機組MGGH改造工程施工組織設計

低低溫煙冷器一WGGH配套改造工程

施

工

組

織

設

計

2015.12

目錄

1.第一章編制說

明........................................................................

......................1

2.第二章工程概況..............................................1

3.第三章工程范圍與主要工程量.................................3

4.第四章項目部組織機構設置、基本職責與勞動力等資源使用計劃…….4

5.第五章主要施工機械、工具與總平面布置.......................6

6.第六章施工網(wǎng)絡計劃與施工方案...............................9

7.第七章安全文明施工管理.....................................23

8.第八章質(zhì)量目標和質(zhì)量管理...................................30

9.第九章季節(jié)性施工措施.......................................44

10.第十章設備與物資的管理....................................46

11.第十一章主要危險點（源）與控制措施.........................49

12.第十二章須執(zhí)行的強制性條文與措施...........................52

13第十三章重大事故應急響應預案................................63

14第十四章待報施工方案與作業(yè)指導書目錄.........................69

15第十五章施工技術歸檔文件資料管理............................69

16第十六章特殊施工過程（焊接和防腐）管理規(guī)定...................72

附頁：25噸塔吊性能表

130噸汽車吊性能表

塔吊布置圖

汽車吊布置圖

機組MGCH改造工程施工組織設計

第一章編制說明

1.適用范圍

按照工程招標文件與施工初步設計圖紙確定的各項招標施工項目。

施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設計變更、技術處理等。

施工現(xiàn)場臨時設施的布置。

為保證工程順利進行而必須采取的各類施工措施與施工工藝。

施工現(xiàn)場與周圍建筑物、道路與地下管道的保護，安全文明施工與環(huán)境保護等措

施。

施工期間防洪、防雨、防火、防臺風等措施。

同其它建設單位分包工程施工單位的配合。

工程完工后建筑物周邊的場地清理與平整等。

2.編制依據(jù)

本施工組織設計作為指導該工程施工的依據(jù)，編制時對該工程施工組織機構設置、

施工勞動力、材料、機械組織、施工現(xiàn)場總平面管理、施工進度計劃控制、施工各項

準備工作安排、主要分部分項工程施工方法與技術措施、須執(zhí)行的強制性條文與措施、

工程質(zhì)量保證與控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工與環(huán)境保護措施、重大事故

應急響應預案、降低成本措施、季節(jié)性施工措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出工

程施工的科學性、可行性與高效性。是確保工程優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速的完

成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術文件。

本施工組織設計主要依據(jù)以下幾項編制：工程招標文件、工程施工初步設計布置

圖紙、國家省市地區(qū)的相關法令法規(guī)與規(guī)定、國家現(xiàn)行的相關技術規(guī)范、標準與規(guī)程、

工程施工其他參考資料與施工現(xiàn)場具體情況等。

第二章工程概況

1.工程規(guī)模

本施工組織設計適用于電廠#2機組低低溫煙冷器一WGGH配套改造工程，本改造項

目在鍋爐空預器出口與電除塵器入口煙道安裝煙氣冷卻器，將鍋爐排煙溫度自

123℃?140℃降低到90℃；同時在脫硫塔出口的煙道上設置煙氣加熱器，將吸收塔

出口的凈煙氣從50℃加熱到80℃,從而保證吸收塔尾部煙道與煙囪的運行安全。

煙氣冷卻器吸收的煙氣余熱在滿足煙氣加熱器的需求后，多余的熱量送入汽輪

機凝結水系統(tǒng)，達到一定的節(jié)能效果。

WGGH系統(tǒng)主要由煙氣冷卻器、煙氣加熱器、循環(huán)泵、補水泵、熱媒水箱、熱媒水

取樣與在線監(jiān)測系統(tǒng)、熱媒水加藥系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、蒸汽輔助加熱裝置、凝水加熱器

系統(tǒng)、管道閥門與電控裝置等組成，

2.編制依據(jù)

2.1工程建設文件

《電廠#2機組低低溫煙冷器一WGGH配套改造工程招標文件》與技術協(xié)議

2.2規(guī)程、規(guī)范

2.2.1國家頒布的電力行業(yè)和建筑業(yè)強制性執(zhí)行標準

2.2.2國家勞動部有關安全規(guī)程、法規(guī)

2.2.3《建設工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326—2006)

2.2.4《電力建設施工與驗收技術規(guī)范》

2.2.5《火電施工質(zhì)量檢驗與評定標準》

2.2.6火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004

2.2.7焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004

2.2.8電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002

2.2.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005

2.2.10建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001

2.2.11鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

2.2.12機械設備安裝工程施工與驗收通用規(guī)范GB50231-2009

2.2.13工業(yè)設備與管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008

2.2.14電力建設施工質(zhì)量驗收與評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-2009

2.2.15工程建設標準強制性條文(電力工程部分)建標(2006)102號

2.2.16《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動與竣工驗收規(guī)程》(電建(1996)159號-)

2.2.17《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》(國電電源(2002)49號)

2.3其它技術資料

2.3.1施工現(xiàn)場施工資料

3.廠址簡介

4.系統(tǒng)簡介

WGGH系統(tǒng)，主要由煙氣冷卻器、煙氣加熱器、循環(huán)泵、補水泵、熱媒水箱、熱

媒水取樣與在線監(jiān)測系統(tǒng)、熱媒水加藥系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、蒸汽輔助加熱裝置、凝水加

熱器系統(tǒng)、管道閥門與電控裝置等組成：

(1)WGGH的煙氣冷卻器安裝在除塵器入口的水平煙道上，每臺爐安裝4臺煙氣冷

卻器；WGGH的煙氣加熱器安裝在脫硫塔出口到煙囪之間的煙道上。煙氣冷卻器與煙氣

加熱器的水側(cè)通過閉式熱媒水相連，水側(cè)系統(tǒng)設置2臺熱媒水泵，并設置2臺變頻循

環(huán)泵。系統(tǒng)設置輔助蒸汽加熱器，當系統(tǒng)熱量不足時(啟動工況、低負荷工況、冬季

工況、事故工況)，通過輔助蒸汽加熱器加熱熱媒水，以保證煙氣加熱器仍然能將凈煙

氣加熱到設計值。蒸汽壓力0.7MPa,溫度30CTC。輔助蒸汽加熱器的換熱能力，保證

在BMCR工況下，當煙氣冷卻器全部退出運行時，輔助蒸汽加熱器單獨加熱熱媒水時，

可使凈煙氣的溫度》72匕。

(2)煙氣加熱器。在煙溫最低的入口段設置不少于8排的裸管，材質(zhì)等級采用雙相不

銹鋼2205(國標牌號00Cr22Ni5Mo3N),基管壁厚不小于3mm,錯列布置，加熱煙氣，

降低后續(xù)換熱器中煙氣的相對濕度，避免管排粘結積灰，同時攔截石膏液滴，有效保

護換熱面。后面的中溫段換熱器采用316L,基管壁厚不小于3mm；高溫段受熱面用ND

鋼，基管壁厚不小于3mm,翅片與基管材質(zhì)相同，翅片厚度不小于1.5mm,為了加強換

熱，采用螺旋翅片管。低溫段端板、密封板采用316L,殼體采用ND鋼，厚度不小于

6mm。高溫部分材料選用量要求不大于煙氣加熱器總傳熱面積40機裸管段和低溫段管

板材料均采用316L?

