萬平工業(yè)廠房施工總承包方案

施工組織設計一、編制根據(jù)……………錯誤!未定義書簽。二、工程概況………三、工程項目管理的重要目的………錯誤!未定義書簽。四、工程施工布署………錯誤!未定義書簽。五、重要分項工程施工方案…………錯誤!未定義書簽。六、施工組織機構…………………錯誤!未定義書簽。七、雨期施工措施………………錯誤!未定義書簽。八、保證質量措施…………………錯誤!未定義書簽。九、保證安全措施…………………錯誤!未定義書簽。十、文明施工及環(huán)境保護措施……錯誤!未定義書簽。十一、施工進度計劃………………錯誤!未定義書簽。一、編制根據(jù)1.1寶馬F18擴建項目施工總承包項目招標文獻1.2本工程構造設計圖紙及類似工程施工經(jīng)驗1.3混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2023)1.4混凝土構造施工圖平面整體表達措施制圖規(guī)則和構造詳圖(03G101-1)1.5砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2023)1.6地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2023)1.7地基與基礎技術規(guī)范(沈陽市區(qū)部分)其中車間建筑面積16375.60平方米，生活間建筑面積405米；建筑抗震等級3級，抗震設防烈度7度；生活樓為框架構造，內(nèi)外墻為粉煤灰砌塊，車間為框架柱，屋面為網(wǎng)架構造，圍護構造1.2m磚墻以上為雙層彩板夾棉圍護；工程基礎，除Aa軸、Ba軸上1/5a~1/6a框架柱(含基礎)、7a軸上三、工程項目管理的重要目的3.2工期目的3.3安全目的3.5環(huán)境目的量規(guī)范》規(guī)定，控制網(wǎng)的精度要符合表1規(guī)定：等級測角中誤差(”)邊長丈量相對中誤差一級造形式及建筑規(guī)模，計劃現(xiàn)場設置2臺汽車吊負責本工程構造吊裝及垂直運送。1.2.1重要機具：壓路機、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子(孔徑40~1.2.2施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高(槽)或溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；柱上彈上水平線或在地坪上釘上標高基坑(槽)底地坪上清理→檢查土質→分層鋪土、耙平→壓實、夯打密實→性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm;人工打夯不不小于1.2.6深淺兩基坑(槽)相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相似的標高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不不不小于1.0m。2.2鋼筋取樣，每批重量不不小于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率),另一根作冷彎試驗，對不合格的項地面不適宜少于20cm,以防鋼筋生銹和污染。本工程鋼筋加工設在現(xiàn)場，共設置2臺鋼筋切斷機、2臺成型機、1條冷拉線、1臺鋼筋對焊機等。如不能滿足現(xiàn)場加工，則此外考慮第二場地的開辟。容許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2023)及《混凝土構造施工圖平面整體表達措施制圖規(guī)則和構造祥鋼筋施工嚴格按照設計及03G101-1、2和04G101-3、4,值得注意的是柱、①、柱、柱箍筋@100/200,第一種箍距地面(板面)50mm,柱內(nèi)主筋排距箍筋滿綁，其他部位均同，柱筋在距板面500mm處必須有一種定位箍筋且要與梁柱節(jié)點處必須有加密箍@100。