《沖裁及沖裁模設計》課件

《沖裁及沖裁模設計》PPT課件沖裁工藝簡介沖裁模設計基礎沖裁力與壓力中心沖裁模間隙沖裁模的典型結構沖裁模設計實例分析01沖裁工藝簡介總結詞描述沖裁的定義，以及按照不同標準的分類方式。詳細描述沖裁是一種金屬加工工藝，通過施加外力使金屬板料產(chǎn)生分離，形成所需形狀和尺寸的零件。根據(jù)不同的分類標準，沖裁可以分為多種類型，如按變形特點可分為普通沖裁和精密沖裁，按材料可分為金屬板沖裁和塑料板沖裁等。沖裁的定義與分類解釋沖裁過程中材料的變形和分離機制?？偨Y詞沖裁的基本原理是利用施加的外力使金屬板料產(chǎn)生塑性變形，形成凹模和凸模之間的相對運動，使材料在凸模和凹模刃口之間的間隙產(chǎn)生剪切滑移，從而分離出所需零件。在沖裁過程中，材料的變形和分離受到多種因素的影響，如刃口形狀、間隙大小、材料性質等。詳細描述沖裁的基本原理總結詞列舉沖裁工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的應用場景。詳細描述沖裁工藝廣泛應用于汽車、家電、電子、儀器儀表、航空航天等工業(yè)生產(chǎn)領域。例如，汽車覆蓋件、零部件的制造需要大量應用沖裁工藝；家電行業(yè)中的金屬板料零件、電子行業(yè)中的精密電子元件等也需要通過沖裁工藝獲得。此外，隨著科技的發(fā)展，沖裁工藝的應用范圍也在不斷擴大。沖裁工藝的應用02沖裁模設計基礎沖裁模的結構組成包括凸模、卸料板、固定板等部分，用于實現(xiàn)沖壓工序中的沖裁動作。包括凹模、下墊板、脫料板等部分，與上模配合實現(xiàn)沖裁動作。連接上模和壓力機的滑塊，確保上模能夠隨著滑塊運動。支撐和固定上模和下模的結構，通常由上墊板、下墊板和螺釘?shù)冉M成。上模下模模柄模架確定沖裁工藝方案設計模具結構選擇模具材料沖裁模的設計流程繪制模具圖紙制造模具審核圖紙和工藝方案調試和驗收模具沖裁模的設計流程鋼材硬質合金鋼結硬質合金其他材料沖裁模的材料選擇01020304常用的模具材料，具有較高的強度、耐磨性和韌性。高硬度、高耐磨性和良好的高溫性能，適用于高精度、高效率的沖裁模。結合了鋼材和硬質合金的優(yōu)點，具有更高的耐磨性和韌性。如聚合物、陶瓷等材料也可用于特殊需求的沖裁模。03沖裁力與壓力中心指在沖裁過程中，材料對凸?；虬寄５牡挚沽ΑＫ菦_裁過程中凸模施加于材料上的外力。沖裁力沖裁力的計算公式影響因素沖裁力=沖裁件周長×材料抗剪強度。材料的抗剪強度、沖裁件的形狀和尺寸、凸模和凹模的形狀和尺寸。030201沖裁力的計算根據(jù)生產(chǎn)批量選擇壓力機大批量生產(chǎn)應選用大型壓力機，中小批量生產(chǎn)可選用小型壓力機。根據(jù)經(jīng)濟條件選擇壓力機應考慮設備的投資成本、運行成本和經(jīng)濟效益等因素。根據(jù)沖裁力大小選擇壓力機沖裁力應小于壓力機公稱壓力的70%，以保證壓力機的安全使用。壓力機的選用03壓力中心的影響因素凸模和凹模的形狀和尺寸、材料性質、沖裁件形狀和尺寸等。01壓力中心指在沖裁過程中，壓力機滑塊對凸?；虬寄５暮狭ψ饔命c。它是影響沖裁件質量和壓力機工作平穩(wěn)性的重要因素。02壓力中心確定的方法通過計算或實驗確定壓力中心的位置和大小，以確保沖裁過程的穩(wěn)定性和可靠性。壓力中心的確定04沖裁模間隙123間隙過小會導致沖裁件毛刺增大，間隙過大則會使沖裁件光亮帶減小，影響沖裁件質量。間隙大小對沖裁件質量的影響間隙過大會使沖裁力增大，導致模具磨損加劇，降低模具壽命。