(3)WGGH水側(cè)系統(tǒng)采用閉式熱媒水，并設置3臺變頻循環(huán)泵，二用一備。熱媒水至

WGGH的供、回水管道設置合理的放水、放氣與取樣管路，并在每條放水、放氣與取樣

管路上設置必要的閥門與操作檢修平臺。

(4)吹灰器系統(tǒng)，吹灰器吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，采用空氣吹灰器。吹灰器保證換熱設

備的壓損值。吹灰器吹掃時保持規(guī)定的溫度、噪音。

(5)電氣系統(tǒng)，配套供應的電機采用交流全封閉鼠籠、異步、風冷電機，電機絕緣等

級為F級，溫升為B級，防護等級不小于IP54。供電電壓為380V±10%,頻率為50Hz

+5%?電機額定功率不小于被驅(qū)動設備所要求功率的120%。電機滿負荷運行，當頻

率變化為土機滿、電壓變化土電壓變時，電機能正常運行而不發(fā)生損壞。額定電壓

下，電機啟動電流不超過額定電流650%。多相電機在其接線盒上銘牌上標明其相序

并用箭頭標示出旋轉(zhuǎn)方向。

(6)儀表與控制系統(tǒng)，(WGGH)分散控制系統(tǒng)納入主機DCS系統(tǒng)，并按照功能分散和

物理分散相結合的原則設計、新增設備的監(jiān)控和遠操通過對原有DCS系統(tǒng)進行增容實

現(xiàn)。本次改造后水媒介質(zhì)換熱器系統(tǒng)(WGGH)、脫硫風煙系統(tǒng)(含擋板和油站)均納

入新增容DCS進行控制。

第三章工程范圍與主要工程量

工程包含#2爐WGGH系統(tǒng)中所有土建、機務、電氣熱控、保溫、防腐等施工任務，

具體見招標清單中的內(nèi)容。

第四章項目部組織機構設置、基本職責與勞動力等資源使用計劃

1項目管理組織機構和人員配置

施工方將設立電廠#2爐WGGH改造工程項目部，并實行項目經(jīng)理負責制，即項目經(jīng)

理部受公司法定代表人委托，全面負責工程合同的履行，對整個工程項目負全面責任，

項目經(jīng)理部的全體員工在項目經(jīng)理的領導下，各負其責、分工合作的完成合同的全部

工作。項目管理組織機構的設置，按有利于組織施工督導，力求”精簡高效、優(yōu)化配

置”的機構設置原則，各工程施工單位配合業(yè)主與項目部做好質(zhì)量、安全、保衛(wèi)和工

程資料的管理工作。公司總部是項目部的支持中心，項目部有要求公司各部門提供業(yè)

務指導、技術服務的權利和接受公司監(jiān)督、控制的責任。項目經(jīng)理部作為公司的派出

機構，具有對工程實施指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、控制的職權和服務的義務。

1.1項目管理組織機構:

土

建

專

工

土

建

施

工

隊

1.3崗位職責

1.3.1項目經(jīng)理職責

在項目管理部的指導下，對工程項目的實施全面負責，代表公司全面履行項目合

同，享有項目全面調(diào)度、指揮權，對實現(xiàn)本工程的安全、質(zhì)量、進度、合同工期等目

標全面負責，對施工的安全、質(zhì)量、進度負督導責任。

遵守國家和地方政府關于工程建設的政策、法律和法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)和上級有關的

規(guī)定和制度，履行項目合同中各項條款，接受工程監(jiān)理單位的監(jiān)理，完成項目預定的

目標和各項經(jīng)濟技術指標。

施工單位根據(jù)此大綱與自身實際情況組織編制和實施工程施工組織設計、工程施

工計劃以與技術、質(zhì)量、降低成本、安全等項管理措施。

制定項目經(jīng)理部各類管理人員職責、權限和項目管理的規(guī)章制度。

施工單位組織編寫施工項目的年、季、月、旬（或周）計劃以與勞務、材料、構

件、機具設備、資金等生產(chǎn)要素的使用計劃，并組織實施。

施工單位負責工程項目施工的組織工作。

負責工程的統(tǒng)計工作，搜集、整理各種信息資料；與時總結經(jīng)驗、教訓。

接受公司和政府職能部門的監(jiān)督，與時向公司報告工作。

對項目經(jīng)理部成員進行培訓、指導和幫助，做好團隊建設，提高項目經(jīng)理部全員

素質(zhì)，提高管理水平。

1.3.2施工專業(yè)工程師職責

檢查施工分包商的施工組織設計、重大施工方案。參加圖紙會審、設計交底。

在施工過程中對施工分包商的施工過程進行監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)不合格品與時分析原因并

采取糾正措施。

與施工分包商、業(yè)主、監(jiān)理公司確定質(zhì)量驗收程序。

熟悉施工圖紙和有關技術資料的質(zhì)量要求，掌握技術標準、規(guī)程規(guī)范、檢驗評定

標準的內(nèi)容，并在實際質(zhì)量監(jiān)督中認真執(zhí)行。

審查施工分包商特殊工種的上崗證與所完成的作業(yè)技術項目的符合性與焊接工藝

評定報告。

監(jiān)督、檢查施工分包商的質(zhì)量記錄和文件，做到與施工進度同步。對施工質(zhì)量行

使確認和質(zhì)量否決。

參加對施工分包商的的施工質(zhì)量評審活動，寫出施工質(zhì)量評估報告總結。

參加質(zhì)量事故調(diào)查和分析會議。

收集、整理、管理施工質(zhì)量記錄。

1.3.3現(xiàn)場設備管理員職責

在現(xiàn)場項目部的領導下，具體負責現(xiàn)場與施工單位進行設備材料的共同點交、驗

貨、管理工作。

負責與公司物資采購部與廠家的聯(lián)絡、廠家技術資料的交接、管理等工作。

協(xié)助采購經(jīng)理組織廠家處理設備缺陷；負責組織施工單位進行設備一般缺陷的消

缺工作。

辦理現(xiàn)場可能出現(xiàn)的項目經(jīng)理交給的臨時采購任務。

1.3.4項目質(zhì)安工程師職責

負責與業(yè)主協(xié)商確定專業(yè)驗收評定標準與停工待檢點；

具體負責施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作，確定質(zhì)量控制點；

負責確定分項、分部、單位工程質(zhì)量驗收評定標準；

負責督促施工單位建立質(zhì)量管理體系并正常運行；

負責編制質(zhì)量月報、年報。

負責專業(yè)質(zhì)量問題的預防控制工作，協(xié)調(diào)處理施工質(zhì)量方面的問題；

參加審核施工單位編制施工組織設計質(zhì)量部分；

具體負責工程項目質(zhì)量驗收工作，參與工程移交等工作；

具體負責工程驗評資料的收集、整理與歸檔移交工作；

對工程施工質(zhì)量進行總結。

負責施工現(xiàn)場的安全管理工作。

2勞動力使用計劃

為了圓滿完成電廠#2機組低低溫煙冷器一WGGH配套改造的施工任務，保證施工進

度，項目部做好勞動力安排計劃

2014年勞動力使用計劃:

序號工種1月2月3月4月備注

1鉗工0222

2管道工4204010

3電工212166

4儀表工66

5焊工6122010

6卸工1050208

7保溫工4520

8起重工662

9架子工215154

10技術人2444

11管理人3443

12物資1221

13資料1111

14土建200010

合計5111816197

第五章主要施工機械、工具與總平面布置

充分利用施工分包單位承建的工程的施工機械、工具與勞動力資源和施工場地，

施工分包單位將對主要機械進行優(yōu)化配置.