筋@100/200兩端靠近柱邊加密箍@100。梁錨固35d,保護層25,綁扎時注意面的梁箍不能錯用。梁主筋要排距均勻，二排筋與一排筋相距不得超過50mm,各綁，板的保護層15mm,墊塊@800,多出的墊塊嚴禁倒入梁內(nèi)或墻內(nèi)。板面在基礎連梁可采用覆模竹膠板。支撐橫背楞采用50mm×100mm木方，間距步考慮框架高度較高，在模板側面開孔(根據(jù)柱截面開300mm-400mm方孔)用于澆注砼。柱支撐豎背楞采用50mm×100mm木方，間距150mm;橫背楞采用許超過正負2mm,板縫要嚴密，板面四邊刷防水膠。模板安裝完畢后，在模板基礎梁側模及柱的模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時，可拆除。拆模時混凝土強度應遵照“JGB-91”有關規(guī)定和大模板施根據(jù)業(yè)主工期規(guī)定及現(xiàn)場實際狀況，混凝土采用商品柱混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑的措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑采10%-15%,采用“三一”砌筑法砌筑。度和垂直灰縫寬度為10mm,不應不小于12mm。3、磚墻的轉角處和交接處應同步砌筑，對不能同步砌筑的臨時間斷處，應裝飾工程遵照先上后下、先內(nèi)后外的施工次序每道工序完畢后，必須經(jīng)專用水將墻洇透，對缺棱掉角的墻板和板面接槎處高差較大4.3抹底灰：刷摻膠水泥素漿一道，抹第一遍1:1:6混合砂漿，厚度約5mm。抹第二遍1:3石灰砂漿，厚度約8—10mm(如墻面做油漆或乳膠漆時，第二遍仍用1:1:6混合砂漿，厚度約6mm)。然后全面檢查底子灰平整，陰陽角方正。1:0.3:3水泥砂漿，厚度5mm,分二遍壓光成活。5、生活樓外墻搭設雙排腳手架，設2部上下樓梯，并用7、生活樓材料垂直運送，采用2臺25T吊車及龍門架等措施進行上下材料2.1.1壓實地基--使用碾壓機壓實模板設置--模板設置應平整、結實；按設計標高設置模板(用[20a槽鋼作模板，傳力桿埋設),并涂敷模板油，模板寬度以不不不2.2.1混凝土規(guī)定：混凝土骨料最大直徑為20mm(細石混凝土骨料最大直徑為10mm)。2.2.2混凝土澆筑：1)混凝土澆筑要分倉按序進行，否則會因混凝土凝結不一致而導致無法2)混凝土一次性澆筑至設計標高。在混凝3)振搗一使用水平式振搗器進行振搗作業(yè)，應尤其注意邊角處一定要振4)地面水平一應使用較重鋼制長輥(鋼輥應寬于模板0.5m以上)多次注意：混凝土地面水平一定要予以保障，由于麥斯特Mastertop地面厚5)清除泌水一地面水平完畢后，應使用橡膠管至少兩次清除多出泌水。6)在室外空曠地施工，若遇下雨，應采用對應(3)水灰比：不不小于0.46。送料過程中不得隨意加水。(4)水泥：采用不低于32.5標號的一般硅酸鹽水泥。小于25毫米。細骨料采用潔凈河沙，細度模數(shù)為宜。問題，砂率應控制在35-40%。(7)混凝土坍落度：14±2厘米，最大16厘米。(8)凝結時間：初凝時間3小時左右。時間內(nèi)(24小時以內(nèi))進行。(1)傳力桿材料：直徑φ16及長度1000mm根據(jù)設計而定，每300毫米布3.模板差護。切絡噴美護劑有關施工過程中的某些施工配合方面的事項詳述如下。1.墻邊放線及抄平：由于墻邊激光整平機不能接觸，離墻邊200毫米的范圍內(nèi)需要人工進行整平，因此需要放線，作為人工整平的參照。同步，一次性設置2-3個施工期間不受干擾的水準基點(地面設計標高，即±0.0)給激光整平機使用，規(guī)定互相能良好通視。