萬噸污水處理廠安裝方案

湖州吳興童裝配套產(chǎn)業(yè)園污水處理工程安裝方案編制時(shí)間：2023年12月1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位5設(shè)計(jì)單位67監(jiān)理單位8北京中斯水靈水處理技術(shù)有限企業(yè)分。北為環(huán)太湖生態(tài)旅游發(fā)展帶、南為傾塘(長湖申航線)、西與八里店分區(qū)隔羅姿相望、東為織東分區(qū)，是《湖州市都市總體規(guī)劃(2023-2023)》中所確定的13個(gè)都市分區(qū)之一?？椢鞣謪^(qū)西距湖州市中心約11公里，北距太湖約4.0公里。分區(qū)既有橫向的318國道、吳興大道、湖織處理，污水處理工程總規(guī)模為15000m3/d。2.2法規(guī)2.3其他3.1組織機(jī)構(gòu)技負(fù)責(zé)3.2施工布署3.2.1重要施工流程：進(jìn)場復(fù)核主體構(gòu)造→組合池測量放線→組合池PP板安裝→組合池內(nèi)管線安裝→電氣及機(jī)房設(shè)備安裝→單機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試→調(diào)試運(yùn)行→出水達(dá)標(biāo)3.2.2重要布署：3.2.2.1充足做好動(dòng)工前的準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃及時(shí)組織人員、機(jī)具進(jìn)場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時(shí)組織工程材料進(jìn)場，3.2.2.2從工程動(dòng)工之日起，做好現(xiàn)場加工制作設(shè)備的預(yù)制工作。3.2.2.3伴隨工程的工藝板材，工藝管3.2.2.4為保證工期，根據(jù)土建施工所具有的工作面合理的劃分施工段。同3.3技術(shù)準(zhǔn)備3、以2為基礎(chǔ)；根據(jù)1進(jìn)行現(xiàn)場施測(并在工程上做出臨時(shí)永久點(diǎn))任意取幾點(diǎn)復(fù)核3環(huán)節(jié)與否對(duì)的。4.1工藝板材安裝工藝板材安裝使用進(jìn)口PP板材，此板材具有焊接性能好，抗折、抗壓、耐4.1.2土建驗(yàn)收及測量放線：(1)板材安裝工程開始前，首先測量池體的精度，尤其是安裝隔板處，有豎直≤±10mm。(2)測量放線：根據(jù)甲給控制點(diǎn)，在合適位置導(dǎo)出安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，在池壁上(1)板材加工：(2)板材焊接：(1)板材安裝措施：采用兩側(cè)角型材內(nèi)夾PP板材的安裝措施。安裝時(shí)先安裝外側(cè)角型材，然后用M5*20的不銹鋼自攻螺絲連接PP板在角型材上，最終安裝另一側(cè)角型材。(2)板材的固定：角型材、可折角型材、板材，板條固定在墻上使用φ6膨脹釘。間距400~450mm;板材固定在角型材或板條上使用M5*20或M5*30(3)板材的安裝：迷宮格過水板下板與砼池壁接觸面玻璃膠密封，過水板嚴(yán)格保證標(biāo)高和水沉淀池兩側(cè)上面加30*30mm不銹鋼方鋼個(gè)一道加固，方鋼與板材鉆間距350~400mmφ8孔使用M6*70配套螺絲(螺絲、螺母、墊片)固定。(1)板材安裝好后，對(duì)板材開洞處、下料短缺處及損害處進(jìn)行修補(bǔ)，安裝(2)板材固定好后，對(duì)所有板材接觸部位進(jìn)行焊接。滿焊?？烧劢切筒慕?3)大塊板材連接處和小泥斗與大板連接部位，使用LEISTER大型焊槍更標(biāo)高線、板材位置線、角型材(順直、閉合)、板材(變形)、焊縫(完整、漏焊)、螺釘與否松動(dòng)、(大面積pp板安裝應(yīng)考慮板材冬夏季氣溫轉(zhuǎn)換帶來的影響)檢查項(xiàng)目容許范圍實(shí)測數(shù)值垂直水平彎曲螺釘間距(50cm)≤±5cm/個(gè)持續(xù)、滿焊冬夏措施與否采用4.2工藝管線安裝4.2.1材料設(shè)備管理(1)工藝管線中所使用的重要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必(2)所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)品質(zhì)、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表(3)閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一種。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用(4)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合如下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)(5)材料、設(shè)備、配件等在搬運(yùn)、堆放存儲(chǔ)、安裝的過程中應(yīng)符合下列規(guī)1)在運(yùn)送、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊或與鋒利物品碰撞，不得曲。當(dāng)用支墊物時(shí)，支墊寬度不得不不小于71mm,其間距不得不小于1m,端部外懸部分不得不小于500mm,高度合適且不高于3)對(duì)于塑料、復(fù)合管材、管件及橡膠制品，要防止陽光直射，應(yīng)寄存在溫度不不小于40℃的庫房內(nèi)，防止油污，距熱源不不不小于1m,庫房且有良好的4)管件應(yīng)按品種、規(guī)格、型號(hào)等寄存。5)膠粘劑、丙酮、機(jī)油、汽油、防腐漆及油漆等易燃物品，在寄存和運(yùn)送4.2.2施工過程質(zhì)量控制(1)安裝進(jìn)場時(shí)與土建進(jìn)行交接質(zhì)量檢查，并形成記錄。(2)隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)各方驗(yàn)收合格后才能隱蔽，并形成記錄。(3)地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采用防水措施，采用柔性(4)管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，保持相似的間距。