小型液壓機(jī)液壓系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)

攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文）題目：小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)學(xué)生姓名：vvvvvv學(xué)號(hào)：vvvvvvvv所在院(系)：機(jī)械工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)：班級(jí)：指導(dǎo)教師：vvvvvv職稱(chēng)：vvvv2014年06月15日攀枝花學(xué)院教務(wù)處制課程設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)定表題目名稱(chēng)專(zhuān)用銑床的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)（按實(shí)際替換）評(píng)分項(xiàng)目分值得分評(píng)價(jià)內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各項(xiàng)紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研7通過(guò)實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓滿(mǎn)完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿(mǎn)。能力水平35%04綜合運(yùn)用知識(shí)的能力10能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題，能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對(duì)課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識(shí)的能力。06設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力，方案的設(shè)計(jì)能力5能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。08對(duì)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析能力（綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力）10具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。成果質(zhì)量45%09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇幅、設(shè)計(jì)（論文）規(guī)范化程度5符合本專(zhuān)業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。10設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）質(zhì)量30綜述簡(jiǎn)練完整，有見(jiàn)解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對(duì)前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見(jiàn)解。成績(jī)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)指導(dǎo)教師簽名：年月日攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、課程設(shè)計(jì)的目的液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算是機(jī)床設(shè)計(jì)的一部分。設(shè)計(jì)的任務(wù)是根據(jù)機(jī)床的功用、運(yùn)動(dòng)循環(huán)和性能等要求，設(shè)計(jì)出合理的液壓系統(tǒng)圖，再經(jīng)過(guò)必要的計(jì)算，確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)，然后根據(jù)計(jì)算所得的參數(shù)，來(lái)選用液壓元件和進(jìn)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。使學(xué)生在完成液壓回路設(shè)計(jì)的過(guò)程中，強(qiáng)化對(duì)液壓元器件性能的掌握，理解不同回路在系統(tǒng)中的各自作用。能夠?qū)W(xué)生起到加深液壓傳動(dòng)理論的掌握和強(qiáng)化實(shí)際運(yùn)用能力的鍛煉。