羊冊荒莊小學(xué)教學(xué)樓技術(shù)交底h

一、公司技術(shù)科向項目經(jīng)理部（一）工程一、公司技術(shù)科向項目經(jīng)理部（一）工程名稱：羊冊荒莊小學(xué)教學(xué)（二）交底時間：2010828（三）交底地點：公司辦公（四3.6m20102010828二、項目部向施工技術(shù)員（一）交底時間：20108二、項目部向施工技術(shù)員（一）交底時間：2010828（三C151.5～22010828三、施三、施工技術(shù)員向?qū)I(yè)班（組）術(shù)交底（內(nèi)容附后編施工一、施工（一）作編施工一、施工（一）作1錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計洽商，完成后由監(jiān)理、設(shè)計、施工三方復(fù)驗簽認(rèn)。2、完成基槽驗收手續(xù)（二）材告2、砂、石子：有進(jìn)場復(fù)驗報告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)3用飲5、鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗（三）施二、質(zhì)量三、工藝清理→砼墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→清理→砼攪拌→砼澆四、操作（一）清理及墊層澆（二）鋼錨固長度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部鋼筋編施工編施工必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位（三）模利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止砼下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。（四）清（五）砼用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。斜，在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10cm厚的砼并搗實，使柱子插筋下段浮變形，邊角處的混凝土必須搗實。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍（七）砼采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的.倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防編施工（八）砼刮平，最后用木抹子搓平。收面前必須校核砼表面標(biāo)高，不符合要求處（九）澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（編施工（八）砼刮平，最后用木抹子搓平。收面前必須校核砼表面標(biāo)高，不符合要求處（九）澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十）砼已澆筑完的砼，常溫下，應(yīng)12h右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少7d，特種砼養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)（十一）模板編施工土方開挖一、施工（編施工土方開挖一、施工（一）作1、土方⑵將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完位降至低于開挖底面0.5m以下，然后再開挖。⑹熟悉圖⑵將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理⑶房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后⑸做好技術(shù)交（二）施m2二、質(zhì)量（一）土方開挖工程質(zhì)量要（二）土方回填工程質(zhì)量要（一）土（二）土基坑（槽）底地坪清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密編施工土方開挖編施工土方開挖（一）土1、人工開挖淺基礎(chǔ)、管測量放線→切線分層開挖→修坡→整挖土自上而下水平分段進(jìn)行，每層0.3m邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)2、機(jī)械開挖一2m內(nèi)的大面積開挖，宜采用推土機(jī)或裝載鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；深5m以上的設(shè)備機(jī)械開挖時要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運到機(jī)械作30cm土層人工開挖，以防止超挖。3、開挖到距離槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距離槽底50cm的水6、注意⑴開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工時盡量避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回⑵盡量減少對基土的攏動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200～300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。⑷土方開挖時要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁和軸線樁。要止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)編施工土方開挖和位移觀（二回編施工土方開挖和位移觀（二回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性若土過濕，2基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0m3、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機(jī)每層鋪土要厚度為250mm；人工夯實時不大于200mm層至少夯擊三要求一夯壓半40.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15cm。