鍋爐調試方案

鍋爐調試方案鍋爐調試方案一、編制依據(jù)References1.1《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》1.2《SZL30-1.6-AII鏈條爐排蒸汽鍋爐安裝使用說明書》1.3《SZL30-1.6-AII》鍋爐總圖二、烘爐鍋爐概況SZL30-1.6-AII為低壓雙汽包，自然循環(huán)輻射式水管鍋爐，配置有加煤斗鏈條爐排燃燒裝置，爐排傳動機構采用由電磁調速異步電機控制的擺線針輪減速。燃燒室內四周布置水冷壁，在為數(shù)不多的凝渣管后裝有鑄鐵省煤器。鍋爐主要參數(shù)如下：鍋爐型號：額定蒸發(fā)量：額定蒸汽壓力：額定蒸汽溫度：給水溫度：排煙溫度：2.2烘爐目的SZL30-1.6-AII30t/h1.6MPa204°C104°C160C鍋爐爐墻砌筑完工后，爐墻中含有一定的水分，在鍋爐投入運行前，要將水分烘干，使其性能穩(wěn)定防止以后鍋爐長期運行過程中爐墻產(chǎn)生裂紋和變形脫落。2.3烘爐范圍及方法烘爐主要包括如下范圍：爐膛兩側墻、前后爐拱及爐內耐火混凝土；爐膛出口處耐火混凝土；烘爐方法第一步：低溫階段采用木材在有耐火混凝土的部位進行烘烤；第二步：結合鍋爐點火，在燃旺木材基礎上適當加煤，間斷啟停風機，進行煙氣烘爐；第三步；結合煮爐及吹管進行高溫階段的烘爐。烘爐前應具備的條件鍋爐本體爐墻砌筑工作已完成，耐火澆注料已超過72小時養(yǎng)護期。鍋爐本體設備安裝完畢，水壓試驗完成。各疏水、排氣管路已連接完成。風煙系統(tǒng)中的溫度及壓力測點均安裝校驗完畢，煙風擋板可以操作并檢查驗收完，風機試運結束。汽水系統(tǒng)熱控儀表均安裝校驗完畢，汽水系統(tǒng)閥門檢查驗收完畢，主汽管道已安裝到主汽門后所有給水泵試運結束，可以隨時啟動為鍋爐上水。鍋爐給水管道、省煤器、上下汽包等部位沖洗結束。爐本體密封試驗已完成，并達到設計要求。2.4.8在爐墻外部適當位置留出濕汽排出孔，以保證烘爐過程中水蒸氣能自由排出。2.4.9水箱試水合格、準備足夠的除鹽水（軟化水），除鹽水可以供到水箱。2.4.10烘爐準備用干燥木材，木材長度應適宜,應保證可以通過人孔門，加入爐內。2.4.11輸煤、除塵及照明設備均安裝完畢并經(jīng)試車合格。

烘爐前的準備工作運行人員按鍋爐上水前的要求檢查系統(tǒng)。準備好烘爐用的木材及燃料。將鍋爐煙風道上的人孔、檢查孔封閉。參與烘爐人員應熟悉烘爐工藝及鍋爐運行規(guī)程。烘爐步驟2.6.1鍋爐上水將處理過的水通過省煤器注入鍋爐內，進水溫度一般不高于40°C，使鍋內水位升至水位表的2/3處，關閉給水閥，觀察水位是否降低，檢查人孔、手孔蓋、法蘭接合面及排污有否漏水，如有應擰緊螺栓，關閉閥門。給水加至正常水位。加完水后，打開鍋筒上的空氣閥和循環(huán)管閥門。2.6.2木材烘爐將木材置于耐火材料處，不要與爐墻接觸，把煙道閘板開啟1/5-1/6左右，使爐膛保持微負壓。將木材淋上柴油，木材點燃后，小火烘烤，使煙氣緩慢流動。燃燒強度逐漸加大，以爐膛出口煙氣溫度為準進行調節(jié)控制，點燃木材后進行局部烘烤；通過開關人孔門及煙氣擋板開度控制燃燒速率。間斷投煤烘爐利用給水泵間斷為鍋爐上水，保持汽包水位正常；2.6.3.2木柴烘爐二天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷地開啟鼓、引風機，進行機械通風。