鉛銻合金生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范

1鉛銻合金生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鉛銻合金生產(chǎn)的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程管理、技術(shù)指標(biāo)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)本文件適用于鉛銻合金的生產(chǎn)制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T469鉛錠GB2894安全標(biāo)志使用導(dǎo)則GB/T4103鉛及鉛銻合金化學(xué)分析方法GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存JJF1070定量包裝商品凈含量計(jì)量檢驗(yàn)規(guī)則3生產(chǎn)條件3.1場地要求3.1.1廠區(qū)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，面積和空間與生產(chǎn)能力相適應(yīng)。3.1.2廠區(qū)應(yīng)實(shí)行人車分流，生產(chǎn)與辦公區(qū)域隔離分明。3.1.3廠區(qū)交通應(yīng)滿足消防安全和運(yùn)輸需要，廠區(qū)設(shè)置的安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。3.2人員要求3.2.1企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)明確所承擔(dān)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)，遵守相關(guān)的法律法規(guī)。3.2.2企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)掌握鉛銻合金生產(chǎn)的專業(yè)知識(shí)和技能，熟悉相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的性能。3.2.3企業(yè)特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3.2.4企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、分析人員應(yīng)熟悉相關(guān)專業(yè)知識(shí)，掌握檢驗(yàn)檢測的相關(guān)技能。3.2.5企業(yè)應(yīng)定期組織人員參與質(zhì)量控制、工藝控制、安全環(huán)保、操作技能等方面的培訓(xùn)。3.3設(shè)施設(shè)備要求3.3.1企業(yè)應(yīng)具備滿足生產(chǎn)和安全需要的供排水設(shè)施。3.3.2廠房應(yīng)具備機(jī)械通風(fēng)措施。3.3.3廠房照明應(yīng)滿足生產(chǎn)需要。3.3.4應(yīng)具備滿足生產(chǎn)所需的原輔料及成品儲(chǔ)存所需的基礎(chǔ)配套設(shè)施，并滿足相關(guān)儲(chǔ)存需要。3.3.5生產(chǎn)區(qū)域必須配備必要的安全防護(hù)措施、消防設(shè)施及污染防治措施等。3.3.6應(yīng)配備與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，包括但不限于：——熔鉛爐，應(yīng)為電力加熱，帶攪拌機(jī)；——鉛溫度計(jì)，量程應(yīng)為0℃~1000℃,最小分度值1℃;——地磅秤、臺(tái)秤；——鑄錠機(jī)、鉛泵。3.3.7應(yīng)有專人負(fù)責(zé)設(shè)備操作和管理，建立設(shè)備保養(yǎng)和維修制度，加強(qiáng)日常維護(hù)、保養(yǎng)，并做好記錄。3.3.8應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊規(guī)范操作，確保安全生產(chǎn)。3.3.9所使用的各項(xiàng)設(shè)備均應(yīng)滿足國家關(guān)于安全、環(huán)保等要求。24生產(chǎn)工藝4.1工藝流程鉛銻合金生產(chǎn)工藝流程見圖1。圖1鉛銻合金生產(chǎn)工藝流程4.2熔鉛4.2.1.1作業(yè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場還原鉛成分及庫總數(shù)量合理搭配使用，把計(jì)量好的還原鉛或銻類邊角余料投入熔鉛爐中，投料人員應(yīng)嚴(yán)格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。