(5)管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱直徑(mm)間距(m)2334467783456678管徑(mm)3)水平管的防震固定支架間距不適宜不小于15m,熱水管固定支架間距應(yīng)根5)薄壁不銹鋼管管壁較薄，若按相似管徑施工規(guī)范規(guī)定的支架間距進(jìn)行安(4)管道及管道支墩(座),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其(6)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3扣外露螺紋，多出的麻絲應(yīng)(8)卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。插，自然試插深度以承口長度的1/2~2/3為宜，并做出標(biāo)識(shí)。采用粘結(jié)接口時(shí)，公稱直徑(g/接口)(g/接口)172839456超過標(biāo)識(shí)。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈公稱外徑中部平均內(nèi)徑(d,)公稱外徑中部平均內(nèi)徑(d,)最小最小施工時(shí)最低環(huán)境溫度(℃)伸縮量(mm)5在環(huán)境溫度不不小于5℃時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。公稱外徑熱熔深度加熱時(shí)間加工時(shí)間冷卻時(shí)間公稱外徑熱熔深度加熱時(shí)間加工時(shí)間冷卻時(shí)間54366743884486465頭上到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足表：熱熔連接技術(shù)規(guī)定的規(guī)定。環(huán)境溫度T(℃)舉例(s)環(huán)境溫度T(℃)舉例(s)0應(yīng)露出螺母以外2~3扣絲，宜平齊。螺栓、螺母宜采用鍍鋅或鍍鉻件。2)對(duì)暗埋敷設(shè)的不銹鋼鋼管，其管材牌號(hào)宜采用OCr17始作業(yè)，緩緩提高卡壓機(jī)的壓力至35~40MPa,壓至卡壓工具上，當(dāng)下鉗口閉合公稱通徑DN(mm)卡壓壓力(MPa)公稱通徑DN(mm)卡壓壓力(MPa)用三個(gè)月或卡壓5000次就送供貨商檢查保養(yǎng)。2)氬氣流量范圍在5~25L/min,流量的選擇應(yīng)與噴嘴相匹配，氣流過低，噴口(焊后擋板不能取出，紙?jiān)诠艿浪畨涸囼?yàn)時(shí)被水溶化)。③焊后檢查：首先進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查合格后，抽查焊口總數(shù)5%的數(shù)量進(jìn)行無損探傷超聲波檢查(或X射線透視)。若發(fā)現(xiàn)不合格焊口，對(duì)同標(biāo)識(shí)焊1)被連接的管道分別裝上一種帶槽環(huán)的法蘭盤，對(duì)兩根管材端口進(jìn)行90°2)將兩側(cè)已裝好0形密封圈的金屬密封環(huán)，邊平面，均與壓縮兩側(cè)0形密封圈，使接頭密封。涂料用新型高分子防腐涂料。管道內(nèi)防腐采用噴涂水泥砂漿法，涂襯厚度為8~kg/m2漆膜總厚度在160～180um預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高級(jí)位置與否符合規(guī)(4)管支架間距分為1.5、3、6m三種。輕鋼支、吊架根據(jù)全國通用圖集4.2.7管道附件安裝：⑦手動(dòng)(或電動(dòng))操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置精確，限于150N。⑦通水(氣)后，檢查閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4.3重要設(shè)備安裝螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找6)擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)1)機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之6)設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓8)每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000毫米。儀自身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向(水平儀調(diào)整180度)各測一3)灌漿層厚不應(yīng)不不小于25mm,只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且4)灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)不不小于3)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量規(guī)定按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92.在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得平均實(shí)測過盈值。壓緊前，在現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，容許在配合軸頸表面上磨制深度不不小于后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)不不小于65%,銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并稱于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動(dòng)軸承容許采用①皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)不小于0.5/1000;兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上(指兩軸平行),其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm,平皮鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角<45°時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%,<45°時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。