煤化工公司工藝專項(xiàng)安全檢查表

1工藝專項(xiàng)安全檢查規(guī)定工藝專項(xiàng)安全檢查是指工藝技術(shù)人員對(duì)工藝操作進(jìn)行的專項(xiàng)安全檢查，本公司工藝專項(xiàng)安全檢查由生產(chǎn)技術(shù)科組織進(jìn)行，每半年一次。各車間工藝負(fù)責(zé)人可以參照專項(xiàng)安全檢查表進(jìn)行工藝日常安全檢查。一、檢查內(nèi)容1、工藝的安全管理，主要包括：(1)工藝安全信息的管理；(2)工藝風(fēng)險(xiǎn)分析制度的建立和執(zhí)行；(3)操作規(guī)程的編制、審查、使用與控制；(4)工藝安全培訓(xùn)程序、內(nèi)容、頻次及記錄的管理。2、工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制，主要包括：(1)裝置可能引起火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故的部位是否設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、聲和/或光報(bào)警、泄壓設(shè)施和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施；(2)針對(duì)溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)設(shè)計(jì)的安全泄壓系統(tǒng)以及安全泄壓措施的完好(3)危險(xiǎn)物料的泄壓排放或放空的安全性；(4)按照《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》和《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》(安監(jiān)總管三【2009】116號(hào))的要求進(jìn)行危險(xiǎn)化工工藝(5)火炬系統(tǒng)的安全性；(6)其他工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制方面的隱患。3、現(xiàn)場工藝安全狀況，主要包括：(1)工藝卡片的管理，包括工藝卡片的建立和變更，以及工藝指標(biāo)的現(xiàn)場控制；(2)現(xiàn)場聯(lián)鎖的管理，包括聯(lián)鎖管理制度及現(xiàn)場聯(lián)鎖投用、摘除與恢復(fù)；(3)工藝操作記錄及交接班情況；(4)劇毒品部位的巡檢、取樣、操作與檢維修的現(xiàn)場管理。1、檢查項(xiàng)目：為必查項(xiàng)，實(shí)際檢查不限于檢查表中規(guī)定的內(nèi)容，未列入檢查的項(xiàng)目可填寫到1備煤車間工藝安全檢查表崗位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患1.堆取料機(jī)操作工作業(yè)前作業(yè)前空載試車、開車前給信號(hào)走行限位開關(guān)靈敏作業(yè)中堆取料機(jī)在走行過程中，人員禁止上下車堆取料機(jī)在變幅過程中，懸臂梁下禁止有人員存在.按皮帶順序堆煤、取煤堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)，禁止人員不停機(jī)撿異物或其它人員跨越皮帶堆取料機(jī)爬梯陡，平臺(tái)、防護(hù)欄腐蝕損壞開關(guān)打到規(guī)定位置，取煤地點(diǎn)正確取料時(shí)，禁止塌方將斗輪埋住堆取料機(jī)作業(yè)和移動(dòng)時(shí)，采用低速行走作業(yè)后按規(guī)定停放、檢修保養(yǎng)2.鏟車司機(jī)作業(yè)前開車條件確認(rèn)起步前空車試轉(zhuǎn)、空載行駛作業(yè)中嚴(yán)禁超負(fù)荷行駛和裝、卸料作業(yè)后按規(guī)定停放、檢修保養(yǎng)3.皮帶機(jī)操作工運(yùn)煤按順序開啟皮帶皮帶出現(xiàn)打滑，及時(shí)調(diào)節(jié)拉緊裝置的配重皮帶出現(xiàn)撕裂、接頭斷裂，及時(shí)拉繩停機(jī)導(dǎo)向輥及清帶器出現(xiàn)故障按規(guī)程處理作業(yè)時(shí)減速機(jī)無異常和缺油禁止人跨越皮帶皮帶禁止出現(xiàn)跑偏、摩擦結(jié)束嚴(yán)禁有煤的情況下停機(jī)，造成堵機(jī)4.破碎機(jī)操作工破碎按順序開啟皮帶錘頭平衡，無擦幫運(yùn)行過程中按規(guī)定間隔時(shí)間開啟振動(dòng)器反擊板及時(shí)調(diào)節(jié)按時(shí)清理反擊板余煤破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)無異常聲音結(jié)束在無煤的情況下停機(jī)5.備煤中控生產(chǎn)過程主控室操作人員在操作時(shí)禁止離開操作臺(tái)禁止隨意動(dòng)作緊急停止按鈕其中一條皮帶秤出現(xiàn)斷流時(shí)及時(shí)將其它皮帶秤停止正常停機(jī)時(shí)將各部皮帶上的煤全部運(yùn)空禁止隨意刪改主控室內(nèi)數(shù)據(jù)自動(dòng)化控制系統(tǒng)裝置完好有效、安全連鎖裝置有效其他1煉焦車間工藝安全檢查表檢查時(shí)間：檢查人員：崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患1推焦車司機(jī)走行操作開車前鳴笛，四周無人和物操作時(shí)精神集中，不與他人談話、脫崗，或?qū)C(jī)車交與他人操作禁止從推焦車上下爐頂禁止從車上往下扔?xùn)|西；物品擺放整齊推焦車運(yùn)行中禁止上下車取門及關(guān)門操作對(duì)位準(zhǔn)確取門設(shè)備聯(lián)鎖有效爐門關(guān)不嚴(yán)時(shí)，禁止使用開門機(jī)構(gòu)撞擊推焦操作對(duì)位摘門：上升管打開摘爐門；聯(lián)鎖有效；運(yùn)行信號(hào)發(fā)出；鳴笛推焦：接到準(zhǔn)確推焦信號(hào)進(jìn)行推焦；聯(lián)鎖有效；運(yùn)行信號(hào)發(fā)出；鳴笛清掃爐門及爐框：上一爐爐門爐框著火時(shí)，處理完再去推下一爐焦；與攔焦車司機(jī)、熄焦車司機(jī)進(jìn)行推焦聯(lián)系，發(fā)出請(qǐng)示口令；防護(hù)欄完好推焦速度不得過快，按規(guī)程操作推焦車自身控制系統(tǒng)完好推焦操作時(shí)，手不離開主令控制器；不得強(qiáng)行推焦?fàn)t門冒火時(shí)不得摘門推焦推焦后機(jī)側(cè)不得留有尾焦?fàn)t膛檢查：及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐墻變形、裂縫，爐底磨損發(fā)現(xiàn)生焦或過火焦及時(shí)報(bào)告和處置觀察爐墻、爐頂檢查推焦桿頭底部的活動(dòng)底板特殊操作推焦中發(fā)現(xiàn)異?