6、注意⑷室內(nèi)坑槽（溝）不得用含有凍土塊的土編施工磚砌體砌一、施工（一）作1、完成室外及房心回填土，安編施工磚砌體砌一、施工（一）作1、完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)2、辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗收3、按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮6、有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模 塊為一組（二）材3、砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩4、摻合料：白灰熟化時間不少于7d或采用粉煤灰5、其他材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木（三）施二、質(zhì)量三、工藝砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入四邊1.5cm為宜，含水率為10%－15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水（二）砂砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控5％以內(nèi)，機(jī)械攪拌時，攪拌時間不得少 2min；加粉煤灰或外加劑編施工磚砌體砌攪拌不少于3min；摻用編施工磚砌體砌攪拌不少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿攪拌3～5min（三）砌1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁直槎，但必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm厚墻設(shè)一根Φ6間距沿墻高不得超過500mm埋入長度從墻的留槎處算起。一般每邊均不小于500mm，末端加90°彎鉤。32～3m，每邊放4，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊五、成品編施工模一、施工（一）作編施工模一、施工（一）作1、鋼筋綁扎完畢，辦好隱檢2柱內(nèi)是否清理干凈包括鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落灰(二）材定型組合鋼模板陰陽角模板，要平整、干（三）主要工軸線位移≤5mm，底模上表面標(biāo)高±5mm，垂直度±6mm，表面平±5mm，相鄰兩板表面高低 2mm，截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm、柱梁-5mm三、工藝（一）準(zhǔn)支模板前將柱、梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈（二）柱木2角部外側(cè)用陽角模板與平模50×100mm柱箍，用木楔子楔緊。每根柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模U鋼筋釘固定。（三）梁五、成品1、在支撐梁模板時，要防止撞動已澆筑好的框3、保護(hù)鋼筋不受擾動編施工模六、應(yīng)注意的質(zhì)量問1、砼編施工模六、應(yīng)注意的質(zhì)量問1、砼流墜：模板板縫過大時貼上密封條，能有效的防止砼流2、模板下沉；支撐點選的不對或支撐編施工鋼筋（一）作編施工鋼筋（一）作2、彈好標(biāo)高水平線及柱的外（二）材2、綁絲：可采 20～22＃鐵絲或火燒絲（根據(jù)鋼筋的規(guī)格確定（或現(xiàn)場預(yù)制水泥砂漿保護(hù)層墊塊（三）施三、工藝（一）框架柱鋼筋綁（二）框架梁鋼筋綁（一）框架柱鋼筋1、制作框架柱鋼筋骨⑴先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋距⑵根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。為防⑶穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭主彎鉤為135°，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋編施工鋼筋編施工鋼筋編施工鋼筋2.5倍；箍筋編施工鋼筋2.5倍；箍筋平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10箍筋間距為100mm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立架搭接后再綁扎。4、綁扎搭接部位鋼⑴框架柱鋼筋必須與框架梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框⑵在需要裝非承重墻的框架柱上，沿框架柱高每50cm埋設(shè)兩根 水平拉結(jié)筋，將來與非承重墻拉接（二）框架梁鋼筋2側(cè)?？蚣芰轰摻钤诳蚣苤课淮罱訒r，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3、框架梁鋼筋的搭接要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收（GB50204）附錄 中對縱向受力鋼筋搭接長度的有關(guān)要求2、往樓層上吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免3、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁框架梁鋼筋時不得碰框架柱編1鋼筋變形鋼筋編1鋼筋變形鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方柱筋采用纏扣法梁編施工（一）作編施工（一）作2、澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合（二）材3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水（三）施質(zhì)量要求應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的規(guī)定三、工藝（一）作編施工3、施工縫的松散及軟弱砼已剔凈并露出編施工3、施工縫的松散及軟弱砼已剔凈并露出石子，澆水濕潤，無4、框架梁、框架柱的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)5、自拌砼應(yīng)在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比（二）砼現(xiàn)場攪拌工1、每次澆筑砼前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“砼澆灌2→摻合料→砂子→水→外加劑液摻外加劑時不少于120s。自落式攪拌，在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。