水準點精度±1毫2.沿立柱周圍設置模板(鋼模，位置根據(jù)設計規(guī)定而定),以便形成分隔縫。模板頂面標高應控制在+0毫米及-2毫米內(nèi)，以免影響接縫處的平整度。3.沿當日擬澆注的范圍安裝施工縫模板(提議采用鋼模),模板應預留300毫米間距的孔洞，以便傳力桿插入。模板頂面標高應控制在+0毫米及-2毫米內(nèi)，以免不一樣倉的接縫處平整度出現(xiàn)較大偏差。4.沿墻身設置聚苯乙烯薄片(厚度5-10毫米),以留出分隔縫，使混凝土7.輸送混凝土進場：混凝土輸送速度應保證至少40立方米/小時，且送料速度均勻，中間應盡量減少停止間隔，以防止出現(xiàn)冷接頭。若停止時間超過1小時，該處宜設置一道施工縫而不能持續(xù)施工。理想的狀況是，混凝土由攪拌輸送車直接送到地臺上，以提高卸料速度。如混凝土供料速度能滿足40立方米/小時，則10小時鋪注量將可到達1600平方米。如只能到達20立方米/小時，則10小時鋪注量將只能到達800平方米，這將嚴重影響施工進度。8.為保證混凝土地坪鋪注的質量，每組需要安排10-12名工人配合，將攤鋪在地面上的混凝土表面扒平，使堆料比設計標高略高(20-30毫米左右)。同步，對靠墻邊、露頭管線及模板周圍的部分，安排2名工人將離墻(模板)邊20-30厘米左右的混凝土料用人工抹平(用2米刮9.由于混凝土厚度到達300毫米，并且由于設置鋼筋網(wǎng)，為保證混凝土振搗密實，本項目需安排振搗棒配合振搗。同步，為保證鋼筋網(wǎng)保護層到達設計規(guī)定的厚度(70毫米),需預先在即將鋪注的范圍內(nèi)安排人10.規(guī)定每次鋪到地臺上的混凝土料寬度不不小于5米，長度以模板邊界為準。施工方向為從左至右(沿短邊方向)、從前去后(沿長邊方向)進行。每天鋪注量提議1200-1500平方米。按每天12小時工作時間計算，這樣規(guī)定供料速度為30至40立方米。11.待初凝開始，人站立到混凝土表面只有約3-5毫米深腳印時，使用抹光機(安裝圓盤)進行作業(yè)，將表面沙漿層搓打均勻(提漿),緊接著用3-5米長刮杠將局部有隆起的混凝土表面(尤其是周圍用人工抹平的部分)刮平，然后均勻撒布2/3用量的硬化劑于壓實后的混凝土表面然后用抹光機(圓盤)壓入混凝土內(nèi)。接著再撒布剩余的1/3用量的13.再用圓盤抹光機壓光收光2個縱、橫向來回。(闡明：第11-13步的詳細施工闡明，請按照硬化劑供應商的規(guī)定進14.最終抹光機改用刀片，進行最終的表面修整工作。實在沒法用抹光機的邊緣(如靠墻邊),需要人工來修整。局部地段的表面配合人工修整表16.噴灑養(yǎng)護劑。由于混凝土表面有硬化劑，不適宜直接噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護劑用量大概0.2Kg每平方米(請按產(chǎn)品闡明規(guī)定均勻噴灑)。17.拆模(包括立柱周圍的模板),拔出傳力桿，注意防止碰傷邊角。18.回裝傳力桿。19.切割控制縫：按設計規(guī)定的間距及深度規(guī)定切割，提議按不不小于6米距離切割(設計另有規(guī)定者以設計為準)。為防割應在最早可切割時間進行(盡量在24小時內(nèi)進行，不破壞混凝土表面)。為防止表面顏色不一致，切割后應立20.清除沿墻邊的聚苯乙烯填充片，28天后用聚胺酯彌補。21.28天后所有切縫及施工縫均使用聚胺酯填充。立柱模板內(nèi)澆注混凝土。2)保證混凝土供料速度到達40立方米每小時或以上，且每批混凝土的4)環(huán)境配合。剛施工完畢的混凝土地坪不能暴露于陽光、風吹、雨水●為保證施工縫的平直，模板可合適外延20毫米，待拆模后將這富余的第一次澆注砼20mm切除后二次重疊澆注區(qū)域巴斯夫化學鍵材(中國)有限企業(yè)生產(chǎn)的(Mastertop100/410C)是一種即時可用的特殊礦物/合金骨料干撒耐磨損地面材料.