地鐵車站站附屬主體結構施工方案

武漢地鐵21號線黃浦新城站附屬主體結構專項施工方案CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.武漢市軌道交通21號線土建施工部分BT項目第一標段工程黃浦新城站附屬主體結構專項施工方案編制：審核：審批：中建三局集團有限公司武漢市軌道交通21號線土建施工部分BT項目第一標段工程第二項目部二0一六年十月目錄編制說明編制目的武漢市軌道交通21號線第一標段工程黃浦新城站附屬結構工程為本車站的關鍵性、重點性工程。為確保附屬結構能規(guī)范化、合理化施工，并做到科學管理、精心組織，能按履約的工期要求，“優(yōu)質、高效、安全、快速”完成附屬結構施工，特編制此方案，以指導現場施工。編制依據（1）黃浦新城站施工組織設計（2）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003年版）（3）《建筑地基基礎技術規(guī)范》（湖北省標準DB42/242-2014）（4）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）（5）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2008）（6）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）（7）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）（8）《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）（9）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）（11）《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2016）（12）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94－2008）（13）《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》（GB/T50476-2008）（14）《城市軌道交通技術規(guī)范》(GB50490-2009)（15）《混凝土質量控制標準》(GB50164-2011)（16）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）（17）《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）（18）《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ166-2008）（19）住房與城鄉(xiāng)建設部建質[2009]87號文（20）《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（11G101-1）（21）武漢市軌道交通陽邏線(21號線)工程施工圖設計黃浦新城站第三分冊附屬結構；工程概況工程簡介黃浦新城站為21號線工程的第4個車站，位于軌道交通1號線藤子崗站東南，兩規(guī)劃路交叉路口南北方向，為兩層島式站臺車站。車站具體平面位置示意圖如圖2-1所示。圖STYLEREF2\s2.1SEQ圖\*ARABIC\s21黃浦新城站附屬結構平面位置示意圖車站本站共設4個出入口、2組風亭，圍護結構采用工法樁+內支撐，內撐為一道砼撐，一道鋼支撐；基坑采用明挖法施工，與主體結構采用復合墻的結合方式，車站主體設全外包防水層。各出入口及風亭概況如下：表STYLEREF2\s2.1SEQ表\*ARABIC\s21出入口及風亭概況表出入口/風亭深度/m長度/m標準段寬/m基坑面積/㎡備注1號出入口1059.268.2685局部深11.8m2號出入口及2號風亭10.2448.9526.614813號出入口9.847.48.2344加深段深11.4m4號出入口及風亭10558.2599加深段深11.6m1號風亭10.338.66.62671號新風亭10.318.555.8103周邊環(huán)境場地西側為幸福灣小區(qū)，為32層高居民樓，距最近的附屬基坑4號出入口距離約64m，距東面的附屬基坑1號風亭距離為38m。此外周邊多為農田，為待開發(fā)場地。車站所在規(guī)劃道路的西側邊緣為懸高7.4～19.3m的高壓線，在基坑開挖范圍內有1個高壓線塔，距離最近附屬基坑1號風亭距離為74m。圖STYLEREF2\s2.22項目周邊現狀工程地質水文概況黃浦新城站地處長江北岸（左岸）1級階地與2級階地過渡地帶，屬沖積平原區(qū)，地形平坦、地勢開闊，地面標高22.2～23.1m。場地內無河流分布，根據鉆孔揭露，結合區(qū)域地質資料分析對比，場地分布各時代地層巖性自上而下分述如下：表STYLEREF2\s2.3SEQ表\*ARABIC\s21附屬所在地層情況附屬結構土層底板所在土層雜填土（1-1）素填土（1-2）粘土（3-1）淤泥質土（3-4）粘土（7-1）粉質粘土（7-2）/1號出入口/√√/√√（7-2）2號出入口及2號風亭√///√√（7-2）3號出入口√///√√（7-2）4號出入口及風亭√√//√√（7-2）1號風亭/√√√//（3-1)/（3-4）1號新風亭/√√√//（3-1)/（3-4）鑒于1號風亭及1號新風亭的主體結構底板所處的粘土（3-1）層離淤泥質土（3-4）土層距離為0.135～1.679m，集水坑則直接伸入到淤泥質土中1.72m；淤泥質土屬軟土層，故采取了三軸攪拌樁進行大面積加固，以承擔主體結構的荷載，防止不均勻變形。按本車站場地內地下水的賦存條件，主要為上層滯水、孔隙承壓水和碳酸巖巖溶裂隙水三種類型，具體如下表。表STYLEREF2\s2.3SEQ表\*ARABIC\s22地下水賦存概況類型主要賦存地層性質水位埋深標高上層滯水人工填土層含水與透水性不一，地下水位不連續(xù)，無統(tǒng)一的自由水面0.4～2.5m19.9～21.8m孔隙承壓水含泥粉細砂（8-1）層/4.2～4.8m18.3～18.9m巖溶裂隙水三疊系觀音山組、大冶組碳酸鹽巖及碎裂巖基巖巖體裂隙一般不甚發(fā)育，溶洞多有充填，部分無充填，水量整體不大，具承壓性，承壓水頭一般高于含水層頂板6～8m3.6～6.4m16.6～19.4m附屬主體設計概況結構設計標準及參數表STYLEREF2\s2.4SEQ表\*ARABIC\s21結構設計標準及參數設計使用年限100年設計基準期50年結構安全等級1級耐火設計標準一級抗震設防烈度6度抗震等級三級人防等級6級結構防水等級一級允許裂縫寬度迎水面0.2mm，背水面0.3mm混凝土強度等級頂板、底板、底梁、頂梁、側墻C35P8混凝土內部構件如樓梯梁、板、柱，扶梯柱、中隔墻、電梯井墻C35混凝土150mm墊層+50mm細石砼防水保護層C20混凝土保護層厚度頂板、頂梁頂面，底板、底梁底面，側墻、集水坑外側50mm頂板、頂梁底面，底板、底梁頂面，側墻內側40mm樓梯梁、柱35mm內部隔墻、板30mm結構構件尺寸Ⅲ號出入口長47.4m，標準段外包寬度8.2m，面積為344m2，標準段深度9.8m，加深段深度11.4m；Ⅳ號出入口長55m，標準段外包寬度8.2m，面積為599m2，標準段深度10m，加深段深度11.6m；Ⅱ號出入口及2號風亭長49.7m，標準段外包寬度32.45m，面積為1468m2，標準段深度9.85m，加深段深度13.17m；Ⅰ號出入口長59.76m，標準段外包寬度8.2m，面積為735m2，標準段深度10.15m，加深段深度13.47m；1號風亭長38.5m，標準段外包寬度8m，面積為298.76m2，標準段深度10.85m，加深段深度12.57m；1號新風亭長13.8m，標準段外包寬度5.8m，面積為112.23m2，標準段深度10.59m，加深段深度12.31m；Ⅲ、Ⅳ、1號出入口、1號風亭均為單層單跨的箱型結構，Ⅱ號出入口及2號風亭為單層多跨的箱型結構。