間隙大小對沖裁力的影響合理的間隙設置可以延長模具壽命，減少磨損和開裂等問題。間隙大小對模具壽命的影響間隙對沖裁的影響根據(jù)材料厚度和性質確定間隙值01不同厚度和性質的材料需要不同的間隙值。根據(jù)沖裁件質量要求確定間隙值02間隙值的大小直接影響沖裁件的質量，需要根據(jù)質量要求進行合理選擇。根據(jù)模具壽命要求確定間隙值03間隙值的大小對模具壽命也有影響，需要在保證沖裁件質量的前提下，盡可能減小間隙值，以延長模具壽命。間隙值的確定原則通過調整模具上的機械裝置來改變間隙大小，如調整螺栓、螺母等。機械調整法在模具的凸模和凹模之間加入墊片，以改變間隙大小。墊片調整法通過研修凸模和凹模的刃口來改變間隙大小，這種方法需要經(jīng)驗豐富的技工進行操作。研修調整法間隙的調整方法05沖裁模的典型結構單工序沖裁模是指一次沖裁過程只完成一道沖壓工序的模具。定義結構簡單，制造容易，成本低。適用于小批量、簡單形狀的沖壓件生產(chǎn)。特點適用于小型零件的沖孔、落料、切邊等單一工序的沖壓加工。應用場景單工序沖裁模級進模是指在一個沖壓過程中，通過多道工序連續(xù)完成，以實現(xiàn)復雜形狀零件的加工。定義能夠連續(xù)完成多個沖壓工序，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。結構相對復雜，制造難度較大。特點適用于形狀復雜、尺寸精度要求較高的中小型零件的大批量生產(chǎn)。應用場景級進模定義復合模是指在一個沖壓過程中，同時完成兩個或多個工序的模具。特點能夠實現(xiàn)多道工序的復合加工，提高生產(chǎn)效率，降低成本。結構復雜，制造難度大。應用場景適用于大批量、形狀復雜、尺寸精度要求較高的中小型零件的生產(chǎn)。復合模06沖裁模設計實例分析詳細描述針對形狀簡單、精度要求不高的零件，重點介紹如何選擇合適的模具類型、材料和參數(shù)，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。材料選擇根據(jù)零件用途和生產(chǎn)需求選擇合適的材料。參數(shù)確定根據(jù)零件精度要求和生產(chǎn)批量，確定合理的沖裁間隙、壓力機型號等參數(shù)?？偨Y詞工藝簡單、結構單一零件分析對零件的形狀、尺寸、精度要求進行評估。模具設計根據(jù)零件形狀和尺寸，設計合理的模具結構，包括凹模、凸模、定位裝置等。010203040506實例一：簡單零件的沖裁模設計總結詞工藝復雜、結構特殊結構設計根據(jù)零件形狀和尺寸，設計特殊的模具結構，如多工位模具、斜楔模具等。詳細描述針對形狀復雜、精度要求高的零件，重點介紹如何處理模具設計中的難點和特殊要求，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。材料選擇根據(jù)模具結構和零件用途，選擇高強度、耐磨性好的材料。難點分析對模具設計中可能遇到的難點進行分析，如排樣方式、模具強度、精度保持等。參數(shù)確定根據(jù)零件精度要求和生產(chǎn)批量，確定合理的沖裁間隙、壓力機型號等參數(shù)。實例二：復雜零件的沖裁模設計設計考慮因素詳細描述介紹級進模的結構和工作原理，以及在設計級進模時需要考慮的因素，如排樣方式、工序組合等。排樣方式根據(jù)零件形狀和尺寸，選擇合適的排樣方式，以提高材料利用率和生產(chǎn)效率。工序組合根據(jù)零件加工要求