地面支柱車間操作規(guī)程

PAGEPAGE5單體液壓支柱地面檢查工操作規(guī)程一般規(guī)定1、單體支柱的檢修應由專職人員負責。檢修人員應具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識，經過專門技術培訓并考試合格后，方可上崗。1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，遵守有關各項規(guī)章制度。2．新到礦的支柱應按MT112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關規(guī)定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用。3．單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱，下井前應按上述規(guī)定進行抽查；存放期超過1年的支柱應逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。4．檢修場地應清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。5．冬季，檢修車間應有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得低于0℃，以保證檢修質量。6．工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致，不允許隨意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前，應經過120目／英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。7．壓力試驗機的各種保護措施，必須齊全可靠。在壓力試驗時，操作人員應在防護欄外側操作，其他人員應遠離試驗柱體。8．備用零部件質量和規(guī)格，應符合技術標準要求。9．檢修前，應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設備，應完好。10．應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。11．支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。12．在操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位，防止變形，影響密封性能。13．在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴禁使用手錘敲擊。當注液完成后，起動油泵，轉換增加缸，待壓力升到規(guī)定值的10%時，關閉油泵，微調三用閥至規(guī)定值，待其保壓，壓力保持30分鐘不變，密封試驗結束。如壓力表顯示值與規(guī)定值符合，則合格，反之不合格。然后開啟油泵卸載，當油壓表的壓力降到2MPa時，用手把卸掉三用閥的壓力，使支柱活柱回縮完畢，試壓完成。三、停機操作

1、拉掉電源，卸下備試件，打掃衛(wèi)生，清點工器具。

2、各操縱手柄打到零位。

四、運行中的注意事項

運行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液、漏油，液溫不得超過50℃，油溫不得超過70℃，油泵溫度和動轉聲響，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理，做好記錄。砂輪機安全操作規(guī)程1、\o"寧波大華砂輪"砂輪機應裝置在荒僻平安的當?shù)兀まD偏向制止對著通道，啟動前，應行反省機械各部螺絲、砂輪防護罩、砂輪外表有無裂紋破損等，確認完好優(yōu)越再啟動。2、工件的托件必需裝置結實、托架面要平坦，托架的地位與砂輪架的間隙不得大于3mm，夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，夾力適中，對有均衡塊的法蘭盤，應在裝好砂輪后，進步前輩行均衡測試，及格后方能運用。3、砂輪要堅持枯燥，避免受潮而降低強度。4、砂輪軸頭緊固螺絲的轉向，應與主軸扭轉偏向相反，以堅持緊固。砂輪起動必需到達正常轉速后，方準進行磨件。5、嚴禁兩人還運用一個砂輪打磨工件。6、砂輪不圓、厚度不敷或許砂輪顯露夾缺乏25mm時，均應改換新砂輪。7、磨工件時，禁絕振動砂輪或打磨顯露中易發(fā)作振動的任務。8、砂輪只準磨鋼、鐵等黑色金屬，禁絕磨磨軟質有色金屬或非金屬。9、砂輪禁裝倒順開關，路途停電時，應立刻割斷電源。10、磨工件時，應使工件遲緩砂輪，禁絕用力過猛或沖擊，更禁絕用身體頂著工件在砂輪下面或旁邊面磨件。11、磨小工件時，不該直接用手持工件打磨，應選用適宜的夾具夾穩(wěn)工件進行操作。12、裝置砂輪片時，禁絕用鐵錘進行敲擊，如孔大于軸徑，應加套筒不得有閑暇，軸端須有兩個以上的螺母緊固。依據(jù)扭轉偏向來用正、反扭轉螺紋。13、砂輪機轉軸發(fā)作彎曲后，應立刻停用，改換新部件后方可持續(xù)運用.14、凡砂輪切割要有防護罩，其掩蓋度不得小于180度。15、運用前，應先反省其主軸端的緊固螺母能否松動，砂輪能否有裂紋或不良狀況，發(fā)現(xiàn)的問題未掃除以前制止運用。16、用砂輪機切割工件時功課人員制止戴手套，工件要固定可靠，禁絕撞擊，以防砂輪決裂傷人。17、制止在砂輪機上切割較大的工件及鉛、錫、鋁、木材等物件。18、運用砂輪切割機時，操作者應站在砂輪反轉線外側。19、砂輪與砂輪架的間隙適合，砂輪磨損后，砂輪架應隨時調整。20、用砂輪切割機任務時，應戴防護眼鏡、口罩。21、砂輪與夾板間應嵌有厚度平均的彈性紙墊圈。22、砂輪磨至與夾板邊緣相遇時，應立刻改換，以包管平安。23、設備在運用時，無論發(fā)作何種不正常景象，應立刻中止運用，敏捷割斷電源，并告訴有關擔任人進行反省修繕。24、設備運用終了，需將電源割斷。臺鉆安全操作規(guī)程

