聚乙烯吹膜生產(chǎn)工藝！薄膜厚薄不均該如何解決

聚乙烯吹膜生產(chǎn)工藝!薄膜厚薄不均該如何解決2、生產(chǎn)線速度低，產(chǎn)量較低(對壓延而言);3、厚度一般在0.01~0.25mm,折徑100~5000mm;吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型、冷卻、牽引、卷取。面較高，操作不方便不宜生產(chǎn)較薄的薄膜平擠平吹機(jī)頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡單、薄膜厚度較均勻操作方便、引膜容易吹脹比可以較大不適宜加工相對密度大、好，現(xiàn)在長徑比發(fā)展到30:1以上，長徑比長，對于產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)量高，質(zhì)量用于吹塑薄膜的機(jī)頭類型主要有轉(zhuǎn)向式直角型和水平方向的直通型和水平方3.1模頭間隙和膜厚之間的關(guān)系口模間隙mm膜厚mm0.5-0.750.075以下3.2模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對表吹脹比為膜泡直徑與模頭直徑之比，對于LDPE膜，以控制在1:25左右為好。吹脹比--膜管口徑與機(jī)頭口徑之比δ=h/rb即r=h/8bF吹脹度-_薄膜厚度h--口模間隙b--為3.4吹脹比一般控制在-定范圍內(nèi)，吹脹比過小產(chǎn)品縱橫向強(qiáng)度不均勻，吹脹為宜對HDPE-般控制在3-5之間為宜對PP膜，控制在1.5-2.5之間為宜對?PA膜，控制在1.5-2.5之間為宜對PVC膜，控制在1.5-3之間為宜。4.2負(fù)壓風(fēng)環(huán)比普通風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但冷卻效果好，泡管穩(wěn)定(有雙風(fēng)口)。4.3冷卻風(fēng)環(huán)與口模距離為30-100mm,現(xiàn)也多大貼機(jī)頭直徑的1.5-3倍，出風(fēng)口縫隙寬1-4mm。4.4冷卻方式隨工藝的不同有水冷、內(nèi)冷等方式。保證泡管形狀及尺寸穩(wěn)定。牽引裝置的要求5.2口模與牽引輥之間的距離至少為泡管直徑的3-5倍，不然，膜冷卻不了，夾角大小對于收卷膜的平穩(wěn)度起重要作用，平吹一般控制在30為宜，上吹、7、卷取裝置卷取裝置的作用是將產(chǎn)品平整，兩邊整齊的、松緊適度的卷到卷卷取有中心卷(主動卷)和表面卷取(被動卷)不管是中心卷還是表面卷均要求約占世界塑料總產(chǎn)量的30%。它性能優(yōu)良，容易成型，原料來源豐富，價格便作為工業(yè)重包裝膜要M1小一點的，輕包裝要M1大一點的，農(nóng)膜也要求M1小M1只代表PE的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小，因此一般也看一下密度。對PE而言，溫度不能過高，薄膜發(fā)泡強(qiáng)度下降過低，塑好不好，產(chǎn)品無光澤，透明度下降，強(qiáng)度也下降。一般機(jī)尾120,機(jī)身前160-170C機(jī)頭-150C五、吹塑薄膜易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法5.1拉不上牽引(管坯易拉斷)解決辦法：調(diào)整溫度.單邊厚度相差大調(diào)整單邊厚度機(jī)器不出料調(diào)整檢查5.2泡管歪斜原因：成型溫度過高，冷卻速度跟不上，薄膜厚薄不均勻，解決辦法：調(diào)整模頭牽引夾輥兩端夾力不平衡調(diào)整夾力冷卻風(fēng)環(huán)出風(fēng)口未調(diào)平衡調(diào)整它原因：材料本身分子量大小不均，解決辦法：選擇對型號的原料加工tC偏低調(diào)整TC過濾網(wǎng)稀或破洞更換機(jī)器本身LD過小適當(dāng)提高tC5.4皺紋多原因：模頭加工精度不高，解決辦法：提高光潔度分解物粘污，口模周邊清理5.5道痕原因：因有雜物和焦化物夾于?？趦?nèi)，解決辦法：挖掉解決辦法：提高TC.5.7薄膜厚薄不均勻解決辦法：調(diào)整模頭周邊溫度不均勻調(diào)整吹脹比過大減小人字牌與模頭中心不對中調(diào)整模管園周外來空氣影響管坯擺動隔離5.8皺折5.9透明度差1、檢查主機(jī)馬達(dá)是否處在低速位置，特別是整流子電機(jī)要分外注意，高速啟1、機(jī)器不出料，料斗口