按用量5-12kg/m2將其均布在初凝的混凝土表面，經(jīng)機械鏝作業(yè)使之成為一種整體，從而獲得厚度約2-5mm且具有良好耐磨，防塵和美裝性能的巴斯夫(Mastertop100/410C)地是通過特殊加工，具有一定級配的特殊礦物/合金骨料(硅鐵類).另一種為加有減水劑.擴散劑和增強劑等組分的特殊水泥，其具有如下性能：1)表面強度不小于70MPa(MT100),80MPa(MT410C).2)耐磨度為一般混凝土的4~6(MT100),6~8倍(MT410C).3)莫式硬度不小于7(MT100),8(MT410C).4)防塵，防滑，防銹，抗?jié)B油及易清潔等.3.2地面施工3.2.2.巴斯夫410C地面材料施工應有巴斯夫企業(yè)承認的專業(yè)人員操作專門的機A、清除浮漿一使用加裝圓盤的機械鏝(模板邊緣使用木鏝)均勻地將混凝B、撒布材料一將規(guī)定用量的2/3麥斯特耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝土表面，完畢第一次撒布作業(yè)。待麥斯特耐磨材料吸取一定水分之后，進行加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。而后待耐C、圓盤作業(yè)一待麥斯特耐磨地面材料吸取下面水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉速度和機械鏝的角度變化應視混凝土地臺的硬化狀況而作調整。機械鏝作業(yè)E、表面磨光作業(yè)一巴斯夫耐磨地面的最終修飾加工是使用機械鏝或由手工鏝加工一次完畢。此外，根據(jù)客戶規(guī)定表面磨光可到達3.2.3.巴斯夫410C(Mastertop410C)地面養(yǎng)護巴斯夫410C(Mastertop410C)地面完畢5~6小時后，采用在其表面噴灑Masterkure128專用地臺養(yǎng)護蠟的措施進行養(yǎng)護。議沿柱線設置，但最大不超過6m×6m分格。對柱子部位宜采用菱形設置，如下柱區(qū)縫的寬度在3~5mm左右，深度為澆注混凝土厚度的1/4^1/3。提議采用無齒鋸進行切割，在麥斯特410C耐磨地面施工后3~7天內(nèi)完畢。1)表面準備：用慢速電鉆攪拌4--6分鐘。攪拌時漿葉將NP2裝進專業(yè)的密封槍。用合適尺寸的噴嘴，緊靠在接縫底面，從考慮時下氣溫，耐磨地面施工完畢并養(yǎng)護約7天內(nèi)嚴禁上人及其他作業(yè)。養(yǎng)護7天后可在采用保護措施的狀況下(覆蓋塑料膜+棉被+9mm木板),上養(yǎng)護28天后，可正常使用。若在耐磨地面施工完畢后來或設備安裝中有耐磨地面損壞可以按如下措施6.1、破壞1~2mm程度修補(遭受雨淋.輕微損壞等場所的修補)6.1.1材料：麥斯特100/410C(Mastertop100/410C)3)用篩網(wǎng)篩除麥斯特100/410C(Mastertop100/410C)骨料，而后將水和乙烯-醋酸乙烯共聚乳膠按5:1比例配合，并將其加入無骨料的麥斯6.2.1材料：巴斯夫100/410C(Mastertop100/410C)1.施工次序有采用幾種工作面同步作業(yè)、各個工種按流水線作業(yè)的方式作業(yè)，才有也許在規(guī)定的工期內(nèi)完畢任務。一鋪設無紡布——鋪設、固定PVC防水卷材——竣工清理——成品保護施工工序在完畢局部施工且通過檢查合格后，下一道施工工序必須及時跟進施PE膜與壓形鋼板之間空鋪，相鄰PE膜搭接寬度80MM,并用雙面膠帶3、保溫板鋪設及固定(保溫層)行固定，保證保溫層受力面積大，并且減少對保溫層的破壞。將保溫層根據(jù)屋面的狀況進行鋪設和剪裁，鋪設方向沿垂直于壓型鋼板長邊方向，拼裝嚴(1)防水卷材的鋪設剪裁。卷材縱向搭接寬度為12cm,其中的5cm用于固定件的應用，以使固定件覆于防水層下。