供熱管道工程施工方案及施工布署

供熱管道工程施工方案及施工布署1、本工程施工執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：⑴《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236--98⑵《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235--97⑶《工業(yè)設(shè)備、管道工程防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229--91⑷《工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126--89⑸《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GJJ28--2004⑹《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GJJ34--2004⑺《城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-98⑻《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001⑼《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002⑽《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002⑾《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-932、施工程序：管道試壓沖洗施工準(zhǔn)備管線(xiàn)測(cè)量、放線(xiàn)場(chǎng)地清理、二次溝槽放線(xiàn)、基標(biāo)樁定位管溝開(kāi)挖管材、管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)下管前管內(nèi)清理，坡口打磨管溝基礎(chǔ)處理管道下料、管件與直管焊接管子吊裝敷設(shè)（下管）井室基層處理、井室砌筑管道連接（焊接）閥門(mén)安裝焊口檢驗(yàn)探傷15%、特殊位置100%管溝部分回填接口防腐保溫地面標(biāo)志設(shè)置、地貌恢復(fù)交工驗(yàn)收固定支架澆注3、施工準(zhǔn)備：根據(jù)本工程區(qū)域特點(diǎn)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察情況，施工準(zhǔn)備的重點(diǎn)是施工用電的準(zhǔn)備、天氣情況及寶十路交通管制情況的進(jìn)一步了解及進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)道路、環(huán)境關(guān)系的協(xié)調(diào)。3、1開(kāi)工前項(xiàng)目經(jīng)理部組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，研究施工關(guān)鍵技術(shù)，質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，將施工圖中不明確問(wèn)題提請(qǐng)建設(shè)單位在圖紙會(huì)審中解決，并形成紀(jì)要文件，作為施工依據(jù)。3、2項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工圖技術(shù)文件，圖紙會(huì)審紀(jì)要，并依據(jù)相關(guān)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、組織編寫(xiě)施工技術(shù)文件，按規(guī)定的程序經(jīng)審批后，在施工中應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。3、3項(xiàng)目經(jīng)理部專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工技術(shù)文件，組織施工技術(shù)交底，使參與施工的人員明確技術(shù)方案，施工工藝、質(zhì)量計(jì)劃的要求，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。3、4檢查施工材料、機(jī)具準(zhǔn)備工作并按計(jì)劃落實(shí)。3、5項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查參與施工的特殊作業(yè)人員（如焊工、探傷工、起重工等）的技術(shù)資質(zhì)，并對(duì)施工人員進(jìn)行相應(yīng)的安全、技術(shù)培訓(xùn)。3、6工程用材料按公司壓力管道安裝專(zhuān)業(yè)質(zhì)量分手冊(cè)進(jìn)行質(zhì)量控制。

4、前期施工：管溝放線(xiàn)、開(kāi)挖與布管。4、1測(cè)量放線(xiàn)工作應(yīng)根據(jù)施工圖和CJJ28-89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第二章相關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行。4、2清理施工帶障礙、修整施工便道，據(jù)測(cè)量放線(xiàn)界定的施工帶，放出中心樁，對(duì)折彎處設(shè)固定標(biāo)樁點(diǎn)以便復(fù)測(cè)，對(duì)管溝附近的桿、塔架設(shè)的電線(xiàn)、電纜等設(shè)施作好必要的加固和防護(hù)以保證安全。應(yīng)對(duì)開(kāi)槽范圍內(nèi)的地下和地上障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，通項(xiàng)檢查清障礙物的構(gòu)造情況以及與供熱管線(xiàn)相對(duì)位置關(guān)系。在鐵路橋和公路橋橋墩處穿越要制訂專(zhuān)項(xiàng)施工方案。4、3管溝開(kāi)挖分為三個(gè)工作段，管線(xiàn)中心定位、槽底高程、管線(xiàn)坡度、折點(diǎn)等必須經(jīng)測(cè)量檢查合格。在溝側(cè)設(shè)標(biāo)高樁，以準(zhǔn)確控制槽底標(biāo)高，并設(shè)門(mén)型樁以控制管線(xiàn)中心線(xiàn)。4、4按設(shè)計(jì)規(guī)劃紅線(xiàn)進(jìn)行放線(xiàn)，按放坡系數(shù)要保證邊土石下滑，管溝開(kāi)挖過(guò)程應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，進(jìn)行邊坡支護(hù)，且堆土距溝邊緣應(yīng)大于1米，高度小于1.5米。管溝下游一側(cè)應(yīng)挖積水坑道和排水坑。4、5供熱管道管槽開(kāi)挖前，應(yīng)沿管線(xiàn)方向采用人工挖探坑的方式對(duì)地下障礙作進(jìn)一步排查，挖探坑深度不小于管道埋深。