；虻玫街浦雇平剐盘?hào)停止推焦推焦、走行途中操作過程中突然停電，按特殊操作進(jìn)行遇有難推焦時(shí)不得強(qiáng)行推焦扒焦時(shí)操作工穿戴防火服，扒出的焦炭迅速運(yùn)走；爐門操作嚴(yán)格遵守安全注意事項(xiàng)推焦桿掉入爐內(nèi)，妥善處置。不得長時(shí)間停留在爐內(nèi)緊急停車：1.液壓系統(tǒng)操作壓力異常、油管爆裂；2.電流超過極限電流；3.在停止加熱、停送煤氣過程中及暴風(fēng)雨和上升管停氨水2導(dǎo)煙除塵車司機(jī)導(dǎo)煙準(zhǔn)備行車前鳴笛.裝煤導(dǎo)煙信號(hào)確認(rèn)各限位開關(guān)有效導(dǎo)煙車走行制動(dòng)器有效喇叭報(bào)警裝置良好電器線路完好除塵作業(yè)取蓋機(jī)上下限位聯(lián)鎖；打開除塵口時(shí)，站在上風(fēng)側(cè)按操作規(guī)程執(zhí)行禁止踩到看火孔蓋和除塵孔蓋2崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患按規(guī)定的操作口令執(zhí)行；檢查對(duì)講機(jī)正常功能；三車聯(lián)鎖2.勞動(dòng)防護(hù)用品齊全維護(hù)保養(yǎng)油缸漏油，及時(shí)處理；緊固松動(dòng)聯(lián)接螺栓，使用專用工具。特殊操作集氣管放散或停電時(shí)，按特殊操作進(jìn)行在滑線旁作業(yè)防止觸電、造成人員傷害裝煤車司機(jī)走行開車前鳴笛，四周無人和物制動(dòng)器靈敏車輛已走動(dòng)，禁止人員上下無人坐在軌道上休息防護(hù)攔桿完好爐門到位防撞設(shè)施有效、聯(lián)鎖停車系統(tǒng)有效正常煤餅倒塌砸傷錘未收到位煤餅搗固搗固時(shí)啟動(dòng)電源；搗固錘回位開車；安全鉤到位限位有效；后擋板鋼索正常裝煤對(duì)位：按規(guī)程操；聯(lián)絡(luò)無誤三大車聯(lián)鎖正常；裝煤車設(shè)備控制系統(tǒng)有效送煤餅：聯(lián)絡(luò)無誤；三大車聯(lián)鎖正常；裝煤車設(shè)備控制系統(tǒng)托煤板回歸：用鎖壁鉤鎖定后擋板；收回時(shí)速度適中；正確操作；精力集中清理爐門框注意事項(xiàng)：及時(shí)手動(dòng)操作；煤餅坍塌時(shí)停止裝煤；爐體或托煤板局部不出現(xiàn)高溫特殊操作集氣管放散或停電時(shí)，按特殊操作進(jìn)行操作失控時(shí)：緊急停車；.信號(hào)無缺陷、走行有報(bào)動(dòng)，人員禁止上下電器設(shè)備運(yùn)行中電器負(fù)荷正常在滑線旁作業(yè)防止電危害造成人員觸電崗位巡檢按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢禁止使用用鐵器敲打設(shè)備和管道；.不接觸帶電設(shè)備等設(shè)備維護(hù)及時(shí)維護(hù)設(shè)備；使用專用工具敲打設(shè)備和管道；禁止接觸帶電設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等特殊作業(yè)動(dòng)火、臨時(shí)用電、吊裝作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施、專人監(jiān)護(hù)搗固機(jī)崗位搗煤餅操作搗固準(zhǔn)備：活動(dòng)壁關(guān)到位，煤餅搗固后裝煤對(duì)位準(zhǔn)不漏煤搗固機(jī)操作平臺(tái)護(hù)攔正常電動(dòng)葫蘆鋼繩正常，不會(huì)導(dǎo)致吊錘時(shí)墜落錘收到位，錘不會(huì)滑落、車輛走行時(shí)不會(huì)掛壞搗固錘彈性輪防護(hù)罩正常，調(diào)校搗固錘時(shí)不被機(jī)械夾傷搗固機(jī)打煤餅時(shí)噪聲大，防護(hù)措施齊全搗固聯(lián)鎖有效正確操作，不會(huì)使煤餅倒塌，搗固設(shè)備損壞3崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患車輛已走動(dòng)，人員禁止上下造成人員傷害無違章指揮，誤操作，違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律走行限位有效，搗固機(jī)走行不超出行程搗固完畢：搗固錘安全鉤打到位崗位巡檢按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢；發(fā)現(xiàn)存在隱患等維護(hù)保養(yǎng)不用水噴灑設(shè)備不用濕布擦拭設(shè)備；停機(jī)給減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備加油；檢查電機(jī)溫度、軸承溫度，不接觸過高溫度設(shè)備表面；緊固松動(dòng)聯(lián)接螺栓，使用適當(dāng)工具；校正搗固桿不彎曲，調(diào)整制動(dòng)器推桿、前后擋板未變形、托煤板未變形，清理煤箱壁不結(jié)塊，使用適當(dāng)工具；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、走行制動(dòng)器、限位裝置等，不接觸轉(zhuǎn)動(dòng)件；特殊作業(yè)動(dòng)火、臨時(shí)用電、吊裝作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施攔焦車司機(jī)走行操作開車前鳴笛，四周無人和物走行：操作時(shí)精神集中，不與他人談話、脫崗，或?qū)C(jī)車交與他人操作禁止從車上往下扔?xùn)|西；上層平臺(tái)存放的物品整齊，不墜落行車時(shí)禁止上下車，不把身體任何部位露出車體外對(duì)位準(zhǔn)確取門及關(guān)門操作爐門關(guān)不嚴(yán)時(shí)，嚴(yán)禁使用開門機(jī)構(gòu)撞擊；爐門框下沉和外移正常導(dǎo)焦操作對(duì)位后啟動(dòng)導(dǎo)焦槽前進(jìn)旋鈕及復(fù)位啟動(dòng)導(dǎo)焦槽時(shí)聯(lián)系暢通，發(fā)出請(qǐng)示口令觀察爐墻不碰壞爐門刀邊清理殘存高溫焦炭特殊操作側(cè)爐框、爐墻不變形或其它無障礙不影響推焦夾框或?qū)Ы共燮?