5、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的砼場攪拌的砼由施工單（三）砼泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min（四）砼澆筑與振搗的一般要1、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超 2m，澆筑高度如超2m時必須采取措施2、澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量砼初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25施工施工序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑1.25（一般為300～400mm振搗上一層時應(yīng)插入下層4～5cm，以使兩層品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)砼的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行砼的初凝時間。2、框架柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)度不得超過2m，每段砼澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。歇1~1.5h使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位（六）框架梁、板砼應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋、模板及預(yù)編砼51/36、施工縫處須待已澆筑砼1.2MPa編砼51/36、施工縫處須待已澆筑砼1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在（七）樓梯砼潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少7d。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá) 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板3、孔洞：原因是鋼筋密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼編施工施工洞的（一）作編施工施工洞的（一）作（二）材（三）施（一）施工洞的留置必須符合結(jié)構(gòu)的安全、質(zhì)量要（二）施工洞填塞所用材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要（三）施工洞必須填塞密實，和已有結(jié)構(gòu)連接剪力墻：測量放線→鋼筋留槎→支立模板→拆模→鑿出鋼筋→焊（一）施工洞施工洞高度一般以1800mm為宜，凈跨以1000mm為宜，以滿足手（二）施工洞面不宜小于50cm（砼空心砌塊不小于60cm）洞口頂部必須設(shè)置過梁。2m。無論有無抗震要求，均不宜采用疊合錯洞墻。如條件限制非留不可（三）施工洞構(gòu)造要1（1）在砌體上留施工洞洞口頂部必須設(shè)置過梁口構(gòu)造如下①燒結(jié)普通粘土磚墻：洞口兩側(cè)須留成直槎，但必須做成凸槎交底編施工施工洞的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋編施工施工洞的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量為每120mm墻厚放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm，鋼筋未端應(yīng)有90°彎鉤。編②砼空心砌塊墻：在編②砼空心砌塊墻：在洞頂部設(shè)置砼過梁。洞口兩側(cè)600mm2根直徑6mm的拉結(jié)筋。拉結(jié)筋埋入長度，從留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于③加氣砼（粉煤灰）砌塊墻：施工洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm的鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。⑵過梁的設(shè)置。過梁的形式有：砌筑鋼筋磚過梁、實心磚平拱式過250mm的支承長度。過梁的斷面尺寸配筋一定要經(jīng)過計算方能確定。下述構(gòu)造要求，在八度區(qū)不少于φ12，錨固長度不40d600mm。箍筋直徑最小為φ6縱向鋼筋端頭。洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)斷開長度（即外露長度）不小于40d。（四）1、砌體墻洞口的填筑：填砌臨時洞口時，應(yīng)清除墻面粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物，并灑水濕潤，再用與原墻相同的磚或砌塊襯砌嚴(yán)密?？p，填筑砼應(yīng)用補(bǔ)償無收縮砼。該種砼經(jīng)7～14d的濕潤養(yǎng)護(hù)，將其膨脹（五）施工洞縫隙處除應(yīng)按上述填筑方法施工外還應(yīng)遵守下列施工工藝。1(1)砂漿配合比一定要準(zhǔn)確，灰縫要飽滿、⑵砂漿強(qiáng)度及墻體干燥程度要和已砌墻體保持一⑶施工洞抹灰遲于墻體抹灰時，抹灰的接槎位置要避開洞 30cm2、砼⑴粘在鋼筋上的灰漿、浮銹等清洗干凈，砼縫要鑿毛，露出⑵砼配合比一定要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁用人工隨意⑶制作施工洞模板時，要使施工洞周圍50mm范圍內(nèi)，凹進(jìn)5mm，編施工散水（一）作編施工散水（一）作3、根據(jù)標(biāo)高線釘好水平于C15。度不800mm，厚度不小150mm，砼寬度不小于600mm，厚度不小于50mm。（二）材有有機(jī)雜質(zhì)，使用前宜過篩，其粒徑不大于15mm，含水量12%~15%為生石灰塊，其粒徑不大于5mm，也不得含有過多水分。3、水泥：宜用32.5級其以上硅酸鹽、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%5、石子：卵石或碎石，粒徑5~20mm,含泥量不大于2%（三）施（5mm二、質(zhì)量場地平整－灰土墊層－支模－砼澆筑－表面壓光－拆模（一）平根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制在散水墊寬度加200mm范圍內(nèi)（二）灰土墊層施施工散水施工散水（三）支外坡4禁用砌磚代替模板。（四）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。（五）砼水，應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度（30～50mm為宜攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s（六）砼（八）養(yǎng)護(hù)已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7d。