表STYLEREF2\s2.42板和側墻厚度統(tǒng)計表序號部位厚度高程備注1Ⅲ號出入口頂板700/500/80017.72～22.122人防洞門25008.253底板70011.62～20.574側墻700/600/5Ⅳ號出入口頂板800/700/40017.95～22.256底板80011.45～13.057側墻700/500/8Ⅱ號出入口及2號風亭頂板700/50018.22～21.729底板7009.15～12.4710側墻700/600/550/11Ⅰ號出入口頂板700/50017.78512底板700/50010.313～12.03513側墻700/600/141號風亭頂板70017.78515底板70010.315～12.03516側墻600/700/171號新風亭頂板70017.8718底板70010.5～12.2219側墻600/表STYLEREF2\s2.43側墻高度度統(tǒng)計表序號部位凈空高度備注1Ⅲ號出入口3850～7912/2Ⅳ號出入口4100～10400/4Ⅱ號出入口5050～7932/5Ⅰ號出入口5050～7931/61號風亭5050/71新風亭5050/表STYLEREF2\s2.44柱子統(tǒng)計表序號部位尺寸（m/m×m）高度備注1Ⅳ號出入口KZ1700×7004.1～7.22Ⅱ號出入口及2號風亭KZ1700×11004150圖STYLEREF2\s2.41Ⅲ號出入口1-1剖面圖圖STYLEREF2\s2.42Ⅳ號出入口1-1剖面圖圖STYLEREF2\s2.431號風亭1-1剖面圖圖STYLEREF2\s2.441號新風亭2-2剖面圖圖STYLEREF2\s2.451號出入口1-1剖面圖圖STYLEREF2\s2.462號出入口及2號風亭1-1剖面圖總體施工部署施工組織組織機構及職責為保質、保量、按期完成本車站基坑開挖施工任務，項目部成立專門領導小組，組織機構如下圖所示：圖3.1-1組織機構圖作業(yè)負責人及任務劃分表3.1-1作業(yè)負責人及任務劃分表現場分工姓名主要任務組長劉宏林、余南山對施工各階段副組長鄒志強負責執(zhí)行項目部決議孫厚強負責方案審核技術組張利平技術負責人嚴宇輝負責施工中技術處理工程組王鵬負責現場施工管理李建明負責現場施工管理安監(jiān)組李志魚負責監(jiān)督檢查安全保證措施的落實劉來宇方案實施前對工人進行安全培訓、現場安全管理質檢組騰立榮負責監(jiān)督檢查質量測量組萬磊負責現場測量工作物資組李彬保證物資供應機電組王達臻保證設備和用電具體施工負責人主體結構隊伍負責人現場施工執(zhí)行，落實現場安全、質量保證措施施工段劃分施工段劃分原則根據設計及相關規(guī)范要求劃分施工單元，設置縱向施工縫及環(huán)向施工縫，施工縫設置原則為：1）在滿足設計規(guī)范要求、方便施工的前提下，盡量少留或不留施工縫。2）施工縫位置盡量避開出入口及頂板、底板預留孔洞部位，以保證施工縫的整體性。2縱向施工段劃分按上述原則，車站附屬主體結構根據大小及長度共分1～2段，分段詳情見下表3.2-1。表3.2-1車站主體結構施工分段表序號部位分段位置備注1Ⅲ號出入口34軸向北2.9m2段2Ⅳ號出入口E軸向西13.2m2段3Ⅱ號出入口36軸向北6.165m2段4Ⅰ號出入口23軸向北7.04m2段51號風亭7軸向北2.45m2段豎向施工段劃分鋼支撐位于頂板和底板之間，鋼支撐需在底板澆筑后達到設計強度后方能拆除，出入口豎向分3次施做，即底板及底板以上200mm高側墻、剩余側墻和頂板及以上200mm高側墻、頂板上側墻澆筑。圖3.2-1出入口施工豎向分段示意圖施工順序及工期計劃施工順序1、1號出入口施工順序土方開挖過程中，放坡開挖第1段的土體，隨著土體的開挖，同時利用神鋸從上至下分別切割地連墻SQ-22、YQ-09超出預留洞口的1.7m、3.95m寬的墻體，直接吊出，直至基坑底設計標高，然后施作第1段結構底板；第2段土方開挖直至基坑底設計標高后，鑿除從基坑底設計標高處起向上2m范圍內的地連墻SQ-25，SQ-26超出預留洞口的3.6m、3.4m寬的墻體，施作第2段結構底板；拆除第1段鋼支撐，施作第1段側墻及頂板；拆除第2段鋼支撐，鑿除地連墻SQ-25，SQ-26超出預留洞口的3.6m、3.4m寬的墻體至頂板面以上1m處，添加鋼換撐，施作第2段側墻及頂板；達到設計強度后，然后割除鋼換撐及砼支撐。2、2號出入口及2號風亭施工順序土方開挖過程中，放坡開挖第1段的土體，隨著土體的開挖，同時利用神鋸從上至下分別切割地連墻超出預留洞口的墻體后直接吊出，直至基坑底設計標高，然后施作第1段結構底板；第2段土方開挖的同時利用炮機從上至下分別鑿除地連墻超出預留洞口的墻體直至基坑底設計標高（SQ-46，SQ-48，YQ-07暫不鑿除），再鑿除從基坑底設計標高處起向上2m范圍內的地連墻SQ-46、SQ-48以及YQ-07的部分墻體，施作第2段結構底板；拆除第1段鋼支撐，施作第1段側墻及頂板；拆除第2段鋼支撐，鑿除地連墻SQ-46、SQ-48以及YQ-07的部分墻體至頂板面以上1m處，施作第2段側墻及頂板；主體結構達到設計強度后，然后割除鋼換撐及砼支撐。3、3號出入口施工順序土方開挖過程中，放坡開挖第1段的土體，隨著土體的開挖，同時利用神鋸從上至下分別切割地連墻NQ-41，NQ-42，NQ-43超出預留洞口的0.7m、6m、2.2m寬的墻體后吊出，直至基坑底設計標高，然后施作第1段結構底板；第2段土方開挖至基坑底設計標高，施作第2段結構底板；第3段土方開挖至基坑底設計標高，施作第3段結構底板；施作第1段側墻及頂板；拆除第2段鋼支撐，施作第2段側墻及頂板；拆除第3段鋼支撐，施作第3段側墻及頂板；達到設計強度后，然后割除砼支撐。4、4號出入口施工順序土方開挖過程中，放坡開挖第1段的土體，隨著土體的開挖，同時利用神鋸從上至下分別切割地連墻NQ-27，NQ-28超出預留洞口的4.3m、4.1m寬的墻體后吊出，直至基坑底設計標高，然后施作第1段結構底板；第2段土方開挖至基坑底設計標高，施作第2段結構底板；第3段土方開挖至基坑底設計標高，施作第3段結構底板；施作第1段側墻及頂板；拆除第2段鋼支撐，施作第2段側墻及頂板；拆除第3段鋼支撐，施作第3段側墻及頂板；達到設計強度后，然后割除砼支撐。5、1號風亭、1號新風亭施工順序放坡開挖第1段的土體直至基坑底設計標高，鑿除從基坑底設計標高處起向上2m范圍內的地連墻墻體，施作第1段結構底板；第2段土方開挖至基坑底設計標高，再鑿除從基坑底設計標高處起向上2m范圍內的地連墻墻體，施作第2段結構底板；拆除第1段鋼支撐，添加鋼換撐，施作第1段側墻及頂板；拆除第2段鋼支撐，添加鋼換撐，施作第2段側墻及頂板；主體結構達到設計強度后，然后割除鋼換撐及砼支撐。1號新風亭土方開挖至基坑底設計標高，施作結構底板；拆除鋼支撐，添加鋼換撐，施作側墻及頂板；主體結構達到設計強度后，然后割除鋼換撐及砼支撐。工期計劃根據總工籌和產量定額，黃浦新城站模板支架工程計劃于2016年10月27日～2017年3月13日，共計138天。詳細施工進度計劃見附件2。序號部位開始時間結束時間工期1Ⅲ號出入口2016年10月27日2016年12月8日43天2Ⅳ號出入口2016年11月5日2016年12月15日41天3Ⅱ號出入口2016年12月06日2017年1月18日44天4Ⅰ號出入口2016年12月20日2017年1月31日43天51號風亭2017年1月16日2017年2月25日41天61新風亭2017年2月2日2017年3月13日40天資源配置勞動力配置表STYLEREF2\s3.4SEQ表\*ARABIC\s21作業(yè)人員配置序號工種數量備注1吊車司機62司索工63信號指揮工64鋼筋工825電焊工206木工737混凝土工208叉車司機2機械配置根據以往施工經驗，附屬結構施工時配置以下機械設備，本表僅作為參考，具體數量及規(guī)格型號在實際施工中根據實際進度及現場需求配置。表STYLEREF2\s3.4SEQ表\*ARABIC\s22主要機械備表序號設備型號數量備注1汽車吊JQZ25K3以滿足為準2拖拉機DF-404-1013平板車/14叉車CPC3025破碎錘SB6026直螺紋滾絲機HGS-40D17彎曲機GW5028鋼筋切斷機GQ-4019電焊機BX1-500610風鎬G102011空壓機W2.8/51012振動泵FHZ-50213水泵/10儀器儀表配置根據檢測計劃，附屬主體結構施工所需檢測儀器如下表：表3.3-3試驗檢測儀器儀表配置表序號儀器設備名稱規(guī)格型號數量備注1全自動恒溫恒濕控制器BYS-401套2便攜式數字溫度計WRN-1871套3回彈儀ZC3-A1臺4抗壓試模150*150*15060組5砂漿試模70.7*70.7*70.715組6抗?jié)B試模175*185*15010組7脫模氣泵3匹全銅1臺8碳化深度測量儀測量深度8mm1臺9碳化深度試劑酚酞3套10干濕溫度計272-A3套11抗壓試模100*100*10010組12游標卡尺0-200mm1套13扭力扳手0-500Nm3把14灌砂筒150mm2套15灌砂筒200mm2臺16泥漿三件套測試儀ANY-11套17通止規(guī)Φ25,Φ28,Φ321套18塌落度筒3套19抹子5把材料投入為保證模板及支架工程施工的正常進行，現場內必須提前作好各項物資準備，配置計劃分別見下表。