，?duì)正及爐墻不變形導(dǎo)焦途中停電(全爐性停電)10分鐘以上，按特殊操作進(jìn)行攔焦車個(gè)別機(jī)構(gòu)斷電，按特殊操作進(jìn)行崗位巡檢按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在隱患維護(hù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不加油緊固螺栓，使用專用工具處置液壓軟管接頭滲漏和爆裂適當(dāng)導(dǎo)焦柵內(nèi)剩余紅焦要清理特殊作業(yè)動(dòng)火、臨時(shí)用電、吊裝作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施濕法熄焦司機(jī)崗位開停車操作行車時(shí)觀察軌道有無人和障礙物，行車前鳴笛打風(fēng)壓力正常停車：控制器歸0位或開風(fēng)閘走行行車前確認(rèn)安全：煙霧大，蒸汽大機(jī)車行走時(shí)禁止上下車走行控制器有效4崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患司機(jī)操作時(shí)不與他人談話、脫崗或交與他人操作接焦操作接焦前準(zhǔn)備：熄焦車放焦門關(guān)嚴(yán)；剎車正常；熄焦車箱對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)焦柵接焦：行車速度均勻；熄焦車車箱門關(guān)好；.熄就位后推焦；攔焦車無突發(fā)故障或機(jī)身傾斜；無其它原因?qū)е虏荒艹鼋箘x車靈敏熄焦操作自動(dòng)熄焦裝置正常；不停電；熄焦泵正常卸焦操作開門裝置有效熄焦泵操作水泵工作正常，能保證焦池水槽液位；水管未堵塞崗位巡檢及時(shí)維護(hù)設(shè)；不使用用鐵器敲打設(shè)備和管道；不接觸帶電設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等維護(hù)保養(yǎng)不用水噴灑設(shè)備，不用濕布擦拭設(shè)備不給運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備加油緊固松動(dòng)的螺栓，使用專用工具處置風(fēng)管接頭的滲漏和風(fēng)管爆裂，措施適當(dāng)焊接熄焦車鑄鐵板裂縫時(shí)按特殊作業(yè)規(guī)程對(duì)壓縮空氣罐內(nèi)的油污、廢水進(jìn)行清理電器檢修：檢修電器設(shè)備時(shí)切斷電源；.拔摩電刷采施；電工人員進(jìn)行檢修；有專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行電氣設(shè)備檢維修位進(jìn)行檢修；檢修牌摘除后再動(dòng)車特殊作業(yè)動(dòng)火、臨時(shí)用電、吊裝作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施、專人監(jiān)護(hù)爐門工崗位操作摘爐門：提門鉤到位；及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐門刀邊和爐框有損壞推焦時(shí)：及時(shí)清除爐門托輪以下的石墨、焦油及時(shí)清理上爐門時(shí)爐門對(duì)好抹補(bǔ)爐門：清理操作臺(tái)特殊操作焦餅難推，按特殊操作進(jìn)行禁止長時(shí)間停留在走臺(tái)或軌道上裝煤時(shí)無人員通過崗位巡檢檢查爐臺(tái)、爐門，處理冒煙、跑火的爐門，接近高溫表面和煙氣，防護(hù)措施齊全檢查和校正爐門、爐柱、爐框，修補(bǔ)裂縫，使用工具適當(dāng)特殊作業(yè)動(dòng)火、臨時(shí)用電、吊裝作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施爐蓋工崗位操作檢查焦炭成熟度，不接觸高溫爐體表面迅速打開爐蓋；開爐蓋時(shí)站在上風(fēng)側(cè)開爐蓋：清掃爐口石墨；站在上風(fēng)側(cè)清掃；禁止跨在鐵軌上掃爐蓋；禁止在鐵軌上休息打開上升管，不接觸高溫設(shè)備表面導(dǎo)煙車對(duì)位：對(duì)位準(zhǔn)確；.導(dǎo)煙除塵車行走時(shí)不上下或子上爐蓋密封；爐蓋不用腳蹬檢查爐蓋，接觸爐頂冒煙跑火，防護(hù)措施齊全清掃橋管和上升管時(shí)，不在上升管根部逗留和通過不從爐頂跨上推焦車、攔焦車5崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患關(guān)上升管蓋不要過快，水封水不濺出不往爐下拋扔物品特殊操作停電：協(xié)助裝煤導(dǎo)煙車司機(jī)及時(shí)將裝煤導(dǎo)煙移開按規(guī)定及時(shí)放散；放散時(shí)操作人員在上風(fēng)側(cè)清理爐口和爐頭處的石墨不要觸碰到焦側(cè)滑線；操作正常，工具不得跌入爐內(nèi)崗位巡檢爐蓋無冒煙、跑火、破裂特殊作業(yè)動(dòng)火、臨時(shí)用電、吊裝作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施上升管工清上升管、橋管、閥體、翻板操作及時(shí)清掃上升管、橋管的石墨和焦油；欄桿完好清掃時(shí)注意高溫氣體不用氨水清掃上升管翻板靈活；隔熱板未損壞清掃橋管時(shí)，按規(guī)定操作或使用高壓氨水注意機(jī)車運(yùn)行方向集氣管調(diào)壓調(diào)溫操作壓力穩(wěn)定，正壓運(yùn)行；支管與噴頭不漏水集氣管荒煤氣溫度不超過100℃;.氨水管溫度符合要求注意機(jī)車運(yùn)行方向集氣管清掃按規(guī)定清掃集氣管正壓清掃；上風(fēng)側(cè)清掃遠(yuǎn)距離清掃集氣管清掃時(shí)站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)注意機(jī)車運(yùn)行方向鼓風(fēng)機(jī)故障，集氣管壓力急劇增高自動(dòng)點(diǎn)火裝置正常集氣翻板正常放散時(shí)遠(yuǎn)距離操作啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)按規(guī)程進(jìn)行停氨水放散管正常；集氣管溫度不能過高過低；上升管工業(yè)水停用時(shí)，水封能保證重新投用氨水氨水開度適中；氨水噴頭未堵塞.必須遵循先停風(fēng)機(jī)，后停氨水先送氨水，后開風(fēng)機(jī)的原則不引起管內(nèi)汽化，使管線開裂等集氣管和放散管著火滅火器具充足自動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)停電及時(shí)切換，不會(huì)造成集氣壓力過高巡回檢查按規(guī)定頻次檢查溫度表、壓力表指示準(zhǔn)確旋塞靈活，氨水暢通；煤氣泄漏處置妥當(dāng)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有效或靈敏，壓力正常特殊作業(yè)動(dòng)火、臨時(shí)用電、吊裝作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施地面正常操作聯(lián)系暢通6崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患除塵站風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)部位防護(hù)；油溫、溫壓；.潤滑系統(tǒng)不缺油；冷卻系統(tǒng)不缺水.