2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）要求學(xué)生在完成液壓傳動(dòng)課程學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用所學(xué)的液壓基本知識(shí)，根據(jù)液壓元件、各種液壓回路的基本原理，獨(dú)立完成液壓回路設(shè)計(jì)任務(wù)。設(shè)計(jì)一臺(tái)小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求實(shí)現(xiàn)的工作循環(huán)：快速空程下行——慢速加壓——保壓——快速回程——停止?？焖偻邓俣葹?m/min，加壓速度為40-250mm/min，壓制力為300000N，運(yùn)動(dòng)部件總重量為20000N。。設(shè)計(jì)結(jié)束后提交：①5000字的課程設(shè)計(jì)論文；②液缸CAD圖紙2號(hào)一張；③三號(hào)系統(tǒng)圖紙一張。3、主要參考文獻(xiàn)[1]左健民.液壓與氣壓傳動(dòng).第2版.北京機(jī)械工業(yè)出版社2004.[2]章宏甲.液壓與氣壓傳動(dòng).第2版.北京機(jī)械工業(yè)出版社2001.[3]許福玲.液壓與氣壓傳動(dòng).武漢華中科技大學(xué)出版社2001.[4]張世偉.《液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》.寧夏人民出版社.1987.[5]液壓傳動(dòng)手冊(cè).北京機(jī)械工業(yè)出版社2004.4、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃內(nèi)容學(xué)時(shí)明確機(jī)床對(duì)液壓系統(tǒng)的要求，進(jìn)行工作過(guò)程分析2初步確定液壓系統(tǒng)的參數(shù)，進(jìn)行工況分析和負(fù)載圖的編制12確定液壓系統(tǒng)方案，擬訂液壓系統(tǒng)圖8選擇液壓元件和確定輔助裝置8液壓系統(tǒng)的性能驗(yàn)算2液壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制工作圖及編制技術(shù)文件8合計(jì)1周指導(dǎo)教師（簽字）日期2014年05月20日教研室意見(jiàn)：年月日學(xué)生（簽字）：接受任務(wù)時(shí)間：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1一設(shè)計(jì)題目 2二技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)要求 2三工況分析 2四擬定液壓系統(tǒng)原理 31.確定供油方式 32.調(diào)速方式的選擇 33.液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件 44.液壓閥的選擇 65.確定管道尺寸 66.液壓油箱容積的確定 77.液壓缸的壁厚和外徑的計(jì)算 78.液壓缸工作行程的確定 79.缸蓋厚度的確定 710.最小尋向長(zhǎng)度的確定 711.缸體長(zhǎng)度的確定 8五液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算 91壓力損失的驗(yàn)算 92系統(tǒng)溫升的驗(yàn)算 113螺栓校核 11總結(jié) 13參考文獻(xiàn) 14前言液壓傳動(dòng)是以流體作為工作介質(zhì)對(duì)能量進(jìn)行傳動(dòng)和控制的一種傳動(dòng)形式。利用有壓的液體經(jīng)由一些機(jī)件控制之后來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。相對(duì)于電力拖動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)而言，液壓傳動(dòng)具有輸出力大，重量輕，慣性小，調(diào)速方便以及易于控制等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械，建筑機(jī)械和機(jī)床等設(shè)備上。作為現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)與控制的重要技術(shù)手段，液壓技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。與其他傳動(dòng)控制技術(shù)相比，液壓技術(shù)具有能量密度高﹑配置靈活方便﹑調(diào)速范圍大﹑工作平穩(wěn)且快速性好﹑易于控制并過(guò)載保護(hù)﹑易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)電液一體化整合﹑系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造和使用維護(hù)方便等多種顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，因而使其成為現(xiàn)代機(jī)械工程的基本技術(shù)構(gòu)成和現(xiàn)代控制工程的基本技術(shù)要素。