4、6管溝開(kāi)挖時(shí)應(yīng)將標(biāo)高樁移到溝側(cè)，以便隨時(shí)檢查和控制，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，把管溝斷面，堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工要求交待清楚，并指派專(zhuān)人管理監(jiān)督檢查。在管接頭處，開(kāi)挖操作寬度不小于1m，深度不小于350mm的工作坑。4、7材料檢查，對(duì)照施工圖檢查施工用管材、管件，焊接材料等，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求且具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明文件。4、8運(yùn)輸、布管按施工圖規(guī)定的管材種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)、由工長(zhǎng)繪制“管線(xiàn)布管圖”，將所需的管材進(jìn)行編號(hào)，運(yùn)到施工帶，按施工圖規(guī)定順序呈鋸齒布放。4、9管溝溝槽檢驗(yàn)，按下表標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍(m)點(diǎn)數(shù)1槽底高程±20201水準(zhǔn)儀2中心線(xiàn)每側(cè)槽底寬度按規(guī)范201掛中心線(xiàn)尺量3溝槽邊坡按規(guī)范201線(xiàn)墜、尺量4.10管溝回填前管道試壓應(yīng)達(dá)到《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》﹙CJ28-2004﹚驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層破損處的修補(bǔ)情況。4.11管道底部先夯實(shí)原土，管道底部、兩側(cè)及頂部均用篩過(guò)的細(xì)沙填實(shí)，沙粒1-4mm，沙層厚度相見(jiàn)供熱管道管槽斷面圖。上部用挖掘土回填充實(shí)管溝，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。4、12管道的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)裝卸機(jī)具的具體情況制定保護(hù)措施，管道的吊裝應(yīng)使用寬H>150的尼龍吊帶，禁止使用鋼絲纜繩吊裝，防止管材保溫層受到損傷。5管道敷設(shè)5.1一般規(guī)定:(1)預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道規(guī)格及位置是否與圖紙相符。(2)管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無(wú)雜物。(3)管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí)，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。(4)(5)穩(wěn)管時(shí)，管子中心線(xiàn)必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線(xiàn)控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。(6)管道接口處挖工作坑。(7)管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。(8)管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)墊置牢固，且不得用強(qiáng)力組對(duì)，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。鋼管對(duì)口間隙見(jiàn)下表：管壁厚度（mm）對(duì)口間隙（mm）3～51～1.55～91.5～2.5(9)管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(10)在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，開(kāi)孔處采取補(bǔ)強(qiáng)措施。(11)法蘭面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行。(12)連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不超過(guò)一個(gè)；(13)管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段局部回填（焊口部位在壓力試驗(yàn)合格后回填），以防止雨水引起管道漂浮。（14）管道穿越井壁時(shí)，在有人進(jìn)入進(jìn)行操作的井室均做井底，井壁防水管道穿井壁處做外波紋管或柔性防水套管。(15)管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線(xiàn)位置埋地60標(biāo)高埋地±20水平管平直度公稱(chēng)直徑DN＞1000.3Le%，且≤80公稱(chēng)直徑DN≤1000.2Le%，且≤50成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長(zhǎng)度。5.2管子切割及坡口加工預(yù)先做好管道長(zhǎng)度放線(xiàn)，整段管及能夠放線(xiàn)預(yù)制的管段、穿越道路管段下料安排在場(chǎng)外采用數(shù)控坡口機(jī)加工?，F(xiàn)場(chǎng)少量下料管段采用氣割法下料、坡口。(1)碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。(2)碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。(3)管道坡口形式采用30-35°V形有鈍邊坡口。(4)坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5.3鋼管的運(yùn)輸及吊裝(1)本工程管道直徑最大為φ630*9，單根管長(zhǎng)，重量大，由防腐加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)采用拖拉機(jī)拖車(chē)運(yùn)輸，12t吊車(chē)配合；排管及吊裝采用2臺(tái)吊車(chē)進(jìn)行。(2)在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中重點(diǎn)保護(hù)管子的防腐保溫層，用拖拉機(jī)拖運(yùn)時(shí)應(yīng)制作專(zhuān)用拖架，底部可用槽鋼制作導(dǎo)軌，上部制作弧形支撐架，其上鋪有軟墊層。(3)下管采用吊車(chē)水平下管，吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。