鍋爐運(yùn)行中一定要做這些監(jiān)視與調(diào)整

鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)：1；保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機(jī)及供熱用戶的需要。2；保持正常的汽溫氣壓。3；均衡進(jìn)水，保持正常水位。4；保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。5；保證燃燒良好，提高鍋爐效率。6；保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。鍋爐參數(shù)要求按下表控制：名稱單位限值數(shù)值備注過熱蒸汽壓力MPa最高5.3以主汽門前壓力為準(zhǔn)最低4.77過熱蒸汽溫度°C最高490低450汽包水mm最高、低±100鍋筒中心線

位正?！?0下100mm為準(zhǔn)給水壓力MPa最低>5.5給水溫度°C正常150排煙溫度°C正常148爐膛負(fù)壓Pa正常-100-150爐膛差壓Pa最高1200般為800爐膛溫度C正常835±15C料層差壓Pa正常55007500分離器入口溫度C最高900C鍋爐水位的調(diào)整：1；鍋爐給水應(yīng)均勻，須經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計(jì)中的正常水位處，水位應(yīng)有輕微的波動(dòng)，其允許變化范圍為士50mm，在正常運(yùn)行中不允許中斷鍋爐給水。2；鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計(jì)指示進(jìn)行調(diào)整，只有在給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器、差壓水位計(jì)和警報(bào)器完好的情況下，方可依靠差壓水位計(jì)的指示調(diào)整鍋爐水位。3；當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行時(shí)，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，并經(jīng)常對(duì)照給水流量與蒸汽流量是否符合（給水流量一般比蒸汽流量大1—3t/h）若給水自動(dòng)調(diào)整器運(yùn)行失靈，應(yīng)改為手動(dòng)控制，及時(shí)調(diào)整給水量，并通知熱工檢修人員處理。4；在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當(dāng)給水壓力或給水溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系汽機(jī)有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整。5；在運(yùn)行中應(yīng)保持汽包兩個(gè)水位計(jì)完整、指示正確、清晰易見、照明充足。6；鍋爐冷態(tài)時(shí)汽包水位計(jì)投入步驟：確認(rèn)汽包水位計(jì)檢修工作結(jié)束，照明齊全。開啟汽包水位計(jì)汽、水側(cè)一、二次門，關(guān)閉放水門。汽包水位計(jì)隨鍋爐一起升溫升壓。7；鍋爐熱態(tài)時(shí)汽包水位計(jì)投入步驟：確認(rèn)汽包水位計(jì)檢修工作結(jié)束，照明齊全，汽、水門及放水門均在關(guān)閉狀態(tài)。微開放水門約一周，全開汽、水側(cè)一次門。微開汽側(cè)二次門四分之一周，水位計(jì)預(yù)熱40分鐘。關(guān)閉汽側(cè)二次門和放水門。開啟水側(cè)二次門四分之一周，向水位計(jì)徐徐導(dǎo)入熱水。開啟汽側(cè)二次門四分之一周，向水位計(jì)徐徐導(dǎo)入蒸汽。把汽閥和水閥全部打開。觀察水位計(jì)水位應(yīng)有微小波動(dòng)。汽包水位計(jì)的解列：汽包水位計(jì)在運(yùn)行中如發(fā)生嚴(yán)重泄漏或爆破，應(yīng)將汽包水位計(jì)解列，其操作步驟如下：1；關(guān)閉汽包水位計(jì)水、汽側(cè)二次門。2；關(guān)閉汽包水位計(jì)水、水側(cè)二次門。3；開啟汽包水位計(jì)放水門。汽包水位計(jì)的沖洗：1；開啟汽包水位計(jì)放水門，進(jìn)行水導(dǎo)管，汽導(dǎo)管，水位計(jì)和放水管的混合沖洗。2；關(guān)閉汽側(cè)門進(jìn)行水導(dǎo)管，水位計(jì)和放水管沖洗。3；開啟汽側(cè)門，關(guān)閉水側(cè)門，進(jìn)行汽導(dǎo)管，水位計(jì)和放水管沖洗。4；開啟水側(cè)門，緩慢關(guān)閉放水門，如水位很快上升，而后又有輕微波動(dòng)則為正常，如水位上升緩慢且無波動(dòng)，則證明有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗直至合格為止。沖洗汽包水位注意事項(xiàng)：1；沖洗汽包水位計(jì)時(shí)應(yīng)緩慢小心開啟每個(gè)閥門，操作者一定要站在汽包水位計(jì)側(cè)面，不可站在前面工作。2；汽包水位計(jì)水門不可開得太大，否則，安全球動(dòng)作堵死水路。3；如果安全球已堵住通路，可重新關(guān)閉此門后再緩慢開啟。4；汽包水位計(jì)每班至少?zèng)_洗一次，每運(yùn)行班次應(yīng)有專人負(fù)責(zé)水位計(jì)的沖洗工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包水位計(jì)指示不符時(shí)應(yīng)增加沖洗次數(shù)。5；汽包水位計(jì)沖洗完畢后，兩個(gè)汽包水位計(jì)應(yīng)進(jìn)行對(duì)照，如指示不正常時(shí)，應(yīng)重新沖洗。6；定期對(duì)照低地位水位計(jì)與汽包水位計(jì)的指示，至少每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次，并保證指示一致。7；每周對(duì)水位警報(bào)器做一次試驗(yàn)，以驗(yàn)證水位警報(bào)器完好性及靈敏性。