液壓壓力機(jī)是壓縮成型和壓注成型的主要設(shè)備，適用于可塑性材料的壓制工藝。如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、塑料制品及粉末制品的壓制成型。本文根據(jù)小型壓力機(jī)的用途﹑特點(diǎn)和要求，利用液壓傳動(dòng)的基本原理，擬定出合理的液壓系統(tǒng)圖，再經(jīng)過(guò)必要的計(jì)算來(lái)確定液壓系統(tǒng)的參數(shù)，然后按照這些參數(shù)來(lái)選用液壓元件的規(guī)格和進(jìn)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。小型壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)呈長(zhǎng)方形布置，外形新穎美觀，動(dòng)力系統(tǒng)采用液壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、動(dòng)作靈敏可靠。該機(jī)并設(shè)有腳踏開(kāi)關(guān)，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)工藝動(dòng)作的循環(huán)。一設(shè)計(jì)題目小型液壓機(jī)液壓設(shè)計(jì)二技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一臺(tái)小型液壓壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求實(shí)現(xiàn)快速空程下行、慢速加壓、保壓、快速回程、停止的工作循環(huán)，快速往返速度為4m/min，加壓速度為40-250mm/min，壓制力為300000N，運(yùn)動(dòng)部件總重力為20000N，油缸垂直安裝，設(shè)計(jì)該壓力機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。三工況分析首先根據(jù)已知條件繪制運(yùn)動(dòng)部件的速度循環(huán)圖。L（mm）L（mm）V(m/min)-440.04圖3-1計(jì)算各階段的外負(fù)載并繪制負(fù)載圖1、工件的壓制力即為工件的負(fù)載力：F=300000N2、摩擦負(fù)載靜摩擦系數(shù)取0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)取0.1則靜摩擦阻力Ffs=0.2*20000=4000N動(dòng)摩擦阻力Ffd=0.1*20000=2000N3、慣性負(fù)載Fm=m（△v/△t）△t為加速或減速的時(shí)間一般△t=0.01~0.5s，在這里取△t=0.2sFm=（20000*4）/（10*0.2*60）=667N自重G=20000N液壓缸在各工作階段的外負(fù)載工作循環(huán)外負(fù)載F（N）啟動(dòng)F=G+Ffs24000N加速F=G+Fm+Ffd22667N快進(jìn)F=G+Ffd22000N共進(jìn)F=G+Ft+Ffd322000N快退F=G-Ffd18000N負(fù)載循環(huán)圖如下L(mm)L(mm)F(N)24000226672200032200018000圖3-2四擬定液壓系統(tǒng)原理1.確定供油方式考慮到該機(jī)床壓力要經(jīng)常變換和調(diào)節(jié)，并能產(chǎn)生較大的壓制力，流量大，功率大，空行程和加壓行程的速度差異大，因此采用一高壓泵供油2.調(diào)速方式的選擇工作缸采用活塞式雙作用缸，當(dāng)壓力油進(jìn)入工作缸上腔，活塞帶動(dòng)橫梁向下運(yùn)動(dòng)，其速度慢，壓力大，當(dāng)壓力油進(jìn)入工作缸下腔，活塞向上運(yùn)動(dòng)，其速度較快，壓力較小，符合一般的慢速壓制、快速回程的工藝要求得液壓系統(tǒng)原理圖3.液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件（1）液壓缸主要尺寸的確定1）工作壓力P的確定。工作壓力P可根據(jù)負(fù)載大小及機(jī)器的類(lèi)型，來(lái)初步確定由手冊(cè)查表取液壓缸工作壓力為25MPa。2）計(jì)算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d。由負(fù)載圖知最大負(fù)載F為320000N，按表2-2取p2可不計(jì),考慮到快進(jìn)，快退速度相等，取d/D=0.7D={4Fw/[πp1ηcm]}1/2=0.13(m)根據(jù)手冊(cè)查表取液壓缸內(nèi)徑直徑D=140（mm）活塞桿直徑系列取d=100（mm）取液壓缸的D和d分別為140mm和100mm。