5.4鋼管下溝(1)下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無(wú)塌方、石塊、雨水、油污等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)管溝開(kāi)挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開(kāi)挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時(shí)，起吊必須用專(zhuān)用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐保溫層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。5.5管道組對(duì)(1)組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(2)鋼管散根下槽，沿溝排開(kāi)后，用專(zhuān)用管道對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口焊接。(3)組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線(xiàn)等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對(duì)時(shí)避免采用強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管外防層。(4)管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：①等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)管壁厚的10%，且不大于1mm；②不等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)薄管壁厚的20%，且不大于2mm。5、6管道焊接：5.6.1焊前準(zhǔn)備管道焊接管徑大，要求15%探傷合格，管道穿越障礙物管段范圍內(nèi)以及管段焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，焊縫必須進(jìn)行100%無(wú)損探傷，焊縫級(jí)別應(yīng)符合GB/T3323Ⅱ級(jí)。這是本工程的技術(shù)難點(diǎn)部位。

根據(jù)施工圖技術(shù)文件要求按公司《壓力管道安裝》程序文件“焊接管理制度”和“焊接質(zhì)量控制程序”的規(guī)定進(jìn)行。焊接施工必須由有資格的持證焊工承擔(dān)，施焊時(shí)，嚴(yán)格按照施焊技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)境，風(fēng)、雨、等條件，制作防風(fēng)擋雨棚，施焊作業(yè)在棚內(nèi)進(jìn)行，防止不良的環(huán)境因素對(duì)焊縫質(zhì)量造成影響，施焊前，要徹底清除管道焊接部位的污水、銹漬等。鋼管現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)采用氬孤焊打底，手工電弧焊填充并蓋面，焊接采用手工電弧焊。焊條型號(hào)應(yīng)根據(jù)母材型號(hào)選用，打底焊條J50；填充焊、蓋面焊焊條E43XX。打底焊采用四分雙人對(duì)稱(chēng)氬弧焊工藝，填充焊、蓋面焊采用四分雙人對(duì)稱(chēng)連弧手工電焊工藝，以獲得良好的背面焊縫成形和焊縫質(zhì)量。這樣可充分利用下向焊和上向焊各自的優(yōu)點(diǎn)，獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫接頭。主管線(xiàn)壁厚δ=10，焊接層數(shù)3-4層。焊接工藝參數(shù)按下表選?。汉笇雍笚l規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）氬孤焊打底層J51Ф290--13021--30填充層E4303Ф4.0140—19025—35蓋面層E4303Ф4.0120--18025--35主管線(xiàn)采用對(duì)接坡口焊縫，間隙C=1.5-2.5，鈍邊P=1.5-2.5，坡角a=60-65o焊條在領(lǐng)用前進(jìn)行100-150℃+2h烘干，領(lǐng)用出的焊條用保溫筒貯放，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取，不允許焊工在施焊時(shí)將焊條握在手中，防止焊條受潮，當(dāng)天未用完的焊條退回到焊材庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的焊條領(lǐng)用、烘干、回收制度。在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)參與施焊的每個(gè)焊工進(jìn)行一個(gè)固定焊口試焊。試焊檢驗(yàn)不合格的，取消該焊工參與本項(xiàng)目資格。5.6.2焊材焊接材料由供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書(shū)，出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。設(shè)置專(zhuān)用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保證空氣相對(duì)濕度在60％以下。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時(shí)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。5.6.3焊接工藝①采用手工電弧焊，焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，提出焊接工藝報(bào)告；焊條型號(hào)應(yīng)根據(jù)母材型號(hào)選擇。②焊條烘干及保存溫度見(jiàn)表。領(lǐng)至施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時(shí)間不得超過(guò)4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。焊條牌號(hào)T422T423（T424）烘干溫度×?xí)r間150℃×1h300℃×1h保存溫度100～120℃焊條烘干溫度③管道對(duì)焊前，必須把管道中的雜物清除干凈，以減少管道沖洗工作量，有利沖洗及其今后的運(yùn)行。④管道采用對(duì)口機(jī)進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口時(shí)保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。⑤鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤6＞10100～300⑥直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。