潤滑系統(tǒng)油位、油溫、油壓開車操作開車前檢查：地腳螺栓、連件螺栓緊固；檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道干凈；潤滑系統(tǒng)不缺油、冷卻系統(tǒng)不缺水；進(jìn)行盤車啟動(dòng)：正確操作，啟動(dòng)正常運(yùn)行：冷卻水系統(tǒng)不缺水、水壓高、水量充足風(fēng)機(jī)流量、壓力正常風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常停車操作自控系統(tǒng)正常，發(fā)出停車信號(hào)；停車按規(guī)定進(jìn)行盤車特殊操作巡回檢查維護(hù)保養(yǎng)檢查、處理風(fēng)道系統(tǒng)漏氣妥當(dāng)不用水噴灑設(shè)備，不用濕布擦拭設(shè)備停車給機(jī)械傳動(dòng)部分加油清理堵塞的除塵箱卸灰口、緊固松動(dòng)的螺栓、處理空氣壓縮機(jī)等，使用適當(dāng)工具檢查處置電磁脈沖閥故障，不接觸漏電電器元件檢查更換濾袋，使用工具適當(dāng)壓縮空氣的油水分離器、儲(chǔ)氣罐、氣包排污操作正確特殊作業(yè)動(dòng)火、臨時(shí)用電、吊裝作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施調(diào)火工崗位操作橫排、直行、爐頂、爐頭、測(cè)溫時(shí)注意機(jī)車運(yùn)行方向交換機(jī)交換時(shí)不測(cè)溫地下室、煙道巡查時(shí)煤氣無泄漏各部壓力的測(cè)量：.炭化室正壓，主管壓力不低于500Pa調(diào)節(jié)操作：.更換大孔板、小孔板時(shí)閥門關(guān)嚴(yán)，氣泄漏；.更換時(shí)不形成負(fù)壓操作；清洗完的交換旋塞裝對(duì)位號(hào)，使煤氣關(guān)嚴(yán)特殊操作停止加熱：.DCS控制系統(tǒng)正常能自動(dòng)切斷，壓力保持正常；煙道系統(tǒng)無故障等送煤氣：.煤氣管道設(shè)施全面檢查，達(dá)到要求；煤氣管道通煤氣前做爆發(fā)試驗(yàn)；煤氣管道壓力達(dá)到技術(shù)要求停電：交換機(jī)按手動(dòng)控制；操作正確測(cè)溫工一般操作直行溫度的測(cè)量：煤氣，廢氣交換正常風(fēng)門蓋板位置合適管道，閥門，旋塞不堵塞、不脫落爐頂測(cè)溫時(shí)，防護(hù)攔桿完好測(cè)溫時(shí)注意機(jī)車行進(jìn)方向測(cè)溫中工具不得掉入測(cè)火孔無法測(cè)溫時(shí)采取措施補(bǔ)測(cè)按操作規(guī)程檢查燃燒室燃燒情況溫度計(jì)使用與維護(hù)光學(xué)高溫計(jì)使用與維護(hù)按規(guī)定進(jìn)行非接觸式紅外線測(cè)溫儀使用與維護(hù)：不將激光光束對(duì)準(zhǔn)人的眼睛；不將激光光束對(duì)準(zhǔn)可爆物體巡檢爐頂巡檢：爐頂注意運(yùn)行車輛走行方向；禁止踩除塵孔蓋；地下室巡檢：地下室煤氣無泄漏堵頭無脫落7崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患消防用品定期維檢交換機(jī)地下室內(nèi)作業(yè)地下室煤氣無泄漏煤氣水封不缺水漏氣堵頭、旋塞無脫落煤氣無泄漏照明充足煤氣主管壓力正?？伎遂`活交換機(jī)操作交換機(jī)無漏油交換機(jī)自動(dòng)手動(dòng)正常煙道吸力控制合理無漏交換拉條正常廢氣拉到位，煤氣無泄漏機(jī)焦側(cè)煙道巡檢煤氣，廢氣交換正常、煤氣無泄漏不漏交換風(fēng)門蓋板位置合適地下室巡檢管道/閥門/旋塞無堵塞、無脫落，煤氣無泄漏煤氣無泄漏冷凝液水封正常特殊作業(yè)動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施巡檢交換油缸無泄漏卡座無松動(dòng)廢氣砣盤無脫落熱修操作工準(zhǔn)備階段吊裝時(shí)抱閘靈敏，鋼繩正常，吊裝物未翻到配置磷酸泥料時(shí)，磷酸不得飛濺橋管密封注意工作環(huán)境，打開上升管蓋時(shí)，不被火焰燒傷；注意工作環(huán)境，橋管接頭密封良；不違章操作，橋管接頭處無冒煙上升管根封閉更換石棉繩時(shí)，做好個(gè)人防護(hù)，有專人監(jiān)護(hù)爐頂翻修翻修爐頂表面磚時(shí)，進(jìn)行工作聯(lián)系溝通，專人監(jiān)護(hù)翻修爐頂表面磚，爐頂磚體高溫，防護(hù)措施齊全爐頂工具不得過長碰觸攔焦車取電道。蓄熱室密封工作時(shí)注意力集中，密封蓄熱室封墻時(shí)人員不發(fā)生跌落；廢氣系統(tǒng)交換注意，密封蓄熱室封墻時(shí)不被廢棄盤夾傷；在分煙道作業(yè)時(shí)煤氣泄漏廢棄盤密封焦?fàn)t地下室煤氣無泄漏炭化室除塵孔密封進(jìn)行工作聯(lián)系或注意車輛走行方向；打開的除塵孔蓋不冒火；工作時(shí)注意力集中，工具不要掉在炭化室內(nèi)或在爐頂?shù)固厥庾鳂I(yè)動(dòng)火、臨時(shí)用電、吊裝、高處、抽堵盲板作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施更換閥體閥體更換過程中著火處置妥當(dāng)更換過程中集氣管正壓不吸入空氣吊裝繩索無損壞、不脫鉤更換橋管更換橋管過程中著火處置妥當(dāng)?shù)跹b繩索無損壞、不脫鉤8崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患上升管和橋管分離后，用壓縮空氣吹上升管鐵件工作業(yè)前準(zhǔn)備熟悉現(xiàn)場環(huán)境做好安全措施，懂測(cè)量內(nèi)容方法；數(shù)據(jù)測(cè)量有環(huán)保設(shè)施齊全、靈敏；明確作業(yè)人員的工作內(nèi)容，與上、下游機(jī)車聯(lián)系鐵件曲度及膨脹測(cè)量拉鋼線時(shí)鋼線不會(huì)蹦斷導(dǎo)致人員受傷不直接碰觸爐門、爐門框、爐柱等護(hù)爐鐵件高溫導(dǎo)致人員受傷；測(cè)量過程中測(cè)點(diǎn)無改變數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；與司機(jī)聯(lián)系，不被焦?fàn)t各大車輛碰撞鉤掛造成人員傷亡；測(cè)量機(jī)焦側(cè)三線數(shù)據(jù)時(shí)，不站在廢棄交換系統(tǒng)廢棄盤上作業(yè)，不被廢氣盤夾到。大小彈簧測(cè)量與調(diào)節(jié)彈簧負(fù)荷適宜不會(huì)導(dǎo)致焦?fàn)t爐體損傷；定期檢查彈簧失效情況，失效及時(shí)更換；測(cè)調(diào)大小彈簧噸位時(shí)注意爐構(gòu)件高溫；調(diào)節(jié)彈簧噸位時(shí)扳手不打滑；調(diào)整上部大彈簧時(shí)，系好安全帶測(cè)量和操作時(shí)不爬在鋼柱上操作在高處拆卸安裝時(shí)，有專人監(jiān)護(hù)，不從高往下扔?xùn)|西人員工作時(shí)站好位置，掛大扳手時(shí)從不會(huì)從分煙道平臺(tái)跌落縱橫拉條檢查橫拉條補(bǔ)強(qiáng)、更換時(shí)采取技術(shù)措施。