按最低工進(jìn)速度驗(yàn)算液壓缸的最小穩(wěn)定速度A≥Qmin/Vmin=0.05x1000/3=16.7(cm2)液壓缸節(jié)流腔有效工作面積選取液壓缸有桿腔的實(shí)際面積，即A2=π（D2－d2）/4=3.14×（1402－1002）/4=75.36cm2滿(mǎn)足不等式，所以液壓缸能達(dá)到所需低速（2）計(jì)算在各工作階段液壓缸所需的流量Q(快進(jìn))=πd2v(快進(jìn))/4=3.14x0.1x0.1x3/4=23.55L/minQ（工進(jìn))=πD2v(工進(jìn))/4=3.14x0.14x0.14x0.4/4=6.15L/minQ(快退)=π（D2-d2)(快退)v/4=22.61L/min（3）確定液壓泵的流量，壓力和選擇泵的規(guī)格1.泵的工作壓力的確定考慮到正常工作中進(jìn)油管有一定的壓力損失，所以泵的工作壓力為式中，Pp－液壓泵最大工作壓力；P1－執(zhí)行元件最大工作壓力；－進(jìn)油管路中的壓力損失，簡(jiǎn)單系統(tǒng)可取0.2~~0.5Mpa。故可取壓力損失∑△P1=0.5Mpa25+0.5=25.5MP上述計(jì)算所得的Pp是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過(guò)度階段出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力往往超出靜態(tài)壓力，另外考慮到一定的壓力儲(chǔ)備量，并確保泵的壽命，因此選泵的壓力值Pa應(yīng)為Pa1.25Pb-1.6Pb因此Pa=1.25Pp=1.2525.5=31.875MPa2．泵的流量確定,液壓泵的最大流量應(yīng)為QKL（∑Q）max油液的泄露系數(shù)KL=1.2故Qp=KL（∑Q）max=1.223.55=28.26L/min3.選擇液壓泵的規(guī)格根據(jù)以上計(jì)算的Pa和Qp查閱相關(guān)手冊(cè)現(xiàn)選用IGP5-032型的內(nèi)嚙合齒輪泵，nmax=3000r/minnmin=400r/min額定壓力p0=31.5Mpa，每轉(zhuǎn)排量q=33.1L/r，容積效率=85%，總效率=0.7.4.與液壓泵匹配的電動(dòng)機(jī)選定首先分別算出快進(jìn)與工進(jìn)兩種不同工況時(shí)的功率，取兩者較大值作為選擇電動(dòng)機(jī)規(guī)格的依據(jù)。由于在慢進(jìn)時(shí)泵輸出的流量減小，泵的效率急劇降低，一般在流量在0.2－1L/min范圍內(nèi)時(shí)，可?。?.03－0.14.同時(shí)還應(yīng)該注意到，為了使所選擇的電動(dòng)機(jī)在經(jīng)過(guò)泵的流量特性曲線(xiàn)最大功率時(shí)不至停轉(zhuǎn)，需進(jìn)行演算，即Pa×Qp/,式中，Pd－所選電動(dòng)機(jī)額定功率；Pb－內(nèi)嚙合齒輪泵的限定壓力；Qp－壓力為Pb時(shí)，泵的輸出流量。首先計(jì)算快進(jìn)時(shí)的功率，快進(jìn)時(shí)的外負(fù)載為7500N，進(jìn)油時(shí)的壓力損失定為0.3MPa。Pb=[7500/(0.1x0.1π/4)x10-6+0.3]=1.26MPa快進(jìn)時(shí)所需電機(jī)功率為：1.26x28.26/60x0.7=0.85kw工進(jìn)時(shí)所需電機(jī)功率為：P=Ppx6.15/(60x0.7)=0.18kw查閱電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品樣本，選用Y90S-4型電動(dòng)機(jī)，其額定功率為1.1KW，額定轉(zhuǎn)速為1400r/min4.液壓閥的選擇根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)圖，按通過(guò)各元件的最大流量來(lái)選擇液壓元件的規(guī)格。選定的液壓元件如表所示序號(hào)元件名稱(chēng)最大流量（L/min最大工作壓力（Mpa）型號(hào)選擇1濾油器72.4XU-D32X100XU-D32X1002液壓泵49.634．5IGP5-323三位四通電磁閥60.32534YF30-E20B4單向調(diào)速閥3040ADTL-105二位三通電磁閥60.323YF3B-E20B6單向閥18-150031.5SA107壓力表開(kāi)關(guān)35KF-285.確定管道尺寸油管內(nèi)徑尺寸一般可參照選用的液壓元件接口尺寸而定，也可接管路允許流速進(jìn)行計(jì)算，本系統(tǒng)主要路流量為差動(dòng)時(shí)流量Q=47.1L／min壓油管的允許流速取V=3m/s則內(nèi)徑d為d=4.6(47.1/3)1/2=18.2mm若系統(tǒng)主油路流量按快退時(shí)取Q=22.61L／min，則可算得油管內(nèi)徑d=17.9mm.綜合d=20mm吸油管同樣可按上式計(jì)算（Q=49.6L／min，V=2m／s）現(xiàn)參照YBX-16變量泵吸油口連接尺寸，取吸油管內(nèi)徑d為29mm6.液壓油箱容積的確定根據(jù)液壓油箱有效容量按泵的流量的5—7倍來(lái)確定則選用容量為400L。7.