表STYLEREF2\s3.4SEQ表\*ARABIC\s23周轉材料投入計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數量備注1木枋50×100mmm3242100×100mmm3183側墻主楞10#m2305Φ48×2400根26146Φ48×1200根45007橫桿Φ48×300根4248Φ48×600根20669Φ48×900根204010鋼管Φ48×6000mmm1200011扣件個487212可調底座T38×6個461413可調托撐T38×6個461414腳手板JB-120m250周轉使用15木模板18mm厚m23000未周轉表STYLEREF2\s3.4SEQ表\*ARABIC\s24主要材料用量附屬結構砼量（m3）部位基底墊層底板底梁頂板頂梁標號規(guī)格C20,200C35,700C35,700X1700C35,700C35,700X2100工程量908.42924.050.32133.441.7部位側墻（含端墻）中柱內墻樓梯樓梯柱標號規(guī)格C35,600C50,500X1000C35,500C35,500C35工程量2108.513.2588.7108.416.7附屬結構鋼筋量（HRB400E）/（t）部位1號出入口2號出入口及2號風亭3號出入口4號出入口1號風亭及1號新風亭底板38.88396.51542.30990.48044.225頂板24.32368.98928.54162.53531.238側墻48.75991.15352.84185.23250.014施工準備場地布置根據附屬結構施工的總體平面布置，在附屬結構4號出入口西南側布置鋼筋加工區(qū)及材料堆放區(qū)；場內便道沿附屬結構出入口外側布置，并沿北端頭渣土池南邊布置一寬為6m的便道，將東西兩側便道相連通，西側便道寬10.8m，東側便道寬10m，轉彎處12m，北端頭便道9m；樹林路作為罐車、渣土車、材料進出場的主要出入口，設置洗車槽，南北門作為人員進出的出入口；沿用主體結構施工時的臨電及消防系統(tǒng)（沿擋水墻周圍布置），在東西側各設置排水溝，原有排水溝部分可以繼續(xù)使用，不能使用的廢棄；圍擋全封閉；具體詳見附圖《黃浦新城站附屬結構施工平面布置圖》。圖STYLEREF2\s3.5SEQ圖\*ARABIC\s21黃浦新城站附屬結構施工平面布置圖地連墻破除1、需破除地連墻墻幅量表STYLEREF2\s3.5SEQ表\*ARABIC\s21需破除地連墻墻幅量附屬結構地連墻墻幅備注1號出入口SQ-22（1.7m），YQ-09(3.95m)，SQ-25（3.6m），SQ-26(3.4m)括號內為需破除的長度，無括號的為全部破除2號出入口及2號風亭SQ-39（0.6m）,SQ-40～SQ-46，SQ-48，YQ-08，YQ-07(2.3m)3號出入口NQ-41(0.7m）,NQ-42，NQ-43（2.2m）4號出入口及風亭NQ-27(4.3m)，NQ-28（4.1m）一號風亭YQ-13（2.9m），SQ-04～SQ-08，YQ-12(2.8m)一號新風亭SQ-13,SQ-14(0.3m)2、破除的地連墻與附屬結構的相對位置關系圖中所示上部為主體結構側墻，紅色部分為側墻所預留的洞口，中間部分為地連墻，下部為附屬結構墻構件，根據要求，在預留洞口處的地下連續(xù)墻均需鑿除，三者的相對位置關系圖如下：圖a1號出入口與地連墻相對位置圖圖b2號出入口與地連墻相對位置圖圖c3號出入口與地連墻相對位置圖圖d4號出入口與地連墻相對位置圖圖e1號風亭與地連墻相對位置圖圖f1號新風亭與地連墻相對位置圖圖STYLEREF2\s3.5SEQ圖\*ARABIC\s22破除的地連墻與附屬結構相對位置圖鋼筋工程鋼筋進場檢查（1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規(guī)定。（3）應檢查生產企業(yè)的生產許可證證書及鋼筋的質量證明書及試驗報告單；（4）應按國家現行有關標準的規(guī)定抽樣檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率及單位長度重量偏差，屈服強度、抗拉強度、伸長率性能應符合規(guī)范有關規(guī)定，單位長度重量偏差應符合下表規(guī)定；（4）檢查完的鋼筋分類堆放。用標識牌標明鋼筋規(guī)格、產地、檢驗狀態(tài)，設專人管理，對不合格的產品應立即退場。鋼筋的錨固與連接受拉鋼筋的最小抗震基本錨固長度LabE需滿足下表要求：表STYLEREF2\s4.2SEQ表\*ARABIC\s21受拉鋼筋的最小抗震錨固長度序號錨入混凝土強度等級C35C40C50鋼筋直徑d(mm)≤25＞25≤25＞25≤25＞251鋼筋種類HPB30032d35d29d32d27d30d2鋼筋種類HRB40038d42d34d38d31d34d結構鋼筋直徑d≥25mm時，鋼筋連接建議采用機械連接；側墻及底部迎水側直徑小于25mm的分布鋼筋的連接也建議采用機械連接。柱子（不含暗柱）的主筋連接采用鋼筋接駁器，主筋每邊多于4根時應分在三個截面上連接；接頭位置宜設置在受力較小處，宜避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；梁柱縱向受力鋼筋，搭接長度范圍需要加密箍筋，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的五倍（5d），且不大于100毫米；頂板（頂梁）、中板（中梁）主筋需要設置接頭時，下部鋼筋應在距支座1/3，跨度范圍內接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內接頭，底板（底梁）主筋設置接頭時，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，同一連接區(qū)段內的鋼筋接頭不得超過50％。當遇孔洞等情況預埋主筋必須在同一截面進行機械連接時，須采用Ⅰ級接頭。采用單面焊時，焊接長度為10d，焊縫高度0.3d；采用雙面焊時，焊接長度為5d，焊縫高度0.3d。對于梁、板中的架立筋或分布筋，當直徑小于20mm時，可采用綁扎搭接接頭，搭接長度35d，接頭應錯開50%。鋼筋搭接位置：頂板及其梁、各層樓板及其梁，上部鋼筋在跨中搭接,下部鋼筋在支座搭接；底板及其梁，上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。鋼筋加工鋼筋調直、切斷（1）采用鋼筋調直機調直，調直細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模，和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，調直后表面?zhèn)奂扒治g不使鋼筋截面積減少。（2）采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。（3）冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。（4）鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置斷料尺寸用的擋板。（5）在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有裂紋、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。（6）鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5mm。鋼筋彎曲（1）采用GW50型彎曲機，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據標明的尺寸，用粉筆將各變曲點位置劃出。（2）光圓鋼筋末端應作180°彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；（3）受力鋼筋400MPa級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；（4）框架結構的頂層端節(jié)點，對梁上部縱向鋼筋、柱外側縱向鋼筋在節(jié)點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm以下時，彎弧內直徑不宜小于鋼筋直徑的12倍，鋼筋直徑為28mm及以上時，彎弧內直徑不宜小于鋼筋直徑的16倍；（5）箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤，箍筋彎折處的彎弧內直徑尚不應小于縱向受力鋼筋直徑。當設計無具體要求時，對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°，彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防及設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；（6）拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°，彎折后平直部分長度不應小于拉筋直徑的10倍。（7）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（8）鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種彎鉤長度一致，角度一致的碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。