《RH工藝講課內(nèi)容》課件

RH-TOP工藝介紹

遷鋼二期籌備組

2005年9月19日1精選課件pptRH爐功能RH處理主要應(yīng)用在脫碳、真空脫氧（輕處理）、脫氫和脫氮上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼水成分和溫度的精確調(diào)整。2精選課件pptRH真空精煉的冶金功能RH真空精煉的冶金功能脫氣精煉脫氫板材、線材脫氮脫氧自然脫碳電磁材料及低碳鋼等溫度和成分調(diào)整用于軋制薄板厚板的碳素鋼吹氧升溫強(qiáng)制脫碳脫氣不銹鋼、IF鋼等極低碳鋼噴粉去除夾雜脫氧高合金鋼、不銹鋼脫硫脫磷3精選課件pptRH-TOP的主要設(shè)備及功能鋼包提升系統(tǒng)真空室系統(tǒng)真空室輸送系統(tǒng)頂槍系統(tǒng)煤氣預(yù)熱系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)溫取樣系統(tǒng)真空系統(tǒng)合金加料系統(tǒng)喂絲/覆蓋劑自動(dòng)加入系統(tǒng)真空室維修及更換系統(tǒng)真空室換襯和預(yù)熱系統(tǒng)4精選課件ppt鋼包提升系統(tǒng)在處理位置通過液壓提升系統(tǒng)提升帶鋼包的鋼包輸送車，提升系統(tǒng)安裝在真空室下面的一個(gè)坑里。鋼包提升裝置主要由液壓裝置、提升缸、液壓管、液壓流體、提升架、導(dǎo)軌組成。主要參數(shù)：

提升能力：500t提升行程：2650mm提升速度：2.5/1.25m/min

5精選課件ppt鋼包提升6精選課件ppt真空室系統(tǒng)為了進(jìn)行脫氣處理，同時(shí)為了維修真空室內(nèi)襯，需要下列真空室：

★真空室No.1，在處理位置★真空室No.2，在備用位置★真空室No.3，在預(yù)熱位置★真空室No.4，在維修位置每個(gè)真空室由真空室和浸漬管組成。浸漬管裝配有用于啟動(dòng)鋼水循環(huán)的循環(huán)氣體管。主要參數(shù)：

浸漬管內(nèi)徑：650mm；高度：1075mm真空室殼體外徑：3000mm；總高度：10825mm7精選課件ppt真空室輸送系統(tǒng)真空室運(yùn)送車負(fù)責(zé)處理位和備用位之間的真空室運(yùn)輸。真空室運(yùn)送系統(tǒng)增強(qiáng)了脫氣設(shè)備的處理能力，換下位于處理位置用過的真空室，在10分鐘內(nèi)將位于備用位置的新真空室換上。真空室輸送系統(tǒng)主要由鐵軌、真空室輸送車組成。主要參數(shù)

真空室輸送車載荷能力：150t運(yùn)行速度：12m/min8精選課件ppt真空室運(yùn)輸9精選課件ppt頂槍系統(tǒng)頂槍系統(tǒng)具有吹氧脫碳、吹氧加鋁升溫和煤氣噴嘴加熱功能。在真空處理期間和處理爐次間隙允許用頂槍進(jìn)行加熱，這樣能使耐材表面保持一個(gè)較高溫度以減少冷鋼附在上面。在更換后也可以用頂槍把真空室的耐材加熱至處理需要的溫度。頂槍系統(tǒng)主要由頂槍行程裝置、頂槍旋轉(zhuǎn)裝置、頂槍（包括攝像頭）、真空密封通道組成。主要參數(shù)頂槍長(zhǎng)度：10000mm；外徑：275mm頂槍升降行程：6500mm頂槍旋轉(zhuǎn)行程：1500mm10精選課件ppt頂槍系統(tǒng)11精選課件ppt煤氣預(yù)熱系統(tǒng)煤氣噴嘴安裝在備用位置在真空室更換后用來加熱耐材，并在把真空室送至處理位置之前使耐材襯表面溫度保持在1400-1450°C。產(chǎn)生的廢氣離開真空室通過浸漬管進(jìn)入周圍環(huán)境。煤氣預(yù)熱系統(tǒng)的主要設(shè)備為備用燃燒器。主要參數(shù)：

加熱速度>50℃/h12精選課件ppt自動(dòng)測(cè)溫取樣系統(tǒng)測(cè)溫取樣系統(tǒng)為未封蓋的鋼水進(jìn)行測(cè)溫取樣，同時(shí)安裝有一個(gè)破渣器在測(cè)溫取樣前進(jìn)行破渣。測(cè)溫取樣系統(tǒng)主要由破渣器、測(cè)溫取樣槍組成。主要參數(shù)

破渣器行程：2350mm測(cè)溫取樣槍行程：2350mm13精選課件ppt真空系統(tǒng)真空泵系統(tǒng)安裝的蒸汽噴射泵根據(jù)不同的真空處理來設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的全蒸汽四級(jí)（3、4級(jí)并聯(lián)）噴射真空泵系統(tǒng)。真空系統(tǒng)主要由氣體冷卻器、至真空泵抽吸管道、真空針式控制閥、增壓泵、噴射器、冷凝器、密封水箱、冷凝水排放泵、增壓泵清理設(shè)備、隔音設(shè)備組成。主要參數(shù)抽吸能力：