⑦不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，焊縫始端宜采用后退起弧法，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。⑧⑨焊縫均滿(mǎn)焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。⑩風(fēng)雨天氣時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。5.6.4焊接質(zhì)量檢查焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專(zhuān)栓。(1)焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。(2)焊縫寬度每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高0～2mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過(guò)渡。(3)焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的10%；(4)外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。焊縫返修，一般由施焊者進(jìn)行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返工，不允許出現(xiàn)三次返修。5.6.5焊口X射線(xiàn)探傷檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)管道焊接完成并進(jìn)行外觀檢查合格后，對(duì)焊口要進(jìn)行X射線(xiàn)無(wú)損探傷?，F(xiàn)場(chǎng)焊接鋼道焊縫，要求15%探傷合格，管道穿越障礙物管段范圍內(nèi)以及管段焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，焊縫必須進(jìn)行100%無(wú)損探傷，焊縫級(jí)別應(yīng)符合GB/T3323Ⅱ級(jí)。5.6.6、焊口防腐保溫補(bǔ)口：

補(bǔ)口前對(duì)焊口部位表面進(jìn)行處理，管道表面除銹達(dá)到ST2級(jí)，腐蝕保溫層的作法按照SYJ4058《埋地鋼質(zhì)管道外防腐和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。安裝過(guò)程要做好措施保持管端干燥狀態(tài)，做好防水保護(hù)，嚴(yán)禁保溫層受潮。接頭保溫時(shí)，用專(zhuān)用工具連接管接頭后，鉆出發(fā)泡用的小孔，對(duì)接頭的嚴(yán)密性用0.02MPa壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，持續(xù)5-10分鐘用肥皂水涂在接縫處檢查無(wú)漏氣現(xiàn)象時(shí)為合格。合格后的管接頭用移動(dòng)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，發(fā)泡完成后將小孔焊死。6、管溝槽回填：管溝槽回填無(wú)技術(shù)難度，但施工時(shí)間要求緊，回填密度要求嚴(yán)，是確保電預(yù)熱施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵點(diǎn)。管溝底要求，管槽底土質(zhì)必須強(qiáng)弱基本一致。管底敷設(shè)200mm的厚中砂。管道焊口工作坑回填應(yīng)采用水撼砂方法分層夯實(shí)至管溝底標(biāo)高。管頂、管道胸腔在保溫管頂500mm以下部位采用顆粒小于10mm的砂或過(guò)篩土回填，上面敷設(shè)熱力標(biāo)識(shí)帶，其它部位原土夯實(shí)。回填要求：分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層200-250mm，機(jī)械夯實(shí)每層250-300mm，回填密度要求Ⅰ—胸腔部位95%；Ⅱ—管頂以上500mm范圍內(nèi)85%；Ⅲ—其余部位按道路或綠化帶要求標(biāo)準(zhǔn)確定。回填工序安排分三個(gè)階段進(jìn)行管底回填在管道敷設(shè)前及焊接完成后進(jìn)行，胸腔部位3/4保溫管徑以下在電預(yù)熱施工前進(jìn)行，胸腔部位3/4管徑以上、管頂以上部位及其余部位在電預(yù)熱施工完成后18小時(shí)以?xún)?nèi)完成?；靥罟ぷ鞅仨殗?yán)格按照設(shè)計(jì)要求的分層厚度和密實(shí)度要求進(jìn)行，以確保預(yù)熱段回縮量不超過(guò)設(shè)計(jì)要求，杜絕電預(yù)熱施工返工現(xiàn)象?；靥顣r(shí)，管溝兩側(cè)同時(shí)回填，防止管道中心線(xiàn)偏移。7、閥門(mén)及附件安裝7.1閥門(mén)安裝閥門(mén)、疏水器等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)于閥門(mén)井中蝶閥的安裝，閥桿應(yīng)傾斜安裝，避開(kāi)死區(qū)，左右各≥30°。有介質(zhì)流向要求的閥門(mén)，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。閥門(mén)安裝前應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定做壓力試驗(yàn)檢查。7.2法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。8、附屬構(gòu)筑物供熱管網(wǎng)工程附屬構(gòu)筑物主要包括管道分支閥門(mén)檢查井和伸縮器井、放氣小室、瀉水小室、固定支墩等的施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：①直埋式固定支墩為：鋼筋混凝土C30；②檢查井：底面與上面為混凝土C30，井壁為MU10黏土實(shí)心磚；③以上基礎(chǔ)處理：素土夯實(shí)后，300厚3：7灰土墊層，100厚C15素混凝土墊層。8.1施工程序：驗(yàn)槽線(xiàn)→挖槽→釬探驗(yàn)收→素土墊層→3：7灰土墊層→素砼墊層→鋼筋綁扎→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→砌筑→人孔、爬梯制作安裝→抹面→井圈井蓋安裝→防水試驗(yàn)→交工8.2施工控制重點(diǎn)(1)管道穿越井壁處應(yīng)裝設(shè)柔性防水套管或波紋管密封裝置，以防止管壁漏水。(2)井內(nèi)及外壁粉刷必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在回填之前進(jìn)行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。(3)金屬材料制作的井梯，安裝前應(yīng)做好防腐，井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)安裝。