表STYLEREF2\s4.3SEQ表\*ARABIC\s21鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外廓尺寸±5鋼筋絲頭加工（1）將擬加工的鋼筋端頭切平，按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。（2）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（3）鋼筋端部應采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平；墩粗頭不應有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應滿足產品設計要求，極限偏差應為0～2.0p；鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應采用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)應能順利旋入并達到要求的擰人長度，止規(guī)旋入不得超過3p。各規(guī)格的自檢數量不應少于10%，檢驗合格率不應小于95%。（4）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。（5）絲頭加工尺寸應滿足下表要求：表STYLEREF2\s4.3SEQ表\*ARABIC\s22鋼筋絲頭加工尺寸表規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥11鋼筋綁扎與安裝鋼筋放樣技術員及施工員詳細閱讀結構總說明、設計圖紙、國家現行技術規(guī)范和圖紙會審記錄，鋼筋放樣員編制鋼筋配料單；詳細審圖，發(fā)現問題及時與設計院協(xié)商解決；依據設計圖紙，確定底板、頂板、側墻及各個部位的面筋、箍筋、拉筋型號及布置間距，將鋼筋綁扎安裝在相應的位置。墊塊的布置中隔墻、站臺板采用長條形墊塊，墊塊長度根據墻的厚度確定，需提前定制。長條形墊塊須卡住水平分布筋，用鐵絲綁扎。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s21條形墊塊示意圖圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s22塑料墊塊位置示意圖底板、中板、頂板采用方形混凝土墊塊，墊塊厚度根據保護層要求提前確定，并按A10@450*450梅花形布置。中柱、側墻采用塑料墊塊按梅花形布置四個面，墊塊固定在箍筋上。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s23塑料墊塊示意圖圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s24塑料墊塊位置示意圖馬凳筋安裝本工程底板、頂板厚度較大，屬于大型筏板，馬凳筋根據保護層、上下層鋼筋直徑計算高度，并按梅花形狀布置，示意圖及高度如下表：圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s25馬鐙立面圖圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s26馬鐙側視圖圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s27馬鐙俯視圖圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s28結構板橫剖面圖表STYLEREF2\s4.4SEQ表\*ARABIC\s21馬鐙長度及布置表尺寸部位HBB1鋼筋規(guī)格縱向布置間距(mm)底板板厚700497300300三級φ221200*1200板厚500410300300三級φ221200*1200頂板板厚700497300300三級φ221200*1200鋼筋安裝控制標準鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數量必須符合設計要求。鋼筋應安裝牢固。受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定，受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。表STYLEREF2\s4.4SEQ表\*ARABIC\s22鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10尺量網眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距±10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎±10尺量柱、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺量測板、墻開洞構造措施板開洞邊長（直徑）小于300mm的，鋼筋不可折斷，應從孔洞周邊繞行，開洞邊長（直徑）在300~1000mm之間的，在孔洞周邊設置加強鋼筋加強。本設計對于開洞尺寸較大的孔洞，孔洞周邊均設置了次梁或暗梁進行加強，對于未設置次梁的孔洞，應在孔邊附加鋼筋加強。特殊部位鋼筋安裝要求1、變形縫的施工附屬結構3、4號出入口在主體結構附近設置有變形縫，變形縫的具體配筋及施工方式詳見下圖：圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s29頂板變形縫施工圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s210側墻變形縫施工圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s211頂板變形縫施工2、頂、底板與側墻交接處施工頂板的腋角為900mm×300mm，腋角配筋亦按照本圖施工，具體加腋長度根據底板、頂板結構布置圖。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s212頂、底板與側墻交接處施工各部位鋼筋綁扎具體步驟1、梁（1）工藝流程：畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎（2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放梁架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋。（4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋應伸入中間支座，伸入節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度符合設計及規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度設計及規(guī)范要求。梁上部鋼筋接頭設在跨中，下部接頭設在支座處，底梁反之。接頭相互錯開，錯開長度為35d。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。（6）梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。遇梁端與柱交接處箍筋加密處，其加密區(qū)長度見設計圖紙。（7）在梁受力筋下均墊混凝土墊塊，保證保護層的厚度。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距（鋼筋外邊緣之間的最小距離）不小于30mm和1.5d（d為鋼筋的最大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈距離不小于25mm和d。雙排受力筋用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于25mm和d。2、板（1）施工工藝流程：放線→電梯、集水井基坑鋼筋綁鋪→鋪設縱向下筋→鋪設橫向下筋→架立馬凳鐵→鋪設橫向面筋→鋪設縱向面筋→加強帶封堵與固定→墻、柱插筋→設置鋼板止水帶→沉降觀測點埋設及下預埋件（2）按施工圖中地梁、基坑、墻、柱位置在基層上放出平面定位線，施工班組需根據主線及鋼筋間距彈出細部控制線。（3）綁扎基坑（井坑、梁坑、集水坑）的鋼筋，且對在角部的放射筋位置需準確。（4）鋪設板筋時，需區(qū)分加強板帶處鋼筋的大小及間距和位置，確保綁扎準確。（5）馬凳筋采用Φ22鋼筋焊接而成，高度應滿足圖紙上要求，板的斷面尺寸需按要求進行布設，不得直接落于墊層上，需放置在板下筋的上層鋼筋上，梅花形布設，間距1.2m。鋼筋保護層墊塊采用預制砂漿墊塊。（6）鋼筋連接接頭百分率為25%，錯開距離為38d（950mm），錨固長度見表5。（7）板陰陽角配筋詳見下圖。