1大型機械、機具的配置

1.1冷卻器與換熱器安裝，構件吊裝初步擬訂主要由25噸塔吊和150噸汽車吊負責，

50t汽車吊和20t平板車負責運輸（具體吊裝措施將根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取吊裝措

施）。

2主要施工機械、工具作業(yè)時段和布置

從機械配備實際情況出發(fā)，綜合考慮工程的施工工期和現(xiàn)場可能出現(xiàn)的情況，合

理的安排主要施工機械、工具、材料的作業(yè)時段、布置是非常必要的。主要施工機械、

工具、材料的作業(yè)時段、布置計劃如下表：

2.1吊裝機械

序號吊車型號作業(yè)時段作業(yè)范圍

125T塔吊2014.2.8—2014.4換熱器、鋼架、煙道安裝

2150t汽車吊2014.2.8?2014.3冷卻器安裝、煙道安裝

350t汽車吊2014.2-2014.4移動卸車工作

420t平板車2014.2?2014.4運輸

525t汽車吊2014.2?2014.4煙道組合與其他設備吊裝

2.2焊接機械

序號名稱數(shù)量型號工作時間工作內(nèi)容

逆變電焊2014.01

120臺全廠焊接

機2014.04

焊條烘干2014.01

21臺烘烤焊條

箱2014.04

3施工總平面布置

3.1施工區(qū)域劃分和施工用地面積指標

WGGH改造主要的施工場地將根據(jù)電廠實際情況布置，主要包括煙道組裝場地、土

建配筋場地、設備堆場、現(xiàn)場辦公室、庫房、班組間、工具間等?，F(xiàn)場工具室原則上

主要使用工具集裝箱，可根據(jù)實際場地條件、大型吊裝機械移動要求等情況，布置在

主要施工點附近空地上幾個區(qū)域。

3.2施工總平面布置

施工總平面布置本著“有利施工、節(jié)約用地、方便運輸、保證安全”的原則，合

理規(guī)劃布置施工用地。

3.2.1施工管線平面布置

現(xiàn)場施工管線主要為水管道，水管道與業(yè)主提供水源接U相接，沿施工道路布置

到施工用水區(qū)域，敷設一般采用直埋方式（注意已有地下設施與管道）。

3.2.3施工機械平面布置

根據(jù)電廠WGGH改造工程場地特點，計劃布置1輛25t汽車吊，用來承擔煙道組裝、

設備材料上下車和堆放等。

在WGGH施工現(xiàn)場，設置1臺130噸汽車吊和1臺25T塔吊，負責完成WGGH裝置

施工的主要吊裝工作，如WGGH鋼架吊裝、煙道吊裝、模塊組合吊裝等。

另外布置1臺50t汽車吊作為機動吊車，完成設備轉(zhuǎn)運。和配合吊裝工作。配備1

輛20t平板汽車，用作作大件設備的二次倒運。

電焊機按冷卻器區(qū)、組合場、換熱器區(qū)主要三個焊接區(qū)域集中布置。

3.3生活區(qū)布置

分包施工單位靈活掌握。

3.4施工生產(chǎn)區(qū)布置

施工現(xiàn)場用地由三個區(qū)域組成。即：項目部辦公區(qū)與設備組合場地；現(xiàn)場施工場

地；金屬加工轉(zhuǎn)運場地。

3.5項目部辦公區(qū)與設備組合場地

施工臨建主要包括現(xiàn)場辦公室、班組間、工具間、材料庫、設備材料堆放場地、

施工機械停放地、加工制作場地等，施工單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮。

4.吊車平面布置圖

5施工力能供應

5.1供電

本工程的建筑、施工用電負荷主要集中在WGGH系統(tǒng)施工區(qū)域（WGGH區(qū)、組合場）。

施工用電主要為（根據(jù)施工單位實際情況）：電焊機、磨光機、空壓機、施工照明等，

工程施工高峰負荷約250kW。施工電源根據(jù)現(xiàn)場情況由業(yè)主指定布置。施工用電由專

人統(tǒng)一管理，實行用電申請審批制度。

5.2氧氣、乙快、氮氣和壓縮空氣

WGGH工程施工用氧、氤、乙燃氣均采用瓶裝通過當?shù)毓庹竟?，在組合區(qū)、安裝

區(qū)分別設置供氣點，相對集中供氣。氧氣高峰供應量按30瓶/日考慮，氨氣高峰供應

量按8瓶/日考慮，乙塊氣按比例供給。施工用壓縮空氣擬采用移動式空壓機提供。

5.3供熱

現(xiàn)場施工暫時不考慮蒸汽供應。

5.4通訊

通訊盡可能使用業(yè)主內(nèi)部通訊系統(tǒng)，以確保與業(yè)主、監(jiān)理、承包方與與施工單位

之間信息的隨時溝通。施工點與施工點之間的通訊聯(lián)絡主要采用步話機和移動電話。

第六章施工網(wǎng)絡計劃與施工方案

1工程總體進度

煙氣脫硝工程建設主要形象進度是：

開工日期：自中標日開始

2014年4月5日#2機組煙氣系統(tǒng)貫通（擬定）

工程建設形象進度

序

工作內(nèi)容完成時間備注

號

1煙氣冷卻器區(qū)

2鋼架構加固施工2015.12.25-2014.2.3

3新增鋼結構吊裝2014.2.20.-2014.2.28

4煙道制作與拼裝2014.1.10-2014.2.20

5煙道拆除

6煙道保溫拆除2014.2.9-2014.2.11

7煙道拆除2014.2.11-2014.2.17

8煙道拆除節(jié)點完成2014.2.18

冷卻器殼體、進出口煙道與模

9

塊安裝

10冷卻器殼體與模塊吊裝2014.2.15-2014.3.5

11模塊吊裝完成2014.3.6

12模塊間組對與殼體焊接2014.2.26-2014.3.20

13煙道封閉2014.3.15-2014.3.31

14吹灰器安裝

吹灰器本體安裝2014.3.15-2014.4.1

吹灰器管道安裝2014.3.10-2014.4.15

管道與閥門安裝2014.3.10-2014.4.15

保溫防腐施工2014.3.10-2014.4.4

電氣系統(tǒng)施工2014.2.17-2014.4.15

熱工系統(tǒng)施工2014.2.17-2014.4.15

煙氣加熱器區(qū)

