中央空調安裝工程施工設計方案

6.1施工進度計劃6.4主要施工材料計劃工業(yè)與民用建造不可缺少的部份,在國民經濟中占有重要的地程進度，特編制此方案。明確施工任務的目標及主要施工技術方采取有效的技術措施,進一步完善落實質量保證體系。我們對該高效率按期竣工,做好文明施工,環(huán)境保護，全面完成此項工程任第一章：編制依據1.2設計空調施工圖(依據設計院空調圖紙1.4星湖國際廣場二期酒店中央空調系統(tǒng)安裝、調試工程有關說明第二章：工程概況空調系統(tǒng)安裝、調試工程第三章：施工目標及現場組織機構3.1施工目標工期目標月07日內安裝、調試完備。如因甲方施工工作面不到位按實際(3負傷率控制在4%以下。達到建設施工無污染,符合環(huán)保標準,創(chuàng)一流施工環(huán)境,各項施工行為均滿足《建設工程施工現場管理》規(guī)定要求,噪聲控制為白我公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力,我公司安排專款項目經理:蔣平施工員：孫健吳能海保溫組長：候全為了能使本工程按期優(yōu)質完成施工任務，我們將根據本工程的實際情況和特點,選派具有同類工程施工管第五章：施工準備按各階段需要計劃組織各工種作業(yè)人員進駐。我公司根據甲方指定位置對需要現場制作加工的部進行制作安施工進度計劃空調水管施工進度2、2022年12月21日至2022年12月31日完成首層。3、2022年01月01日至2022年01月05日完成二層。4、2022年01月05日至2022年01月10日完成三四層。5、2022年01月08日至2022年01月15日完成主樓立管完6、2022年02月15日至2022年02月27日完成主機安裝完7、2022年03月07日移交使用空調風管及新風施工進度2、2022年12月12日至2022年12月31日完成首層。3、2022年12月22日至2022年01月05日完成二層。4、2022年12月31日至2022年01月05日完成三四城。項目部工作人員和專業(yè)技術即將進場，對現場做深入的調查和勘最大限度地減少安裝是對土建成品的破壞。二是，竣工收尾階段有組織重點工程管理經驗的項目經理，配備施工技術能力強、經驗豐富的項目副經理及工程技術人員，使項目人員素質及人員配動力、機械設備全力以赴為一線生產服務，根據工程發(fā)展情況調種安排上，全部由操作技能熟練并富有多年施工經驗的工人組成統(tǒng)協調施工進度和施工穿插。建立每日生產協調會議制度，每日第七章：施工方案7.1主要施工工藝流程空調設備安裝工藝流測量、放線——根據設備吊裝尺寸固定吊筋——支吊架安裝——安裝新風機組(包括風機盤管——安裝風閥等設備——待吊成后安裝風口——系統(tǒng)檢測。測量、放線——確認主體結構軸線及各面中心線——以中心線為基礎，做風管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——做風管路驗收檢查——水管路安裝施工工藝流程：紙所示位置安裝水管路——各種閥門安裝——與機組連接(包括風機盤管——管道系統(tǒng)壓力實驗——外表面的防腐防銹處理—一保溫——清潔7.2主要施工方法及主要技術措施本工程主要分空調通風系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)及系統(tǒng)調試三大部份。7.2.1空調通風系統(tǒng)空調通風系統(tǒng)的主要施工方法包括：空調機組安裝、風機盤管安裝、風機安裝、風管制作、風管安裝、通保溫后應形成一個不透氣的保護層，以防送冷風時管外壁逃冷并結A.首先開箱檢查設備主體和零部件是否完好、設備基礎的強度、各部份尺寸是否符合設計要求；并形成驗收文字記錄。D.組合式空調機組各功能段的組裝,應符合設計規(guī)定的順序和要G.機組內空氣過濾器(網和空氣熱交換器翅片應清潔、完好外徑值的1/100;序號項目允許偏差檢驗方法2標高+/-10mm水準儀或者水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和儀檢查5聯軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯軸器互相垂直的四個位A.材料選擇為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm?？拙嗖坏么笥?50mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔；度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔羅列E.風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應堅固、不應有脫鉚和漏鉚咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。F.風管的加固：圓形風管直徑≥800mm,且其管段長度大于矩形風管邊長大于630mm,保溫風管邊長大于內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于-5風管安裝管或者防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻全裝：不保溫風管直徑或者大邊長小于400mm者，間距不超應有2個固定點。