建筑安裝土建地上結(jié)構(gòu)工程施工方案和技術(shù)措施

建筑安裝土建地上結(jié)構(gòu)工程施工方案和技術(shù)措施1.1工程簡況本工程為聯(lián)想集團(tuán)控股公司開發(fā)建設(shè)的中型寫字樓工程，大廈地上部分建筑平臺(tái)呈V形，共十層，一層為商務(wù)、服務(wù)、會(huì)議等綜合性用途；其上部二～十層為寫字間；頂層為電梯機(jī)房、弱電機(jī)房、水箱間及燃?xì)忮仩t房。樓層高度除一、二層為5m，八、十層為4.40m外，其余多層均為4.10m。本工程地上結(jié)構(gòu)為框架——剪力墻結(jié)構(gòu)，框架柱為圓形，其斷面為：一～六層為Φ900mm；七～十層為Φ750mm。框架柱和剪力墻的砼強(qiáng)度等級(jí)變化較大：一～二層為C60；三～四層為C50；五～六層為C40；七～十層的框架柱、墻以及所有各層的梁板砼均為C30?？蚣芰河兄鞔沃?，斷面大小不等。樓板厚度除衛(wèi)生間為160mm外，其他所有樓板均為120mm，且為單層鋼筋網(wǎng)片。1.2施工段的劃分及施工工藝流程1）施工段的劃分：為了加快施工進(jìn)度，更好地組織流水施工，對本工程地上結(jié)構(gòu)部分（102）—（103）軸線間設(shè)置施工縫一道，然后利用（8）—（9）和（H）—（L）軸線間的后澆帶，將地上主體結(jié)構(gòu)劃分成四個(gè)施工段。施工段的具體劃分見附圖4—2。2）施工工藝流程：由于地上主體結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度變化大，因此，對主體結(jié)構(gòu)將分別按兩個(gè)不同的施工工藝組織施工。（1）一～六層頂一個(gè)施工段的工藝流程：放線→綁扎柱、墻鋼筋→支柱墻模、搭滿堂架→澆筑柱砼→澆筑墻體砼→支梁底?！壴轰摻睢Я簜?cè)模、板底?！壈邃摻睢鷿擦喊寮爸^砼→轉(zhuǎn)入下施工段。（2）七～頂層一個(gè)施工段的工藝流程：放線→綁扎柱、墻鋼筋→支柱、墻模，搭滿堂架→支梁底?！壴轰摻睢Я簜?cè)模、板底?！壴邃摻睢鷿仓傲喊屙拧D(zhuǎn)入下施工段。1.3鋼筋工程1）本工程地上主體結(jié)構(gòu)的鋼筋大多在Φ25以下，對框架柱及剪力墻暗柱的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊；對主、次梁的鋼筋接頭采用閃光對焊為主，搭接為輔；板鋼筋以搭接為主；剪力墻的豎向筋和水平筋均采用搭接。2）所有鋼筋的接頭均必須可靠，滿足設(shè)計(jì)要求。接頭數(shù)量在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。3）其他有關(guān)問題見1.2地下結(jié)構(gòu)工程中的1.2.3鋼筋工程。1.4模板工程地上±0.00以上模板工程。剪力墻模板及梁柱模板支撐體系，梁、柱加固體系同地下室模板施工相同，不同的是剪力墻穿墻對拉螺栓不設(shè)制水電，梁柱尺寸有變化。模板計(jì)算詳見1.2.4—4）。1）梁、板模板施工時(shí)，首先用儀器測定柱高和梁的中心線和梁的底標(biāo)高及板的底標(biāo)高，以水平標(biāo)高測定模板上每層的梁、板底標(biāo)高，梁的中心線在柱模施工完后。進(jìn)行梁模施工，先鋪設(shè)梁底，綁扎鋼筋，立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺(tái)模板按板底標(biāo)高架設(shè)龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后，進(jìn)行下道工序，綁扎樓板鋼筋。2）樓梯模板根據(jù)樓梯的寬度、踏步的高度和寬度設(shè)計(jì)定型封閉式鋼模板，樓梯底模采用竹膠板木龍骨碗扣腳手架作支撐，踏步板的底板用對拉螺栓固定，防止踏步變形。3）筒模施工要點(diǎn)在墻柱模板施工的同時(shí)，電梯井筒模與其同步施工。電梯井筒模采用交接筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底模起爬升與固定作用，支架為模板的依靠，施工時(shí)用塔吊吊提升，提升到位后，底座支腿伸入到下層已施工好的預(yù)留洞中，使整個(gè)筒模固定到位。在此之后，調(diào)節(jié)模板到位，校正對拉螺栓，固定。拆除時(shí)，松開對拉螺栓，搖動(dòng)絲桿，退出交接，并清理模板表面，準(zhǔn)備下道工序使用。其放操作程序?yàn)椋菏湛s筒?！醯跗鹉０濉臀恍Ｕ菟ㄍ矟矒v→松螺栓→操作脫模器脫模→塔吊吊裝就位→清理模板面刷脫模劑→備用。入模時(shí)要收縮到最小位置，以便模板提升。模板就位處可用木板墊平。脫模器要從上往下依序操作，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到10%后，即可進(jìn)行拆模操作。筒模就位后，整體形狀的控制參數(shù)為：測量兩邊板面長度，每邊板面長度誤差正負(fù)保持一致，或兩誤差值不大于10mm時(shí)，對角線長度差不得大于10mm，見筒模施工示意圖附圖1.2.4-7。4）預(yù)留洞口支模剪力墻有較多的預(yù)留洞口，這給支模帶來難度。由于本工程10層以下預(yù)留洞口尺寸及種類基本保持一致，這為定制模板提供了條件，模板及可調(diào)支撐將由工廠按實(shí)際尺寸制作。對于少數(shù)異型洞口，由現(xiàn)場用木模配制拼裝而成。各種洞口規(guī)格的模板需要各配制三套。預(yù)留洞口模板示意圖見附圖1.2.4-85）模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)在砼澆注48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆體系模板。結(jié)構(gòu)部位拆模時(shí)，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。6）模板支撐系統(tǒng)選用及施工本分部工程層高共有五種類型，分別為6.1m、5.45m、5.0m、4.4m、4.1m，在樓蓋模板支撐系統(tǒng)中，為了適應(yīng)不同層高的要求，以盡量減少支撐系統(tǒng)的使用量，降低材料的租賃費(fèi)，所使用的支撐系統(tǒng)應(yīng)具有4.0m~6.25m高度的可調(diào)性。