液壓缸的壁厚和外徑的計(jì)算液壓缸的壁厚由液壓缸的強(qiáng)度條件來(lái)計(jì)算液壓缸的壁厚一般是指缸筒結(jié)構(gòu)中最薄處的厚度，從材料力學(xué)可知，承受內(nèi)壓力的圓筒，其內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律因壁厚的不同而各異，一般計(jì)算時(shí)可分為薄壁圓筒，起重運(yùn)輸機(jī)械和工程機(jī)械的液壓缸一般用無(wú)縫鋼管材料，大多屬于薄壁圓筒結(jié)構(gòu)，其壁厚按薄壁圓筒公式計(jì)算ζ≥PD/2[σ]=38.25×140/2×100=26.78mm（[σ]=100~110MP）故取ζ=30mm液壓缸壁厚算出后，即可求出缸體的外徑D1為D1≥D+2ζ=140+2×30=200mm8.液壓缸工作行程的確定液壓缸工作行程長(zhǎng)度，可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)際工作煩人最大行程來(lái)確定，查表的系列尺寸選取標(biāo)準(zhǔn)值L=300mm。9.缸蓋厚度的確定一般液壓缸多為平底缸蓋，其有效厚度t按強(qiáng)度要求可用下面兩個(gè)公式進(jìn)行近似計(jì)算無(wú)孔時(shí)：t≥0.433D（P／[σ]）=23.2mm有孔時(shí)：t≥0.433D2（PD2／[σ]（D2－d0）}1/2式中，t缸蓋有效厚度D缸蓋止口內(nèi)直徑D2缸蓋孔的直徑10.最小尋向長(zhǎng)度的確定當(dāng)活塞桿全部外伸時(shí)，從活塞支撐面中點(diǎn)到缸蓋滑動(dòng)支撐面中點(diǎn)的距離H稱(chēng)為最小導(dǎo)向長(zhǎng)度過(guò)小，將使液壓缸的初試撓度增大，影響液壓缸的穩(wěn)定性，因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證有一定的最小導(dǎo)向長(zhǎng)度。對(duì)一般的液壓缸，最小導(dǎo)向長(zhǎng)度H應(yīng)滿(mǎn)足以下要求H>=L/20+D/2=400/20+140/2=90mm取H=95mm活塞寬度B=（0.6~1.0）D1=14011.缸體長(zhǎng)度的確定液壓缸體內(nèi)部長(zhǎng)度應(yīng)等于活塞的行程與活塞的寬度之和，缸體外形長(zhǎng)度還要考慮到兩端端蓋的厚度，一般的液壓缸的缸體長(zhǎng)度不應(yīng)大于內(nèi)徑地20~30倍液壓元件的選擇確定液壓泵規(guī)格和驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率由前面工況分析，由最大壓制力和液壓主機(jī)類(lèi)型，初定上液壓泵的工作壓力取為，考慮到進(jìn)出油路上閥和管道的壓力損失為（含回油路上的壓力損失折算到進(jìn)油腔），則液壓泵的最高工作壓力為上述計(jì)算所得的是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過(guò)渡階段出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力往往超過(guò)靜態(tài)壓力，另外考慮到一定壓力貯備量，并確保泵的壽命，其正常工作壓力為泵的額定壓力的80%左右因此選泵的額定壓力應(yīng)滿(mǎn)足：液壓泵的最大流量應(yīng)為：式中液壓泵的最大流量同時(shí)動(dòng)作的各執(zhí)行所需流量之和的最大值，如果這時(shí)的溢流閥正進(jìn)行工作，尚須加溢流閥的最小溢流量。系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取，現(xiàn)取。qp=KL(∑q)max+∑△q=1.1*（393+2.5）=395.5L/min1．選擇液壓泵的規(guī)格由于液壓系統(tǒng)的工作壓力高，負(fù)載壓力大，功率大。大流量。所以選軸向柱塞變量泵。柱塞變量泵適用于負(fù)載大、功率大的機(jī)械設(shè)備（如龍門(mén)刨床、拉床、液壓機(jī)），柱塞式變量泵有以下的特點(diǎn)：1）工作壓力高。因?yàn)橹c缸孔加工容易，尺寸精度及表面質(zhì)量可以達(dá)到很高的要求，油液泄漏小，容積效率高，能達(dá)到的工作壓力，一般是（），最高可以達(dá)到。2）流量范圍較大。因?yàn)橹灰m當(dāng)加大柱塞直徑或增加柱塞數(shù)目，流量變?cè)龃蟆?）改變柱塞的行程就能改變流量，容易制成各種變量型。4）柱塞油泵主要零件均受壓，使材料強(qiáng)度得到充分利用，壽命長(zhǎng)，單位功率重量小。但柱塞式變量泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。材料及加工精度要求高，加工量大，價(jià)格昂貴。根據(jù)以上算得的和在查閱相關(guān)手冊(cè)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》成大先P20-195得：現(xiàn)選用，排量63ml/r，額定壓力32Mpa，額定轉(zhuǎn)速1500r/min，驅(qū)動(dòng)功率59.2KN，容積效率，重量71kg，容積效率達(dá)92%。