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s213板陰陽角配筋3、墻體（1）施工工藝流程：立2-4根豎筋與搭接筋連接牢固→畫水平鋼筋間距→綁定位橫筋→綁扎豎鋼筋、構造鋼筋→綁扎水平鋼筋→止水鋼板安裝（2）先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋連接牢固，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后綁扎其它橫筋，橫筋放在外面，豎筋放在里側。（3）豎筋與伸出的搭接筋搭接處采用滾扎直螺紋連接。（4）剪力墻鋼筋應逐點綁，雙排鋼筋之間綁拉筋和支撐筋，縱向受力主筋外皮綁扎墊塊。（5）放置止水鋼板，設置塑料保護層卡具。（6）中隔墻內綁扎暗梁鋼筋時，暗梁鋼筋放置在墻體縱向鋼筋里側。（7）合模前，在模板上口以下50mm處綁扎梯形定位鋼筋；合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在鋼筋搭接處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土時專人看管，澆筑完后再次根據情況進行調整，以確保鋼筋位置的準確。（8）側墻開洞處配筋詳圖：圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s214側墻開洞處配筋詳圖4、柱（1）工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。（2）套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。（3）綁扎豎向受力筋：柱縱向受力主筋采用單面焊10d連接。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度10d（d為箍筋直徑）。（6）柱筋保護層采用水泥墊塊在豎筋上，間距1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折。模板工程模板工程主要包括：底板模板、側墻模板、中隔墻模板、頂板模板。墻、板及其他部位支撐均采用滿堂碗扣式腳手架加鋼管腳手架。附屬出入口主體結構底板、側墻、頂板模板采用18mm厚木模板（膠合板）。施工準備技術準備1、投點放線：用全站儀引測出邊墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。考慮到澆筑側墻時產生的巨大側壓力會導致模板存在一定程度的變形，而導致在模板拆除以后產生侵限。為了保證側墻澆筑完以后滿足地鐵限界的要求，在放模板邊線的時候向基坑外側放大2cm。2、標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，來測量和復核其標高位置。3、找平：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在側墻部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設置模板密封條，并用儀器校正，使其平直。模板、支撐體系側墻、頂板模板支設1、側墻支架、模板施工側墻模板采用18mm厚木模板，豎向內楞采用50×100mm木枋，間距200mm；橫向外楞采用10#槽鋼，豎向間距均為600mm；水平支撐采用Φ48×3.6mm鋼管對撐，水平間距600mm，豎向間距600mm。頂板施工采用18mm厚木模板。模板下次梁采用100×100mm木枋，間距300mm，主梁Φ48×3.6mm雙拼鋼管，間距與立桿間距相同。3、4出入口的第一段支撐架采用碗扣式滿堂腳手架，第二段支撐架采用鋼管式滿堂腳手架。立桿間距為600×900mm，步距1200mm。縱梁處采用局部加強，模板下次梁間距250mm，主梁間距與立桿間距相同，支架布置為300×900mm，步距1200mm?？v梁拉桿設置2道M18對拉拉桿和一道Φ48×3.6mm鋼管對撐，豎向間距500mm，水平間距600mm。頂板倒角處的模板下加設斜撐，斜撐間距300，斜撐底部直接撐到底板上。模板和支撐體系見圖5.2-1～6：圖STYLEREF2\s5.2SEQ圖\*ARABIC\s21Ⅲ出入口2-2模板及支撐體系結構圖圖STYLEREF2\s5.2SEQ圖\*ARABIC\s22Ⅲ出入口4-4模板及支撐體系結構圖圖STYLEREF2\s5.2SEQ圖\*ARABIC\s23Ⅳ出入口3-3斷面模板及支撐體系結構圖圖STYLEREF2\s5.2SEQ圖\*ARABIC\s24Ⅳ出入口4-4斷面模板及支撐體系結構圖圖STYLEREF2\s5.2SEQ圖\*ARABIC\s25Ⅳ出入口6-6斷面模板及支撐體系結構圖圖STYLEREF2\s5.261號風亭組1-1斷面模板及支撐體系結構圖圖STYLEREF2\s5.271號新風亭組1-1斷面模板及支撐體系結構圖圖STYLEREF2\s5.281號新風亭組2-3斷面模板及支撐體系結構圖圖STYLEREF2\s5.291號出入口1-1斷面模板及支撐體系結構圖圖STYLEREF2\s5.2101號出入口2-2斷面模板及支撐體系結構圖圖STYLEREF2\s5.2112號出入口2號風亭1-1斷面模板及支撐體系結構圖圖STYLEREF2\s5.2122號出入口2號風亭2-2斷面模板及支撐體系結構圖圖STYLEREF2\s5.2132號出入口2號風亭3-3斷面模板及支撐體系結構圖對撐鋼管在框架柱處斷開，端頭支撐在框架柱上。圖STYLEREF2\s5.214附加對撐鋼管遇結構柱斷開支撐圖頂板下的底板為斜坡時，為了使支架的底部穩(wěn)固，在澆筑底板時在支架下支撐點位置預埋Φ32鋼筋，支架搭設時，在預埋的鋼筋上再焊接一根Φ32的水平鋼筋，然后用扣件將水平鋼筋與支架鎖死，從而保證支架立柱的穩(wěn)定。圖STYLEREF2\s5.215支架立柱生根示意圖柱模板及支撐體系柱模板采用18mm厚木模板，豎肋采用50×100mm木枋，間距200mm，橫肋Φ48×3.6mm雙拼鋼管，間距500mm，豎向每隔500mm采用M18對拉螺栓拉緊。為確保柱模板豎向穩(wěn)定性，外側沿縱向設置兩道鋼管支撐。柱施工時，對柱腳邊不平整處，用人工鑿除松動砼，柱模固定時，對準下面控制線，上部拉線，進行水平垂直校正；對同排柱模板先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板，柱模板安裝如下圖所示。圖STYLEREF2\s5.216Ⅳ出入口KZ1柱木模板平面結構圖圖STYLEREF2\s5.217Ⅰ出入口KZ1柱木模板平面結構圖圖STYLEREF2\s5.218車站柱木模板立面結構示意圖側墻、板施工縫處模板車站內襯墻及板縱向施工縫處模板安裝采用無支架支撐的模板體系。模板采用18mm木膠板，背梁采用50×100mm方木，間距300mm，外側采用三級16鋼筋固定，鋼管間距500mm?？v向施工縫處模板安裝示意圖如下圖所示。圖STYLEREF2\s5.219側墻豎向施工縫、板橫向施工縫處模板及加固樓梯模板施工樓梯施工程序為：在底板、中樓板或站臺板上預埋樓梯鋼筋→綁扎樓梯立柱鋼筋→立模灌注樓梯立柱混凝土→立樓梯模板→綁扎樓梯鋼筋→設置扶手預埋件→灌注樓梯平板及踏步混凝土。為了保證鋼筋混凝土樓梯踏步的平整度及各級踏步的高度一致，施工方法如下：①、樓梯先支底模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側模。②、支底模時模板接縫要求，縫寬不大于1mm，接縫處用膠帶紙貼縫，模板平整度滿足設計和規(guī)范要求。③、底模下設置50×100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設置鋼管。且樓梯豎向支撐間距不大于1200mm。④、踏步側模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證混凝土抹面時能抹到邊角。⑤、踏步側模通過角鋼與樓梯上部設置的50×100mm木枋固定（木枋下部均按樓梯級數及踏步形狀設置50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致）。澆注混凝土時，樓梯側模的側向壓力由樓梯上部設置的木枋承受，木枋按間距不超過1m設置。⑥、樓梯上部木枋固定在已澆注完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的混凝土墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來，形成一個整體。⑦、養(yǎng)護拆模，并進行下一樓梯施工。圖STYLEREF2\s5.219樓梯支模示意圖模板工程施工的技術要求（1）選擇的木膠板及其支撐體系不得是脆性大、嚴重扭曲和變形的木材。（2）能夠保證工程結構和構件的位置、形狀、尺寸符合設計要求。（3）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的各種荷載，做到不變形、不破壞、不倒塌。