導(dǎo)致焦?fàn)t該部位膨脹合理，爐體氣密性強(qiáng)不發(fā)生竄漏拉條溝密封嚴(yán)，爐體氣密性強(qiáng)不發(fā)生竄漏；不發(fā)生著火燒拉條以及荒煤氣、水腐蝕拉條上升管根部、裝煤孔附近、爐體邊界處的拉條狀況按規(guī)定每年抽查一次，導(dǎo)致焦?fàn)t該部位膨脹合理，爐體氣密性強(qiáng)不發(fā)生竄漏橫拉條溫度按規(guī)定每半年抽查一次，抽查點(diǎn)上升管根部和三個(gè)除塵口，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏爐頂表面縱拉條平整或拆除縱拉條時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致焦?fàn)t該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏測(cè)調(diào)焦?fàn)t縱拉條噸位工作時(shí)與機(jī)車司機(jī)聯(lián)系，專人監(jiān)護(hù)，測(cè)量縱拉條噸位時(shí)不被導(dǎo)煙車擠傷拉掛調(diào)節(jié)縱拉條噸位時(shí)扳手打滑工作時(shí)未系安全帶未站穩(wěn)，測(cè)調(diào)時(shí)從爐頂摔落測(cè)量上升管垂直度上升管各構(gòu)件高溫，防護(hù)齊全進(jìn)行工作聯(lián)系溝通，專人監(jiān)護(hù)人員測(cè)量時(shí)不從樓梯滑落特殊作業(yè)動(dòng)火、高處作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施爐門修理工現(xiàn)場處理車輛不發(fā)生碰撞；高溫作業(yè)環(huán)境，防護(hù)措施齊全換取爐門換取爐門時(shí)與推(攔)焦司機(jī)聯(lián)系，在規(guī)定的時(shí)間換取，炭化室內(nèi)煤餅頭部無塌落不影響生產(chǎn)爐門修理站檢修爐門卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)器靈敏，不會(huì)砸傷人員安全銷到位電氣設(shè)施絕緣完好在機(jī)焦側(cè)檢修爐門時(shí)爐門完好翻轉(zhuǎn)爐門時(shí)不被機(jī)械夾傷檢修爐門時(shí)鋼繩不會(huì)滑落修理質(zhì)量好不致安裝后冒煙冒火，污染環(huán)境，燒壞爐門更換爐框更換前準(zhǔn)備：1.與相關(guān)單位聯(lián)系暢通；2.起重設(shè)備無故障；3.爐門橫鐵安全鉤無脫鉤；4.取下爐框后對(duì)相關(guān)部位清理；5.加壓符合要求，石棉繩完好爐門鉤更換時(shí)爐門鉤無變形或螺栓無斷裂、松動(dòng)；更換爐門鉤時(shí)協(xié)調(diào)好；在結(jié)焦末期或出完焦未裝煤前，爐門組專人在爐頂監(jiān)護(hù)9崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患特殊操作爐門旋轉(zhuǎn)架在起落途中設(shè)備故障或停電；橫鐵或爐框鉤子損壞斷裂；爐門掉落；制動(dòng)器或齒輪保險(xiǎn)失靈；作業(yè)中突然停電時(shí)按特殊操作進(jìn)行設(shè)備巡檢、維護(hù)與維修每班巡回檢查到位，且按規(guī)定線路檢查對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題有記錄，有匯報(bào)，有處理，有跟蹤操作工配合檢修，對(duì)檢修質(zhì)量有監(jiān)督，有簽收特殊作業(yè)動(dòng)火、高處、臨時(shí)用電、吊裝時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施維護(hù)與維修對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃對(duì)設(shè)備的潤滑、油位檢查，按規(guī)定加油。各管接頭無滲漏緊固螺栓無松動(dòng)、斷、掉現(xiàn)象爐門卷揚(yáng)機(jī)的保養(yǎng)：鋼繩損壞及時(shí)更換工具無缺失，排放整齊熄焦泵工開停車操作熄焦池不缺水崗位巡檢水池水位適中，水池防護(hù)欄桿完好無失誤墜水檢查設(shè)備、管線，接觸傳動(dòng)件檢查電機(jī)、儀表，接觸絕緣完好電氣設(shè)施潤滑、清潔機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不加油、清掃，不用濕布擦試帶電設(shè)備粉焦抓斗工開停車粉焦抓斗、鋼繩、滑輪、軌道狀態(tài)佳粉焦未進(jìn)入清水池內(nèi)清掃熄焦泵頭或清水池時(shí)，抽出池內(nèi)熄焦水和清除干凈粉焦設(shè)備維護(hù)設(shè)備不帶病作業(yè)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不加油、清掃粉焦池附近工作時(shí)有防護(hù)與警示電氣無故障、不接觸漏電電氣抓斗工作時(shí)，下面無人通過和逗留鋼繩、滑輪、軌道支架及操作走臺(tái)、欄桿完好1化產(chǎn)車間工藝安全檢查表檢查時(shí)間：檢查人員：崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患初冷電捕初冷器操作初冷器前后溫度、壓力正常處理煤氣泄漏等事故時(shí)站在上風(fēng)側(cè)，戴好防毒面具開電捕之前，進(jìn)行手工氧含量分析，合格后再開電捕。人工氧含量分析前，對(duì)奧式氣體分析儀進(jìn)行一次氣密性檢測(cè)下液管初冷器、電捕焦油器、煤氣管道下液管暢通液位初冷器冷凝液循環(huán)槽液位、電捕下液槽液位液位在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)氨水噴灑管道保溫電捕儀表盤運(yùn)行參數(shù)正常煤氣氧含量煤氣氧含量分析準(zhǔn)確正常操作初冷器溫度、壓力、液位等工藝指標(biāo)正常初冷器開車開車前對(duì)電氣、儀表及管道閥門進(jìn)行檢查確認(rèn)操作正常進(jìn)行煤氣爆鳴試驗(yàn)初冷器停車設(shè)備、管道短期停車時(shí)不形成負(fù)壓長期停車采用蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)置換吹掃初冷器殼程定期進(jìn)行初冷器氨水熱清掃初冷器殼程按規(guī)定對(duì)初冷器進(jìn)行蒸汽清掃初冷器酸洗酸洗過程操作人員穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品初冷器切換按照操作程序投用備用初冷器和停止在線初冷器操作停車檢修動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施電捕正常操作運(yùn