調節(jié)煙氣擋板，維持鍋爐微正壓運行；2.6.3.3定期移動鏈條爐排，防止燒壞爐排；2.6.3.4按照廠家的要求：投煤烘爐升溫根據(jù)爐膛出口處的煙氣溫度來控制，本鍋爐在爐墻砌筑完畢經(jīng)一般自然干燥期后進行烘爐，第一天溫升不超過50C，以后每天溫升不超過20C，煙溫達到150C以后,保持爐膛出口溫度130-150C之間，最高不超過160C，連續(xù)烘爐48小時，建議烘爐升溫曲線（見下圖）;烘爐曲線.'0二［1/I--干黃斯-卜-木累烘護BCI-夜爍應燃洪爐IE-O二［1/佗%::E':-鬼已C蘭耳2.6.3.5如爐墻特別潮濕，可延長烘爐時間，并保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過O.IMpa應打開排汽閥放汽。烘爐后期可以排污1—2次，以加強水循環(huán)，排污時水應加至最高水位。2.6.4結合煮爐及吹管進行烘爐，記錄并繪制鍋爐實際烘爐升溫曲線。2.6.5烘爐結束，辦理驗收簽證。2.7烘爐過程中的注意事項及要求2.7.1耐火材料安裝完畢后，要經(jīng)過72小時的自然烘干。烘爐過程中應經(jīng)常檢查爐墻，防止產(chǎn)生裂紋和變形等缺陷。烘爐期間正式系統(tǒng)按運行規(guī)程進行操作。2.7.4烘爐期間注意檢查鍋爐膨脹并記錄2.7.5對烘爐過程中的工作內容，應做好記錄。三、鍋爐首次點火3.1鍋爐點火前應具備的條件3.1.1鍋爐本體煙風系統(tǒng)、送風機、引風機、爐排、上煤系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除塵器、除渣設備等已安裝及單體調試結束；3.1.2鍋爐各壓力、流量、溫度開關、表計安裝調試結束，具備投入條件；3.1.3煙風系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)的各擋板、閥門調試結束，操作好用；3.1.4現(xiàn)場照明良好、通道暢通、扶手欄桿齊全、保溫工作結束；3.2鍋爐首次點火前應進行的試驗項目3.2.1聲、光報警試驗；3.2.2分系統(tǒng)需進行的工作項目：上煤系統(tǒng)、爐前煤斗及分層給煤試驗；風門擋板檢查、操作試驗；爐排冷態(tài)試轉8小時以上；爐膛吹掃試驗、風機聯(lián)鎖試驗；除渣、除塵系統(tǒng)試驗；給水系統(tǒng)試運，鍋爐上水沖洗。3.3鍋爐首次點火3.3.1鍋爐在升火前應進行全面檢查（包括有關附件、管道）而后進行給水工作，未進水前必須關閉排污閥，開啟排空氣閥，讓鍋爐內空氣可以排出。3.3.2將已處理的水通過省煤器緩慢注入鍋爐內，進水溫度一般不高于40C，當鍋內水位升至水位表最低水位時，即關閉給水閥門，待鍋內水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。3.3.3鍋爐升火時，應將鍋筒排汽閥、打開。3.3.4升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物，（嚴禁鐵釘帶入）引燃，開大引風機煙氣調節(jié)門，增加自然通風，引燃物燃燒后，調小煙氣調節(jié)門，間斷地開啟引風機，當煤層燃燒旺后，可關閉點火門，向煤斗內加煤。間斷開啟爐排，并在左側撥火孔處加強觀察著火情況，適當進行撥火，待前拱燒熱煤能連續(xù)著火后調節(jié)鼓引風量，爐膛負壓維持在20~30Pa,使燃燒漸趨正常。