（九）瀝養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈1：2瀝青砂漿填塞（宜摻適量滑石粉以便操作填塞時分隔縫兩邊粘貼3mm寬美紋紙，既可防止瀝青污整，可用□14～□16方鋼或用φ10～φ12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌則感觀更佳壓好后瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3~5mm使分隔縫處棱角更加突五、成品編施工散水2、嚴(yán)禁在已完成的散水上拌和編施工散水2、嚴(yán)禁在已完成的散水上拌和砂漿，以免污染外墻和散水2、表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)：水平標(biāo)高線樁不準(zhǔn)，操作時末認(rèn)真找3：7灰土墊層施工不認(rèn)真，或是肥回填時末夯實所致，故在施工前一定編施工墻面（一）作1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過有關(guān)單位編施工墻面（一）作1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過有關(guān)單位（如建設(shè)、設(shè)計、2的腳手架應(yīng)先搭好子要離開200~250mm，搭好腳手到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等除掉。因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍（二）材1、水泥 級及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥2、砂：中砂，平均粒徑為0.35~5mm（三）施平鍬、大桶、灰、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、二、質(zhì)量三、工藝（設(shè)置標(biāo)筋→做護(hù)角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→四、操作1、基層處理后，底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天1：2：5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時先將墻面濕編施工墻面編施工墻面大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收抹灰層墜裂抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控保持15～20mm為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝編施工內(nèi)墻一、材料及機(jī)具準(zhǔn)編施工內(nèi)墻一、材料及機(jī)具準(zhǔn)1、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%2灰作業(yè)已全部完成墻管洞口陽角等提前處理完畢3、門窗玻璃應(yīng)提前安裝完畢4、大面積施工前應(yīng)做好樣板，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行大面積施工。三、質(zhì)量要求基層處理→修補(bǔ)墻面→第一遍刮膩子，磨平→第二遍刮→刷第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料。1、刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（水：乳液為1）刷均勻，不得有遺漏膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。1、施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止粉塵飛揚而影響涂飾質(zhì)2、不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項編施工外墻（一）作1、墻面已編施工外墻（一）作1、墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10%2、門窗已安裝完畢3、進(jìn)行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設(shè)完成（二）材涂料、填充料、顏（三）施溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量3、刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層300～400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。7、第二遍涂抹。噴涂同第一遍編施工外墻編施工外墻1、施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚而影響涂飾質(zhì)量2、不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項工程4、施工時不得出現(xiàn)立體交叉編施工室內(nèi)（一）作編施工室內(nèi)（一）作鑲貼前，基體必須經(jīng)驗收，無空鼓。墻面有防水房間要做好蓄水試驗，并隱檢完畢，結(jié)構(gòu)已驗收，沉降穩(wěn)定，基體表面平整度必須經(jīng)過處（二）材1、水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或復(fù)試報告。2、白水泥：32.5級白水3、砂：中砂或粗砂，用前過篩5、混凝土界面處理劑（三）施尺板，合金鏨子，托線板，盒尺，云石機(jī)等。質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（一）施四周墻體防水高度不得低于1.8m，樓地面防水上卷300mm。（二13水泥砂漿（體積比）按套方、彈線的標(biāo)筋高度或標(biāo)志，用木搓板壓實搓毛，搓毛厚度為10。編施工室內(nèi)磚基層：將磚面澆編施工室內(nèi)磚基層：將磚面澆水濕潤后摻有水泥重的3%～5%108膠滿刷一遍，再抹1：3水泥砂漿（體積如果結(jié)構(gòu)施工中使用脫模劑，混凝土面需用10%火堿液清洗，以防基層空鼓，對于沉降較大或新砌梁下墻急于貼磚需固定鋼板網(wǎng)打底灰，（三）貼標(biāo)志點是用廢面磚用水泥砂漿粘在找平層上，按此拉通線或用靠（四）鑲3～4h潤濕，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不少于2h，然后取出晾至手按磚背鑲貼用11（體積比325級普通硅酸20%的108（過篩C以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5ｍｍ左右，注意邊角滿槳，瓷磚就位后用灰木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面平。