（4）構造力求簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，并滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)護要求。（5）模板的接縫應嚴密、嚴整、不漏漿，支立前清理干凈并涂刷隔離劑。（6）配制好的模板應按部位進行編號，按編號堆放，以免用錯。（7）模板上預埋件及預留洞的位置必須準確。（8）模板的安裝與鋼筋的綁扎應密切配合，以方便施工，提高工效為準。（9）模板支撐體系的下支撐面必須坐落在堅實的基礎上，并有足夠的支承面積。（10）模板初步安裝完畢后，用全站儀校正軸線，校正完畢后固定牢固。（11）內襯墻的頂面應找平，并且按測量放樣的位置設置牢固的定位體系，靠緊、墊平，向高處安裝時，嚴格控制其接縫處的平整度及模板的垂直度。（12）模板的接縫處使用雙面泡沫膠帶密封。（13）頂板底模預留沉降量10mm。（14）不同施工段的模板水平縫隙應設在一條直線上。（15）頂板的底模安裝，應先按設計尺寸計算好模數，如不夠模數要對稱鋪設。（16）模板安裝完畢，必須經檢驗合格后，才可進行下一道工序的施工。模板工程質量標準表STYLEREF2\s5.2SEQ表\*ARABIC\s21模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量檢查2底模上表面標高+5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面內部尺寸基礎±10尺量檢查柱、墻、梁＋4，-54層高垂直度全高≤5m6用2m的托線板檢查全高＞5m85相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m的靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移39插筋中心線位置5外露長度+10，010預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，011預留洞中心線位置10支架工程的施工方法1、腳手架搭設腳手架搭設順序：搭設前按照腳手架設計要求放線，沿縱向鋪設通長腳手架，標定好立桿位置，搭設時交錯安裝立桿，調整立桿底座，使同一立桿接頭處于同一水平面上。組裝順序：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。組裝時由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝。必須注意的是搭接頭兩步腳手架時，必須保證立桿的垂直度和橫桿的水平度，使碗扣接頭牢靠，待前兩步調整好以后，將碗扣接頭鎖緊，再繼續(xù)搭接上部腳手架。剪刀撐等整體拉結桿件應隨搭升的架子一起及時設置。2、腳手架拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除長桿件時應兩人協(xié)同作業(yè)、以免單人作業(yè)時造成內失事故。拆架時松開扣件的平桿件應隨即撤下不得松掛在架上。分段拆除高差不應大于2步。拆下的桿配件應吊運至地面、不得向下拋擲。拆除后架體的穩(wěn)定性不能被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應防止失穩(wěn)。3、腳手架安裝安全技術措施1.腳手架搭設前，應按《建筑施工安全檢查標準》JGJ-99、《建筑施工碗扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ166-2008和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業(yè)要求的交底。2.對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。3.搭拆腳手架門架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。4.在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。5.在澆筑混凝土前重點檢查、巡查的部位：(1)桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。(2)地基是否積水，底座是否松動。(3)架體和桿件是否有變形的現象。(4)安全防護措施是否符合規(guī)范要求。6.在澆筑頂板混凝土過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現異常，立即停止?jié)仓炷?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。7.腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。4、腳手架拆除的安全技術措施1.拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。2.架體拆除前，必須察看施工現場環(huán)境，包括地面的設施等各類障礙物、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。3.拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4.拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。5.在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。6.每天拆架下班時，不應留下隱患部位。7.拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8.所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9.所有的腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。10.拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從離空拋擲?；炷凉こ袒炷吝\輸（1）運輸車在接料前，攪拌運輸車應排凈罐內積水；運輸途中及等候卸料時，應保持攪拌運輸車罐體正常轉速（2～4r/min），不得停轉；卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉攪拌20s以上后再卸料，盡量在最短的時間內運至施工現場。（2）從攪拌輸送車運的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過3cm，附屬結構混凝土塌落度參照主體結構混凝土亦采用160~200mm，采用高效減水劑，減少水的用量，水膠比不小于0.4。（3）采用混凝土攪拌運輸車運輸時，施工現場車輛出入口處應設置交通安全指揮人員，施工現場道路應順暢，有條件時宜設置循環(huán)車道；危險區(qū)域應設警戒標志；夜間施工時，應有良好的照明。（4）采用攪拌運輸車運送混凝土，當坍落度損失較大不能滿足施工要求時，如砼拌合物出現離析或分層現象，可在運輸車罐內加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定，并應做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應快速旋轉攪拌均勻，并應達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。（5）泵送砼的供應，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止吸入空氣，產生阻塞；泵送前應先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當砼出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼；在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞。（6）混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現場接收的時間間隔不宜大于90min。（7）當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，攪拌罐在冬期應有保溫措施。混凝土澆筑附屬結構砼澆注均采用泵送。針對不同工程部位，采用適宜的澆注順序：底板、頂板下料由砼輸送泵完成，砼連續(xù)水平分臺階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進行澆注；側墻砼采用砼泵送至每個作業(yè)面，為防止出泵時沖擊過大造成砼離析，采用軟輸送管送至砼面；采用插入式振搗，使砼密實。（1）對模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預埋件進行隱蔽檢查，符合設計要求后方能澆筑砼。