按照計算所得的間距進行定位，螺釘固定件、PVC防水卷材。依次循環(huán)操作，焊接每一種搭接邊。橫向采用搭接處理，上用15cm規(guī)定PVC卷材鋪設必須平整，減少折皺；卷材搭接12CM,在平面上用自動焊機將兩層PVC焊接在一起，焊接寬度為2.5CM。前進行精確放樣，盡量減少接頭，有接頭部位，接頭互相錯開至少30cm,搭接縫應按照有關規(guī)范進行。焊接縫的接合面應擦潔凈，無水露點，無油污及附著(2)細部處理a、屋面周圍及不小于500mm的穿出構件周圍需要使用滲耐U型壓條，在構件周圍進行固定，其螺釘間距為250mm,并使用滲耐焊繩(如需要),焊b、陰陽角處理：使用滲耐陰陽角預制件，以保證節(jié)點的完整可靠，并提高下端用硅酮密封膏密封，上端則熱風焊接在屋面PVC防水層上，然后放置雨水復合卷材通過606膠粘劑粘貼，下端同大面F10-12卷材焊接，上端用Sarnafil收口壓條Ⅱ型固定、密封膠密封。復合卷材通過606膠粘劑粘貼，上端用收口壓條Ⅱ型固定在檐口鋁板下的鐵條、拉花鉚釘固定壓緊，卷材反收覆蓋住U型壓條并用密封膠密封，另一端和f、穿屋面管道：鋪大面卷材時，把卷材對應部將穿屋面管道用F10-12卷材沿立面包實，606膠粘劑粘貼，下端同大面的F10-12F卷材焊接在一起，上端則用金屬箍箍緊，g、天溝防水做法：在天溝兩側距天溝邊緣100mm處及天溝內(nèi)部兩側，應用Sarnafil-U型壓條固定卷材，固定件間距250mm。(1)大面規(guī)定：鋪設順直，平整。(2)搭接寬度規(guī)定：長邊搭接120mm,其中50mm用于固定件的覆蓋，70mm用于自動焊接；短邊采用搭接，上覆150mm不復合卷材，手動焊接，(3)接縫規(guī)定：每條焊縫必須通過手工檢測，即用平口螺絲刀，稍微用封閉落水口，灌滿水，水體高度10厘米，24小時后液面不下降為合格。鋼板測厚----鋼板埋弧焊拼焊----焊道超聲----數(shù)控火焰----H型鋼拋丸(成噴砂)除銹---聯(lián)接面制孔---修磨制孔毛刺---聯(lián)接面噴砂打毛---二氧化碳氣保焊連接板焊縫-鋼柱兩面翼板打中心及標高參照線----二氣刨或角向砂輪清根后再焊接。鋼構造件為二級焊縫應在焊道進行20%長度的采用組裝機組裝，腹板中心偏移量≤1.5MM。翼板傾斜≤3°,且≤3MM。翼板和腹板對接焊縫錯開300mm以上，并且不在同一截面上。同一塊板上的接序號容許偏差值1邊緣高度：sδ/10但不不小于23T型接頭最大間隙：e采用二氧化碳氣體保護焊焊接，手工電焊焊接(直流焊機)僅可用于H型鋼涂漆采用噴漆方式涂裝，底漆牌號按圖樣規(guī)定。涂漆二×35um。涂漆4小時內(nèi)嚴禁雨淋。合格的構件在兩端板上粘貼合格證作標識。用漏橫噴白油漆方式標識構件編鋼柱吊裝前檢查柱子編號和安裝方位，現(xiàn)場用8t吊車吊裝。吊裝次序從車2.4.3外層屋面板安裝：安裝次序：安裝方向(應順風向)從左向右，從上至下.溫棉→安裝墻板→安裝墻板下端封頭條板→安裝墻角裝飾條→安裝檐口裝飾條墻板安裝：在安裝區(qū)內(nèi)設兩座可升降的活動安裝平度。改制措施可采用矩形管框架構造，用連接板同吊欄相低1m,平臺距鋼柱100-300mm。用4-6個工人將鋼板送到安裝高度，每兩人為后用手槍鉆鉆孔，用自攻螺絲釘緊固.(縱向搭接的壓型鋼板端部和固定后的螺其他各節(jié)安裝措施同上.墻角垂直方向包角從上插在檐口飾邊堵頭下面并緊密貼在墻壁上，用手槍鉆鉆孔，用自攻螺絲釘緊固.1、鋼板的鋪設要注意常年風向，板肋搭接需與常年風向相背。(見圖)常年風回→(墻面固定)KI65周定座(墻面固定)KL板固定(層而固定)TD板固定4、在屋脊處兩坡鋼板交匯處至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。在天溝處壓型板外挑60<L<150mm。屋脊處的屋脊蓋板需剪口下扳。