樁基施工2015.12.20-2014.1.10

基礎承臺施工與養(yǎng)護2014.1.1-2014.1.31

土建施工完畢2014.1.30

煙氣加熱器與煙道吊裝

煙道拆除2014.2.11-2014.2.17

鋼架吊裝2014.2.18-2014.2.28

煙氣加熱器模塊吊裝2014.3.1-2014.3.15

模塊間組對與殼體焊接2014.3.5-2014.3.25

煙道封閉2014.3.10-2014.3.30

水箱安裝2014.3.30-2014.3.31

熱媒水泵與管道與閥門安裝2014.2.20-2014.4.15

蒸汽加熱器與管道、閥門安裝2014.2.25-2014.4.15

煙道保溫在

保溫防腐施工2014.3.15-2014.4.204月3日完

成

電氣系統(tǒng)施工2014.3.10-2014.4.20

熱工系統(tǒng)施工2014.3.10-2014.4.20

調(diào)試

管道試壓2014.4.16-2014.4.19

單體調(diào)試2014.4.10-2014.4.15

分部試運2014.4.16-2014.4.19

整套啟動與168試運2014.4.20

2主要圖紙交付計劃2014年1月5日前需要河北電氣負責的全部圖紙到位

3主要設備交付計劃2014年1月31日前所有設備需要全部到場

4施工進度保證措施

4.1根據(jù)總體網(wǎng)絡編制各級施工計劃

我公司在電廠WGGH改造工程中，將根據(jù)業(yè)主的要求和里程碑控制點與一級控制計

劃，組織施工技術人員詳細認真地分析研究。遵循“自上而下進行細化，自下而上匯

總協(xié)調(diào)”的原則，將工程項目施工內(nèi)容進行詳細分解，認真計算工程量、分解各施工

單項的資源配備，進而確定施工工期，編制出項目的二級進度控制計劃和設備到貨計

劃與圖紙交付計劃。二級施工進度計劃編制完成后，與時上報業(yè)主與監(jiān)理公司，二級

計劃中包含年度施工計劃、季度施工計劃。項目部按照設定目標進行再細化從而分解

成三級施工作業(yè)計劃。

根據(jù)二級控制計劃的項目施工作業(yè)段、作業(yè)時間，通過過濾、篩選和截取，將年

度、季度施工計劃分解成月時間段，并合理調(diào)配各種資源，形成可執(zhí)行的月施工作業(yè)

計劃。

將月度計劃按照當月的實際周數(shù)，分解作業(yè)項目和調(diào)配各項資源，并在每一周內(nèi)

進行再細劃到班組作業(yè)內(nèi)容，根據(jù)班組勞動定額，下達施工任務單，對每天的工作進

行工序安排，每天消項式考核，并將完成情況與時匯總、積累數(shù)據(jù)、反饋施工各種數(shù)

據(jù)和信息，為下個施工循環(huán)總結經(jīng)驗。

4.2用制度和措施保證計劃的嚴肅性

合理安排建安交叉、安裝與安裝交叉、立體交叉等作業(yè)，多開創(chuàng)工作面，占滿空

間。

遵照自然規(guī)律，采取措施創(chuàng)造條件，將前后關系的工序重疊展開，如：設備就位

前展開系統(tǒng)管道施工，系統(tǒng)管道施工期間安排熱控施工，熱控接線期間交叉調(diào)門，煙

氣系統(tǒng)分段防腐為保溫開展工作面等。

保證資源投入，滿足工程計劃需求。

倒排工期，分解計劃，與時盤點，詳細分解施工計劃，使各參戰(zhàn)人員心中有數(shù)，

目標明確。各項工作提前準備是控制進度的有效手段。關鍵是關死后門，倒排工期，

明確責任，與時盤點。

根據(jù)工程總體要求和二級網(wǎng)絡控制節(jié)點要求，倒排施工項目和作業(yè)時間，編制出

全年中各個月的施工作業(yè)計劃，使月施工作業(yè)內(nèi)容在總目標的控制之下。

根據(jù)月施工作業(yè)計劃中，每個單位工程的作業(yè)內(nèi)容和持續(xù)時間，分解成較容易操

作和監(jiān)控的分項工程的工序內(nèi)容和完成時間，從而定出每周的作業(yè)計劃。再根據(jù)周計

劃制定出日計劃，責任到人。

每日盤點完成的工程量，每周分析一次，找出存在的問題和解決辦法，動態(tài)調(diào)整，

以日計劃保周計劃，以周計劃保月計劃，以月計劃保年計劃。

4.3充分準備、超前策劃、加強協(xié)調(diào)

1）人力組織

組織強有力的合格工程項目領導班子進入現(xiàn)場，并開始前期準備工作，并在全公

司范圍內(nèi)公開調(diào)整優(yōu)秀工程技術管理人員上崗。

2）機械裝備

建筑、安裝工程施工機械充分配置，滿足工程的吊裝需要，現(xiàn)場配置必要的大型

吊車，機動靈活控制，工況變化簡便?？沙浞直ＷC現(xiàn)場吊裝工作順利進行。

3）加強現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作

建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，加強現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，保證現(xiàn)場各項工作有序進

行。設現(xiàn)場調(diào)度室，定期召開調(diào)度會，全面掌握施工動態(tài)，做好施工過程中人力和機

械的調(diào)度工作，認真合理地協(xié)調(diào)施工過程中出現(xiàn)的問題。嚴格控制形象進度，網(wǎng)絡進

度計劃，實行動態(tài)管理，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況按月或旬與時進行調(diào)整，科學合理的安

排工序，確保各個工期控制點按期實現(xiàn).

采取必要的獎懲手段，在本工程中承包方將根據(jù)業(yè)主的控制點設立主要的考核進

度，并制定嚴格的施工進度考核辦法，運用經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用，通過經(jīng)濟分配與進

度完成情況相掛鉤的辦法，保證施工進度各控制點按期完成。

承包方配合業(yè)主對施工進度實施有效控制，并保證施工工作外部資源的提供。在

確保關鍵路徑工序的前提下，非關鍵路徑工序應力求做到均衡施工，使資源供應、調(diào)

配、使用都能均衡合理，從而降低工程成本提高經(jīng)濟效益。在雨季施工要做好防雨措

施，確保施工順利進行。

7.1施工原則性方案

施工順序

WGGH裝置中的主要設備與附屬設施中，其中WGGH冷卻器和加熱器區(qū)施工工期最長,

施工網(wǎng)絡進度圍繞這項工作任務進行編制。

主要設備安裝順序:

煙

性能

通

調(diào)試正式

動

驗收

運

及

測

測試

行

態(tài)

