旋噴攪拌加勁樁施工方案VIP

PAGE26PAGE1旋噴攪拌加勁樁樁施工方案一、施工流程1、加勁樁施工7天后進行張拉，開挖第一層土方，再分段間隔開槽施工第2道加勁樁。2、雙拼工字鋼25a腰梁施工，第2道Ф600加勁樁張拉鎖定后，分段分塊開挖第2層。3、第2道加勁樁，第3到加勁樁同第一道施工流程。二、旋噴攪拌加勁樁樁施工設備旋噴攪拌加勁樁采用旋噴樁，通過專用鉆機進行加固周邊土體，形成具有較高強度的加勁樁。鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復合體。考慮到對被保護周邊環(huán)境等的重要性，施工的機具為專用機具—慢速攪拌中低壓旋噴機具，該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達1.5m，最大施工（長）深度達35m，本工程需攪拌旋噴直徑為600-750，施工深度最大為22m。三、施工工藝及施工要點旋噴攪拌加勁樁成孔采用專用鉆機，成孔直徑根據(jù)設計圖紙，錨筋施工應與開挖緊密配合，施工前應先開挖按第1道加勁樁設計標高為準低于標高面向下300mm左右、寬度為不小于6米的溝槽工作面。1、施工水泥土加勁樁，其施工工藝采用一次性成樁的方法，即：鉆進、攪拌、插筋一次完成。2、加勁樁直徑為600mm，水平傾角分別為30、20、15度，。由鉆桿中空孔，向內旋噴水泥漿液。3、水泥漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量25%，水灰比0.70(可視現(xiàn)場土層情況適當調整)；4、旋噴攪拌的壓力值為15～20Mpa。5、擴大頭的旋噴攪拌的進退次數(shù)比樁身增加二次，長度2m擴大頭，保證擴大頭的直徑。6、水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。7、通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將鋼絞線及錨頭結構件帶入設計深度。8、錨筋采用4根Φ15.2預應力鋼絞線制作，其強度標準值為1860Mpa。每束鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留1m以便張拉。9、加勁樁內插鋼絞線，應進入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護7天后施加張拉力鎖定。10、下層土方開挖時，上層的加勁樁必須有7天以上的養(yǎng)護時間并已完成張拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。四、工藝節(jié)點施工1、定位當土方開挖溝槽后，應測量標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放影響施工。2、成孔水泥土加勁樁采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應嚴格控制返漿量。3、錨筋制作錨筋體采用4根Φ15.2鋼絞線制作而成，錨筋長度按設計樁長+圍護墻厚度，并考慮腰梁外預留長度，一般外留長度不應小于1000mm。所用鋼絞線在制作之前應有出廠合格證等質保材料，并送檢合格后方可使用。4、腰梁加工制作本工程腰梁采用2根25a工字鋼與鐵板焊接為一體，確保腰梁緊貼豎向圍護樁，錨具與腰梁之間用240×240×20的墊片。5、張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結束養(yǎng)護7d后進行，錨具采用QVM系列，錨具和夾具應符合《預應力筋用錨具.夾具和連接器應用技術規(guī)程》(JGJ85-2002)。用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經過標定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核，本工程Φ600旋噴加勁樁每根鋼絞線的鎖定拉力為90KN。錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定，在壓頂梁及加勁樁強度達設計強度70%后再用錨具鎖定鋼絞線。采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉前先用20%鎖定荷載(按每根鋼絞線90KN確定）預張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達不到要求，應在下方1m處補樁。6、旋噴攪拌加勁樁施工（1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記；（2）鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數(shù)的要求；（3）旋噴攪拌加勁樁的筋體采用4Φ15.2鋼絞線，鉆進角度為分別為30、20、15度（與水平面夾角），嚴格按設計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工；（4）筋體應放在樁體的中心位置；（5）錨筋應將鎖定在雙拼工字鋼腰梁上；（6）注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標號為P.O42.5凈漿，水灰比0.70；水泥漿應拌和均勻，摻入量25%，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完；（7）Φ600旋噴攪拌的壓力為15～20MPa。