長輸管線焊接技術(shù)交底

共頁，編號:工程技術(shù)交底記錄單位工程名稱：天津液化天然氣(LNG)項目輸氣干線工程五標段單位工程編號：施工單位交底時間工序名稱主線路焊接交底部位參加人一、 管線材料本工程主線鋼管材質(zhì)為L485M(X70),規(guī)格?813X14.4(17.3)螺紋管，部分主管線規(guī)格為?813X17.5mm直縫管，冷彎彎管和熱煨彎管規(guī)格為?813X16.0(17.5、20)。二、 操作人員要求從事本工程的焊接人員必須持有指定考試單位頒發(fā)的焊工上崗證，且必須嚴格按照考試通過的焊工資格進行施工作業(yè)，焊工要穿戴齊全的勞保防護服。三、 環(huán)境要求下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：1、 雨雪天氣；2、 大氣相對濕度大于90%；3、 低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；4、 纖維素型焊條手工電弧焊和自保護藥心焊絲半自動焊，風速大于8m/s。四、 施工方法本工程主要采取溝上焊接、溝下連頭的施工方式，焊接方式采用手工電弧焊與半自動焊接搭配的焊接方式，劃分為主線路焊接、線路連頭焊接、線路碰死口焊接和線路返修焊接四個項目，具體要求如下：1、主線路焊接焊接方法：焊條電弧焊下向焊+藥芯焊絲自保護焊電弧焊下向焊(SMAW+FCAW)；焊接材料：根焊米用“林肯”LINCOLNFleetweld5p+(E6010)?4.0mm焊條，熱焊、填充、蓋面米用“合伯特”HOBARTFabshieldX80(E81T8-Ni2JH8)?2.0mm自保護藥芯焊絲；焊接接頭尺寸要求：0.5-2.0接頭形式坡口角度_對口間隙mm焊縫余mm,蓋面焊縫寬度mm丄接頭形式坡口角度_對口間隙mm焊縫余mm,蓋面焊縫寬度mm丄60±2°力5~3.(0~2.0 L0.5~2.0坡口形式_一…11鈍邊壁厚mm錯邊mm焊接層次緯■型坡口5±0.514.4/17.3/17.51.8/2.1/2.15/6/6焊接層次焊接方法填充金屬電流%壓(V)送絲速度(in/min)焊接速度(cm/min)型號規(guī)格極性安培(A)根焊SMAWE6010?4.0DCEN70~8529~31N/A12~15熱焊FCAWE81T8-Ni2JH8?2.0DCEN210~22017~1890-10018~21填充FCAWE81T8-Ni2JH8?2.0DCEN220~24017~18100-11017~21蓋面FCAWE81T8-Ni2JH8?2.0DCEN210~22017~1890-10016~18接頭形式坡口角度坡口形式對口間隙mm焊縫余蓋面焊縫寬度mmmm3.0|2.2.0/0.5~2.0u鈍邊壁厚mm錯邊接頭形式坡口角度坡口形式對口間隙mm焊縫余蓋面焊縫寬度mmmm3.0|2.2.0/0.5~2.0u鈍邊壁厚mm錯邊mmV型坡口1.5±0.5焊接層次(按壁厚)14.4/17.3/17.5/20.01.8/2.；1/2.1/2.55/6/6如焊接方法：焊條電弧焊上向焊+藥芯焊絲自保護焊電弧焊下向焊(SMAW+FCAW)；焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLNFleetweld5p+(E6010)?3.2mm焊條，熱焊、填充、蓋面采用“合伯特”HOBARTFabshieldX80(E81T8-Ni2JH8)?2.0mm自保護藥芯焊絲；焊接接頭尺寸要求：焊接參數(shù) 丄焊接

層次根焊熱焊填充蓋面焊接

方法SMAWFCAWFCAWFCAW填充金屬型￥E6010E81T8-Ni2JH8E81T8-Ni2JH8E81T8-Ni2JH8電流規(guī)格極性安培(A)電壓(V)送絲速度(in/min)焊接速度(cm/min)?3.2?2.0?2.0?2.0DCENDCENDCENDCEN65~7529~31N/A8~9210~220220~240210~22017~1817~1817~1890-100焊接