試投運

試

（附表1）

以上的安裝順序在勞動力、機具和場地合理利用的情況下可以進行適當?shù)慕徊孀?/p>

業(yè)。

主力吊機選取

選取主力吊機時，首先考慮吊機應能夠滿足工程施工吊裝要求，即吊得動、吊得

快、覆蓋面廣；其次，應盡可能經(jīng)濟。本工程的吊裝工作主要是冷卻器和加熱器模塊

的吊裝等。綜合考慮施工現(xiàn)場：主要吊裝工作的吊裝高度高、幅度大、單體設備（部

件）較重（如冷卻器和加熱器模塊等）等客觀因素，本工程計劃選用一臺130t汽車吊

和25t塔吊作為主力吊機。

7.2安裝工程主要施工方案：

本項目對電廠#2機組實施煙氣清潔排放改造，對現(xiàn)有的脫硝、除塵、脫硫系統(tǒng)進

行提效，采用高效協(xié)同脫除技術，使機組煙氣的主要污染物排放濃度達到天然氣機組

的排放標準。

每臺機組設計安裝4臺管式冷卻器與1臺管式再熱器，管式冷卻器布置在電除塵

入口煙道處，管式再熱器布置在進煙囪前兩個彎頭處。煙氣進入冷卻器后，先進過高

溫模塊，后進過低溫模塊，達到煙氣降溫的效果，分別為裸管段、低溫段、高溫段，

煙氣進入后分別通過這三段達到煙氣加熱的效果。

1.總平面與力能布置

WGGH煙氣冷卻器預計使用130t汽車吊安裝，煙氣加熱器預計使用25T塔吊進行吊

裝。氧乙烘采取集中供氣方式，分別布置在引風機出口煙道底部。WGGH煙氣加熱器所

用焊機布置在引風機側(cè)。煙氣冷卻器所用焊機布置在冷卻器C、D中間的平臺上。

2、作業(yè)程序

2.1.施工準備

1.1開工前辦理開工報告，并已通過審批。

1.2施工場地下部鋼結構已交安，已具備設備安裝條件。

1.3現(xiàn)場施工道路暢通，具備運輸條件。

1.4安裝圖紙到齊并且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理與施工單位共同會審結束。

1.5施工人員已經(jīng)充分熟悉了解施工內(nèi)容、圖紙與廠家技術資料內(nèi)容。

1.6施工人員已經(jīng)熟悉了相應的技術規(guī)范和施工驗收標準。

1.7施工人員已經(jīng)熟悉了施工現(xiàn)場與設備并己經(jīng)過“施工技術安全交底”。

1.8焊工、起重工、操作工等特殊工種人員資質(zhì)經(jīng)審查合格并經(jīng)上崗考試合格具備上

崗條件。

1.9現(xiàn)場電焊機、氧乙塊，施工電源已全部布置完成并具備開工條件。

1.10安全、消防設施已配備或布置，安全質(zhì)檢人員己配備。

1.11施工主材已基本到貨，輔材應能滿足連續(xù)施工的需要，消耗性材料等已開列并經(jīng)