積極鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重疊，其偏移誤差不得不小于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合對(duì)應(yīng)的原鋼板紙用熱水浸軟。0型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開90°以上。10)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過70℃,滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過60℃,軸承溫升應(yīng)不不小于35℃。4.3.2轉(zhuǎn)鼓過濾器安裝滿足→安裝轉(zhuǎn)鼓過濾器→調(diào)整轉(zhuǎn)鼓過濾器→連接轉(zhuǎn)鼓過濾器與管道→連接電氣電路→空載運(yùn)行轉(zhuǎn)鼓過濾器(檢查與否反轉(zhuǎn))3)將門框緊貼于土建洞孔的井壁上(附壁安裝形式),用基礎(chǔ)螺栓將門框緊體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)不不小于1/1000。的最大間隙不不小于0.1mm。1)鑄鐵閘門在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對(duì)所有軸承處加注潤滑油(脂),電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)4)電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余不小于1.25L/min.m(密封長度)。4.3.5鼓風(fēng)機(jī)安裝正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)2)小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，檢查各軸承、不不小于等于3000r/min的機(jī)組為4h,工作轉(zhuǎn)速>3000r/min的機(jī)組為8h。4)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開始的階段，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高5)持續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)不不小于24h。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時(shí)間檢查4.3.6集水槽安裝1)固定方鋼支架：40(32)可伸縮方鋼支架用膨脹栓固定在池壁上。2)吊裝集水槽：將集水槽與方鋼支架通過通絲4.3.7污泥濃縮機(jī)及配套設(shè)備安裝2)帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，檢測污泥濃縮機(jī)的噪音和振動(dòng)。3)在最佳速度條件下，持續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)荷試驗(yàn)。4.3.8污泥脫水機(jī)及配套設(shè)備安裝2)滿負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，檢測離心脫水機(jī)的噪音和振動(dòng)。安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢④將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平⑥當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗(yàn)收原則的水平度(不得超過三塊)。連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差不不小于1/1000,全程內(nèi)偏差不不小于4mm,雙導(dǎo)桿，平行偏差不不小于2mm,進(jìn)行固定。3)整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)不小于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)不小于0.20/1000,測量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面。5)機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)不小于5ml/h。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量6)泵在額定工況下持續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h;特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符4.4工藝電氣安裝檢查隱蔽工程驗(yàn)收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測試→封閉管口→質(zhì)量檢查管子進(jìn)入落地柜其高度距地面>50mm,進(jìn)入配電箱內(nèi)的10%,彎曲半徑，明配4-6倍管外徑，暗配一般為6倍管外徑。5)接線盒設(shè)置規(guī)定：>45米，無彎曲時(shí)；>30米，有一種彎時(shí)；>20米，有兩個(gè)彎時(shí)；>12米，有三個(gè)彎時(shí)，裝設(shè)接線盒應(yīng)當(dāng)調(diào)試6)絲接管：套絲長度>1/2管箍長度，連接后焊接地跨接線。DN15-DN20:1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN4O-DN(2)電纜敷設(shè)施工動(dòng)呆、橋架保護(hù)管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細(xì)土)→電纜敷設(shè)→絕緣測試→上層鋪砂(或細(xì)土)→蓋磚或水泥板→隱蔽驗(yàn)收→直埋電纜應(yīng)有裂縫及凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不得不小于管外徑的10%,埋地管應(yīng)涂防腐漆或?yàn)r青漆，安裝應(yīng)有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至設(shè)備的電纜保①支架鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差≤5mm,切口無卷邊、毛刺，支③當(dāng)直線段電纜橋架超過30m,應(yīng)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板；電纜①電纜溝深應(yīng)保證電纜表面距地面的距離不不不小于0.7m;溝寬應(yīng)保證最外側(cè)電纜表面距溝邊不不不小于0.7m,溝寬應(yīng)保證最外側(cè)電纜表面距溝邊不不不小于0.15m,電力電纜間距0.1m;當(dāng)電纜溝轉(zhuǎn)90度或120度彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎處溝寬應(yīng)加寬0.2米。