公司年度總結(jié)報告課件

xx2011年公司年度總結(jié)報告1頁次-1:封面

頁次-2:目錄

頁次-3:2011年總結(jié)簡要

頁次-4:2011年公司定編架構(gòu)圖

頁次-5:2011年公司分布情況圖

頁次-6:2011年公司人員分布比例分析圖

頁次-7:2012年返廠情況分析表

頁次-8:2011年人員狀況回顧

頁次-9:2011年技術(shù)狀況回顧

頁次-10:2011年質(zhì)控狀況回顧

頁次-11:2011年生產(chǎn)狀況回顧

頁次-12:2011年供銷狀況回顧頁次-13:2011年體系運作狀況回顧頁次-14:結(jié)束語

目錄xx2

回首即將邁過的2011，讓我們清醒的認(rèn)識到公司的艱難的處境，以及我們工作的嚴(yán)峻，由于我工作的失職，造成較多不必要或可以避免的錯誤發(fā)生，高效率低成本是一種追求，而這，是我們?nèi)匀恍枰Φ哪繕?biāo)，我們反思我們本身的不足，并逐步努力進行糾正和完善，以提升企業(yè)整體實力及形象，以下幾項為建議。吸收綜合能力素質(zhì)優(yōu)異的人員，賦予其足夠責(zé)任和權(quán)利，明確其工作方向，給予較強的工作支持，給予適當(dāng)?shù)慕ㄗh協(xié)助其對公司進行改革。相關(guān)崗位人員觀念老舊，無法適應(yīng)公司發(fā)展，建議對相關(guān)責(zé)任人員進行外送培訓(xùn)，必要時替換相關(guān)崗位，以改善人員瓶頸。設(shè)備添置應(yīng)參考行業(yè)內(nèi)比較優(yōu)異、成熟的制作供應(yīng)商，給后期批量生產(chǎn)提供保障，降低廢次返工等，可有效提高生產(chǎn)效率和降低成本。公司應(yīng)主導(dǎo)相關(guān)部門對員工進行全面技能及意識培訓(xùn)，并適當(dāng)進行獎罰措施，提高全員的責(zé)任意識及技能，避免新品開發(fā)后操作方式及處置對策的隨意性及對自檢不良意識的漠視，全面提高企業(yè)形象及降低生產(chǎn)成本。根據(jù)銷售利潤比例及行業(yè)薪資浮動，適當(dāng)提高員工福利，并創(chuàng)建較好的工作氛圍及文化，提高員工凝聚力，減少員工流失，以利于質(zhì)量管控的有效性。以下為各環(huán)節(jié)簡要分析（主要針對不足處）2011年總結(jié)簡要XX32011年公司定編架構(gòu)圖總經(jīng)理副總經(jīng)理XX質(zhì)技部總經(jīng)辦供銷部生產(chǎn)部財務(wù)部制程檢驗4人模具車間23人檢驗車間12人注塑車間11人裝配車間4人壓針車間8人模具加工14人模具技師8人模具檢測1人會計1人出納1人總經(jīng)理助理原材料庫1人成品庫1人半成品庫1人出貨專員1人包裝室3人門衛(wèi)1人保潔1人人事1人42011年公司人員分布圖xx部門所屬單位職位人數(shù)小計部門所屬單位職位人數(shù)小計

副總經(jīng)理1人1人生產(chǎn)部壓針車間車間主管1人

總經(jīng)理助理1人1人機修師1人生產(chǎn)部部門生產(chǎn)經(jīng)理兼職60人壓針員6人模具車間模具技師8人檢驗車間主管1人工藝磨床組長1人檢驗組長2人工藝模師6人檢驗員10人電脈沖脈沖師1人質(zhì)技部部門經(jīng)理1人5人學(xué)徒1人進料IQC1人慢走絲慢走絲老師1人注塑IPQC1人學(xué)徒1人壓針I(yè)PQC1人線切割組長1人出貨OQC1人線割師1人供銷部部門經(jīng)理兼職7人學(xué)徒1人半成品庫倉管1人模具檢測檢測員1人成品庫倉管1人注塑車間車間主管1人原材料庫倉管1人領(lǐng)班2人包裝室包裝員3人換模1人出貨專員出貨員1人注塑員6人財務(wù)部會計會計1人2人粉料1人出納出納1人拌料1人總經(jīng)辦人事人事主管1人3人裝配車間組長1人后勤門衛(wèi)1人裝配員3人

保潔1人合計：79人52011年人員分布情況分析圖XX管理人員生產(chǎn)人員技術(shù)人員質(zhì)控人員物料管理16162317762011年人員分布比例分析圖XX類別管理人員生產(chǎn)人員技術(shù)人員質(zhì)控人員物料管理人數(shù)16人16人23人17人7人比例20.25%20.25%29.11%21.52%8.86%7人員返廠情況分析表XX姓名返廠情況原因說明要求及建議姓名返廠情況原因說明要求及建議曹德友去能力有限，無法為公司創(chuàng)造價值