批準；施工人員配備到位，機工具配置到位。

2.2.工藝流程

框架吊裝

2.3.工藝方法

2.3.1設備倒運

WGGH煙氣冷卻器與加熱器的外部鋼結構、內(nèi)護板、模塊均堆放在設備堆放場地，

由50t汽車吊與20t平板車進行倒運，至現(xiàn)場后組裝。

2.3.2運輸路線

20t平板車在設備堆放場地由50t汽車吊裝車，運輸?shù)皆O備起吊場地。其中煙氣冷

卻器A、B的模塊在2號機組固定端靠130t汽車吊安裝，冷卻器C、D的模塊在2號機

組擴建端靠130t汽車吊安裝，鋼結構與內(nèi)護板倒運至現(xiàn)場拼裝場地進行拼裝后吊裝。

煙氣加熱器的模塊、鋼結構、內(nèi)護板倒運至臨時起吊場地由25T塔吊進行吊裝。

2.3.3起吊點載荷校核

25T塔吊主臂40m,距設備安裝點25m,塔吊載荷為17.27T,加熱器模塊組裝后最重不

超過16t,吊機滿足起吊要求；130t汽車吊主臂取43.6加，工作半徑18m,載荷為16.3T,

冷卻器模塊組裝后最重不超過15t,吊機滿足起吊要求。

2.3.4框架安裝

1.將框架與橫撐、斜撐運至施工現(xiàn)場臨時存放區(qū)域，注意框架在運至現(xiàn)場卸車的整個

過程中注意結構的防變形，并碼放整齊采取可靠防傾倒措施。

2.采用拉鋼絲的方法檢驗立柱中點最大彎曲度，超差的予以處理。

3.從鋼結構1m標高線處向上引至WGGH框架處，并對此處標高進行標記。

4.在支撐鋼架上對應位置焊接支座，支座上焊接下部框架、底板部分。底板對接時注

意密封焊接。焊接完成后做滲油試臉以保證其密封。

5.對框架按圖紙要求進行編號，將立柱分別與其相連的橫梁、斜撐預組合成門型架。

組合臨時平臺應平整、穩(wěn)固。整體焊接前應校核柱間距、對角線誤差在允許誤差范圍

內(nèi)，并有防止焊接變形的措施，組合時柱間距應考慮大于設計值2?3mm的焊接收縮量。

門型架與門型架之間的橫梁、斜撐進行散件吊裝。

6.門型架吊裝前預先將門型架與門型架之間斜撐、橫撐安裝所需的臨時腳手架平臺搭

設完成并懸掛好差速器；在地面綁好攬風繩，捆綁在橫梁上的攬風繩與菱角的接觸點

應加墊圓弧鐵，以作保護。圓弧鐵應用細鉛絲將其與鋼絲繩連接在一起，防止吊裝時

散落。

7.檢驗調(diào)整框架立柱垂直度、標高與間距、對角等，調(diào)整合適然后整體焊接，所有橫

撐的焊縫長度按圖樣要求。

8.框架安裝應僅滿足該層模塊吊裝需求，待該層模塊吊裝完成后，方能進行該層上方

的鋼結構吊裝。

9.安裝兩側(cè)內(nèi)護板，然后密封焊接，并做滲油試驗保證密封。

2.3.5模塊安裝

1.WGGH煙氣冷卻器本體分為上下兩部分，上部為2層，下部為2層。每層2個模塊,

上下部之間有一層梁面。以該梁面為分界。先裝下部，再裝上部。

2.WGGH煙氣加熱器本體分為上下兩部分，上部為3層，下部為3層。每層3個模塊，

上下部之間有一層梁面。以該梁面為分界。先裝下部，再裝上部。

3.安裝煙氣冷卻器下部模塊時，按照該層本體模塊的順序逐層安裝。模塊吊裝順序按

煙氣進口方向。

安裝煙氣加熱器下部模塊時，直接依序吊裝第一層，第二層，第三層的換熱模塊,

每一層有三個換熱段，模塊吊裝順序按煙氣進口方向。

4.模塊之間通過兩側(cè)槽鋼上的鋼板和螺栓連接。最下一層模塊定位準確后槽鋼下部的

角鋼用螺栓擰緊，焊接在底板上。模塊上方為中部框架和頂板的，定位準確后槽鋼上

部的角鋼用螺栓擰緊，焊接在框架和頂板上。

5.安裝WGGH煙氣冷卻器上部模塊時，按照該層本體模塊的順序逐層安裝。模塊吊裝順

序按煙氣進口方向，最上一層先不安裝。

6.安裝WGGH煙氣加熱器上部模塊時，直接依次吊裝第四、第五兩層換熱模塊，每一層

有三個換熱段，最上一層先不安裝。

7.安裝WGGH換熱器最上一層的模塊。

3、儀表與控制設備安裝

安裝工作標準不能低于能源部《電力建設施工與驗收技術規(guī)范》（SDJ5011—92）的

要求。

（1）、每一壓力、差壓和液位（容器外）儀表應提供儀表隔離、平衡和排污方法或采

用膜盒法蘭連接傳壓方式（僅用于存在可能堵塞介質(zhì)的測量）。

（2）、如壓力和差壓變送器、開關等應成套組裝設在柜子內(nèi)。柜子應適合于戶外安

裝或較臟的環(huán)境中。具體要求如下：

1）如果就地環(huán)境有要求，戶外安裝的儀表柜應有絕熱和加熱措施，以防止

凍結和結露。加熱器應是溫度可控的，并有單獨的溫度傳感器、異常狀態(tài)的報警。

也應有通風措施防止柜子溫度過高。

2）機架和柜子應設計制造為便于儀表的校驗和維護，而不須拆卸其它儀表

和架樣管。

3）機架和柜子應有一個排污、疏水母管，用來排除液體，每一機架或柜子都

應有排污、疏水閥門。

（3）、從主設備接頭到儀表的取樣管應是連續(xù)傾斜的沒有高點。在儀表通過易位或

其它措施仍不能滿足本要求的地方，應提供高點排放口（包括安裝工具）。

（4）、取樣管的設計應能允許與主設備上的接頭移動，和在增壓過程中的熱膨脹。

取樣管的支撐面應進行限制以防下垂，并遵從所推薦的方式。取樣管為不銹鋼。

（5）、如果儀表與控制供貨商在其設計中采用氣動儀表和氣動調(diào)節(jié)裝置，供貨商應

提供這些儀表、調(diào)節(jié)器所需的氣源、管件、閥門和附件。與氣源母管相連的管道應

是不銹鋼管。

由單個用戶所提供的氣源應采用韌化銅管和壓接式固定件。不應采用法蘭型固

定件。管件的大小不應影響氣動閥操作器在設計行程范圍內(nèi)工作。

(6)、暴露于凍結環(huán)境中架空管路應用伴熱和絕熱措施。伴熱系統(tǒng)應能連續(xù)檢查和

溫度監(jiān)視。

(7)、安裝于每一高位排放處的排污閥門的數(shù)量應同與工藝相連接的閥門數(shù)量相一

致。

(8)、儀表盤、臺的安裝

搬運和安裝儀表盤時(包括盤、臺、屏、柜、箱等)、不應損壞盤上設備與油漆。

盤底座其誤差不應超過0.10%,最大誤差不得超過3mm。盤的安裝應牢固、垂直、平整,

安裝尺寸誤差應符合要求。儀表盤一般應有良好接地，如有特殊要求應按設計進行。

(9)、控制閥門安裝

控制閥安裝應在其上游和下游配有壓力接頭。控制閥應在其上游和下游配置

隔離閥。在控制閥失靈維修或其它原因?qū)绊慦GGH運行時，應裝設旁路閥。這些閥

門一定要準確確定其尺寸，包括閥門特性，以適合就地手操和遠方操作。

(10)、溫度測量裝置的安裝

測溫元件應裝在能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不應裝在管道和設備的死角處。

測溫元件應裝在不受劇烈振動，便于維護、檢修的地方。

在壓力管道上的開孔和焊接，一般應在管道正式安裝前進行，所有開孔不得

損壞原管道設備防腐內(nèi)襯的完整性和防腐功能。

測溫元件安裝后，應有標明設計編號、名稱與用途的標志牌。

熱電偶、熱電阻的感熱端，一般插至被測介質(zhì)的管道中心。

測量表面溫度的熱電偶感熱端應與被測熱表面接觸良好。

(11),電纜敷設安裝

電纜與管道安裝應依照相關的標準。由賣方設計電纜與敷設系統(tǒng)(如電纜支

架、橋架、電纜溝等)和負責安裝。控制電纜導線應經(jīng)端子盒或設備的端子排端接。

控制電纜的備用芯要穿哪個回路的即電纜編號的膠頭以備使用。端子排上的結線

端子部分可以采用卷口，也可采用平口或者墊片。壓接導線應用棘爪型工具以防

壓力不當引起松動。

(12)、儀表和控制設備實裝應遵循(或符合)以下施工與驗收規(guī)定，但不限于此：

SDJ5011-92電力建設施工與驗收技術規(guī)范(熱工儀表與控制裝置篇)。

(13)、如采用標準與規(guī)范不能滿足儀表與控制設備安裝與施工的要求，則采用供

貨商推薦的有關規(guī)定、標準，并經(jīng)買方確認。

(14)、煙氣測試儀表的供貨、安裝由賣方負責。

4、工程焊接措施(合金鋼焊接見特殊施工措施)

施工前必須編制焊接作業(yè)指導書，焊接技術員應對參加施工的焊工進行技術、安

全交底，并認真做好交底記錄。

焊工應按要求對對口進行質(zhì)量檢查，技術員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應進行監(jiān)督和抽查

此項工作，不符合要求時，有權拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿

足規(guī)范要求。

因設備缺陷或組合安裝不標準(如對口時的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標準和

嚴重的強力對口等)對口不符合要求應設法調(diào)整或報告專業(yè)人員進行研究后處理。

焊接前焊工應核對焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑時，應與時報告專業(yè)

人員處理。

受檢管道焊接前，安裝技術員應向焊接技術員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以

便選用適合的焊接材料進行焊接。

管道坡口應采用機械方法加工.不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工

坡口，應將淬硬層打磨干凈。

焊接方法:氫弧焊與手工電弧焊(SNAW)的焊接方法.

焊工應遵循作業(yè)指導書的要求進行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導書上的內(nèi)

容。

焊接技術員與質(zhì)檢員應經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導書與工藝規(guī)范的執(zhí)行情

況，有權制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工，可以會同有關人員做出重新

練習、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。

5.DCS柜、電氣盤柜安裝方案

A.安裝前的檢查

設備運抵現(xiàn)場后應仔細檢查屏柜與其附件有無損壞，特別要檢查配件是否齊全,

如與清單或設計不符或有缺陷，應與時寫相應的報告。

設備開箱檢查后，如不立即進行安裝，須儲存于干燥、通風良好室內(nèi)，用塑料布

覆蓋物罩住，防止灰塵，如有加熱器的話，根據(jù)氣候情況采用臨時電源投入加熱器以

防結露。

建筑交出的場地應符合設計要求，包括預留孔洞、預埋件、標高、地面平整度、

門窗完好，確保室內(nèi)無水、濕氣、塵埃與其它易使屏柜受損的因素，若符合，則辦理

相關交接手續(xù)。

B.屏柜安裝程序

屏柜基礎制作、安裝：

根據(jù)圖紙設計尺寸與核對屏柜底部尺寸制作屏柜基礎，要求屏柜基礎采用槽鋼對角

拼焊，其安裝根據(jù)配電柜和控制屏柜的不同，分別采用預埋和膨脹螺栓固定的方法。

基礎的標高必須與建筑最終地坪標高相配合。對馬賽克控制屏基礎要注意其彎曲弧度

和圖紙設計一致。屏柜的基礎接地應按要求在其就位固定后一并完成。

基礎驗收：

上述基礎的位置和標高經(jīng)檢查驗收，應符合設計與規(guī)范標準。

劃線鉆孔（此項將根據(jù)總承包單位要求實施）：

按圖紙上盤柜底部的螺孔位置在基礎槽鋼上劃出屏柜的螺孔中心線，鉆孔攻絲。

屏柜運輸和就位：

屏柜運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用吊具相配合運至安裝場所，運輸過程中防止屏柜傾倒和損