井梯在井壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可受力。(4)道路上的井蓋，應(yīng)比路面高出30mm；田地里的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面200mm，并在井口周?chē)骱?.02坡度護(hù)坡。(5)現(xiàn)場(chǎng)所用井蓋應(yīng)做好標(biāo)示,井蓋上應(yīng)有明顯的”熱力”字樣。(6)井室施工時(shí)要嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高、方位和坡度。允許偏差見(jiàn)下表：井室允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)井室尺寸外徑±20每座2用尺量高+20井蓋頂高程路面+5每座1用水準(zhǔn)儀非路面+508.3鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型，配置對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)2臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)1臺(tái)。(1)鋼筋采購(gòu)按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購(gòu)計(jì)劃，并貨比三家，通過(guò)考察、比較，選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼筋供應(yīng)商，從而保證供貨質(zhì)量和進(jìn)度。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查出場(chǎng)證明書(shū)，鋼筋質(zhì)保書(shū)，并進(jìn)行抽檢，作強(qiáng)度試驗(yàn)，焊接性能試驗(yàn)等。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類(lèi)掛牌標(biāo)識(shí)，并注明廠家，進(jìn)貨時(shí)間等。(2)鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成的高30CM、間距2m的臺(tái)上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。(3)鋼筋的接長(zhǎng)鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的閃光對(duì)焊、電渣壓力焊（豎向鋼筋直徑大于φ16的，接長(zhǎng)采用電渣壓力焊）、綁扎連接等不同的施工方法。在進(jìn)行任何焊接之前，必須征得監(jiān)理同意，并提供符合焊接規(guī)范的合格證書(shū)等文件。(4)鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上放線(xiàn)標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫(huà)出箍筋及分布筋位置線(xiàn)，以保證鋼筋位置正確。在砼澆筑前，將柱墻主筋在底板處同水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱墻筋移位。梁、板內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，上筋接點(diǎn)布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋規(guī)格、間距視具體情況而定。(5)鋼筋驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。8.4模板工程本工程檢查井和閥門(mén)井的模板工程采用定型組合鋼模板配合少量木模板支模施工，部分現(xiàn)澆鋼筋砼頂板則采用清水復(fù)合模板支模施工。模板的內(nèi)、外操作架采用Φ48工具式鋼管扣件腳手架施工，計(jì)劃按全部需用量配置。1）、固定支墩、檢查井模板安裝⑴工藝流程：彈線(xiàn)→安門(mén)洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢手續(xù)。⑵按位置線(xiàn)安裝預(yù)留洞口的模板，安裝固定預(yù)埋件或木磚。⑶把預(yù)先拼好的一面模板按位置線(xiàn)就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。⑷調(diào)整謝城（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。⑸模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。2）、梁模板安裝（1）工藝流程：彈線(xiàn)→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁扎鋼筋→安裝側(cè)模板→辦預(yù)檢手續(xù)。（2）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。（3）用梁托架或三腳架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。（4）安裝后校正梁中線(xiàn)、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清除干凈。檢查合格后，辦理預(yù)檢手續(xù)3）、模板拆除模板應(yīng)首先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。頂板模板拆除：①應(yīng)先拆除側(cè)幫模，再拆除頂板模板，拆除頂板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。②有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆梁底模。③側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。④拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)收集管理。⑤拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接下扔，以防止模板變形和損壞。4）、模板施工注意事項(xiàng)①砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，墻、池壁模板垂直度和平整度及梁、板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。②所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。③砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。④在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。