陳旭喜未定視今年工作成績而定

王素微去

蔣敏未定

劉琳琳未定

鄧春華去

陳江霞未定

唐清香未定

周巧云未定

向滿玉未定

凌笑軒去

李娜未定

夏仕峰去能力有限，收入低，入不敷出

鄧剛?cè)スぷ鲏毫Υ?，自選太多，無法承受工資低車間打機人員太少葉湖生去

秦雙未定

蔣

宏未定

太多說不清楚王一娟去

羅

敏去

王嫻去

葉發(fā)洋未定

鄒助丹未定

秦俊波未定

劉嚴(yán)花未定

周

平未定

嚴(yán)樂芹未定

陳

科去

周鳳未定

徐德開去工作累壓力大，產(chǎn)品自己挑多要求漲工資楊陽去

江邦富去

熊明娥未定

陳新容去

馬順玉未定

王世兵去工作壓力大，自選產(chǎn)呂時間多

郭金玲去工資低，其他方面待遇不是很好林開菊未定

盧小青未定工資低

周娟未定

吳康如未定

參與調(diào)查人員總數(shù)為：80人，決定不返廠人：17人、待商榷人：24人返廠率：51.25%8序號重點事項回顧總結(jié)現(xiàn)象描述產(chǎn)生結(jié)果1

人員配置模具倉庫未配置倉管員，導(dǎo)致模芯及模配無法得到有效控制。

模配消耗無法統(tǒng)計，無法精確核實修模損耗及制模成本。2招聘問題招聘人員到位情況較不理想，（人員專業(yè)技能差或未到位）

工作無法正常銜接,或工作開展不順暢。3員工穩(wěn)定性公司無有效的福利、培訓(xùn)及員工制約執(zhí)行機制，導(dǎo)致新進人員流失嚴(yán)重，人員離職未有效控制。專業(yè)技能不熟練，工作效率較低，不利于質(zhì)量控制。4員工組織關(guān)系

各環(huán)節(jié)人員裙帶關(guān)系較為突出，不利于制度執(zhí)行。一旦員工流失將涉及到其他崗位的穩(wěn)定性。5員工工資/福利薪資優(yōu)勢不明顯，且未設(shè)置有吸引力的福利措施，較行業(yè)內(nèi)無優(yōu)勢，對企業(yè)持續(xù)發(fā)展不利、調(diào)薪立場不堅定（如檢驗員調(diào)薪50元，一月后取消）。目前用工緊張的情況下，人員招聘將日趨緊張，穩(wěn)定性不強。6執(zhí)行力制度編制僅為處罰機制且缺乏合理性，無合理獎勵或激勵措施，員工認(rèn)可程度較差（員工遲到，早退、工作散漫現(xiàn)象突出）在執(zhí)行過程中員工抵觸較強，不利于員工穩(wěn)定性，員工勞動紀(jì)律差。2011年人員狀況回顧XX9序號重點不良回顧總結(jié)現(xiàn)象描述產(chǎn)生結(jié)果1專業(yè)開發(fā)團隊產(chǎn)品在開發(fā)過程中無法得到良好的評審及管控（如互配件不匹配、新舊模具規(guī)格不一致），導(dǎo)致模具開發(fā)隨意性或差異性較大，或生產(chǎn)工裝未合理配置，不利于制程控制及成本管控。量產(chǎn)不順暢、顧客投訴、生產(chǎn)效率低，成本增加。2開發(fā)控制標(biāo)準(zhǔn)化管理無有效的開發(fā)過程及驗證記錄，無工藝過程中無有效的指導(dǎo)性文件，不利于員工規(guī)范作業(yè)及培訓(xùn)的實施。顧客審查NG，產(chǎn)品生產(chǎn)不良、員工生產(chǎn)效率低下，不良率高。3文件管理文件存檔無有效及專人歸口管理，導(dǎo)致容易產(chǎn)生機密外泄、文件丟失或錯用等。模具無法修復(fù)、產(chǎn)品異常、顧客投訴。4加工管理加工過程中無加工效率、加工達成率統(tǒng)計、無法對加工人員工作積極性進行量化展示，各環(huán)節(jié)人員相互推委，詆毀，不利于促進開發(fā)進度及有效性加工效率低下，進度延誤，不良模芯誤用，成本增加。5模具團隊個別人員性格偏執(zhí)、粗暴，對團體作業(yè)氛圍影響較大。不利于團體作業(yè)團結(jié)氛圍，情緒低下影響工作。2011年技術(shù)狀況回顧XX10序號重點不良回顧總結(jié)現(xiàn)象描述產(chǎn)生結(jié)果1質(zhì)控點各車間質(zhì)量控制依存性欠佳，無法起到質(zhì)量根本控制及推動（如①未明確質(zhì)量責(zé)任，質(zhì)量事故頻發(fā)、②在制品出車間未確認(rèn)、③質(zhì)量需下工序確認(rèn)，后工序存在漏檢并提高返工周期、④模具異常未由質(zhì)控人員統(tǒng)一開立修模單，模具修復(fù)后無法進行針對性及有效性驗證等）。①未明確質(zhì)量責(zé)任，各崗位人員警惕性不高，②產(chǎn)品制造過程中不良混淆無法控制、③下工序不清楚容易漏檢、員工存在僥幸心理

