴砼拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。⑵灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴重坍孑，而處理不好時，都會造成樁身嚴重夾泥，至使砼樁身中斷的質(zhì)量事故。⑶灌注時間過長,首批砼已初凝，而后灌注的砼沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч芩苄圆缓茫醇皶r處理，均會在兩層砼中產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。2、防治措施：⑴導(dǎo)管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿砼的重量；內(nèi)徑應(yīng)一致，且內(nèi)壁須光滑無阻，組裝后應(yīng)有足夠的垂直度；控制底管長度，一般不小于4m。⑵導(dǎo)管在澆灌前要進行試拼，并做好水密性試驗。⑶嚴格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入砼過深，也不可過淺。時測量混凝土面高度，防止導(dǎo)管拔空。⑷砼拌和物和易性應(yīng)良好，坍落度確保符合要求。十六、樁頂局部冒水、樁身孔洞1、原因：(1)水下砼灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管內(nèi)外砼新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導(dǎo)管過于頻繁，致使導(dǎo)管活動部位的砼離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入的、最為新鮮的砼往上冒，形成通道(即樁身孔洞)。⑵水下砼灌注過程中，砼傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟拢陧艃?nèi)不斷上升，當(dāng)上升到樁頂附近時，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在破除樁頭后樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順著樁身的細小縫隙釋放出來。這時，常會攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的現(xiàn)象。⑶水下砼灌注時間過長，最早灌入孔內(nèi)的砼坍落度損失過大，流動性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會留下難以結(jié)合的孔洞。2、防治措施：1控制導(dǎo)管的埋深，灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。⑵砼傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)砼在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，砼傾入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下，應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)滿管砼，以防止樁身形成高壓氣包。實際施工中，往往因為導(dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包引出樁身。⑶加適當(dāng)緩凝劑，確保砼在初凝前完成水下灌注。十七、鋼筋籠上浮1、原因：砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。2、防治措施：⑴鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。⑵灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的頂托力。⑶砼面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2m,不大于10m。如果鋼筋籠因為導(dǎo)管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補救，補救的辦法是馬上起拔拆除部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管；這時可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這一補救措施也不一定會十分奏效。⑷控制砼的坍落度，導(dǎo)管底口以上的混凝土坍落度不宜過小。十八、“爛樁頭”1、原因：(1)清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。⑵導(dǎo)管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經(jīng)插搗，直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。⑶澆筑速度過快，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測量結(jié)果。2、防治措施：1認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在樁長較長的樁內(nèi)測量砼面時，應(yīng)控制好測量重錘的重量。當(dāng)混凝土灌到設(shè)計樁頂與地面距離＜4m時，通常可使用竹竿等物來試插砼面。⑵灌注中，當(dāng)孔口有較濃的泥漿或塊流出時，可在孔內(nèi)插一自來水管，用水稀釋泥漿或沖散泥塊，減小孔口壓力，使混凝土好上翻，同時也便于量測混凝土面，防止短澆樁頭。十九、灌注砼時串孔1、原因：1相鄰孔混凝土澆筑完成后，混凝土強度不夠。⑵旁邊鄰孔正在鉆進或已成孔未灌注混凝土。2、預(yù)防方法：1應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完成后，并達到一定抗壓強度后下一個孔方可開鉆。⑵當(dāng)有孔待灌注砼時，旁邊不宜有鉆孔現(xiàn)象或已成孔的樁，如果有,應(yīng)立即停止并用黏土將孔回填密實。⑶當(dāng)灌注砼與鉆孔非要同時進行時，兩孔相距不應(yīng)小于5m。X、預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁質(zhì)量保證措施一、原材料采購原材料采購之前要做好市場調(diào)查，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠、具有生產(chǎn)資質(zhì)和良好供應(yīng)能力的廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并做好記錄。二、壓樁質(zhì)量標準⑴壓樁的標高，樁的接頭處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵樁的標高允許偏差為-50?+50mm；樁的垂直度偏差不大于0.5%。⑶壓樁時，樁的平面允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50202—2002中表3-6-3-1項次項目允許偏差（mm）1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直于基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1?3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4?16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：1/3樁徑或邊長最外邊的樁中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。⑷若壓樁過程中發(fā)生樁斷裂或沉樁偏差值超過上述規(guī)定，應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。三、PHC樁質(zhì)量保證措施㈠起吊PHC樁應(yīng)達到張放強度方可起吊運輸，達到100%方可施工。PHC樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，水平起吊采用兩端鉤吊法，單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）；駁樁嚴禁遠距離拖拉。吊樁的設(shè)備機具，需安全可靠，索具、夾具須經(jīng)計算有足夠的強度；吊樁用鋼絲繩索具長度應(yīng)一致。㈡堆放樁的堆放場地，要平整堅實，不能產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過三層，樁底層應(yīng)設(shè)置楔型塞木，以防滾垛。㈢沉入壓樁前應(yīng)對樁進行檢查，對有缺陷的樁不得使用，壓樁時，樁的混凝土強度需達規(guī)范要求、達到齡期方可施工。壓樁施工要嚴格按施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工流水順序進行。