五、施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施1、施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決問題后，重新進行注漿。2、鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3、注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿，硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。4、攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。5、布置灰漿制備系統(tǒng)應使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。泵口壓力應保持在0.4～0.6MPa，防止壓力過高或過小。6、在較高地下水壓內施工加勁樁時，打開止水帷幕將出現(xiàn)噴砂流水問題，我們將采用全封閉式施工方法，內外噴漿封堵，封堵住孔內水、砂、土流失。7、電網電壓低于350KV時，應暫停施工。8、本水泥土加勁樁施工工藝專業(yè)要求極強，如違反施工工藝，容易造成安全事故，因此施工過程中要嚴格按照專門技術要求進行施工。六、腰梁施工方案腰梁采用2根25a工字鋼焊接而成，腰梁對焊連接時，2根工字鋼之間的連接焊縫平面間距不應大于2mm。1、按腰梁安裝設計圖紙和設計交底要求，以腰梁的軸線經緯儀或全站儀檢驗位置，現(xiàn)場測量復核實際長度尺寸，并按腰梁的實際尺寸編號登記，工字鋼吊裝到位后，進行水平度的調整，檢查各連接焊接點和螺栓達到堅固可靠，經監(jiān)理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統(tǒng)。2、安裝腰梁的經軸線偏心度須控制在設計范圍內，安裝質量允許偏差小于5cm。3、加強電焊質量的檢查，注明焊縫厚度的，嚴格按設計要求執(zhí)行，相鄰焊縫位置應錯開不小于2m，未注明焊縫厚度的按規(guī)范施工作業(yè)。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經過巡檢后由施工負責人通知有關人員檢查驗收。七、特殊情況處理措施（一）滑坡在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象時，應立即采取以下措施：1、暫停施工，必要時所有人員和機械撤至安全地點；2、通知現(xiàn)場管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填；3、根據(jù)滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，做好記錄。（二）局部坍塌在砂性土或貝類土中開挖時，如果裸露時間過長，極易失去水分，受到擾動會使砂層成片剝落。為減少對砂層的擾動機會，縮短清坡到支護的時間，將開挖分段長度減少，并改變施工順序，清坡后，立即制作鋼筋網片并噴射混凝土。（三）地表裂縫在整個施工開挖過程中，應連續(xù)觀察鄰近地表，地物的開裂、變形情況。一般情況下，地表發(fā)生細小的裂縫和緊靠基坑的建筑物出現(xiàn)裝修層的輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發(fā)展趨勢并及時采取特殊措施。當裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時，必須停止原定施工過程，修改支護參數(shù)并及時加固。當基坑頂部的側向位移與當時開挖深度之比超過0.5%時，應密切加強觀察并及時對支護采取加固措施，必要時增用其他支護方法。八、基坑施工突發(fā)事件應急預案（一）圍護結構變形超標應急預案圍護體變形超標時，輕則引起地面沉降開裂，重則可能引起基坑塌方以及其他連鎖反應。因此如若發(fā)現(xiàn)有監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示其變形較大時，必須迅速分析并查明原因，以采取相應對策予以消除，并通過調整鋼支撐所施加的預應力來減少或阻止繼續(xù)變形。（二）基坑大幅度變形應急措施1、監(jiān)測每道加勁樁內力和圍護變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)變形速率及變形值增大，應立即停止開挖，并根據(jù)變形的部位和原因采取加強、加密加勁樁、施加預應力和其他相應的有效措施。2、監(jiān)測基坑隆起變形情況，及時按需要抽取承壓水，防止基坑隆起。3、雨季施工做好截排水系統(tǒng)，做好土坡封閉，防止地表水滲入開挖面內，并及時排出基坑內積水。4、嚴格按照設計分層、對稱、均衡開挖，限時封閉。5、認真做好基坑降水和地基加固施工，開挖前檢查質量，如滿足不了設計和規(guī)范要求，應重新加固直至達到要求，嚴禁帶隱患開挖施工。（三）基坑滲漏應急預案深基坑施工存在安全隱患多，控制難度大等特點，做好安全施工工作的同時，應積極做好事故發(fā)生的應急預案，以最大限度的減少損失。為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最