層次根焊熱焊填充蓋面焊接

方法SMAWFCAWFCAWFCAW填充金屬型￥E6010E81T8-Ni2JH8E81T8-Ni2JH8E81T8-Ni2JH8電流規(guī)格極性安培(A)電壓(V)送絲速度(in/min)焊接速度(cm/min)?3.2?2.0?2.0?2.0DCENDCENDCENDCEN65~7529~31N/A8~9210~220220~240210~22017~1817~1817~1890-100100-11090-10018~2117~2116~183、線路返修焊接焊接方法：焊條電弧焊上向焊；焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLNFleetweld5p+(E6010)?3.2mm焊條，填充、蓋面采用“伯樂”BOEHLERFOXEV60PIPE(E8016-GH4R)?3.2mm焊條；焊接接頭尺寸要求：72.5~3.025-3.Cmm'對接60±2°V型坡口1.5±0.5』14.4/17.3/17.5/20.0接頭形式坡口角—對口間隙72.5~3.025-3.Cmm'對接60±2°V型坡口1.5±0.5』14.4/17.3/17.5/20.0接頭形式坡口角—對口間隙mm焊縫余高mm0~2.0錯邊mm不要求蓋面焊縫寬度mm0.5~2.0焊接層次（按壁厚）根據(jù)返修深度而變化（4）焊接參數(shù)焊接層次焊接方法填充金屬電流電壓（V）送絲速度（in/min）焊接速度（cm/min）型號規(guī)格極性安培（A）根焊SMAWE6010?3.2DCEN65~7529~31N/A9~10填充SMAWE8016-GH4R?3.2DCEP100~12022~24N/A8~11蓋面SMAWE8016-GH4R?3.2DCEP100~11022~24N/A8~10五、焊接要求及焊接技術(shù)1、主線路焊接、線路連頭和碰死口焊接（1） 焊前準備管道組對前應(yīng)清除管內(nèi)雜物,使用角向磨光機或鋼絲刷等工具將坡口面及其管口內(nèi)外側(cè)表面50mm范圍內(nèi)的氧化皮、油脂、漆、銹、泥等其它物質(zhì)徹底清除，顯露出金屬光澤；不等壁厚管件組對時，采用坡口過渡的形式，壁厚差W2mm時可直接焊接，大于2mm時采用內(nèi)削邊處理，內(nèi)坡口角度14~30°；嚴禁用錘擊或加熱管子的方法來校正錯邊，控制好內(nèi)壁錯變量；焊條、焊絲等材料在運輸和保管時，應(yīng)保證其不變質(zhì)，藥皮焊條不受潮，焊條無破損、變色，無油污雜物，焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象，凡損壞或變質(zhì)的材料不得使用；焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱（保溫筒），焊條隨用隨取。（2） 定位焊正式焊接前，應(yīng)在試板上進行焊接工藝參數(shù)調(diào)試；焊接前應(yīng)在焊縫兩端用800mm寬膠皮或其它材料保護防腐層，防止防腐層被焊接飛濺灼傷；焊接定位焊縫時,應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,由合格的焊工施焊；使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在卸去內(nèi)對口器的張力前，焊完全部根焊焊道；在外對口器撤離前，完成的根焊道應(yīng)均勻分布于管口周圍，焊道累計長度不少于管周長的50%，焊道間距近似相等。（3） 焊前預(yù)熱加熱方式：優(yōu)先選用電加熱，也可以采用火焰加熱；環(huán)境溫度在5°C以上時，預(yù)熱范圍為管端各75mm的區(qū)域內(nèi)均勻加熱；環(huán)境溫度低于5°C時，宜采用感應(yīng)加熱或電加熱的方法進行管口預(yù)熱，預(yù)熱寬度宜為坡口兩側(cè)各75mm；預(yù)熱溫度：100~120°C；道間溫度：100VTV250C；預(yù)熱范圍：以焊縫中心為基準，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度3倍，且不應(yīng)小于100mm；溫度測量：用數(shù)字測溫計測量在距管口50mm的圓周上均勻測量。（4） 焊接技術(shù)每層焊縫需配備2名焊工，根焊結(jié)束與熱焊開始的時間間隔小于10min；嚴禁在坡口以外的管壁上起弧，相鄰焊道的起弧或收弧應(yīng)相互錯開30mm以上；根焊必須焊透，背面成型良好，根焊完成后，焊工應(yīng)仔細檢查是否有裂紋，如有應(yīng)消除后重新焊。熱焊后各層焊道的焊接應(yīng)沒有中斷，盡可能快地完成；焊接時，焊條或焊絲不宜擺動過大，發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條、表面氣孔或其它現(xiàn)象時應(yīng)立即停止焊接；為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距離管外表面0.5mm?2mm處，可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊，蓋面焊縫為多道焊時，后續(xù)焊道至少宜覆蓋前一焊道1/3寬；當日進行焊接的焊口應(yīng)盡量完成全部焊接，對于當日不能完成的焊口或不能連續(xù)焊接的應(yīng)完成50%鋼管壁厚且不少于三層焊道；