壓樁前，要按施工圖核對樁號，并要復(fù)核樣樁位置是否準確。樁于壓入前，要清除樁表面的附著物，并在樁的側(cè)面畫上深度尺寸標志線。樁提升就位（又稱“插樁'）前，樁機機身要調(diào)整水平。若插樁時，樁未能對準樁位，應(yīng)將樁拔起重插，若因遇地下障礙物，樁偏離樁位時，應(yīng)將樁拔起，清除地下障礙物，將孔回填后；重新放上“樣樁”，再次插樁。插樁和壓樁過程中，都必須采用兩臺擺放位置互為正交的經(jīng)緯儀，控制樁身的垂直度。壓樁施工系隱蔽工程，應(yīng)做好壓樁施工原始記錄，作為驗收時鑒定樁基質(zhì)量的依據(jù)。㈣接樁接樁施工工藝要求如下：焊絲必須符合要求，需由供應(yīng)商提供質(zhì)量保證資料。上、下節(jié)樁對準后，將樁壓緊；并用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90。檢查樁的垂直度，若不符合規(guī)范要求，應(yīng)調(diào)整垂直方可接樁。接樁時，上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。接樁時，PHC樁上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對直，軸向錯位不得大于2mm，坡口根部應(yīng)平整密貼；樁上、下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用厚薄適當(dāng)，加工成楔型的鐵片填實焊牢；焊接時，應(yīng)將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形；焊縫要求連續(xù)飽滿,不得虛焊漏焊，焊渣應(yīng)清除干凈，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求，每個接頭焊接完畢自檢合格，報監(jiān)理驗收合格并冷卻1?2分鐘方可沉樁。同時作好隱蔽工程驗收記錄。氣體保護焊應(yīng)注意防風(fēng)保護措施。焊接工藝應(yīng)符合下列要求：焊接時應(yīng)除污、除銹，呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；將焊縫接口焊滿；其外觀質(zhì)量等級達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中二級焊縫質(zhì)量；第一根樁接樁時，應(yīng)試焊確定電流強度，焊接時電流強度應(yīng)與所使用的焊機和焊絲相匹配，應(yīng)對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，表面加強焊縫高度直為1?2mm，力求平滑。焊接后應(yīng)進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過2次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，應(yīng)在正式焊接前消除；大風(fēng)和雨雪天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨雪措施，否則不得進行焊接施工。每個電焊接頭需自行進行質(zhì)量檢驗外，還需會同業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。㈤送樁送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于“送樁桿”和樁存在不連續(xù)面，會使“送樁桿”與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應(yīng)力，導(dǎo)致樁頂破碎，還會造成樁的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心。嚴格按下列要求執(zhí)行。送樁前應(yīng)對樁位再作一次復(fù)測并記錄詳細，有異常情況及時通知有關(guān)單位作出補救措施。送樁桿上應(yīng)有尺寸標志，以便測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。技術(shù)人員經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)尺寸標志不清楚時應(yīng)及時修復(fù)。送樁時，必須控制“送樁桿”垂直度，施工中必須用經(jīng)緯儀隨時檢查，保證送樁桿與樁身的縱向軸線保持一致。拔啟送樁桿，切忌偏心?！八蜆稐U”拔出后，要及時回填樁孔洞。刃、預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁樁基通病防治一、沉樁困難，達不到設(shè)計標高（一）原因：設(shè)備選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。樁時中途停歇時間過長。樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。有詳細分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。忽略了樁距過密或壓樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。（二）處理措施：配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。進場前對設(shè)備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。避開停電時間施工。詳細分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用二臺CO2半自動焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。二、樁偏移或傾斜過大（一）原因：壓樁機大身（平臺）沒有調(diào)平。壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。就位插入時精度不足相鄰送樁孔的影響。地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上或樁頂不平整所造成的施工偏壓。樁尖偏斜或樁體彎曲。接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁?；訃o不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)?。（二）處理措施：壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調(diào)平。壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。送樁孔應(yīng)及時回填。施工前詳細調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。提高樁的制作質(zhì)量，加強進場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響．壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。三、 樁達到設(shè)計標高或深度，但樁的承載能力不足（一）原因：設(shè)計樁端持力層面起伏較大。地質(zhì)勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。試樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。（二）處理措施：當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時，應(yīng)對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。當(dāng)壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應(yīng)進行補堪以察清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設(shè)計單位聯(lián)系，變更設(shè)計，改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強筋或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應(yīng)的方法，來提高樁的承載能力。試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴禁打樁等作業(yè)。四、 壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象（一）原因：樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。地下有障礙物未清除掉。壓樁順序和壓樁進度安排不合理。（二）處理措施：按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。五、樁頂混凝土破碎，影響樁的繼續(xù)下沉（一）原因：1．樁帽柔性墊層失去彈性作用2．送樁器端部內(nèi)未放柔性墊層3．樁頂部位存在缺陷（二）