③風管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現場技術人員根據國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術交底。對于直徑或者規(guī)定。④支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構止擺動的固定點，每一個系統(tǒng)不應少于1個。⑥吊架的螺孔應采用機械加工(臺鉆鉆孔等方法。吊桿應平直,羅紋完整光潔。調風管支、吊、托架應加設經過防腐處理的木塊防止冷橋，不得C.有空調風系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密使用時注意膠帶的自然、平整。D.根據現場實際工程進度,組織勞動力進行安裝技術交底,下達作業(yè)指導書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。F.風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應做漏風量-6通風部件安裝C.防火閥、排煙閥(口的安裝方向、位置應正確。氣流方向與滲水。設備間的關系,和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施的支架或者導向支架的滑動面,應干凈平整,不得有歪斜和卡澀現象。時進行調整,管道支架安裝完畢,要在架管前進行全管外徑的1%,且不在于4MM。所有管材均應有產品質量合格證缺件。閥門安裝前，對同一創(chuàng)造廠生產的同一種規(guī)格、型號的總抽檢20%,如仍不合格，則須逐個檢查,不合格閥門應解體研磨再7.2.2-4管道的防腐刷油和保溫處理：管外表管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈,管材和管管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹,使管道露出金屬光澤刷防7.2.2-5干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標保證檢查維修時排盡管內余水。線測出立管實際尺寸,統(tǒng)一預制組裝,并檢查和調直后進行安裝架和管頭，清除殘絲及污物,應隨即用堵頭或者堵帽堵好管口,為充水試壓作準備，實驗壓力不小于0.6Mpa,且管道實驗壓力為法蘭閥門考慮拆裝方便。在管道安裝施工中,搭設便于管口,焊工操作的施工架子,操作平管道的焊接：焊工應持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證,才干進行施依據管道的工作壓力為V級管道。V級管道焊抽檢焊口總數和1%,處理細則同焊接檢驗標準,不合格者逐個返工,向來到檢驗合焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。b.工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表,性能應穩(wěn)定可靠，并經過檢轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超70℃;滾動軸承不得超設計風量的允許偏差不應大于15%a.各設備單機試運轉均需生產廠家配合；b.系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設備接口處是否漏水；管道先關閉，系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水過程中不漏水。c.設備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正通過換熱機組的除污器排污,并認真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜物。確認循環(huán)水清潔后方可進入制冷機組循環(huán)。第八章：安裝工程應注意事項8.3組織材料、設備、半成品、定貨、分排進現場。后要注意成品半成品保護,空調管道保溫后各專業(yè)不得破壞保溫9.1質量材料控制的內容必須包括材料的性能、材料的取樣、參閱上面第七章風管制作的內容,本工程所用鋼材一律為國供為使嚴格的質量管理貫通于不斷變化的施工全過程，按照一個人的工作質量來保證和提高整個工程。E.焊接取樣、抽樣檢驗制度；提高全體員工的質量意識、服務意識,為業(yè)主提供優(yōu)質服務。牢嚴謹的規(guī)章制度管理質量確保達標投產。準等嚴格執(zhí)行審核、批準制度,施工過程中以預防為主加強過程控制，使質量問題泯滅在萌芽狀態(tài)。施工結束和要求各級質檢驗根據工程的創(chuàng)優(yōu)目標制定工程"創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃",并提出具體的質量標準，控制和監(jiān)督程序,使參加本工程的全體人員目標明確,標準清10.4.5在施工過程中服從監(jiān)理人員的檢查驗收，隱蔽工程原鋼筋搭接雙面焊，搭接長度為鋼筋直徑的5倍。1.安全目標：杜絕重傷死亡事故發(fā)生,輕傷傷事故小于13%,安2安全大會：項目部每周由項目經理組織召開一次安全大會。整違章人數不應超過平均人數的3-5%;違章解決率100%,隱患解5表揚與批評：對遵章守紀職工通過安全大會或者安全宣傳欄及時表揚；對違反規(guī)章者進行不客氣的批評,及時懲罰；表揚要檢查到的安全違規(guī)現象記錄在《每日安全巡檢記錄》上,記錄上要體現出違規(guī)描述、責任人、