3.3.5升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力的時間以6~8小時為宜，以后升火時除有特殊情況需要用蒸汽外，冷爐不少于2小時，熱爐不少于1小時。3.3.6從點火起到額定壓力過程中應由前后集箱和左右（前后）防焦箱，各放水三次（放水時應特別注意保持正常水位）。第一次：在點后半小時進行；第二次：在汽壓升到0.25Mpa~0.34Mpa時進行；第三次：在汽壓升到0.8Mpa~1.0Mpa時進行。3.3.7當鍋爐壓力升高到0.8Mpa時應沖洗鍋筒水位計，壓力升到1.3Mpa~1.6Mpa時，再作第二次沖洗。在沖洗鍋筒水位計前后，應注意水位計水位有輕微波動。如水位上升緩慢，則表示有阻塞現(xiàn)象，應再沖洗。沖洗操作應緩慢，要注意安全。3.3.8汽壓升到0.15Mpa~0.2Mpa時，關閉鍋筒上空氣閥。3.3.9汽壓升到0.2Mpa~0.3Mpa時，應沖洗壓力表管，沖洗后，注意汽壓上升情況。3.3.10當老鷹鐵前積灰渣時，應啟動出渣機投入運行，不準未燃盡的大木塊進入出渣機。3.3.11升壓到0.5Mpa~0.7Mpa時，應對整個鍋爐機組全面檢查一遍。3.3.12當通知供汽時，開啟主汽門，進行暖管工作。3.3.13啟動除塵器下部的出灰器，投入運行。3.3.14當鍋爐送汽后，把鍋爐鍋筒與省煤器的旁通門關閉，使給水自省煤器進入鍋爐。3.3.15在鍋爐進入工作后的未穩(wěn)定狀態(tài)時期，蒸汽壓力、水位、給水流量、蒸汽量等應加強監(jiān)督。3.3.16正式送汽后，通知化驗人員，并連續(xù)排污。3.4點火期間安全注意事項3.4.1整個點火期間應由調試人員現(xiàn)場指揮，無關人員禁止在現(xiàn)場逗留；3.4.2用戶應派專人對爐排進行維護，發(fā)現(xiàn)爐排偏斜或爐排片脫落及時處理；用戶點火現(xiàn)場應配備必要的消防滅火設施和維護工具。3.4.3用戶應派專人維護好就地的運行設備，定期進行檢查；3.4.4運行人員應認真監(jiān)視運行狀況，作好事故預想，處理問題及時果斷。四、煮爐4.1煮爐的目的和范圍煮爐是為了清除鍋爐內表面在制造、儲存及安裝過程中所形成的油污、硅酸鹽及其它污垢，以及某些部分的松散銹層及氧化物。煮爐的范圍包括水冷壁、汽包，汽包內部裝置參加煮爐；4.2煮爐必備條件4.2.1鍋爐安裝工作結束。4.2.2輔機試運結束，可以隨時投入運行4.2.3汽包及給水箱清掃干凈之后封閉。4.2.4汽、水取樣化驗監(jiān)督裝置，以及連排、定排系統(tǒng)可以正常投入使用。4.2.5爐前給水系統(tǒng)及鍋爐本體水沖洗結束。4.2.6可連續(xù)供應煮爐所需的除鹽水或軟化水。4.2.7鍋爐本體及其輔屬系統(tǒng)的熱控儀表調試結束，可以投入使用。4.2.8結合現(xiàn)場實際情況，煮爐工作也可在烘爐后期一起完成。4.3煮爐藥品鍋爐總水容積為20m3藥品濃度按100純度計。煮爐藥品量為：氫氧化鈉（NaOH） 50kg磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O） 50kg4.4煮爐步驟4.4.1啟動一臺給水泵，開啟汽包上的對空排汽閥、鍋爐上水至汽包低水位。4.4.2鍋爐點火，在0?0.3MPa壓力下控制升溫速率為0.2?0.3°C/分鐘。4.4.3找一個塑料水桶作為溶藥之用；4.4.4將兩種藥品各溶成不低于20濃度。4.4.5有加藥系統(tǒng)時用加藥系統(tǒng)進行加藥，無加藥系統(tǒng)時可將臨時水箱置于汽包頂部，拆下一個法蘭連接的汽包安全門，將藥液從下法蘭處一次性加入。