4.2.1.2投料完畢后，開始加熱熔鉛爐，升溫至鉛料完全熔化，在鉛物熔化過程中必須同時(shí)開啟抽塵風(fēng)機(jī)及噴淋循環(huán)水，再運(yùn)行期間中途不得停機(jī)，若有特殊情況應(yīng)立即啟動(dòng)備用設(shè)施或自來水路。4.2.1.3持續(xù)觀察熔鉛爐內(nèi)熔煉情況，當(dāng)鉛完全融化后調(diào)節(jié)鉛液溫度，至450℃±10℃時(shí)加除渣劑0.2%左右，并持續(xù)攪拌20min～30min。4.2.1.4當(dāng)鉛渣完全還原變?yōu)楹谏勰┗蚣?xì)小顆粒狀時(shí)，將熔鉛爐上方的浮面液渣打撈干凈。4.3精煉4.3.1鉛液溫度在420℃~480℃時(shí)，按比例加入計(jì)量的輔助料，并分多次加入熔鉛爐攪拌2.5h～34.3.2持續(xù)進(jìn)行堿性精煉，鉛液面無糊狀氧化物為宜，鉛液表面成明亮鏡面時(shí)，取樣分析。4.3.3當(dāng)撈盡鉛液面堿渣后，若此時(shí)熔鉛爐表面仍有異常，則應(yīng)繼續(xù)添加輔助料進(jìn)行堿性精煉直至正4.3.4當(dāng)鉛液面完全正常無異常后，取熔鉛爐前樣全分析，并根據(jù)分析結(jié)果配置合金各元素。4.4元素配置4.4.1若銅元素低于鉛銻合金理化指標(biāo)時(shí)應(yīng)將溫度加熱至480℃±10℃,將計(jì)量好的銅母合金加入熔鉛爐中攪拌5min～8min，取樣分析直至合格。4.4.2若銻、砷、錫均低于鉛銻合金理化指標(biāo)，待其他雜志各元素均合格后，方可調(diào)配。4.4.3將鉛液溫度升至450℃±10℃時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)把計(jì)量好的砷加入熔鉛爐中攪拌8min～10min，隨后撈盡浮渣。4.4.4當(dāng)鉛液溫度升到470℃±10℃,按標(biāo)準(zhǔn)把計(jì)量好的銻砸成5cm左右的塊狀加入熔鉛爐中攪拌10min～15min，隨后撈盡浮渣。4.4.5取爐中樣分析，若元素不合格時(shí)應(yīng)重復(fù)元素配置過程直至合格。4.5降溫在鉛液中所有元素均合格后，應(yīng)采取強(qiáng)制或自然降溫等方式將鉛液溫度降至330℃±10℃,攪拌5min～8min后撈盡肥渣。4.6脫氧4.6.1當(dāng)鉛液溫度升至480℃±10℃時(shí)，加入適量的氫氧化鈉（0.02Kg/t還原鉛）進(jìn)行攪拌脫氧15min～30min。4.6.2若配置的鉛銻六元合金繼續(xù)升溫到480℃±10℃時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)把計(jì)量好的硒加入熔鉛爐中攪拌3min～5min，并取爐后樣分析。4.7鑄錠4.7.1應(yīng)按GB/T469的規(guī)定鑄錠。34.7.2應(yīng)在合金中各元素均達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求后撈盡熔鉛爐中鉛液面浮渣，并保持鉛液清干凈，隨后鉛液升溫至510℃±10℃時(shí)開始鑄錠，鑄錠過程中需保持該溫度。4.7.3鉛錠應(yīng)為小錠，長方梯形，底部有打捆凹槽，兩端有突出耳部。4.7.4鑄錠過程中應(yīng)撈盡模具中的氧化渣，使鉛液面無晶粒狀氧化物。4.7.5冷后的面飛邊毛刺應(yīng)＜0.5cm，無夾雜物、無外污物；側(cè)面無冷隔。4.7.6鑄錠時(shí)的循環(huán)冷卻水的速率應(yīng)保持均衡。4.7.7配制完成后的30min內(nèi)必須放鉛，鑄錠速度控制到7.5t/h～8t/h。4.7.8鑄錠過程應(yīng)分前中后三次取樣分析，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn)，重新開展配置。5生產(chǎn)過程管理5.1基本要求5.1.1應(yīng)遵守國家安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等相關(guān)法律法規(guī)要求，依法組織生產(chǎn)和經(jīng)營。5.1.2應(yīng)建立和完善質(zhì)量管理，有效實(shí)施從原料到最終產(chǎn)品的全過程質(zhì)量管理。5.2安全生產(chǎn)管理要求5.2.1企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)工藝、作業(yè)任務(wù)特點(diǎn)以及崗位作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)要求，編制齊全適用的崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，發(fā)放到相關(guān)崗位員工，并嚴(yán)格執(zhí)行。5.2.2企業(yè)應(yīng)確保從業(yè)人員參與崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程的編制和修訂工作。