壞設備，嚴禁采用滾杠置于屏底移動屏柜，防止屏柜底部變形。

屏柜的安裝：

a、從邊上第一個柜或從中間的一塊開始，第一個柜安裝要特別仔細，位置應準確，

柜的垂直誤差不大于1.5mm/m。調(diào)整柜體垂直度和水平度，然后固定。

b、以安裝好的第一塊屏柜為基礎，依次安裝同一列其它的柜，垂直度誤差小于

1.5mm/m,相鄰兩柜的間隙不大于1mm,水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平

誤差小于3mm。

C、對繼電器室內(nèi)存在的不少預留屏柜位置，注意核實好其預留尺寸的準確性后再

對現(xiàn)有的屏柜進行固定。

d、成列屏柜拼裝中，如有必要須在屏柜頂部鋪設木板，以防踩壞設備或使屏柜變

形。

-配電柜母線安裝（對配電柜）：

a、拆下有關的蓋板，確保母線安裝通道暢通。

b、按照廠家規(guī)定處理好母線的接觸面。

c、按照廠家提供安裝程序上規(guī)定的力矩值，用合適的力矩扳手緊固母線連接螺栓，并

做好標記（母線螺栓力矩值必須有質(zhì)檢員和總承包單位的簽證）。

d、再次檢查母線表面絕緣層完好，清理灰塵。

e、檢查柜內(nèi)確認沒有遺留的工具和雜物，恢復所拆下的部件和蓋板。

f、每段母線安裝完畢，均應進行檢查與時填寫有關記錄，簽上名字和日期。

g、測量母線的絕緣電阻，并做好記錄。

—配電柜安裝后開關的就位檢查：

a、開關柜的斷路器抽出和推入通暢。

b、確保運行位置限位開關動作時，主開關的動、靜觸點接觸良好。

C、開關五防試驗要全部做完。

d、檢查所有機械部分都涂上潤滑油，電氣接觸部分都涂上潤滑脂。

e、清潔所有的絕緣裝置、插入部件。

-安裝后的保護：

a、開關柜安裝完，為防受潮結露，應與時投入加熱器，并對易碰損處加以保護。

b、屏柜安裝完，為防塵應將前后柜門關、封好，室內(nèi)門窗關好。

c、屏柜安裝完后，要按規(guī)定要求進行接地線的連接，并仔細檢查屏柜內(nèi)設備有無損壞

現(xiàn)象。

⑼電纜敷設和接線施工方案

A.電纜敷設

-電纜敷設的條件：

a.電纜敷設清冊完整。

b.電纜敷設中所需要的設備、材料與有關附件準備齊全。

C.敷設路徑暢通。

d.電纜敷設前已完成有關技術交底工作與人員分工安排。

e.敷設路徑中有可能損壞電纜的銳角，切割邊緣，螺栓等用軟布包好。

f.電纜敷設前須對所用電纜進行絕緣檢查，確保所用電纜絕緣良好。

g.對所要放的電纜長度可以先行現(xiàn)場實際丈量，以便合理選擇電纜盤，防止浪費（電纜

一般情況下不允許做對接頭）。

一電纜敷設：

a.為了確保敷設后的電纜整齊美觀，應逐根敷設，在敷設時同層同方向電纜應盡可能

一次敷設完畢，并遵循先長電纜后短電纜、先大截面后小截面電纜的敷設原則。

b.敷設過程中與時做好電纜敷設記錄，主要是電纜的實際敷設長度、時間、電纜編號（電

纜的起終點規(guī)格路徑在電纜清冊中已經(jīng)開列），在剩余電纜盤中應標出剩余電纜數(shù)

量，便于下次電纜敷設時合理選用，電纜終端應有防潮密封措施。

c.按照電纜的彎曲半徑，整理排列好電纜，凡在轉(zhuǎn)彎處，豎井處一般按間隔1.2m固定

電纜，敷設過程中用臨時綁帶，嚴禁用鐵絲固定電纜。

d.敷設中，任何情況下都不允許直接在地上拖電纜，防止電纜損壞。

e.敷設電纜穿保護管時，在管口應加橡皮進行保護。

f.要在每放完、整理好一根電纜后要進行全程檢查，確保正確無損并掛好電纜臨時號

牌（在轉(zhuǎn)彎處、電纜豎井處掛上正式號脾），待接線時一并換成正式號牌。

g.每敷設完一批電纜，應與時對本批電纜進行100%的檢查，如檢查出問題，應與時

處理或按《不合格品檢測程序》進行。

一電纜頭的制作（動力）

a.制作電纜頭之前，一定要把距接線箱5nl內(nèi)的電纜整理、排列好。并用電纜綁帶，按

間距為800mm加以固定，轉(zhuǎn)彎處以500nm間距加以固定，綁扎帶在支架上要求成一

條線，間距相等。

b.電纜在盤柜內(nèi)的芯線一定要排列整齊，剝線芯絕緣時不能傷與導體，只能切割至2

/3深度的絕緣層，然后用鉗子撕掉,接線端子與電纜芯線接觸長度不能太短或太長,

要符合規(guī)定的要求，電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的裸露導體長度應吻合線鼻子的深度，