14精選課件ppt真空系統(tǒng)15精選課件pptRH蒸汽蒸汽噴射泵需要的蒸汽條件：壓力：P=1.0MPa溫度：T=210℃流量：Min.0.2t/hMax.25.6t/h蒸汽方案：用蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)來對(duì)轉(zhuǎn)爐蓄熱器和電廠來的蒸汽進(jìn)行混合。16精選課件ppt蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)示意圖17精選課件ppt合金加料系統(tǒng)貨車把合金運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并倒入地下料倉(cāng)，通過垂直皮帶從地下料倉(cāng)送至料倉(cāng)的入口，被選擇的合金通過由電磁驅(qū)動(dòng)的電振卸放到相應(yīng)的稱重料斗。在稱重后，一批料通過由電磁驅(qū)動(dòng)的電振卸放到集料輸送皮帶上，再通過真空加料裝置加入到真空室內(nèi)。合金加料系統(tǒng)主要由地下料倉(cāng)、電振、垂直皮帶、布料皮帶、可行走皮帶、料倉(cāng)（20個(gè)）、稱量斗（5個(gè)）、集料皮帶、旋轉(zhuǎn)溜槽、事故卸放裝置、真空加料系統(tǒng)、Y型給料管、膨脹接頭組成。18精選課件ppt合金加料系統(tǒng)19精選課件ppt喂絲/覆蓋劑自動(dòng)加入系統(tǒng)喂絲機(jī)用來給鋼包喂入各種不同的絲，在喂絲的同時(shí)，進(jìn)行氬氣攪拌，目的是為了能有效地脫氧、脫硫、去除夾雜及改變夾雜物形態(tài)以及準(zhǔn)確地微調(diào)合金成分等，從而提高鋼的質(zhì)量和性能。為了減少在澆注期間的熱輻射，在處理后需要向鋼水熔池表面加入覆蓋劑。

喂絲系統(tǒng)主要由喂絲機(jī)和導(dǎo)向管組成；覆蓋劑加入系統(tǒng)主要由儲(chǔ)罐、排放管、配料罩組成。主要參數(shù)：

喂絲速度15-300m/min可選擇喂絲長(zhǎng)度1–1500m20精選課件ppt喂絲/覆蓋劑加入系統(tǒng)21精選課件ppt真空室維修及更換系統(tǒng)真空室維修及更換系統(tǒng)主要由噴補(bǔ)車（浸漬管維護(hù)、除冷鋼裝置、噴補(bǔ)設(shè)備）、真空室更換吊具、頂部更換吊具、真空室過跨車等組成。噴補(bǔ)車：提供除冷鋼裝置和噴補(bǔ)機(jī)在處理爐次間隙期間對(duì)浸漬管進(jìn)行清理和耐材修補(bǔ)，該裝置放置在浸漬管維修車的平臺(tái)上，維修車在鋼包輸送車的軌道上運(yùn)行。更換真空室：頂部部件要從舊的真空室提升，使真空室的法蘭和底部脫開。同時(shí)真空料斗設(shè)備的膨脹接頭縮回，然后用真空室輸送車移至備用位。在脫開所有連至真空室管路后，快速用天車將真空室吊到真空室輸送車上。真空室過跨車：在處理位和位于相鄰跨的維修區(qū)之間進(jìn)行輸送真空室及其頂部。22精選課件ppt真空室換襯和預(yù)熱系統(tǒng)真空室換襯系統(tǒng)：由６個(gè)站組成。2個(gè)站用來從事舊真空室工作，冷卻真空室耐材襯和修補(bǔ)工作。站也有用于更換浸漬管的共同設(shè)施，人工安裝和拆卸浸漬管時(shí)由浸漬管更換車來支撐。預(yù)熱系統(tǒng)：帶浸漬管的新真空室或修補(bǔ)好的真空室預(yù)熱，在輸送真空室進(jìn)入處理站備用位置之前，預(yù)熱燃燒器把耐材加熱至大約1000℃。23精選課件pptRH-TOP精煉工藝流程（操作）鋼包到達(dá)精煉跨進(jìn)入RH臺(tái)車到達(dá)處理位提升鋼包至工作位,進(jìn)行測(cè)渣厚、測(cè)溫定氧、定氫、取樣RH-TOP處理處理結(jié)束降下鋼包車、開出處理位、喂線、加覆蓋劑吊包24精選課件pptRH-TOP精煉工藝流程25精選課件pptRH-TOP的主要處理模式

輕處理(LT)

進(jìn)行脫氧，去除非金屬夾雜物，調(diào)整和均勻鋼水成分、溫度。采用較低真空度處理。

適用鋼種：冷軋深沖板、熱軋氣瓶鋼、低合金汽車板鋼、鍍錫鋼、雙相鋼、16Mn鋼等。

脫碳處理(DC）

進(jìn)行深脫碳，減少非金屬夾雜物、合金化，調(diào)整和均勻鋼水成分、溫度。真空度由低到高，最終達(dá)到最高真空度。適用鋼種：低碳鋼、超低碳鋼及IF鋼等。

本處理(DH）

進(jìn)行脫氣和除去鋼中的夾雜物，調(diào)整和均勻鋼水成分、溫度。采用高真空度處理。適用鋼種：耐蝕鋼、焊管鋼、鉆油平臺(tái)鋼等。26精選課件ppt基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)（1級(jí)）

操作和監(jiān)視系統(tǒng)（OMS）功能

通信總線（CB）功能：執(zhí)行在OMS站、PCU站和工藝過程控制計(jì)算機(jī)之間（2級(jí)）的數(shù)據(jù)傳輸過程控制裝置（PCU）功能：程序模塊，工藝過程所必須的功能由過程控制裝置實(shí)現(xiàn)。過程計(jì)算機(jī)（2級(jí)）

系統(tǒng)功能設(shè)定值的計(jì)算;鋼水溫度，化學(xué)成份，重量的連續(xù)計(jì)算;