藥液加入完畢后恢復安全門。4.4.6汽包壓力達到0.3-0.4MPa時熱緊法蘭及其它連接部件的螺栓。4.4.7煮爐結束由鍋爐的最低點下聯(lián)箱進行排污，污水排至廢水池。4.4.8煮爐工藝步驟如下表表1 煮爐程序一覽表順序操作內容計劃時間（小時）1藥劑溶液加入1?22點火升壓至0.3MPa，熱緊螺栓1?23升壓到0.3?0.4MPa下，煮爐及排污8?104升壓到0.6?0.8MPa下，煮爐及排污8?105連續(xù)進行鍋爐換水，低點排污，沖洗至定排。直到鍋爐水質達到運行標準3?54.5結束標準煮爐過程的結束是根據(jù)爐水中堿度及磷酸根含量的穩(wěn)定性來確定的，當爐水中堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結束煮爐，進行連續(xù)換水沖洗；當爐水中磷酸根含量小于15mg/l,PHV9?10.5，并且水質清潔，煮爐結束。4.6安全注意事項煮爐期間要密切監(jiān)視汽包水位，防止汽包滿水或缺水。嚴禁堿液進入儀表管道。溶藥及加藥人員要防止藥品燒傷，要穿工作服、穿膠靴，戴膠皮手套、戴護目鏡。同時,現(xiàn)場要配備沖洗水。鍋爐排污要用爐底的定期排污閥排放。鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。禁止與煮爐無關人員逗留在現(xiàn)場，避免發(fā)生意外事故。組織分工煮爐是一項較為復雜的工作，牽涉到的系統(tǒng)、設備較多，又涉及安裝、調試、生產(chǎn)、用戶等多家單位，為便于工作的順利開展，建議在工程指揮部的協(xié)調領導下，具體做如下分工：安裝單位負責組織安裝、維護及加藥和恢復。安裝單位負責編制方案、報告及過程技術指導。生產(chǎn)單位負責設備運行和取樣化驗。五、整套啟動5.1整套啟動的目的鍋爐安裝結束，經(jīng)過分部調試之后，遂進行整套啟動試運。目的是保證向各工廠供應參數(shù)合格的蒸汽，同時保證向廠區(qū)各熱用戶供暖。鍋爐整套啟動應具備的條件與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及有關系統(tǒng)之間有可靠的隔離或隔絕措施。妨礙試運和有著火危險的腳手架及障礙物應拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全,地面平整,現(xiàn)場清潔。工作現(xiàn)場的照明設備齊全、亮度充足。消防、通訊設施齊全；對于主要輔機、電氣設備、輸煤系統(tǒng)及易發(fā)生火災的地方，應備有足夠合格的消防器材。上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要。各系統(tǒng)分部調試及輔機分步試運結束，可以正常投入使用。送風機單體調試結束，經(jīng)過試運可以投入運行。除塵、除灰系統(tǒng)調試結束，可以投入運行?；瘜W加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設備均調試結束，可以正常投入使用。鍋爐排空系統(tǒng)、疏放水、定期排污系統(tǒng)及容器設備調試結束，均經(jīng)過驗收合格。鍋爐本體、風道及煙道檢修孔、人孔均已封閉，并且經(jīng)過密封試驗檢查合格。風煙系統(tǒng)所有電動擋板、調節(jié)擋板開關靈活，就地與表盤指示一致。經(jīng)聯(lián)合檢查確認，風煙系統(tǒng)所有人孔、檢查孔關閉嚴密。