汽壓和汽溫的調(diào)整：1；在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)汽機(jī)的需要和并列運(yùn)行鍋爐的負(fù)荷分配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量和過熱蒸汽參數(shù)。為確保鍋爐燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應(yīng)低于額定值的50%。2；運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫，汽包壓力不超過設(shè)計(jì)值(5.42MPa)，過熱蒸汽出口壓力一般不超過5.29MPa，過熱蒸汽出口溫度一般不超過490°C。3；鍋爐的汽壓與汽溫可在上述范圍內(nèi)按汽機(jī)需要做相應(yīng)的自動(dòng)調(diào)整，鍋爐過熱蒸汽出口壓力的允許變化范圍為±0?05MPa,過熱蒸汽出口溫度的允許變化范圍為±5C。(以上為汽壓、汽溫自動(dòng)控制設(shè)定值)手操時(shí)，鍋爐出口汽壓允許變化范圍為+0?05?0.1OMPa，過熱汽溫允許變化范圍為+5?-10°C。4；過熱蒸汽出口溫度通過噴水減溫器自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定在475C左右，經(jīng)過噴水減溫后的蒸汽溫度應(yīng)比進(jìn)口壓力下的飽和溫度高100C,過熱器出口溫度維持在470C~485C。5；當(dāng)減溫水量已增至最大，過熱蒸汽出口溫度仍然過高時(shí)，可采取下列措施降低過熱汽出口溫度：減小二次風(fēng)量。適當(dāng)減少回燃灰量。適當(dāng)減少給料量。7；當(dāng)汽溫變化不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否由于回料堵灰、鍋爐漏風(fēng)或燃燒不合理、回料不正常，給料機(jī)斷料或堵料等原因造成，并應(yīng)立即采取措施消除。8；供汽參數(shù)正常，鍋爐和汽機(jī)的蒸汽壓力表、蒸汽溫度表的指示，每班至少對(duì)照一次，鍋爐各汽壓表的指示應(yīng)每班對(duì)照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱工人員處理，并做好記錄。9；汽機(jī)額定進(jìn)汽壓力為3.43MPa，額定溫度為435C。10;當(dāng)汽溫超過450°C時(shí)，則應(yīng)立即采取下列措施：檢查減溫水調(diào)節(jié)的工作狀態(tài)是否異常，并改自動(dòng)為手動(dòng)。減弱燃燒，降低負(fù)荷，降低爐膛出口煙溫。檢查返料器運(yùn)行狀態(tài)，是否堵灰。11；當(dāng)汽溫低過450C時(shí)，則應(yīng)立即采取下列措施：①檢查減溫器進(jìn)水閥門是否泄漏，并改自動(dòng)為手動(dòng)。②檢查是否水位過高或爐水品質(zhì)不良，而產(chǎn)生汽水共騰。當(dāng)發(fā)現(xiàn)此情況應(yīng)按事故處理。鍋爐排污：為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)不合格，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有規(guī)律的排污。1；連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。2；定期排污：補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐內(nèi)的沉積物，改善爐水品質(zhì)。3；爐水和蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：爐水標(biāo)準(zhǔn)：磷酸根：2.0—10.0mg/L；PH值：9—10；飽和蒸汽和過熱蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：Na+<10.O^g/LSiO2<20.O^g/L1；在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)汽、水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)及化驗(yàn)結(jié)果，適當(dāng)調(diào)節(jié)連續(xù)排污二次閥門開度。此閥門由化驗(yàn)人員進(jìn)行操作。2；運(yùn)行中，每班進(jìn)行一次鍋爐的定期排污。排污應(yīng)盡可能在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間，當(dāng)排污門全開時(shí)，不宜超過半分鐘，不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩組或更多的排污門。3；鍋爐排污時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。4；排污前，應(yīng)做好聯(lián)系；排污時(shí)，應(yīng)注意確認(rèn)各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。5；排污的一般程序是：先開一次閥，監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位正常；排污后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，緩慢開啟二次閥；排污完后，先關(guān)二次閥再關(guān)一次閥，再開二次閥將存水放掉然后關(guān)閉。6；排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊。如管道嚴(yán)重發(fā)生震動(dòng)，應(yīng)停止排污，待故障消除后，再進(jìn)行排污。7；在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰時(shí)除外8；排污前，同鄰爐聯(lián)系，不要兩個(gè)爐同時(shí)進(jìn)行排污，以免影響降低水位。