（2）在澆筑砼前，對模板內或墊層上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；表面干燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤；灑水后不得留有積水；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。（3）板體砼采用分層、分幅澆注，層高不超過振搗器作用部分長度的1.25倍；幅寬1.0～2.0m。（4）在澆注過程中，應控制砼的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆注地點后，應立即澆注入模。在澆注過程中，嚴格控制坍落度損失，如發(fā)現砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生變化，應及時處理。（5）混凝土運輸、輸送入模的過程宜連續(xù)進行，從運輸到輸送入模的延續(xù)時間及輸送、輸送入模及其間歇總的時間限值如下表，如摻早強型減水外加劑、早強劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土，應根據設計及施工要求，通過試驗確定允許時間。表STYLEREF2\s6.2SEQ表\*ARABIC\s21混凝土輸送入模時間限值時間條件氣溫≤25℃＞25℃輸送到輸送入模的延續(xù)時間不慘外加劑9060摻外加劑150120輸送、輸送入模及其間歇總的時間限值不慘外加劑180150摻外加劑240210（6）澆注過程中，應注意防止砼的分層離析，柱、墻模板內的混凝土澆筑傾落高度應符合下表的規(guī)定；當不能滿足下表的要求時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。表STYLEREF2\s6.2SEQ表\*ARABIC\s22柱、墻模板內混凝土澆筑傾落高度限值粗骨料粒徑澆筑傾落高度限值大于25mm≤3m小于等于25mm≤6m（7）每節(jié)段及節(jié)段內分層施工縫在砼澆注前必須對已硬化的砼表面鑿毛，清除浮漿，并加以充分濕潤和沖洗干凈，并澆注一層2cm厚與砼成分相同的水泥砂漿；如若不能實施，則采用水泥基滲透結晶型防水涂料涂刷處理，以提高砼接縫處的粘結力。（8）澆注砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。（9）采用插入式振搗器搗實砼應注意：振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況，控制在10～30s內，當混凝土拌合物表面出現泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實。搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預支埋件；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm；振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗。（10）當冬期施工時，混凝土拌合物人模溫度不應低于5℃，并應有保溫措施。混凝土養(yǎng)護板采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護；墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的12h內進行，夏天縮短至2～3小時或砼終凝后立即蓋麻袋澆水養(yǎng)護。（2）覆蓋澆水養(yǎng)護時間，對有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天，一般砼，不得少于7天。（3）澆水次數應根據砼處于濕潤的狀態(tài)決定。（4）采用保濕膜養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應用保濕膜覆蓋嚴密，并應保持保溫膜內有凝結水。對于冬期施工的混凝土，當日均氣溫低于5℃時，不得采用澆水自然養(yǎng)護方法，而應采用塑料薄膜覆蓋，同時鋪一層黑心棉進行保溫養(yǎng)護；混凝土受凍前的強度不得低于5MPa；模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃方可拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20℃時拆模，拆模后的混凝土亦應及時覆蓋，使其緩慢冷卻；混凝土強度達到設計強度等級的50%時，方可撤除養(yǎng)護措施。（5）在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工縫及變形縫處的施工主體結構施工中，施工縫較多，保證施工縫的防水質量，是整個結構防水的重要內容。結構施工縫均采用300mm寬鍍鋅鋼板止水帶進行防水及收口處理。（1）鋼板止水帶的材質、性能、規(guī)格須符合設計要求。接頭采用搭接，搭接長度不小于10cm，搭接必須平整、粘結牢固。鋼板止水板埋入先澆、后澆混凝土內各為1/2板寬，而且保證止水板安裝平直。（2）混凝土灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、端頭止水帶等進行檢查，清除模板內雜物，經隱蔽驗收合格后，方可灌注混凝土。（3）水平施工縫在混凝土澆筑前先在基面上涂刷水泥基防水材料，保證新舊混凝土結合良好。（4）對于環(huán)向或豎向施工縫端頭模板必須牢固可靠，不得跑模。（5）垂直施工縫面拆除模板或水平施工縫的混凝土終凝后，將混凝土面全面鑿除浮漿，并沖洗干凈。保證鑿毛質量和接面的清潔，使新舊混凝土結合密實。在變形縫處混凝土分兩次施工。質量保證措施質量保證體系質量保證體系圖我項目部在對附屬出入口主體結構的質量進行全過程控制，從材料進場到過程中的控制，到工程竣工；施工的各階段，各部門協(xié)調配合，互相支持，確保整個工程的質量。圖STYLEREF2\s7.1SEQ圖\*ARABIC\s21質量保證體系圖質量崗位責任制（1）項目經理貫徹公司質量方針和目標，對本項目部的工程質量負責，是質量第一責任人。認真貫徹執(zhí)行上級頒部的質量管理和政策、規(guī)定、制度和要求。正確處理進度與質量的關系組織質保體系的現場實施工作、把項目質量管理目標分解到班組和個人，對項目質量指標的完成負責。組織好本部的質量教育工作，積極開展QC小組活動，制定有質量否決權的經濟責任制，并認真貫徹執(zhí)行。負責對本部承建的工程進行回訪和維修工作。（2）技術負責人在項目經理的領導下，貫徹公司的質量方針和目標。嚴格執(zhí)行施工組織設計和有關程序文件及作業(yè)指導書。保證本崗位編制、保管的各種技術主件資料的質量，對由方件差錯引起的質量事故負責。參加所施工組織設計的編寫，并做好所施工程技術作業(yè)和技術交底工作。制定關鍵工序及特殊工藝的質量控制程序，建立關鍵工序質量跟蹤卡和工序質量控制點，對關鍵工序進行技術指導，對跟蹤卡的填寫質量與可靠性負責。對所施工程的所有材料、各分項工程施工過程進行檢查，對不合格材料及不按施工組織設計進行施工和違反施工操作規(guī)程的分項工程有權停止施工。參加分項工程質量驗收，負責單位工程中的隱蔽工程進行檢查驗收，并做好記錄和簽證。掌握本單位工程質量動態(tài)，根據質量檢驗提供各種信息，隨時組織有關人員分析，采取對策，并按規(guī)定組織本單位工程的質量事故分析，研究處理意見，并將方案和結果上報公司質管處、生產技術處、生產副總經理。負責審查或組織本單位工程質量評定工作。負責組織本單位工程的質量檢查工作和QC小組攻關活動，并認真填寫各種施工記錄，收集和整理單位工程的技術保證資料、質量檢查記錄、施工管理資料，即時匯總上報。（3）施工員現場施工隊行政負責人是單位的施工組織者和質量保證工作的直接領導者，對工程質量負有直接責任。在項目經理領導下貫徹公司質量方針和目標，并嚴格執(zhí)行有關程序文件和作業(yè)指導書。參加施工組織設計、安全、質量、技術交底安排施工，嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程檢查施工過程，對所管的工種的分項工程質量自檢、互檢活動。參加分項工程隱蔽工程驗收并簽字認可，并處理好質量和進度的關系。對違反操作規(guī)程、不按程序辦事而致質量低劣的，應制止其繼續(xù)施工或決定返工。（4）質檢員在項目經理的領導下貫徹公司質量方針和標。嚴格執(zhí)行有關程序文件和作業(yè)指導書。在公司工程的指下，認真執(zhí)行國家有關安全質量的方針政策和有關規(guī)程、標準，負責深入施工現場對項目部的工程質量及安全生產的監(jiān)督和檢查工作。并及時向項目部領導匯報檢查情況及整改措施。參加分項工程質量安全檢查，負責分項工程質量評定等級的核驗和安全設施驗收，并簽字認可。