(如圖)5、固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線上。6、安裝第一塊板非常重要，要嚴格校正，以防止板安裝到最終時出現(xiàn)較大偏差。安裝墻面第一張板應嚴格校正其垂直度，以免鋼板端線呈鋸齒形。每安裝5-6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設。如有誤差，及時調整。5片KL型鍍鋁鋅壓型鋼板總寬度2030mm,4片TD型鍍鋁鋅壓型鋼板總寬度為3900mm,若鋼板有少許偏斜，可微調鋼板。將鋼板邊緣以推壓法向左或向右移動2mm,以調整鋼板的平行度。7、檁條為M12螺栓緊固并加墊片。螺栓緊固須保證緊固扭距到達55Nm;檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度。檁條系統(tǒng)安裝工序應于壓型鋼板安裝前完畢并通過驗收。8、屋面雙層作法一般安裝環(huán)節(jié)：雙層板作法1:測量并復核建筑物的重要尺寸一檁條系統(tǒng)一外層天溝一內(nèi)層屋面鋼板一內(nèi)層收邊板(如收邊板需壓在屋面鋼板下的，需先安裝收邊板)一天溝托架一保溫棉一內(nèi)層天溝(如有，一般為內(nèi)天溝狀況)一天溝泛水板一外層屋面鋼板一外層泛水板(如泛水板需壓在鋼板下的，需先安裝泛水板)9、墻面雙層作法一般安裝環(huán)節(jié)：測量并復核建筑物的重要尺寸一安裝檁托和檁條一內(nèi)層墻面鋼板一內(nèi)層收邊板(如收邊板需壓在墻面鋼板下的，需先安裝收邊板)一保溫棉(如有，一般靠檁條外側)—外層墻面鋼板一外層泛水板(如泛水板需壓在墻面鋼板下的，需先安裝泛水板)注：內(nèi)外層可同步安裝。1、螺釘槍轉速應在2023-2500轉/分，轉速過大過小均不合適。推薦使用良名牌RyobiE-4000A和牧田牌Makita6800DBV.(600W)2、螺釘及固定來實板的固定所需螺釘見圖螺釘規(guī)格使用范圍螺釘?shù)墓潭ǎ郝葆敼潭ū仨殢陌宓匿佋O起端開始，隨板鋪設方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設的起始端打釘，以免無法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴。(見下圖)3、暗扣式板(來實KL板):以KL65固定座扣合固定，除第一種固定外，后來每個固定座需將前一張壓型板公肋壓住，固定座以兩顆22mm平頭釘固定。固定座與上一張板公肋的完美壓合非常重要，如固定座與公肋間形成角度或翹起，下一張板則難以妥善進行扣合。屋面從屋脊到屋檐或天溝沿板長方向有二張或二張以上的KL板搭接，則在KL板的端部搭接處每肋以一顆68mm六角頭釘穿透波峰與檁條固定，而不采用KL65固定座。墻面內(nèi)外鋼板：以30mm六角頭釘沿檁條在靠近板肋處，每波谷固定一顆。注：TD板做外墻板時，如墻體高度不小于8米，需增長16mm六角頭釘做TD板側向搭接用，在每排檁條處及兩排檁條中間處固定。C與磚墻或砼墻間連接：以M8x2.7.3板的搭接及封膠1、墻面板：墻面外層鋼板搭接長度150mm,內(nèi)層鋼板搭接長度50-100mm,均2、泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為100mm,均需封膠一道，封膠位置接的兩塊板邊緣10mm,并以兩道防水鉚釘固定搭接部位。每道防水鉚釘注意事項要單捆起吊，小心輕放，不能將鋼板拖行。單張鋼板搬運，視板的長度，需由3-5人抬運，以不使鋼板變形為準。吊裝時2、現(xiàn)場寄存：應以枕木或基地材料墊高寄存，不能將鋼板直接與地面接觸。注意調整枕木高度，使堆放后鋼板有一傾斜角度，約2-5℃左右，雖然鋼板間進水，水不會停留在鋼板上。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進水，應一張張鋼板分開并擦干晾干后方可疊放。