9；嚴(yán)禁兩個(gè)排污閥同時(shí)排污。10；排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行但低于額定負(fù)荷的1/3時(shí)禁止排污。11；排污系統(tǒng)有缺陷或有人工作時(shí)禁止排污。12；當(dāng)排污閥全開時(shí)不得超過30S。排渣放灰與打焦：1；流化床鍋爐排渣、放灰為固態(tài)排放，其溫度較高，采用遠(yuǎn)控電動(dòng)排渣，排灰系統(tǒng)，故在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視，料層差壓，爐膛差壓等有關(guān)重要參數(shù)，以保鍋爐安全運(yùn)行。2；在運(yùn)行中，根據(jù)料層差壓排渣，要勤放慢放渣，料層差壓穩(wěn)定在6500-7500Pa左右。保持鍋爐運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定。3；遇到下列情況應(yīng)停止放渣：鍋爐燃燒不正常，流化不穩(wěn)定。料層差壓較低，并小于6500Pa。壓火及熱態(tài)啟動(dòng)中。給料中斷時(shí)。未經(jīng)監(jiān)盤司爐許可者。4；遇下列情況之一，可加強(qiáng)排渣：確認(rèn)床內(nèi)沉積有大顆粒，影響流化時(shí)。在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有微結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)。在料層上、下溫差在100--150°C時(shí)。料層差壓較大，超過8000Pa時(shí)。排渣的其他注意事項(xiàng)：1；排渣時(shí)，風(fēng)室壓力減少不超過300—500Pa力求平穩(wěn)，并盡量不影響鍋爐負(fù)荷。2；不得在排渣時(shí)增大給料量。3；不得用力撞擊下渣管。4；如排渣管出現(xiàn)故障，應(yīng)立即報(bào)告值長(zhǎng)，通知檢修人員迅速處理。并將處理結(jié)果記錄在交接班記錄本上。5；放渣時(shí)，工作人員應(yīng)戴上安全帽、手套和眼鏡以及防護(hù)面具。排渣量的多少根據(jù)風(fēng)室壓力的高低和負(fù)荷的大小來確定。6；司爐應(yīng)根據(jù)鍋爐返料器壓力，回料溫度、床溫，爐膛差壓等具體因素決定進(jìn)行返料器放灰，放灰量的多少由司爐決定（對(duì)流管束放灰應(yīng)每班一次）。7；遇下列情況之一，可進(jìn)行放灰：①返料器上部為正壓時(shí)。②旋風(fēng)分離器損壞或返料器堵灰結(jié)焦時(shí)。③爐膛差壓值超過800Pa時(shí)。④返料風(fēng)中斷或返料器內(nèi)小風(fēng)帽嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)。放灰應(yīng)注意事項(xiàng)：1；手動(dòng)放回料器的存灰時(shí)，需征得司爐同意，放灰工作人員工作時(shí)應(yīng)戴上安全帽、手套和防護(hù)眼鏡以及防護(hù)面具，放灰量的多少根據(jù)鍋爐返料器壓力、回料溫度、爐床溫度以及爐膛差壓等具體因素來確定。2；放返料器的存灰時(shí)，不得影響鍋爐負(fù)荷。3；不得引起爐床溫度大幅度的波動(dòng)。4；不得用力撞擊落灰管。5；在放灰過程中，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免細(xì)灰飛揚(yáng)造成二次污染，防止火焰噴出傷人。6；在放灰過程中，要注意各焊接點(diǎn)和放灰門銷子的牢固性，防止異常事故的發(fā)生。在鍋爐點(diǎn)火階段和正常運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視爐膛溫度和返料溫度，防止料層的局部超溫結(jié)焦。發(fā)現(xiàn)料床結(jié)焦處理措施：1；加大送風(fēng)量，在結(jié)焦初期用增大風(fēng)量的辦法除焦效果較為明顯。2；若加大風(fēng)量不能消除焦塊時(shí)，應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷，保持負(fù)壓在200Pa左右，視床溫情況保持低流化狀態(tài)消除焦塊，如無效，請(qǐng)示壓火處理。3；若高溫時(shí)個(gè)別焦塊不易處理，可等自然冷卻后再作處理，在進(jìn)行打焦工作時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，工作人員的穿戴應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。4；有人進(jìn)入燃燒室打焦時(shí)，燃燒室人孔處必須有專人監(jiān)設(shè)，防止意外。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行監(jiān)視：每二小時(shí)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行情況檢查1—2次，特殊情況時(shí)應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視，檢查內(nèi)容有：1；有無異常的磨擦現(xiàn)象。2；有無異常的聲音。3；油位計(jì)不漏油，指示正確，油位正常（不得超出上、下限），油質(zhì)潔凈，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)良好，帶油正常。使用潤(rùn)滑脂的軸承，應(yīng)定期擰入適量的潤(rùn)滑脂。引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、軸承使用30#機(jī)械油，在運(yùn)行中一般不加油。如有異常情況，應(yīng)及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)，并找檢修人員處理，若無法處理時(shí)，則應(yīng)經(jīng)常檢查并補(bǔ)充油