當鼻子壓接好之后，線鼻子與電纜芯線的護層之間的導體不能裸露。

C.電纜頭制作結束后，每根電纜要掛正式電纜號牌，所有號牌應統(tǒng)一標準。

電纜二次接線、封堵

a.二次接線應具備的條件

盤內(nèi)電纜整理，電纜放好后，先根據(jù)二次接線圖、以與盤內(nèi)端子排列情況，確定電

纜走向，避免電纜在盤內(nèi)交叉，影響美觀。對由電纜半層向上穿入盤柜的電纜應按電

纜敷設的先后順序排列（分排、分層），從電纜架開始，逐根進行整理，呈扁平狀編排（對

于盤內(nèi)電纜較少時呈小股束編排），平行進入盤柜內(nèi)；對于經(jīng)電纜保護管進入盤柜內(nèi)的

電纜，必須先整理好才可進入保護管，嚴禁絞結狀進入。

b.二次接線程序

a）電纜頭制作：

電纜排列整齊美觀，統(tǒng)??采用電纜熱縮套做電纜頭（不采用花瓶頭），電纜頭顏色

統(tǒng)一，長度為5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排電纜的電纜頭應做在

同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，一眼看上去，電纜呈階梯狀排列，正式電纜

號牌使用封塑式，且懸掛整齊。

b）電纜線芯號牌（套管式）穿套

為統(tǒng)一標準，所用號牌的長度、規(guī)格應一致，并統(tǒng)一用微電腦打號機打印，字體

大小一致，套管式號牌正面應標明端子號、回路編號，反面標明芯線號、電纜編號。

電纜芯線兩端對線正確后再套上號牌。

c）盤內(nèi)電纜芯線布線

電纜芯線采用線束法布線，面對盤柜門看：需接至離電纜入口距離最遠處端子排

的電纜芯線排列在盤的最內(nèi)層，需接至離電纜入口近處端子排的電纜芯線排列在外層,

前者形成主線束，后者形成分支線束。

芯線成束綁扎間距應相等，扎線扎緊后結頭置于線束背后，同一類盤的內(nèi)部電纜

扎線使用同一種材料。

電纜芯線的各分支線束與主線束應成直角。

電纜芯線從線束引至端子排做到水平（或垂直）均勻排列，并彎成一個半圓弧，半

圓弧統(tǒng)一使用模具彎制，如端子排離線槽距離較近，可統(tǒng)一采用“S”形彎曲后接入端

子，“S”形彎曲圓弧大小須一致。備用芯線的長度以能達到盤內(nèi)最遠處接線端子為準,

并用扎線扎緊固定好（以每根電纜的備用芯為一組，做好標記，以便備用）。

d）芯線與端子排的連接

芯線接至端子，單芯線要彎圓，圓圈大小要與螺栓配套，合適一致，彎曲方向為

螺絲旋緊方向，單芯線直接接入時剝皮要適中，多股軟線用線鼻子壓接。芯線與端子

連接時，螺栓應加墊片，務必擰緊，一個端子一般接一根芯線，特殊情況最多允許接

二根線，以保證連接可靠。各芯線的套管式號牌，應排列整齊，號碼一律朝外，便于

查看。

c.電纜封堵

電纜封堵所用材料須符合標準、滿足設計要求，防火材料涂刷要按設計規(guī)定的問

距進行，防火包堆砌要嚴密、堅固。

戶外端子箱與電纜溝的封堵，不但要采用防火包，而且必須將保護管由電纜溝配

至端子箱，箱內(nèi)采用堵泥封堵。

盤內(nèi)電纜敷設、整理、接線完畢，即需進行盤內(nèi)電纜的正式封堵工作。采用堵泥

進行封堵施工時，最終應用刮刀修理堵泥平面，保證平面光滑，不含手指印。

為了方便盤內(nèi)清灰，盤內(nèi)防火封堵時，對電纜數(shù)量不多的控制盤柜建議采用白色防火

瓷磚的封堵工藝。

—成品保護與安全文明施工

a.電纜敷設完畢后應與時清除雜物，蓋好蓋板，蓋板蓋好后應與時封。

b.電氣觸頭觸電接觸部分涂電力復合脂。

c.直埋電纜回填土應分層夯實。

d.在現(xiàn)場應設置報警和滅火裝置。

e.電纜敷設時，不應損壞電纜溝、電纜井的防水層。

f.施工作業(yè)指導書中應明確季節(jié)性施工安全注意事項。

B接地施工

-概況

接地裝置敷以水平接地體為主加垂直接地體組成的復合人工接地裝置，新敷設的

接地體與原廠區(qū)接地網(wǎng)相聯(lián)。采用熱鍍鋅扁鋼作水平接地體，熱鍍鋅角鋼為垂直接地

體，主接地網(wǎng)、接地干線采用60*8mm2的扁鋼。

—施工工藝

垂直接地體應為整根鍍鋅件制作而咸，中間不得有焊縫，打入地中時頂端應加頂

帽加以保護，頂面埋深符合設計要求。水平接地體埋深應符合設計要求，施工中當接

地體與基礎相碰時，適當移動位置敷設。水平接地體與電纜溝交叉處不得引入或跨過

電纜溝，敷設時應從電纜溝下方繞過，接地網(wǎng)與圍墻敷設距離為0.57m,四緣拐角部

分宜做成圓弧狀。扁鋼之間采用焊接方法，焊接必須牢固無虛焊，扁鋼之間搭接長度

應為其寬度的兩倍，且至少焊3邊，所有焊接部分要作防腐處理，在防腐前要除銹并

去掉焊接處殘留的焊藥。

水平接地體的回填上必須為純土，回填后應將其壓實。主變和電纜溝內(nèi)的接地扁

鋼與主接地網(wǎng)連接點至避雷針接地點的電氣距離沿接地體不應小于15m。

0m接地線（扁鋼）除了在與設備、金屬構架相接處，其余均應作隱蔽處理，在隱蔽之前

要作好簽證驗收工作，接地扁鋼外露部分的顏色應按規(guī)定統(tǒng)一處理（15700mm黃綠相

間），接地扁鋼與之相接應做到緊貼其表面，工鍍藝上作到美觀，一律采用鍍鋅螺絲與

之連接。

接地線與鋼結構相連時采用在鋼結構上焊接槽鋼（焊接處進行防腐處理），槽鋼上

打孔再與之螺接的方案，可保證螺接牢固且美觀。

屋外配電裝置操作平臺上的電氣設備利用平臺兩側(cè)的貼腳扁鋼接地，兩側(cè)貼腳扁

鋼按間隔連接后，每個間隔用不少于一根明敷接地線引下，與主網(wǎng)連接。

各保護屏中的專用接地銅排應首末連接，并用絕緣銅導線直接與接地網(wǎng)連接。

設備與其它金屬構件的接地應按設計進行，如設計不明確應作二次設計，比如盤柜、

保護管等，以統(tǒng)一現(xiàn)場的施工標準。

成品保護與安全文明施工

接地線不應用作其它用途。

接地線應防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕，在與道路、管道等交叉與其它可能使接

地線受損處，均應用管子或角鋼等加以保護。

做到工完料盡場地清。不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以與電

纜金屬護層作為接地線。

6.保溫、油漆施工方案

首先在設備的外表面上焊接保溫鉤釘，并根據(jù)實際尺寸同步焊好外層保護鋁扳的

支撐件，待所有焊接件焊好后，表面做一定的清理，使表面光潔度達到技術要求時，

涂一層底漆。

保溫層施工應在底漆實干后方可進行（一般為24小時），保溫層施工時要求每層錯縫

壓縫，并縫嚴密，緊貼主保溫設備，后敷設一層鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)采用壓板固定。要求

表面平整，緊貼，不得出現(xiàn)鼓包，所有的保溫鉤釘應在鐵絲網(wǎng)用壓板固定后頭部彎倒。

外護層采用鋁板作裝飾，以支撐件或角鋼作加強筋固定，施工時首先根據(jù)施工不

同部位的尺寸，按體下料，四周壓筋，拼裝時，各接縫上下，左右要求對齊，板和板

之間搭接應不小于50毫米，后用橡膠墊片螺釘固定，螺釘間距為200毫米，對于立面

施工時，要求外護板自下向上施工，頂部面施工時必須要有一定的坡度（二度傾斜），

以利于雨水的排放，同時為了保證頂棚能支撐檢修人員的行走，在外護板施工前，應

敷設一層鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)焊在支撐或加強筋上，要求和支撐件表面相平，后外護鋁板

直接平敷在鋼板網(wǎng)的上表面，采用螺釘，螺栓固定，各穿透孔要求堵塞，以防止水漏

進保溫層。

對于所有開孔入孔門，法蘭，應采用單獨保溫，外護板施工成可拆卸狀，用鉤扣固定，

以便快捷方便的打開合上，各膨脹節(jié)的外護板公允許單邊固定，另一邊采用活動連接

以利于膨脹節(jié)的三維膨脹。

對不保溫設備，管道與其附件、平臺扶梯以與介質(zhì)溫度低于120℃的保溫管道和設備,

需進行油漆防腐,油漆施工方案為一度底漆一度面漆，，底漆施工前,需將管道、設備上

的鐵銹鏟除干凈。第一度底漆干燥后方可進行第二度面漆的涂刷。油漆涂刷應厚薄均

勻。

7.試運措施

A、試運組織

試運組由河北電氣牽頭組織，施工分包商、調(diào)試分包商、監(jiān)理、業(yè)主等有關單位

的代表組成，同時應邀請主要設備廠商派員參加。試運組設組長一名、副組長若干名。

B、試運轉(zhuǎn)具備的條件

相應的建筑安裝工程己經(jīng)完工并按《驗標》驗收合格，建筑和安裝工程的記錄等

資料齊全。安裝完成后形成詳細且系統(tǒng)的安裝結束狀態(tài)文件包，并經(jīng)相關部門審閱后，

移交試運小組審定。如果由于客觀原因存有未完安裝工作，就明確責任方和計劃完成

日期；

試運范圍內(nèi)土建施工結束，地面平整，照明充足，無雜物，通道暢通，具備安全

消防設施；

己建立帶電試運區(qū)域的人員進入許可制度、設備停送電申請制度、工作票制度。

書面明確工作票簽發(fā)人名單并經(jīng)業(yè)主代表批準后，送運行單位備案。

C、分部試運前的檢查與準備

試運組在分部試運中要對分部試運方案所以屬范圍內(nèi)的系統(tǒng)設備現(xiàn)狀進行全面的

檢查，是否復合分部試運應具備的條件。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)尚未達到條件的，應與時反饋到

有關單位。

試運組應將設備現(xiàn)狀與安裝結束狀態(tài)文件包內(nèi)容進行對照檢查，發(fā)現(xiàn)文件包內(nèi)容與現(xiàn)

狀不符的，要求安裝班組與時進行整改，直至符合要求為止。

D、試運措施

安裝施工單位要在分部試運前做好安全、消防、隔離、警告牌等措施，必要時派