尤其是鍍鋁鋅鋼板，如不及時擦干晾干，鋼板表面將很快發(fā)黑。3、壓型鋼板堆放地應遠離其他裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在鋼板上，難以清除，而導致銹斑，滲透鋼板。4、鋼板重疊堆放時，每疊不能超過四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以防止KL型鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板，屋面堆放鋼板要盡量靠近屋架，不得在17、鋼板搭接前應除去保護性塑料薄膜(如有),打膠的地2.7.6鋼構施工安全措施1、以Ka軸為界線，劃分為南北兩個半?yún)^(qū)進行施工并防護，次用腳手架搭設4部樓梯，上下屋面；半?yún)^(qū)內(nèi)考慮安全與施工，運用網(wǎng)架懸桿，滿鋪跳板形成作6.1.2設備應雙方開箱檢查，驗收時應根據(jù)裝箱單6.1.3設備開箱后應立即對其部件等進行編號分類6.1.4對移交時不能發(fā)現(xiàn)的問題而在施工中發(fā)現(xiàn)缺件、缺陷損壞和銹蝕等狀況時，應由甲、乙雙方及施工監(jiān)理部門有關專業(yè)人員一同分析其原因并及6.1.5配電箱、燈具、導線、鋼材等設備材料必須6.2施工措施：6.2.2小件設備與材料要用手搬動，要輕拿輕放，不得倒6.3施工技術規(guī)定6.3.1按圖施工、接線對的。引入配電箱的導線應6.3.2導線絕緣良好，外皮無損傷，接線時應防止6.3.3每個接線端子的每側接線不得超過2根，對于插接式端子，不一樣截面的控制、保護用的屏(柜、箱、臺)的金屬框架和底座及其多種管道金屬支架都6.4.2本工程電氣接地的接地電阻值應滿足施工圖紙的設計規(guī)定。(不不小于1歐姆)6.4.3多種電氣裝置的接地嚴禁串聯(lián)，地下部分不得用螺栓連接。6.4.4接地體(線)的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。6.4.5接地體(線)的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：1)扁鋼為其寬度的2倍(且至少三個棱邊焊接)2)圓鋼為其直徑的6倍。3)圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。6.4.6建筑物防雷原則參照施工圖紙技術規(guī)定，詳細做法詳見國家有關通用圖6.5電纜保護管敷設6.5.1電纜保護管內(nèi)壁應光滑無毛刺，管口應做成喇叭口型或管口套絲戴護線6.5.2電纜管內(nèi)徑不應不不小于電纜外徑的1.5倍，在彎制后彎扁程度不不小于管子外徑的10%。6.5.3電纜管的彎曲半徑應與所穿入電纜的彎曲半徑一致。6.5.4鋼管明敷設時彎曲半徑不不不小于鋼管外徑的6倍，如有一種彎時不不不小于鋼管外徑的4倍，暗配管時彎曲半徑不不不小于6倍，埋在地下時不不不小于鋼管外徑的10倍。6.5.5水平或垂直敷設的鋼管容許偏差值，在2米以內(nèi)均為3毫米，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。規(guī)定嚴格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2023)規(guī)定進行施工待正式施工時，提供詳細網(wǎng)架施工專題方案施工現(xiàn)場組織機構圖名稱姓名重要資歷及承擔過的項目一、總部1、項目主管高級工程師2、其他人員工程師3、其他人員安所有長二、本項目1、項目經(jīng)理一級建造師2、技術負責一級建造師工程師工程師安全員7、檔案辦公工程師負責業(yè)主提供產(chǎn)品(或設