8.5混凝土工程(1)原材料的要求(采用商品混凝土)根據(jù)砼配合比、抗?jié)B性能要求，選擇商品混凝土材料商。提供原材合格證或符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)報(bào)告。各組分質(zhì)量要求水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，均需有質(zhì)保書(shū)，其細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、安定性均應(yīng)滿(mǎn)足質(zhì)量要求。不同廠家、不同規(guī)格、不同時(shí)間進(jìn)場(chǎng)的水泥均應(yīng)分類(lèi)掛牌堆放于水泥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)且具有防潮防濕措施。石：顆粒級(jí)配良好，針片狀顆粒含量不大于15%，滿(mǎn)足強(qiáng)度、堅(jiān)固性要求。水：采用一般自來(lái)水。外加劑：砼中減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、膨脹劑、泵送劑等按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求摻加。(2)混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核確定砼配合比時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需要的強(qiáng)度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料經(jīng)濟(jì)、節(jié)約水泥。配合比設(shè)計(jì)由實(shí)驗(yàn)室完成，并經(jīng)過(guò)試拌和調(diào)整最終確定砼的施工配合比?；炷僚浜媳葐伪仨毩⒓磮?bào)監(jiān)理單位審批，同意后方可使用。施工中要特別注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-16cm之間。(3)砼澆筑前的準(zhǔn)備工作對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。檢查模板及其支撐(見(jiàn)模板工程)。對(duì)隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄，組織復(fù)核、報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架至施工部位后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。澆筑底板及頂板時(shí)，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。(4)砼的泵送頂板、底板及固定支墩砼均采用泵送。(5)砼的振搗支墩、頂板及底板砼均采用插入式振動(dòng)棒。振搗厚度不能大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度。振搗器和振搗手的設(shè)置，按每一次砼的施工方案進(jìn)行。對(duì)于預(yù)埋件周邊砼振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實(shí)。①根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后、中部布置一道振動(dòng)器，這樣通過(guò)砼的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。②振動(dòng)器操作要快插而慢拔，快插是為了防止將表面砼振實(shí)而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。③振動(dòng)器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動(dòng)棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間，移動(dòng)間距和搗入深度。④移動(dòng)間距：采用行列式方法，每次移動(dòng)位置的距離不應(yīng)大于30cm。⑤插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，振搗二層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右。⑥特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。⑦每一插點(diǎn)要掌握好插棒時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15～30S。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。砼澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。井壁拆模后表面噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。板采取覆蓋塑料薄膜加上蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)以?xún)?nèi)進(jìn)行。井壁抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。(7)試塊留置原則每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實(shí)際需要留置適量同條件試塊。抗?jié)B試塊的留置，每澆筑500m3，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250－500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。(8)混凝土的澆筑高度砌體工程磚砌體施工方法如下：組砌方法：砌墻前先拉水平線(xiàn)，在放好墨線(xiàn)的位置上，安排列圖從墻體轉(zhuǎn)角或定位砌塊處開(kāi)始砌筑。第一皮磚下滿(mǎn)鋪砂漿，采用一順一丁砌筑方法。砌塊錯(cuò)縫搭接，撘砌長(zhǎng)度不小于塊的1/3，也不小于15cm。排磚撂底：根據(jù)墻體施工平面放線(xiàn)和設(shè)計(jì)圖紙上的位置大小、層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌體墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先會(huì)治好的墻面砌塊排列圖，把各種規(guī)格的磚塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面圖上，以供砌筑使用。盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮樹(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線(xiàn)砌墻。