)行正常電捕焦油器開車前檢查電捕焦油器的電氣系統(tǒng)；檢查管道閥門及儀表系統(tǒng)進(jìn)行徹底置換；按照開車程序進(jìn)行操作；進(jìn)行氧含量分析電捕焦油器停車切斷電捕電源；按要求對(duì)電捕進(jìn)行蒸汽置換電捕焦油器吹掃電捕焦油器吹掃停車檢修動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處、進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施初冷系統(tǒng)阻力上升在處理堵塞過程中穿戴防護(hù)用品初冷器突然停水操作人員發(fā)現(xiàn)停水、按規(guī)程處理初冷器長期停車按照規(guī)定進(jìn)行停車操作電捕焦油器氧含量、煤氣壓力正常電捕焦油器絕緣箱溫度超標(biāo)聯(lián)鎖有效電捕焦油器停電按照停電規(guī)定進(jìn)行操作電捕焦油器緊急停車巡檢或監(jiān)控到位，發(fā)現(xiàn)需要緊急停車時(shí)停車電捕后煤氣焦油含按照規(guī)程進(jìn)行電捕檢查清洗2崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患量超標(biāo)崗位巡檢按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢；及時(shí)維護(hù)設(shè)備；維護(hù)時(shí)不用鐵器敲打設(shè)備和管道；不用明火燒烤各排液液封管道；不接觸帶電設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等；循環(huán)水泵房水系統(tǒng)水泵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常循環(huán)水、制冷水水質(zhì)好，對(duì)系統(tǒng)不造成腐蝕循環(huán)水、制冷水水溫、液位、壓力正常開泵操作水池液位符合開車前的要求動(dòng)設(shè)備冷卻風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)行前盤車在斷電狀態(tài)下進(jìn)行；電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查；循環(huán)水管線閥門開關(guān)正確開泵操作-開車操作1.開泵前排氣；2.開泵前檢查進(jìn)出口閥門開關(guān)狀態(tài)，出口關(guān)閉，啟動(dòng)電流在規(guī)定范圍內(nèi)停泵操作停泵、倒泵正確操作冷卻塔風(fēng)機(jī)冷卻塔風(fēng)機(jī)開機(jī)操作正確突然停電停電后切斷電源；停電后關(guān)閉泵出口閥門涼水塔結(jié)冰涼水塔無結(jié)冰；開啟風(fēng)扇前進(jìn)行盤車巡檢按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢；接觸帶電設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等；停車檢修動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施冷凝泵工崗位正常運(yùn)行操作工藝運(yùn)行參數(shù)正常焦油槽溫度控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)；焦油管道及時(shí)吹掃上下游及時(shí)聯(lián)系，氨水槽液位在指標(biāo)范圍之內(nèi)機(jī)械化澄清槽開工檢查機(jī)械化澄清槽電氣部分；澄清槽內(nèi)清理雜物、槽頂人孔封堵；機(jī)械化澄清槽界面控制準(zhǔn)確機(jī)械化澄清槽停工關(guān)閉澄清槽氨水入口閥門；將槽內(nèi)液體排放干凈.切斷電源；清掃焦油管道排氣洗凈系統(tǒng)開工正確排氣洗凈系統(tǒng)停工停車時(shí)正確性操作循環(huán)氨水泵操作-準(zhǔn)備檢查進(jìn)行開泵前的檢查、處置存在隱患循環(huán)氨水泵操作-啟泵操作循環(huán)氨水泵操作-倒泵操作事故氨水泵啟泵操作事故氨水泵日常維護(hù)到位，起到備用作用高壓氨水泵啟泵操作按照程序檢查氨水槽液位、管道閥門等開泵前進(jìn)行盤車或帶電盤車檢查電氣部分啟泵后觀察泵運(yùn)行狀態(tài)冷凝液泵準(zhǔn)備工作按照要求對(duì)泵啟動(dòng)前進(jìn)行認(rèn)真檢查冷凝液泵啟泵操作按照要求啟動(dòng)冷凝液泵停泵操作切斷電源停泵后吹掃管道及排放管道內(nèi)冷凝液3崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患地下槽冷凝液泵準(zhǔn)備工作啟泵前進(jìn)行盤車、不帶電盤車；檢查電氣部分；檢查接地是否良好、閥門開關(guān)正確地下槽冷凝液泵啟泵操作按照規(guī)定進(jìn)行檢查并啟泵焦油泵準(zhǔn)備工作按照要求進(jìn)行啟泵前安全檢查焦油泵啟泵操作和油庫區(qū)崗位確認(rèn)灌號(hào)；觀察泵運(yùn)行狀態(tài)焦油泵停泵操作按照規(guī)程停泵高壓氨水變頻操作按照規(guī)程操作巡檢按照時(shí)間、內(nèi)容、路線巡回檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)定期給設(shè)備加油；定時(shí)對(duì)備用設(shè)備盤車焦油泄漏泄漏后處置方法妥當(dāng)氨水泄漏泄漏后處置方法妥當(dāng)停車檢修動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施鼓風(fēng)正常操作按時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查記錄；定時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)開車前準(zhǔn)備工作對(duì)風(fēng)機(jī)本體及電機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn)；對(duì)潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電氣、儀表及聯(lián)鎖系統(tǒng)檢查確認(rèn)；進(jìn)行盤車、不帶電盤車；鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)潤滑油系統(tǒng)油壓、溫度及潤滑系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查對(duì)風(fēng)機(jī)煤氣管道閥門開關(guān)狀態(tài)檢查或開關(guān)正確機(jī)組啟動(dòng)后觀察機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)及時(shí