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文檔簡介

1鉛銻合金生產工藝技術規(guī)范本文件規(guī)定了鉛銻合金生產的生產條件、生產工藝、生產過程管理、技術指標、試驗方法、檢驗規(guī)本文件適用于鉛銻合金的生產制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T469鉛錠GB2894安全標志使用導則GB/T4103鉛及鉛銻合金化學分析方法GB/T8888重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和貯存JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則3生產條件3.1場地要求3.1.1廠區(qū)設計應根據(jù)生產工藝合理布局,面積和空間與生產能力相適應。3.1.2廠區(qū)應實行人車分流,生產與辦公區(qū)域隔離分明。3.1.3廠區(qū)交通應滿足消防安全和運輸需要,廠區(qū)設置的安全標志應符合GB2894的規(guī)定。3.2人員要求3.2.1企業(yè)負責人應明確所承擔的產品質量責任和義務,遵守相關的法律法規(guī)。3.2.2企業(yè)生產技術人員應掌握鉛銻合金生產的專業(yè)知識和技能,熟悉相關生產設備的性能。3.2.3企業(yè)特種作業(yè)人員應持證上崗。3.2.4企業(yè)產品質量檢驗、分析人員應熟悉相關專業(yè)知識,掌握檢驗檢測的相關技能。3.2.5企業(yè)應定期組織人員參與質量控制、工藝控制、安全環(huán)保、操作技能等方面的培訓。3.3設施設備要求3.3.1企業(yè)應具備滿足生產和安全需要的供排水設施。3.3.2廠房應具備機械通風措施。3.3.3廠房照明應滿足生產需要。3.3.4應具備滿足生產所需的原輔料及成品儲存所需的基礎配套設施,并滿足相關儲存需要。3.3.5生產區(qū)域必須配備必要的安全防護措施、消防設施及污染防治措施等。3.3.6應配備與生產能力相適應的生產設備,包括但不限于:——熔鉛爐,應為電力加熱,帶攪拌機;——鉛溫度計,量程應為0℃~1000℃,最小分度值1℃;——地磅秤、臺秤;——鑄錠機、鉛泵。3.3.7應有專人負責設備操作和管理,建立設備保養(yǎng)和維修制度,加強日常維護、保養(yǎng),并做好記錄。3.3.8應嚴格按照設備操作手冊規(guī)范操作,確保安全生產。3.3.9所使用的各項設備均應滿足國家關于安全、環(huán)保等要求。24生產工藝4.1工藝流程鉛銻合金生產工藝流程見圖1。圖1鉛銻合金生產工藝流程4.2熔鉛4.2.1.1作業(yè)前應根據(jù)現(xiàn)場還原鉛成分及庫總數(shù)量合理搭配使用,把計量好的還原鉛或銻類邊角余料投入熔鉛爐中,投料人員應嚴格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程,確保安全生產。4.2.1.2投料完畢后,開始加熱熔鉛爐,升溫至鉛料完全熔化,在鉛物熔化過程中必須同時開啟抽塵風機及噴淋循環(huán)水,再運行期間中途不得停機,若有特殊情況應立即啟動備用設施或自來水路。4.2.1.3持續(xù)觀察熔鉛爐內熔煉情況,當鉛完全融化后調節(jié)鉛液溫度,至450℃±10℃時加除渣劑0.2%左右,并持續(xù)攪拌20min~30min。4.2.1.4當鉛渣完全還原變?yōu)楹谏勰┗蚣毿☆w粒狀時,將熔鉛爐上方的浮面液渣打撈干凈。4.3精煉4.3.1鉛液溫度在420℃~480℃時,按比例加入計量的輔助料,并分多次加入熔鉛爐攪拌2.5h~34.3.2持續(xù)進行堿性精煉,鉛液面無糊狀氧化物為宜,鉛液表面成明亮鏡面時,取樣分析。4.3.3當撈盡鉛液面堿渣后,若此時熔鉛爐表面仍有異常,則應繼續(xù)添加輔助料進行堿性精煉直至正4.3.4當鉛液面完全正常無異常后,取熔鉛爐前樣全分析,并根據(jù)分析結果配置合金各元素。4.4元素配置4.4.1若銅元素低于鉛銻合金理化指標時應將溫度加熱至480℃±10℃,將計量好的銅母合金加入熔鉛爐中攪拌5min~8min,取樣分析直至合格。4.4.2若銻、砷、錫均低于鉛銻合金理化指標,待其他雜志各元素均合格后,方可調配。4.4.3將鉛液溫度升至450℃±10℃時,按標準把計量好的砷加入熔鉛爐中攪拌8min~10min,隨后撈盡浮渣。4.4.4當鉛液溫度升到470℃±10℃,按標準把計量好的銻砸成5cm左右的塊狀加入熔鉛爐中攪拌10min~15min,隨后撈盡浮渣。4.4.5取爐中樣分析,若元素不合格時應重復元素配置過程直至合格。4.5降溫在鉛液中所有元素均合格后,應采取強制或自然降溫等方式將鉛液溫度降至330℃±10℃,攪拌5min~8min后撈盡肥渣。