④修復(fù)后檢驗時問題點有漏檢風(fēng)險。2檢驗員技能培訓(xùn)不足，各制程檢驗員不明確本崗位工作職責(zé)，作業(yè)流程，工作技巧較差。檢驗作業(yè)效率低，不良漏檢風(fēng)險大，信息傳遞脫節(jié)3供應(yīng)商管理電鍍供應(yīng)商質(zhì)量較差，無有效的管制或推動措施，導(dǎo)致不良部件多發(fā)。生產(chǎn)效率低，不良率上升4量具管控量具未進行歸口管理及監(jiān)督培訓(xùn)工作，現(xiàn)場用量具損壞較嚴(yán)重，無有效的管制措施（如損壞的責(zé)任）。量具壽命降低，成本增加5質(zhì)量策劃未編制質(zhì)量工藝控制策劃（QC工程）及制程培訓(xùn)，工藝過程隨意性大。工藝過程不明確，流程規(guī)范化不強。6持續(xù)改進未設(shè)置持續(xù)改進目標(biāo)及質(zhì)量事故預(yù)防措施不利于質(zhì)量提升7質(zhì)量統(tǒng)計分析未進行質(zhì)量業(yè)績統(tǒng)計分析，無法進行診斷性改善。質(zhì)量改善無從進行，停滯不前。2011年質(zhì)控狀況回顧XX11序號重點不良回顧總結(jié)現(xiàn)象描述產(chǎn)生結(jié)果1設(shè)備嫁動率設(shè)備維護設(shè)備老舊或不穩(wěn)定，較大部分設(shè)備使用率或有效率不高，（如1:壓針設(shè)備老舊，停機時間長，效率低、2:老舊注塑機螺桿結(jié)構(gòu)射膠量無法滿足現(xiàn)有模具，導(dǎo)致設(shè)備閑置，而大模具上機等待時間長）。生產(chǎn)效率低，延誤出貨進度。2安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)培訓(xùn)力度不足，配套設(shè)施未進行定期保養(yǎng)維護（如消防栓、滅火器）。操作安全事故風(fēng)險大及應(yīng)急處理能力降低。3自檢有效率員工缺乏有效培訓(xùn)，無指導(dǎo)性文件或限度樣品，自檢意識及技能不足。外觀質(zhì)量控制不力，不良品增加。4生產(chǎn)計劃各制程無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及設(shè)備嫁動率統(tǒng)計分析，無月或季度銷售狀況統(tǒng)計，無法有效進行生產(chǎn)計劃編制（按單生產(chǎn)或參照標(biāo)準(zhǔn)庫存有一定局限性）。生產(chǎn)進度降低，員工勞逸不平衡。5生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不規(guī)范，維護效果差，（如壓針車間產(chǎn)品掉落）、注塑車間地面塌陷影響設(shè)備使用，各車間區(qū)域使用混亂。成本損失，設(shè)備易損。6生產(chǎn)業(yè)績各車間未及時統(tǒng)計生產(chǎn)日報表及廢次率，訂單完成率追蹤不便利、車間生產(chǎn)效率及廢次因素?zé)o法針對性改善。成本增加，進度慢，延誤交期。2011年生產(chǎn)狀況回顧XX12序號重點不良回顧總結(jié)現(xiàn)象描述產(chǎn)生結(jié)果1采購進度未設(shè)置原材料倉庫物料報警機制，原材料使用完畢后再進行申報，導(dǎo)致設(shè)備待產(chǎn)。影響生產(chǎn)進度，降低設(shè)備嫁動率。2供應(yīng)商管理未建立有效推動供應(yīng)商對產(chǎn)品質(zhì)量改善機制，產(chǎn)品質(zhì)量異常未給予施加有效壓力。不良改善進度不理想，不良持續(xù)發(fā)生。3物料管理1:材料儲存區(qū)域過于分散，不利于管理、2:材料進出計數(shù)未由直接保管員進行驗證，數(shù)據(jù)誤差較大。排單查核不便利，出貨進度降低，物料管理失效。4客訴管理未針對顧客投訴做相應(yīng)統(tǒng)計或展示、總結(jié)，未針對顧客投訴發(fā)出實際整改書面文件或知會其他部門（除質(zhì)技部以外），未做好追蹤改善有效性統(tǒng)計。不利于產(chǎn)品根本改善，不良信息未得到共享，不良易重復(fù)發(fā)生。5數(shù)據(jù)共享物料管理數(shù)據(jù)不精確，數(shù)據(jù)更新不及時。不利于物料查核，生產(chǎn)不便利。