)打開油冷器冷卻水鼓風(fēng)機(jī)停車風(fēng)機(jī)停車及時(shí)通知焦?fàn)t崗位關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門冬季備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前使用蒸汽預(yù)熱吹掃倒機(jī)操作定期進(jìn)行倒機(jī)倒機(jī)前對(duì)備用機(jī)進(jìn)行開機(jī)前條件確認(rèn)開機(jī)前進(jìn)行爆鳴試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除突然停電及時(shí)通知焦?fàn)t崗位；及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口閥門恢復(fù)供電開機(jī)按照開機(jī)條件確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖等，盲目開機(jī)；進(jìn)行開機(jī)前盤車或不帶電盤車緊急停車巡檢到位或監(jiān)控到位能發(fā)現(xiàn)異常突然停循環(huán)水及時(shí)切換低溫水或臨時(shí)水源或正確切換水源；切換后觀察油溫變化突然停低溫水正確切換水源；切換后觀察油溫變化突然停循環(huán)氨水按照規(guī)定及時(shí)停機(jī)緊急開機(jī)緊急開備用機(jī)前進(jìn)行備用機(jī)的開車條件確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中特殊操作風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)著火等特殊情況按照操作程序操作停車檢修動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施巡檢按照時(shí)間、內(nèi)容、路線進(jìn)行巡回檢查泄漏及防火防爆泄漏后處置方法正確風(fēng)機(jī)中控正常操作按工藝參數(shù)進(jìn)行檢查記錄，工藝參數(shù)異常及時(shí)發(fā)突然停電UPS電源充電，能作為應(yīng)急電源突然停電后按照操作程序轉(zhuǎn)為手動(dòng)4崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患變送器故障變送器故障后按照操作程序進(jìn)行操作氧含量超標(biāo)氧含量變化時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)或報(bào)警儀故障發(fā)現(xiàn)報(bào)警；報(bào)警后中控人員按照操作程序操作鼓風(fēng)機(jī)特殊操作中控人員熟悉風(fēng)機(jī)操作規(guī)程安全規(guī)定中控人員遵守安全規(guī)定、無關(guān)人員不得進(jìn)入中控室操作和違反規(guī)定泄漏及防火防爆遵守泄漏處置措施及防火防爆規(guī)定蒸氨工段蒸氨塔正常操作按照操作規(guī)程進(jìn)行操作蒸氨系統(tǒng)開工準(zhǔn)備按照操作規(guī)程進(jìn)行開工前的檢查、安全條件確認(rèn)蒸氨系統(tǒng)開工按照操作規(guī)程進(jìn)行開工操作蒸氨系統(tǒng)停工操作.通知調(diào)度及上下游工段；按照操作規(guī)程進(jìn)行停工操作；冬季停車將廢水管道、剩余氨水管道排凈，循環(huán)水管道連續(xù)循環(huán)或采取防凍措施切換蒸氨塔操作備用蒸氨塔開工前進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)；按照停工操作停止運(yùn)行蒸氨塔停蒸汽或蒸汽壓力不穩(wěn)定停蒸汽或蒸汽壓力不穩(wěn)定時(shí)，按照操作規(guī)程操蒸氨塔清掃停電.突然停電，可能循環(huán)水也停止，要注意蒸氨塔停水.循環(huán)水停止后及時(shí)切換低溫水切換完畢觀察低溫水是否正常循環(huán)及蒸氨塔壓力變化停車檢修進(jìn)行動(dòng)火、臨時(shí)用電、受限空間作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施氫氧化鈉卸車操作接到卸車通知和化驗(yàn)單進(jìn)行卸車；卸車時(shí)正確穿戴個(gè)體防護(hù)用品；卸堿液前檢查地下槽、堿液儲(chǔ)槽液位及儲(chǔ)罐編號(hào)，檢查管道閥門是否正確；堿液臨時(shí)管線牢固；處理管道內(nèi)堿液時(shí)按規(guī)程操卸堿液注意事項(xiàng)遵守注意事項(xiàng)巡檢按照時(shí)間、內(nèi)容、路線進(jìn)行巡回檢查脫硫工段開工準(zhǔn)備開工前對(duì)電氣、儀表系統(tǒng)進(jìn)行檢查；對(duì)設(shè)備、管道、閥門等進(jìn)行檢查富液槽、脫硫塔底富液槽、再生塔貧液槽準(zhǔn)備足夠的脫硫液及NaOH、KOH原料.對(duì)脫硫塔進(jìn)行氮?dú)?蒸汽)清掃置換，氧含量符合規(guī)定要求對(duì)捕霧器蒸汽吹掃脫硫開工脫硫塔進(jìn)行蒸汽清掃、煤氣置換，做煤氣爆鳴試驗(yàn)。煤氣投運(yùn)過程中與洗苯工段協(xié)調(diào)；溫度、壓力、流量、液位達(dá)到技術(shù)規(guī)定冬季開車，開啟酸汽管線伴熱及堿槽加熱器。再生塔液位達(dá)到技術(shù)要求脫硫停工停車通知后，與車間、調(diào)度等部門取得聯(lián)系；按規(guī)程順序停泵操作冷凝冷卻器后溫度符合技術(shù)要求按順序逐步停冷凝冷卻器低溫水、循環(huán)水長時(shí)間停車或冬季停車，將有關(guān)管道、設(shè)備放空并吹掃干凈，并保持放散管常開5崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患真空泵準(zhǔn)備工作，進(jìn)行開車前的檢查確認(rèn)，分離器液位至與泵軸等高；管道、閥門、油箱油位；設(shè)備、電氣、儀表、防護(hù)設(shè)施；盤車；開車，按操作規(guī)程順序開車；正常運(yùn)行，檢查機(jī)組液位、壓力、溫度、振動(dòng)；停車，對(duì)泵腔及分離器內(nèi)液體放空；對(duì)熱水清洗泵腔、冷卻器及分離器。