認真收集各種有關質量、安全的合理化建議，及時反饋各種質量安全信息，協(xié)助項目部領導分析生產中的質量安全狀況。收集、保管好本單位工程的質量安全檔案，保證其質量安全活動的各種原始記錄的完整性、可追溯性。參加本單位工程質量安全事故及不合格質量分析會，做好記錄，同時組織指導QC小組活動。（5）試驗員嚴格執(zhí)行有關程序主件和作業(yè)指導書，負責按規(guī)范、規(guī)程對施工現場各種原材料、“兩塊”等試驗的取樣、送檢、填寫材料試驗申請單，收（?。┰囼瀳蟾?。對于試驗不合格的材料及時通知項目部領導和有關人員，若不及時通知，應對造成的質量問題負責。做好材料送檢的原始記錄，填寫有關質量憑證，按試驗報告數據上報，并對其負責。嚴格控制現場取樣、制作、編號、記錄、養(yǎng)護，無關人員不得參與操作，檢驗不合格的設備、儀器不得使用。發(fā)現質量問題應做好記錄，及時通知有關人員。負責冬雨季天氣和氣溫情況記錄和測量工作。（6）材料員配合項目部按審定的采購計劃書的要求，進行工程項目的采購，包括材料、半成品、分承包方的控制及管理。進庫或進入現場的物資必須嚴格按質量體系標準及樣品說明書、合格證進行檢驗和評價驗收，盤放點數、過磅、記帳，做到帳實相符。熟各種物資的規(guī)格、型號、品種，進出物資及設備必須手續(xù)齊全，采購有計劃，物資、設備有臺帳，進貨有驗收單，退貨有通知單，用物有領料單。負責保管的物資擺放整齊、合理，嚴格防護措施：防火、防盜、防失、防腐。定期盤存（定月清點；季、年盤存）對帳，報出月、季、年報表。（7）設備員根據工程項目概況和工程特點，準確計算施工機械及工具用量需求。編制項目部施工機械及工具進退場計劃，上報公司材料設備部批準，按需購置。進庫和進入現場的設備及機具必須嚴格按照產品的使用性能進行安裝調試，具備完全符合使用性能后，才可簽收使用。對使用中的施工機械及工具，按照產品說明書和機具的使用實際情況，進行定期維修、保養(yǎng)記錄。負責各類設備及機具的有關文件資料的記錄、管理工作。（8）設備員根據工程項目概況和工程特點，準確計算施工機械及工具用量需求。編制項目部施工機械及工具進退場計劃，上報公司材料設備部批準，按需購置。進庫和進入現場的設備及機具必須嚴格按照產品的使用性能進行安裝調試，具備完全符合使用性能后，才可簽收使用。對使用中的施工機械及工具，按照產品說明書和機具的使用實際情況，進行定期維修、保養(yǎng)記錄。負責各類設備及機具的有關文件資料的記錄、管理工作。（9）班組長組織班組工人嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證本工序的施工質量，杜絕不合格品，按“三不放過”的原則處理質量事故。接受技術人員、質量檢查人員對本班組施工過程的監(jiān)督、檢查，并為他們提供必須要的條件和技術質量數據。發(fā)現投入施工的材料有誤，必須向上級及時反映，拒絕使用不合格材料，避免因材料問題造成質量事故的發(fā)生。開展技術革新和合理化建議活動，努力提高工程質量和生產效率。（10）操作者對工程質量負有直接操作責任。嚴格按公司的程序方件和作業(yè)指導書、技術操作規(guī)程、技術交底及圖紙要求施工。凡因違反上述要求，造成質量事故的，均應負責直接操作責任。認真按規(guī)定要求作好質量自檢，并做好自檢記錄和必要的質量責任標記。對本崗位、本工序操作負責，做到三不。即：不合格的材料、配件不使用；上道工序質量不合格不承接；本道工序質量不合格不交出（交工）。出現質量問題及時向班組長或質量檢查員、技術員反映，交參與原因分析，對不及時自檢和不及時反映問題造成不合格品負責，保證個人質量指標的完成。質量保證措施鋼筋工程質量保證措施（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋進場必須附帶鋼筋質量保證書及鋼筋復試報告。（2）鋼筋堆放場需高出施工場地100mm以上，并進行硬化處理，堆放場四周作好排水溝。鋼筋表面銹蝕的，必須經除銹處理，經除銹后，仍有較明顯的銹蝕的，降級使用。（3）鋼筋的規(guī)格形式、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、長度須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（4）預埋鋼筋接駁器，必須牢固，位置準確，并經質量工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下一道工序的施工。（5）同一截面受力鋼筋接頭的位置不超過50%相互錯開，受力鋼筋任意焊接頭中心間長度為鋼筋直徑的35倍以上且不小于500mm的區(qū)段范圍內。（6）梁、板鋼筋搭接位置，設計有要求的，必須按照設計要求設置，若設計無具體要求時，則上層鋼筋搭接位置須在跨中，下層鋼筋搭接位置須在支座，搭接長度滿足規(guī)范要求。（7）螺紋鋼筋連接前，必須檢查預留螺紋連接器的質量是否符合要求，損壞、銹蝕，被水泥漿等垃圾污染的連接器須予以調換。（8）螺紋鋼筋的連接扭力及質量，須由技術員、質量員會同監(jiān)理進行驗收。（9）鋼筋綁扎完畢，鋼筋數量、規(guī)格、搭接位置及長度，間排距等須經質檢工程師驗收，并最終由監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可澆筑混凝土。（10）下層鋼筋綁扎施工后自檢專檢監(jiān)理檢查后,再進行上一層鋼筋綁扎施工。模板質量保證措施（1）模型支架搭設須經專家論證后，并經受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須嚴格按設計要求施工，不得擅自更改降低標準，以免改變受力體系運行狀況。（2）工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必須清除模板表面垃圾，并涂刷一層脫模劑。使用過程中，損壞的模板須經修整達到要求后可在工程中繼續(xù)使用。（3）模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預留孔洞位置的準確性，避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質量通病出現。（4）模型須經自檢、復檢、專檢合格后方可進行混凝土灌注施工?；炷凉嘧⑦^程中，搗固器嚴禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設置專門的看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現異常情況及時處理?；炷临|量保證措施（1）砼澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔進行全面檢查，做好隱蔽工程驗收。（2）灌注過程中，組織專人看鐵、看模，發(fā)現問題及時處理。搗固派固定人員負責，定人、定位置振搗，嚴禁漏搗、少搗和振及鋼筋、預埋件。（3）混凝土攪拌車進場后，應把好混凝土質量關。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間，檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對不合格者堅決予以退回。（4）混凝土澆搗必須連續(xù)進行。就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。澆搗時分班分人,大體積砼澆搗不能一班到底,搗固器按一臺泵車配四個。（5）嚴格把好原材料質量關。水泥、碎石、砂、外加劑等需達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，各種質量檢驗報告需報經理部質量監(jiān)督部門審核存檔。（6）為保證混凝土質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求。在混凝土澆注過程中，由技術、質監(jiān)人員負責，另配專門人員監(jiān)督振搗質量。（7）混凝土澆注前，對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。（8）混凝土必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號等。（9）加強對砼養(yǎng)護。針對不同的部位采取不同的養(yǎng)護措施，特別是早期的濕潤養(yǎng)護。質量監(jiān)控及檢測手段（1）認真執(zhí)行、實施質量保證體系。實行項目經理、項目總工程師質量負責制、施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。（2）工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現場看工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以