2．與液壓泵匹配的電動(dòng)機(jī)的選定由前面得知，本液壓系統(tǒng)最大功率出現(xiàn)在工作缸壓制階段，這時(shí)液壓泵的供油壓力值為26Mpa，流量為已選定泵的流量值。液壓泵的總效率。柱塞泵為，取0.82。選用1000r/min的電動(dòng)機(jī)，則驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為：選擇電動(dòng)機(jī)，其額定功率為18.5KW。五液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算已知該液壓系統(tǒng)中進(jìn)回油管的內(nèi)徑均為12mm，各段管道的長(zhǎng)度分別為：AB=0.3mAC=1.7mAD=1.7mDE=2m。選用L-HL32液壓油，考慮到油的最低溫度為15℃查得15℃時(shí)該液壓油曲運(yùn)動(dòng)粘度V=150cst=1.5cm／s，油的密度ρ=920kg／m1壓力損失的驗(yàn)算1.工作進(jìn)給時(shí)進(jìn)油路壓力損失，運(yùn)動(dòng)部件工作進(jìn)給時(shí)的最大速度為0.25m／min，進(jìn)給時(shí)的最大流量為23.55L／min，則液壓油在管內(nèi)流速V為：V1=Q／（πdd／4）=（23.55×1000）／（3.14×2.9×2./4）=59.45(cm／s)管道流動(dòng)雷諾數(shù)Rel為Rel=59.45×3.2／1.5=126.8Rel＜2300可見(jiàn)油液在管道內(nèi)流態(tài)為層流，其沿程阻力系數(shù)λl=75Rel=0.59進(jìn)油管道的沿程壓力損失ΔP為：ΔP1-1=λl／（l／d）·（ρV／2﹚=0.59×﹙1.7+0.3﹚／(0.029×920×0.592／2)=0.2MPa查得換向閥34YF30-E20B的壓力損失ΔP=0.05MPa忽略油液通過(guò)管接頭、油路板等處的局部壓力損失，則進(jìn)油路總壓力損失ΔP為：ΔP1=ΔP1-1+ΔP1-2=(0.2×1000000+0.05×1000000)=0.25MPa2.工作進(jìn)給時(shí)間回油路的壓力損失，由于選用單活塞桿液壓缸且液壓缸有桿腔的工作面積為無(wú)桿腔的工作面積的二分之一，則回油管道的流量為進(jìn)油管的二分之一，則：V2=V/2=29.7（cm／s）Rel=V2d／r=29.7×2／1.5=57.5λ2=75／Rel=75／57.5=1.3回油管道的沿程壓力損失ΔP為：ΔP2-1=λ／（l／d）×（P×VXV／2）=1.3×2／0.029×920×0.5952/2=0.56MPa查產(chǎn)品樣本知換向閥23YF3B-E20B的壓力損失ΔP=0.025MPa。換向閥34YF30-E20B的壓力損失ΔP=0.025MPa,調(diào)速閥ADTL-10的壓力損失ΔP=0.5MPa回油路總壓力損失ΔP為ΔP2=ΔP2-1+ΔP2-2+ΔP2-3+Δ2-4=0.55+0.025+0.025+0.5=1.1MPa3.變量泵出口處的壓力P：Pp=（F／ηcm+A2ΔP2）／（A1+ΔP1）=[（307500／0.9+0.00785×1.1×100）／0.01539]+0.15=22.4MPa4.快進(jìn)時(shí)的壓力損失，快進(jìn)時(shí)液壓缸為差動(dòng)連接，自會(huì)流點(diǎn)A至液壓缸進(jìn)油口C之間的管路AC中，流量為液壓泵出口流量的兩倍即26L/min,AC段管路的沿程壓力損失為ΔP1-1為V1=Q/（πdXd/4）=45.22×1000／(3.14×2X2/4×60)=240.02(cm／s)Rel=vld/r=320.03λ1=75/rel=0.234ΔP1-1=λ（l/d）×（ρV2）=0.234.×（1.7／0.02）×（920×2.4X2.4X2）=0.2MPa同樣可求管道AB段及AD段的沿程壓力損失ΔP1-2ΔP1-3為V2=Q／（πdxd／4）=295cm／sRe2=V／d／r=236V2=75Re2=0.38ΔP1-2=0.024MPaΔP1-3=0.15MPa查產(chǎn)品樣本知，流經(jīng)各閥的局部壓力損失為：34YF30-E20B的壓力損失，ΔP2-1=0.17MPa23YF3B-E20B的壓力損失，ΔP2-1=0.17MPa據(jù)分析在差動(dòng)連接中，泵的出口壓力為PP=2ΔP1-2+ΔP1-2+ΔP2-2+ΔP2-1+ΔP2-2+F／A2ηcm=2×0.2+0.024+0.15+017+0.17+25／0.00785×0.9=0.18MPa快退時(shí)壓力損失驗(yàn)算亦是如此，上述驗(yàn)算表明，無(wú)需修改遠(yuǎn)設(shè)計(jì)。2系統(tǒng)溫升的驗(yàn)算在整個(gè)工作循環(huán)中，工進(jìn)階段所占的時(shí)間最長(zhǎng)，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，主要考慮工進(jìn)時(shí)的發(fā)熱量，一般情況下，工進(jìn)速度大時(shí)發(fā)熱量較大，由于限壓式變量泵在流量不同