特殊操作系統(tǒng)停電，按操作規(guī)程關(guān)停系統(tǒng)閥門及開關(guān)；停水，關(guān)停軟水、停制冷水、停循環(huán)水、熱水；巡檢按照時(shí)間、路線、內(nèi)容規(guī)定進(jìn)行巡回檢查；設(shè)備維護(hù)按照要求進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)硫銨工段飽和器系統(tǒng)操作按照操作規(guī)程進(jìn)行操作循環(huán)系統(tǒng)操作循環(huán)母液能連續(xù)抽送；及時(shí)排放結(jié)晶室煤焦油；滿流槽液位控制正確；檢查水封保持暢通離心分離系統(tǒng)操作離心機(jī)開車前進(jìn)行全面檢查，包括電氣、儀表、管道閥門以及防護(hù)設(shè)施干燥系統(tǒng)操作干燥床開車前進(jìn)行檢查；干燥熱風(fēng)、除塵系統(tǒng)正常加酸操作加酸過程正確穿戴防護(hù)用品；按照操作規(guī)程控制酸度及循環(huán)離心機(jī)正常操作按照離心機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作；離心機(jī)運(yùn)行過程監(jiān)控到位離心機(jī)開車開機(jī)前認(rèn)真檢查離心機(jī)及附屬系統(tǒng)進(jìn)行離心機(jī)盤車或帶電盤車確認(rèn)離心機(jī)油位和冷卻水系統(tǒng)是否正常離心機(jī)開車后認(rèn)真觀察運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)是否穩(wěn)定離心機(jī)停車按照停機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行停機(jī)操作離心機(jī)特殊操作停電后未立即關(guān)閉下料閥門和洗滌水離心機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)生異常及時(shí)停機(jī)流化床正常操作正確控制熱風(fēng)溫度、蒸汽壓力流化床振幅不大干燥器內(nèi)無集料硫酸卸車操作硫酸罐車進(jìn)行分析化驗(yàn)進(jìn)行卸車工作人員正確穿戴防護(hù)服檢查卸硫酸儲(chǔ)罐液位、管道、閥門等是否正確.卸酸槽液位指示準(zhǔn)確卸酸臨時(shí)管線固定好卸酸過程觀察儲(chǔ)罐液位對(duì)卸車過程進(jìn)行記錄突然停電按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；停電后現(xiàn)場應(yīng)急照明能正常開啟；操作閥門正確突然停蒸汽按照規(guī)定進(jìn)行操作突然停水按照操作規(guī)程進(jìn)行操作飽和器事故操作飽和器煤氣泄漏時(shí)，操作人員穿戴防護(hù)用品或位置正確飽和器阻力增加及時(shí)與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系滿流口堵塞及時(shí)處理煤氣壓力低時(shí)及時(shí)停車處理停車檢修動(dòng)火、臨時(shí)用電、受限空間、高處作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和安全措施巡檢按照規(guī)定進(jìn)行巡回檢查；按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢；按照規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行巡檢6崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患煤氣泄漏煤氣泄漏后堵漏方法、位置適當(dāng)；泄漏處理過程正確穿戴防護(hù)服、配備應(yīng)急救援器材硫酸泄漏迅速轉(zhuǎn)移泄漏區(qū)人員至安全地帶；處置泄漏點(diǎn)過程中正確穿戴防護(hù)服；處置方法適當(dāng)；硫酸操作操作人員經(jīng)過培訓(xùn)；設(shè)置危險(xiǎn)告知牌，熟悉危害性；操作方法適當(dāng)；粗苯工段正常操作及時(shí)檢查泵設(shè)備的出口壓力、工作電流、軸承溫度、機(jī)殼溫度及聲音是否正常及時(shí)處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏保證各點(diǎn)溫度、壓力、流量、液位符合要求油封槽泄液管，保證暢通無阻塔體阻力符合要求終冷塔開工準(zhǔn)備，檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表、液位認(rèn)開工，.對(duì)終冷塔進(jìn)行氮?dú)庵脫Q、煤氣置換并做爆鳴試驗(yàn)；煤氣投運(yùn)過程注意系統(tǒng)壓力變化停工，按照操作規(guī)程進(jìn)行煤氣閥門操作；長期停車對(duì)終冷塔進(jìn)行蒸汽置換、加盲板；放凈存蒸汽清掃，蒸汽清掃前煤氣閥門開關(guān)正確；清掃過程作防護(hù)符合要求門等煤氣著火時(shí)，采取正確的控制措施和滅火措施；煤氣設(shè)備停工時(shí)，蒸汽清掃完畢關(guān)閉放空閥洗苯塔開工前準(zhǔn)備，按照操作規(guī)程進(jìn)行開工前檢查確認(rèn)開工，對(duì)洗苯塔進(jìn)行氮?dú)庵脫Q、煤氣置換并作爆鳴試驗(yàn)停工，長期停工對(duì)洗苯塔進(jìn)行置換。放凈塔內(nèi)積液熱貧油清掃，及時(shí)進(jìn)行熱油清洗特殊操作，停水、停電按規(guī)程執(zhí)行脫苯塔開工前準(zhǔn)備，對(duì)脫苯塔及其附屬系統(tǒng)的管道、閥門、設(shè)備、電氣、儀表等進(jìn)行檢查；采用蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換開工，按照操作規(guī)程進(jìn)行操作停工，停工前對(duì)各設(shè)備放空管是否暢通進(jìn)行檢查；管式爐按照操作要求緩慢降溫；.按操作規(guī)程依次停車；4.停車后采用蒸汽清掃置換特殊操作，停水、停電按規(guī)程執(zhí)行再生器：開工前準(zhǔn)備，對(duì)再生器及其附屬系統(tǒng)的管道、閥門、設(shè)備、電氣、儀表等進(jìn)行檢查；采用蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換開工，按照操作規(guī)程進(jìn)行操作停工，1.停工前對(duì)各設(shè)備放空管是否暢通進(jìn)行檢查；2.按操作規(guī)程依次停車特殊操作，停水、停電按規(guī)程執(zhí)行管式爐正常開爐，開爐前對(duì)煤氣管道、水封進(jìn)行檢查；點(diǎn)火前富油循環(huán)、爐內(nèi)蒸汽循環(huán)建立；對(duì)煤氣進(jìn)行氧含量分析；點(diǎn)火前對(duì)加熱爐進(jìn)行全面檢查；檢查煤氣閥門是否泄漏；采用蒸汽對(duì)爐膛進(jìn)行置換；點(diǎn)火兩人操作，按照規(guī)定點(diǎn)火降正常運(yùn)行，對(duì)管式爐進(jìn)行監(jiān)控，包括燃燒情況、煙氣、各系統(tǒng)溫度、壓力等；及時(shí)對(duì)水封是否正7崗位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容結(jié)果存在隱患常進(jìn)行監(jiān)控滅火停電停爐，及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門；打開翻板、采用蒸汽進(jìn)行爐膛內(nèi)