未完成的焊口應(yīng)采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱至焊接工藝規(guī)程要求的最低層間溫度。當日中斷施工，必須在管段的開口端裝上防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。焊縫清理焊接過程中，應(yīng)使用角向磨光輪機把焊接接頭處和焊縫層間打磨圓滑過渡，并且不得有溝槽，上層焊道熔渣、密集氣孔、引弧點高凸處清理干凈后方可進行下一層的焊接；焊接完成后，使用角向砂輪機和鋼絲刷對焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)進行徹底清理，不允許存在飛濺、電弧燒傷等表面缺陷；焊縫表面不應(yīng)低于母材，焊縫余高不超過2mm，超過2mm時，應(yīng)進行打磨。2、 線路返修焊接焊前準備返修前，應(yīng)認真分析缺陷的性質(zhì)和部位，使用角向磨光機等工具對缺陷進行徹底清除；施焊的焊工應(yīng)持有有效的焊工資格證，方可焊接；焊條烘干按廠家要求執(zhí)行。纖維素焊條不宜烘烤，伯樂E8016-GH4R焊條烘烤溫度為300-350°C,烘烤時間2小時，保溫溫度100-150C。定位焊：無要求。焊前預(yù)熱加熱方式：宜采用火焰加熱；預(yù)熱溫度：100~120C；道間溫度：100VTV250C；預(yù)熱范圍：以焊縫中心為基準，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度3倍，且不應(yīng)小于100mm。焊接技術(shù)負責返修的焊工需獨立完成整個缺陷的返修；嚴禁在坡口以外的管壁上起弧，相鄰焊道的起弧或收弧應(yīng)相互錯開30mm以上。焊縫清理焊接過程中，應(yīng)使用角向磨光輪機把焊接接頭處和焊縫層間打磨圓滑過渡，并且不得有溝槽，上層焊道熔渣清理干凈后方可進行下一層的焊接；焊接完成后，使用角向砂輪機和鋼絲刷對焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)進行徹底清理，不允許存在飛濺、電弧燒傷等表面缺陷；焊縫表面不應(yīng)低于母材，焊縫余高不超過2mm，超過2mm時，應(yīng)進行打磨。其他要求所有帶裂紋的焊口應(yīng)從管線上切除；根焊道、填充焊道及蓋面焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷可直接返修；返修前，應(yīng)認真分析缺陷的性質(zhì)和部位?使用角向磨光機等工具對缺陷進行徹底清除，應(yīng)開出寬度均勻，表面及兩端過渡平緩，便于施焊的緩坡凹槽，每處長度不宜小于50mm，相鄰兩返修處的距離小于50mm時，按一處缺陷進行返修；對清理完成的部位，經(jīng)打磨、表面探傷合格后方可施焊；返修焊接應(yīng)采用評定合格的焊接工藝規(guī)程，返修焊接分為全壁厚返修和非全壁厚返修兩種；全壁厚返修時應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的預(yù)熱溫度和寬度要求對整個焊口進行預(yù)熱，非全壁厚返修可對返修部位及其上下各100mm范圍內(nèi)的焊道進行局部預(yù)熱，返修焊縫必須一次性完成；選擇技術(shù)水平較高的持證焊工進行返修工作，