5.2.3企業(yè)應(yīng)在新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)施設(shè)備投入使用前，組織制修訂相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保其適宜性和有效性。5.2.4企業(yè)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)配備必要的應(yīng)急器材，并定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保其完好、可靠。5.2.5企業(yè)應(yīng)根據(jù)可能發(fā)生的事故種類特點(diǎn)，按照規(guī)定設(shè)置應(yīng)急設(shè)施，配備應(yīng)急裝備，儲(chǔ)備應(yīng)急物資，建立管理臺(tái)賬，安排專人管理，并定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保其完好、可靠。5.2.6企業(yè)應(yīng)建立與本單位安全生產(chǎn)特點(diǎn)相適應(yīng)的應(yīng)急救援體系，設(shè)置組織架構(gòu)、專兼職應(yīng)急救援隊(duì)伍或應(yīng)急救援人員。5.2.7企業(yè)按規(guī)定制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，事故風(fēng)險(xiǎn)單一、危險(xiǎn)性小的生產(chǎn)經(jīng)營單位，可以只編制現(xiàn)場處置方案。5.2.8企業(yè)應(yīng)制定發(fā)放崗位應(yīng)急處置卡；指導(dǎo)企業(yè)制定應(yīng)急技能訓(xùn)練計(jì)劃，采取無腳本演練的形式，不定期抽查員工應(yīng)急器材使用和應(yīng)急處置程序熟悉程度，不斷提升員工應(yīng)急處置能力。5.2.9事故發(fā)生后，企業(yè)應(yīng)配合政府有關(guān)部門的事故調(diào)查，做好善后工作，企業(yè)分析事故原因，提出整改措施，并結(jié)合事故分析結(jié)果修訂完善風(fēng)險(xiǎn)管控措施、安全檢查內(nèi)容、應(yīng)急預(yù)案，組織員工開展警示教育。5.3生產(chǎn)過程記錄要求5.3.1企業(yè)應(yīng)建立生產(chǎn)記錄制度，做好原材料、配方、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作人員、產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等各項(xiàng)生產(chǎn)記錄。5.3.2各項(xiàng)生產(chǎn)記錄均應(yīng)及時(shí)整理歸檔并保存完好。5.4環(huán)境保護(hù)與排放5.4.1生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水應(yīng)經(jīng)廠內(nèi)隔油沉淀處理后循環(huán)使用。5.4.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等各類污染物必須妥善處理,應(yīng)滿足GB31574的要求。5.4.3生產(chǎn)過程的環(huán)境保護(hù)應(yīng)同時(shí)滿足國家或地方政府環(huán)保法律法規(guī)要求。6技術(shù)指標(biāo)6.1理化指標(biāo)鉛銻合金理化指標(biāo)參見表1。4表1鉛銻合金理化指標(biāo)1234567896.2外觀質(zhì)量鉛銻合金表面不應(yīng)含有肉眼可見的氧化膜、氮化膜、坑松料、氣孔和其他金屬及非金屬夾雜物等。6.3凈含量6.3.115kg～50kg單件定量包裝產(chǎn)品凈含量允許短缺量為1%。6.3.2批量定量包裝產(chǎn)品平均實(shí)際凈含量應(yīng)當(dāng)大于或等于其標(biāo)注凈含量。6.3.3其它規(guī)格包裝件，其凈含量允許短缺量及批量定量包裝產(chǎn)品實(shí)際凈含量符合JJF1070的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1化學(xué)成分分析產(chǎn)品化學(xué)成分分析方法按GB/T4103（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。7.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)采用目測方法進(jìn)行。7.3凈含量的測定凈含量的測定按JJF1070規(guī)定的方法進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收產(chǎn)品交貨的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)。8.2混批每批交貨產(chǎn)品由一種牌號(hào)、同一工藝生產(chǎn)的一中或