掛線(xiàn)：砌筑一磚墻要雙面掛線(xiàn)，如長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線(xiàn)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線(xiàn)點(diǎn)，小線(xiàn)要拉緊，每層磚都要穿線(xiàn)看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌筑一磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線(xiàn)，“上跟線(xiàn)，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎面灰縫寬度，一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距在丁磚立楞位置，彈兩道垂直立線(xiàn)，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。墻面應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈。留搓和墻體拉結(jié)筋：砌體需要留槎時(shí)，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫或門(mén)窗口角處，磚隔墻與砼墻或柱上預(yù)理拉結(jié)筋，沿墻高按設(shè)計(jì)要求，每50cm預(yù)理Φ6鋼筋2根，其埋入砌墻長(zhǎng)度從墻（或柱邊）算起，一般每邊不小于50cm，末端加90度彎鉤。施工洞口也要按此要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊處理方法。木磚預(yù)留孔洞：木磚預(yù)理時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定，洞口高在1.2m以?xún)?nèi)每邊放2塊；高1.2-2m每邊放3塊；高2-3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿(mǎn)。如坐灰厚度超過(guò)2cm時(shí)，要用豆石砼鋪墊。過(guò)梁安裝時(shí)，兩端支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。在過(guò)梁與墻、柱交接處，結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋件進(jìn)行焊接后澆筑砼。砌筑灰縫要求：灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿(mǎn)、均勻密實(shí)。砂漿飽滿(mǎn)度，水平縫不低于90%，豎直縫不低于70%，應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8-12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平置于砂漿中。其它構(gòu)造措施與施工要求砌塊與混凝土墻、柱相接位置，可在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在砼墻、柱內(nèi)按設(shè)計(jì)預(yù)留2F6鋼筋作拉筋，拉結(jié)筋沿砌塊墻高的間距為600mm，伸入砌塊墻內(nèi)長(zhǎng)度不少于700mm，預(yù)埋時(shí)將拉結(jié)鋼筋的一段伸入砼墻或柱內(nèi)大于300mm，一段隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時(shí)將緊貼混凝土墻面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直，在砌筑時(shí)，隨砌隨埋入砌塊墻，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求通長(zhǎng)接長(zhǎng)后再買(mǎi)入砌塊墻。砌塊填充墻頂部與砼梁或板間的連接：在墻長(zhǎng)≦5M時(shí)，再填充強(qiáng)制接近梁區(qū)、板底時(shí)、應(yīng)留一定的空隙，在抹灰前采用側(cè)轉(zhuǎn)、或立磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)；在墻長(zhǎng)>5M時(shí)，應(yīng)在砼梁、板底沿墻長(zhǎng)預(yù)埋1￠6@1000鋼筋，梁板內(nèi)錨入120mm，伸出300mm，在填充砌到位時(shí)，留設(shè)預(yù)留孔用水泥砂漿將鋼筋錨入填充墻內(nèi)。砌體填充墻凈高>4M時(shí)，應(yīng)在中間或洞頂設(shè)置與砼柱連接的通長(zhǎng)拉梁，拉梁高200mm，同墻厚，主筋4￠10；（當(dāng)洞口凈寬>1000mm時(shí)，拉梁底增設(shè)2￠12短筋，長(zhǎng)為洞凈寬加上500mm）,箍筋2￠6@200。砌塊墻內(nèi)構(gòu)造柱及其它構(gòu)造要求均應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃要求施工。8.7抹灰工程基本要求為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對(duì)磚石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛，或用基礎(chǔ)處理：清除墻面的灰塵，污垢，堿膜，砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。對(duì)于過(guò)于光滑的砼墻，可采用墻面鑿毛或用噴，掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待接硬后才能進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。套方、吊直，做灰餅：摸底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線(xiàn)找平，立線(xiàn)吊直，彈出基準(zhǔn)線(xiàn)盒墻裙，踢腳線(xiàn)板。可先用托板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正過(guò)曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進(jìn)行掛線(xiàn)“打墩”（打墩的厚度應(yīng)不包括面層）。墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的砂漿帶，并以上下沙井墩為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋(打爛)完成后應(yīng)待其稍干后才進(jìn)行封面底層抹灰作業(yè)。作業(yè)條件：抹灰部位的結(jié)構(gòu)均已檢