汽水系統(tǒng)各管道閥門所有電動門的操作及遠動裝置良好，就地開度與表盤指示一致，遠操可靠。所有熱工、電氣測點及儀表，聲光報警信號均校驗合格。5.2.6.9對鍋爐本體及聯(lián)箱做全面檢查。5.2.6.10汽、水管道及聯(lián)箱彈簧支吊架檢查、調整完成。5.2.6.11鍋爐本體及主要汽水系統(tǒng)，經(jīng)過工作壓力下的水壓試驗檢查合格。5.2.7在鍋爐啟動以前，下述主要調試項目均已結束:鍋爐水沖洗結束。鍋爐烘爐結束。5.2.7.3鍋爐點火試驗結束。鍋爐煮爐結束。蒸汽沖管結束。5.2.7.6鍋爐安全閥調整結束。5.2.8其它用戶對設備及所有系統(tǒng)的閥門部件等均已命名掛牌齊全。用戶已編制完成鍋爐運行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊，編制各種記錄表。用戶以對運行人員經(jīng)培訓應熟悉系統(tǒng)和設備，能按運行規(guī)程上崗熟練操作。用戶已建立了現(xiàn)場各級啟動運行指揮組織。鍋爐整套啟動前需要檢查及試驗項目5.3.1檢查項目:檢查汽包就地水位計，標示清晰準確，控制室內表計指示與就地指示一致。5.3.1.2鍋爐各處保溫完好。風煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)正常。檢查所有聯(lián)箱疏放水閥和連排、定排放水閥，均處于關閉狀態(tài)。鍋爐控制系統(tǒng)送電，汽包水位及各種監(jiān)視儀表可以投入正常使用。檢查上煤系統(tǒng)及其斗提機、皮帶、閘門開關正常，破碎合格的燃煤可以隨時送到爐前煤斗?；瘜W車間已經(jīng)為鍋爐上水準備足夠的除鹽水（軟化水）。5.4鍋爐的啟動5.4.1鍋爐上水至正常水位。啟動送風機，調整配風，使風量適宜。鍋爐點火，按廠家給定的啟動曲線升溫升壓。5.4.4在汽包壓力0.15-0.2MPa時關閉空氣門，進行水位表第一次沖洗。5.4.5汽包壓力0.3-0.4MPa時，進行熱緊螺栓，同時加強下鍋筒排污。5.4.6汽包升壓至額定壓力時間不得少于一小時。并汽前應先將總汽閥微開，預熱主汽管道，暖管前應打開疏水門。鍋爐第一次升壓時對主要部件的熱膨脹情況應隨時觀察，并做好記錄。運行調整5.5.1燃燒及風量調節(jié)鍋爐運行中，隨著負荷的增減，及時調整風室進口壓力及入爐風量。通過調節(jié)送風機入口門開度或變頻調速，可調節(jié)送風量，送風量應滿足燃燒需要，火焰中心應呈現(xiàn)明亮的藍黃色，煙囪不能有未燃盡的黑煙形成。爐膛壓力調節(jié)：爐膛壓力可通過下部煙道手動調節(jié)門開度做適當調整，爐內保持微負壓。5.6停爐正常停爐：逐漸降低負荷，停止上煤或關斷下煤插板，爐排速度減為最慢抬起點火門，等爐排前的煤進入煤閘200~300毫米時，停止爐排轉動，將煤閘門放下，防止大量冷風進入，適當關小鼓風機，讓煤燒盡最后停止鼓引風。同時應進行下列操作:減少給水量，維持汽包正常水位。鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時水位宜高于正常水位。停止供汽后，關閉主汽閥。開啟對空排汽閥（30－50分鐘）。停爐4—6小時內，應關閉所有爐門，6小時后可逐漸自然通風，并換水一次。24小時后，若水溫不超過70°C，可全部放水。緊急停爐：在運行中，遇有下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。