4.6脫氧4.6.1當鉛液溫度升至480℃±10℃時,加入適量的氫氧化鈉(0.02Kg/t還原鉛)進行攪拌脫氧15min~30min。4.6.2若配置的鉛銻六元合金繼續(xù)升溫到480℃±10℃時,應按標準把計量好的硒加入熔鉛爐中攪拌3min~5min,并取爐后樣分析。4.7鑄錠4.7.1應按GB/T469的規(guī)定鑄錠。34.7.2應在合金中各元素均達到產品技術要求后撈盡熔鉛爐中鉛液面浮渣,并保持鉛液清干凈,隨后鉛液升溫至510℃±10℃時開始鑄錠,鑄錠過程中需保持該溫度。4.7.3鉛錠應為小錠,長方梯形,底部有打捆凹槽,兩端有突出耳部。4.7.4鑄錠過程中應撈盡模具中的氧化渣,使鉛液面無晶粒狀氧化物。4.7.5冷后的面飛邊毛刺應<0.5cm,無夾雜物、無外污物;側面無冷隔。4.7.6鑄錠時的循環(huán)冷卻水的速率應保持均衡。4.7.7配制完成后的30min內必須放鉛,鑄錠速度控制到7.5t/h~8t/h。4.7.8鑄錠過程應分前中后三次取樣分析,發(fā)現(xiàn)異常時應立即停止生產,重新開展配置。5生產過程管理5.1基本要求5.1.1應遵守國家安全生產、環(huán)境保護等相關法律法規(guī)要求,依法組織生產和經營。5.1.2應建立和完善質量管理,有效實施從原料到最終產品的全過程質量管理。5.2安全生產管理要求5.2.1企業(yè)應按照有關規(guī)定,結合本企業(yè)生產工藝、作業(yè)任務特點以及崗位作業(yè)安全風險要求,編制齊全適用的崗位安全生產操作規(guī)程,發(fā)放到相關崗位員工,并嚴格執(zhí)行。5.2.2企業(yè)應確保從業(yè)人員參與崗位安全生產操作規(guī)程的編制和修訂工作。5.2.3企業(yè)應在新技術、新材料、新工藝、新設施設備投入使用前,組織制修訂相應的安全生產操作規(guī)程,確保其適宜性和有效性。5.2.4企業(yè)應按照標準配備必要的應急器材,并定期檢查、維護、保養(yǎng),確保其完好、可靠。5.2.5企業(yè)應根據(jù)可能發(fā)生的事故種類特點,按照規(guī)定設置應急設施,配備應急裝備,儲備應急物資,建立管理臺賬,安排專人管理,并定期檢查、維護、保養(yǎng),確保其完好、可靠。5.2.6企業(yè)應建立與本單位安全生產特點相適應的應急救援體系,設置組織架構、專兼職應急救援隊伍或應急救援人員。5.2.7企業(yè)按規(guī)定制定生產安全事故應急預案,事故風險單一、危險性小的生產經營單位,可以只編制現(xiàn)場處置方案。5.2.8企業(yè)應制定發(fā)放崗位應急處置卡;指導企業(yè)制定應急技能訓練計劃,采取無腳本演練的形式,不定期抽查員工應急器材使用和應急處置程序熟悉程度,不斷提升員工應急處置能力。5.2.9事故發(fā)生后,企業(yè)應配合政府有關部門的事故調查,做好善后工作,企業(yè)分析事故原因,提出整改措施,并結合事故分析結果修訂完善風險管控措施、安全檢查內容、應急預案,組織員工開展警示教育。5.3生產過程記錄要求5.3.1企業(yè)應建立生產記錄制度,做好原材料、配方、設備運行參數(shù)、操作人員、產品質量、規(guī)格、數(shù)量等各項生產記錄。5.3.2各項生產記錄均應及時整理歸檔并保存完好。5.4環(huán)境保護與排放5.4.1生產過程產生的廢水應經廠內隔油沉淀處理后循環(huán)使用。5.4.2生產過程中產生的廢氣、廢水、廢渣等各類污染物必須妥善處理,應滿足GB31574的要求。5.4.3生產過程的環(huán)境保護應同時滿足國家或地方政府環(huán)保法律法規(guī)要求。6技術指標6.1理化指標鉛銻合金理化指標參見表1。4表1鉛銻合金理化指標1234567896.2外觀質量鉛銻合金表面不應含有肉眼可見的氧化膜、氮化膜、坑松料、氣孔和其他金屬及非金屬夾雜物等。6.3凈含量6.3.115kg~50kg單件定量包裝產品凈含量允許短缺量為1%。6.3.2批量定量包裝產品平均實際凈含量應當大于或等于其標注凈含量。6.3.3其它規(guī)格包裝件,其凈含量允許短缺量及批量定量包裝產品實際凈含量符合JJF1070的規(guī)定。7試驗方法7.1化學成分分析產品化學成分分析方法按GB/T4103(所有部分)的規(guī)定進行。7.2外觀質量檢驗外觀質量檢驗采用目測方法進行。7.3凈含量的測定凈含量的測定按JJF1070規(guī)定的方法進行。8檢驗規(guī)則8.1產品的質量檢查和驗收產品交貨的質量檢查和驗收由供方質量檢驗部門負責。8.2混批每批交貨產品由一種牌號、同一工藝生產的一中或

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