本工程擬使用WDJ齒碗扣型多功能腳手架，此種腳手架系統(tǒng)，兩根1.8m型立桿，加一根900mm型頂桿組合，即可滿足本工程各層不同層高的要求。7）為方便施工，在施工時(shí)，樓板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系，數(shù)量為三套交替上升。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調(diào)式分支撐，由支撐頭支撐樓板重量，砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后再拆除養(yǎng)護(hù)支撐頭及其余支撐桿。8）質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)在模板施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。9）模板施工時(shí)注意事項(xiàng)模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)，計(jì)算，滿足施過程中的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注砼的重量側(cè)壓力及施工荷載。模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行腹核驗(yàn)收。地下兩層模板支撐體系比較復(fù)雜，必須按方案要求進(jìn)行確保模板施工質(zhì)量及安全。澆注砼時(shí)專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，電梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。模板工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄執(zhí)行檢查標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)人員書面交底澆搗砼時(shí)留人看模（巡檢）和鋼筋砼工工序交接檢查操作人員參加交底施工日記技術(shù)交底準(zhǔn)備工作資料匯總拆模支模質(zhì)量評(píng)定模板選擇中間抽查底部標(biāo)高中心線，端面尺寸放線梁、板和柱抽檢自檢與鋼筋工序交接模板涂刷隔離層檢查腳手架、腳手板整平鋼模板，清理模板按規(guī)范及方案設(shè)計(jì)注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場文明施工1.5混凝土工程1）工程地上主體結(jié)構(gòu)正值冬季施工，為了加快施工進(jìn)度，對四個(gè)施工段擬組織兩班施工作業(yè)人員，對Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ、Ⅳ施工段分別組織流水施工，并使兩個(gè)大段保持同步向上施工。2）地上結(jié)構(gòu)為普通砼，采用二臺(tái)固定泵布置在建筑物西側(cè)，泵管由±0.10分別進(jìn)入兩個(gè)筒體內(nèi)，沿筒體向上敷設(shè)，升至樓層時(shí)，接水平泵管至砼澆筑處。泵布置及澆筑流向見圖1.5—1。3）地上結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度變化大，其砼澆筑順序：（1）一～六層頂（每一施工段）：框架柱→剪力墻→梁板、柱頭及墻頂部。此區(qū)內(nèi)塔吊運(yùn)砼澆筑柱和墻；固定泵送砼澆筑梁板。（2）七～頂層（每一施工段）：框架柱、墻和梁板一次澆筑。此區(qū)內(nèi)砼由兩臺(tái)固定泵分別供應(yīng)砼。4）其他有關(guān)問題見1.2地下結(jié)構(gòu)工程中的1.2.5砼工程。1.6砌體工程1）工程簡介本工程砌體工程主要為填充輕質(zhì)墻體，地下部分采用加氣砼砌塊及配套砌筑砂漿，地上框架內(nèi)填充墻為加氣砼砌塊。2）加氣砼砌塊的施工（1）施工準(zhǔn)備砌塊堆放地點(diǎn)宜布置在超重設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)堆放場地應(yīng)壓實(shí)、平整并做好排水。砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個(gè)樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。砌塊應(yīng)垂直堆放。砌塊應(yīng)上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。（2）工藝流程墻體放線制備砂漿墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫（3）加氣混凝土砌塊砌體施工要點(diǎn)加氣混凝土砌塊施工時(shí)的含水率宜小于15%；對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。砌筑墻體時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的１/３，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置２∮6鋼筋或∮4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于500mm。不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石砼灌實(shí)。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。加氣混凝土砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，填充墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)沿墻高１ｍ左右設(shè)置2∮6拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)長度不得小于500mm。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3—5mm。（4）砌體的質(zhì)量