挖溝時(shí)如遇垃圾等有腐蝕性雜物，須清除換土，溝底必須鏟平⑤電纜最小彎曲半徑：控制電纜10D,聚氯乙烯絕緣電纜10D,交聯(lián)聚乙烯⑥電纜各支持點(diǎn)的距離：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,軟土或砂中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜物；直埋扎實(shí)，直埋電纜在直線段每隔50-100米處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物直接埋設(shè)地下的電纜，應(yīng)為電纜全長的0.5-1%,并做波浪形敷設(shè)。中間接頭，應(yīng)不不不小于1.5-2米。在建筑物出入口處，應(yīng)不不不小于2米。交叉電力電纜間及與其他控制電纜間：10KV及如下控制電纜間不一樣使用部門的電纜間熱管道(管溝)及熱力設(shè)備可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)其他管道(管溝)建筑物基礎(chǔ)(邊線)排水溝電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整潔，不應(yīng)交叉，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、(3)盤柜、配電箱安裝容許偏差全長(mm)不直度水平度②基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂宜高出抹平地面10mm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠4)盤柜安裝①盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。②模擬母線應(yīng)對(duì)齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。③柜、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可啟動(dòng)的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。④成套柜機(jī)械閉鎖，電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)精確可靠，動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作精確，接觸可靠。⑤成套柜抽屜推拉應(yīng)輕便靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作對(duì)的可靠，斷路器分閘后，觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。⑥盤柜的漆層完好，無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。⑦引入盤柜的電纜應(yīng)排列整潔，編號(hào)清晰，防止交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到機(jī)械應(yīng)力。⑧鎧裝電纜進(jìn)入盤柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶⑨盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應(yīng)留有合適余量。5.1質(zhì)量保證措施(3)結(jié)合工程特點(diǎn)，根據(jù)我們對(duì)同類工程的施工序管理，實(shí)行質(zhì)量予控，積極實(shí)行“三工序管理”,認(rèn)真竣工期質(zhì)量保證措施施工人員每施工完一種過程(工序),都要根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)問題，處理問題，減少不必要的返工揮霍。過程(工序)每完一道，檢查員要5.2安全保證措施重要危險(xiǎn)原因識(shí)別重要危險(xiǎn)原因識(shí)別序號(hào)重要作業(yè)項(xiàng)目也許導(dǎo)致的危險(xiǎn)1高處作業(yè)(一)(1)腳手架不規(guī)范；(2)設(shè)備吊裝防護(hù)缺陷；(3)雨、雷、水等不良環(huán)境；(4)“五邊”、“四口”作業(yè)防護(hù)缺陷。高處墜落2高處作業(yè)(二)(1)多層交叉作業(yè)無防護(hù)；(2)亂扔亂拋物件；(3)違章堆放材料零部件；(4)高處作業(yè)不使用工具袋、無防護(hù)。3與電有關(guān)的作業(yè)電動(dòng)設(shè)備操作(1)違規(guī)接送電源；(3)違規(guī)操作。電危害4施工機(jī)械作業(yè)、生產(chǎn)設(shè)備裝卸、安裝、試車(1)違規(guī)操作施工機(jī)械；(2)施工機(jī)械帶病運(yùn)行；(3)設(shè)備試車盤車中違章作業(yè)。機(jī)械傷害5電氣焊、保溫、防腐、易燃物品(1)在易燃易爆物品周圍動(dòng)火或焊接；(2)未按規(guī)定運(yùn)送、裝卸、使用、保管易燃易爆物品；(3)消防器材局限性?；馂?zāi)6吊裝作業(yè)垂直運(yùn)送(1)違反“十不吊”規(guī)定作業(yè)；(2)違章指揮吊裝；(3)起重設(shè)備、索具、卡具失效。起重傷害、擊傷、撞傷、8(1)違章作業(yè)；(2)壓力表未檢查、校正；(3)試壓機(jī)械設(shè)備質(zhì)量問題。9裝置改造及生產(chǎn)區(qū)施工(1)違章作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土(2)舊設(shè)備、管道置換、處置不妥；傷、財(cái)產(chǎn)損失5.2.2安全施工一般措施板