粘貼8～045漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一墻后要將橫豎縫內(nèi)灰漿清理干凈。陰角應(yīng)大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線面向。確保在陰陽角處的縫通順。廁浴間的縫隙一般采用塑料十字卡控制。鑲貼面磚工程，室內(nèi)一般由下向上鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上鑲貼，從最下排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水1.21.5口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以確?；铱p通順，隨貼隨將縫口的灰劃出。（五）擦平實，待稍有強(qiáng)度，用鎦子勾縫，鎦子可采3ｍｍ不掉色塑料圓線。保證平滑 1～2ｍｍ，但必須一致。縫鎦完成要澆水養(yǎng)護(hù)編施工室內(nèi)五、成品編施工室內(nèi)五、成品染的措施，同時要及時清擦干凈殘留門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，防止污染?；覍釉谀Y(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、水沖、撞擊和振六、應(yīng)注從頂板（吊頂面）往下排，防止頂部出現(xiàn)20～30mm的破磚，如頂部是整20～50mm的破磚時，應(yīng)把頂部面磚裁小一些，使上下兩部位均為兩1/3面磚寬度時,可以鑲貼,1/3樓地面以上300mm。墻面防水不低于１.８ｍ。編施工室內(nèi)編施工室內(nèi)９、注意吊頂標(biāo)高和排磚要配合編施工地板磚施（一）1、墻編施工地板磚施（一）1、墻上四周彈好 水平控制線2、地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕潤作業(yè)已經(jīng)做3、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)4、樓地面墊層已經(jīng)5、地板磚應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達(dá)到表面無水6、施工前應(yīng)做出樣板間，經(jīng)檢查合格后方可大面積（二）施二、質(zhì)量三、工藝四、操作（一）基層處理、2、根據(jù)+0.5m水平控制線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)（二）彈1、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙（三）鋪鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。編施工地板磚施結(jié)合層的厚度：一般為編施工地板磚施結(jié)合層的厚度：一般為10～25mm，鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。鋪磚時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層皮錘拍實，順序從內(nèi)往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、緊密、結(jié)實。與地（四）勾縫、面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、（五）養(yǎng)鋪完磚24h，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)小于7d（六）鑲貼踢五、成品在鋪貼過程中，對已安裝好的門框、管道要加以保切割地板磚時，不得在剛鋪好的磚面層上編施工衛(wèi)生間防一、施工編施工衛(wèi)生間防一、施工(一)作業(yè)套管已完成,并已固定牢固,經(jīng)過驗收。管周圍縫隙用1:2:4豆石混凝土填實、平整、無空鼓、裂縫、起砂等缺陷,含水率不大于9%。3、找平層的泛水坡度應(yīng)在2%(即1:50),不得局部積水,與墻交接處用轉(zhuǎn)角處、管根部位,均要抹成半徑為100mm,的均勻一致,平整光滑的圓角,要用專用抹子。凡是靠墻壁的管根處均要抹出5%(1:20)坡度,避免此處積水。砂=1:1.5:2.5砂漿修補(bǔ)。6、廁浴間墻壁面按設(shè)計要求及施工規(guī)定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墻壁面基層抹灰要壓光，要求平整,無空鼓、裂縫、起砂等到缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應(yīng)提前安裝,并在距管50mm范圍內(nèi)凹進(jìn)表層5mm,10mm的圓弧。7、根據(jù)墻上的+0.5m控制線,彈出墻面防高度線,標(biāo)出立管與標(biāo)9、防水材料一般為易燃有毒物品,儲存、保管和使用時要遠(yuǎn)離火源編施工衛(wèi)生間防10、環(huán)境溫度保持編施工衛(wèi)生間防10、環(huán)境溫度保持在+5℃以(二)材質(zhì)(三)施工三、工藝四、操作(一)基層如有油污時,應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸?凹陷處要用水泥膩子補(bǔ)平。(二)細(xì)部附加層施1、打開包裝桶后先攪拌均勻.嚴(yán)禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏涂(地面與墻角交接處,涂防水上卷墻上250mm高)常溫4d表干后,再刷第二道涂膜防水涂料編施工衛(wèi)生間防實干后,即干后即可編施工衛(wèi)生間防實干后,即干后即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。每層附加層厚度宜0.6mm(三)涂膜防水層施1、打開包裝桶先攪拌均3、第二道涂膜:第一層涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料施工方法,進(jìn)行第二道涂膜防水施工.為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度為0.5mm遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5mm如設(shè)計厚1.5mm可進(jìn)行第其結(jié)合層可用1:1108或眾霸膠水泥漿進(jìn)行掃毛處理,地面防水保凈的2～3mm砂粒,以增加其與面層的粘結(jié)力。經(jīng)檢查驗收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(蓄水深度高出標(biāo)準(zhǔn)地面20mm),24h五、成品2、涂膜防水層每層施工后,要嚴(yán)格加以保護(hù),在廚衛(wèi)間門口要設(shè)編施工衛(wèi)生間防3、地漏或