1、運用臺鉆，制止戴手套。臺鉆防護罩應卡牢，夾緊安裝應鎖緊。2、鉆孔時，工件必需用鉗子，夾具或壓鐵夾緊壓牢，制止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。3、禁絕在鉆孔工夫時用紗布肅清鐵屑，亦不答應用嘴吹或許用手擦拭，應運用專用東西、刷子。4、在鉆孔開端或工件要鉆穿時，要悄悄用力，以防工件轉變或甩出。5、任務中，要把工件放正，用力要平均，以防鉆頭折斷。一、任務前平安防護預備：1、按規(guī)則加注光滑脂。反省手柄地位，進行維護性運轉。2、反省穿戴、扎緊袖口。女同窗和長發(fā)男同窗必需戴任務帽。3、嚴禁戴手套操作，以免被告鉆床扭轉局部鉸住，形成變亂。二、裝置鉆頭前，需細心反省鉆套，鉆套規(guī)范化錐面局部不克不及碰傷凸起，若有，使用油石修好，擦凈，才可運用。拆開時必需運用規(guī)范鈄鐵。裝卸鉆頭要用夾頭扳手，不得用敲擊的辦法裝卸鉆頭。三、未獲得指點教師的答應，不得私自開動鉆床。鉆孔時不成用手直接拉切屑，也不克不及用紗頭或嘴吹肅清切屑，頭部不克不及與鉆床扭轉局部靠得太近，機床未停穩(wěn)，不得轉變變速盤變速，禁用手掌握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時只答應一人。四、鉆孔時工件裝夾應穩(wěn)定，特殊是在鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時，裝夾更要結實，嚴禁用手操縱進行加工。孔行將鉆穿時，要削減壓力與進給速度。五、鉆孔進嚴禁在開車形態(tài)下裝卸工件，應用機用副平口鉗夾持工件鉆孔時，要扶穩(wěn)副平口鉗，避免其失落落砸腳，鉆小孔時，壓力響應要上，以防鉆頭折斷飛出傷人。六、肅清鐵屑要用毛刷等東西，不得用手直接清算。任務完畢后，要對機床進行日常保護，割斷電源，搞好場地衛(wèi)生。車床安全操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口，不得敞開工作服操作，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿涼鞋、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼；2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。二、工作前的準備工作l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常(潤滑油是否充足，冷卻液是否充足)，如機床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑；2、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；6、裝卸卡盤和重工件時,導軌上面要墊好木板或膠皮。三、工作過程中的安全注意事項1、機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分，嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。2、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。3、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。4、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。5、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。6、機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。7、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。8、車床運轉不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，并報告現(xiàn)場管理人員。9、工作區(qū)附近的鐵屑、鋁屑、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。四、工作完成后的注意事項l、清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4、依次關掉機床的電源和總電源。5、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。拆柱機安全操作規(guī)程拆柱時工作順序：卸三用閥→從Φ42孔勾脫復為彈簧→卸底座鋼絲→卸手把體鋼絲→卸底座卸頂蓋→拔出活柱體及手把體→卸下活塞及手把體。1，卸三用閥：對于一般用手或卸載手把等工具就能順利卸下三用閥的支柱，可不用拆閥機構，只有對于那難以拆卸三用閥的支柱，可借助該裝置。卸閥時先將三用閥右閥筒插入卸閥裝置卡圈內，把插銷插入右閥筒卸載孔，然后啟動卸閥裝置，注意卸閥裝置轉向一定要是螺紋松開方向，否則螺紋越轉越緊，引起機件損壞。若方向不對，可交換拆卸電機三根接線中任意兩根接線。減速機主軸帶動卡圈及右閥筒一起轉動，最后左閥筒從柱頭中退出，卸下右閥筒，完成拆卸三用閥。2，三用閥拆掉后，用專用鋼絲吊勾在42孔內將復位彈簧從柱頭卸下。3，卸底座連接鋼絲：將支住置于調心卡盤和加緊裝置中，利用錘頭輕敲搖把加緊底座外圓，操作液壓閥使夾緊裝置夾緊工作油缸，然后啟動主減速機電機，使底座和油缸之間產生相對運動。隨著主軸轉動，調心卡盤越卡越緊，從而防止卡盤與底座打滑。主軸轉向的選擇：檢查支柱底座連接鋼絲，如連接鋼絲順時針串入底座，則主軸應逆時針方向旋轉，反之逆時針方向串入，應選用順時針方向旋轉，這樣可便于鋼絲從溝槽內退出。底座與油缸松動后，用手鉗拔出鋼絲。松開調心卡盤及加緊裝置，完成底座鋼絲拆卸。4，卸手把體鋼絲：用調心卡盤夾緊工作油缸（此時底座未卸下可防止工作夾變形）。將手把體套在夾緊裝置擋塊上，使手把體不能轉動。啟動主軸電機使油缸與手把體之間產生相對運行（電機轉向選擇與第3條相同），松動后拔出鋼絲，主軸停轉，松開卡盤，完成手把體鋼絲拆卸。5，卸底座使夾緊裝置夾緊工作油缸，操作液壓閥使工作油缸帶著導向滑車沿導軌運動，使活柱體φ42孔與導向滑車的拉桿連接起來，然后工作缸外推，把底座及復位彈簧從油缸內推出，卸下底座及復位彈簧。6，卸頂蓋選用尺寸合適的沖頭，將頂蓋上三個彈簧圓柱銷打入頂蓋內孔，操作工作缸，使卸蓋裝置當塊當住活柱體與頂蓋之間的臺階，然后工作缸外推，使活柱體與頂蓋分開，完成頂蓋拆卸。如拆卸DZ28、DZ35的柱子時，需將卡套替代小車中的拉桿先卸活塞，卸下頂蓋，步驟同前。7，卸活塞和手把體加緊工作油缸，操作工作缸，使活柱體從工作缸內拉出，利用活柱體限位鋼絲圈（或限位臺）使手把體同時從工作上卸下。8，卸活塞和手把體卸活塞必須用專用工具，對于用連接鋼絲的活塞，還必須預先將鋼絲拔去，然后卸下活塞。對于柱頭焊縫加工至φ92的活柱體，可直接卸下活柱體，對于焊縫不加工的活柱體，活塞卸