GB 43049-2023 連鑄機(jī)安全技術(shù)條件

連鑄機(jī)安全技術(shù)條件Safetytechnicalconditionsforcontinu2023-09-08發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 34連鑄機(jī)設(shè)備分類(lèi)和重大危險(xiǎn)事項(xiàng) 54.1連鑄機(jī)設(shè)備分類(lèi) 54.1.1澆注平臺(tái)設(shè)備 54.1.2連鑄機(jī)主機(jī)設(shè)備 54.1.3切割區(qū)設(shè)備 54.1.4出坯區(qū)設(shè)備 64.1.5通用設(shè)備 64.1.6其他設(shè)備與材料 64.2重大危險(xiǎn)事項(xiàng) 75安全要求和安全措施 75.1綜述 75.1.1總體要求 75.1.2連鑄機(jī)布置、現(xiàn)場(chǎng)檢查 85.1.3安全布局 85.1.4安全裝置 8 85.1.6運(yùn)送流體或承載流體的流體系統(tǒng) 95.1.7排放到專(zhuān)用槽池的流體 95.1.8個(gè)人防護(hù)裝備 5.1.9報(bào)警裝置和安全標(biāo)志 5.1.10通行權(quán) 5.1.11逃生通道 5.1.12自動(dòng)化設(shè)備 5.1.13安全控制系統(tǒng) 5.1.14表面溫度和散熱 5.1.15人類(lèi)工效學(xué)原則 5.1.16消防 5.1.17連鑄機(jī)操作位置 Ⅱ5.1.18機(jī)旁旋轉(zhuǎn)操作箱 5.1.19斷電 5.1.20危險(xiǎn)區(qū)域 5.1.21冷卻水系統(tǒng) 5.1.22放射源 5.1.23鋼包、中間罐及其支撐系統(tǒng) 5.1.24長(zhǎng)水口機(jī)械手(或機(jī)器人) 5.1.25密封室 5.1.26連鑄機(jī)主機(jī)設(shè)備 5.1.27連鑄機(jī)出坯區(qū)域的鑄坯修磨 5.1.28連鑄機(jī)操作更換件及維修作業(yè) 5.1.29對(duì)連鑄機(jī)操作及維修人員安全生產(chǎn)的總體要求 5.1.30連鑄機(jī)計(jì)算機(jī)控制信息化與人工智能 5.2重大危險(xiǎn)，危險(xiǎn)狀況，安全要求和/或措施清單 5.2.1表格綜述 5.2.2概述 5.2.3澆注平臺(tái) 5.2.4連鑄機(jī)主體設(shè)備 245.2.5切割系統(tǒng) 24 265.2.7維修區(qū)域 275.3特殊安全要求或措施 5.3.1概述 285.3.2操縱運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置 285.3.3機(jī)械約束裝置 5.3.4易接觸旋轉(zhuǎn)與運(yùn)動(dòng)部件 285.4噪聲要求 5.4.1工作場(chǎng)所噪聲控制 285.4.2源頭降噪 285.4.3通過(guò)防護(hù)措施降噪 295.4.4依據(jù)當(dāng)前噪聲信息實(shí)時(shí)降噪 296安全要求和安全措施的驗(yàn)證要求 297使用信息 7.1標(biāo)志和報(bào)警裝置 7.2隨連鑄機(jī)交付的文件 7.2.1設(shè)備使用說(shuō)明書(shū) 7.2.2機(jī)器或設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)內(nèi)容 Ⅲ 7.2.4與設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和拆裝事項(xiàng)有關(guān)的說(shuō)明 7.2.5設(shè)備操作手冊(cè) 317.2.6設(shè)備維修手冊(cè) 7.3最低要求的標(biāo)記 7.4人員培訓(xùn) 附錄A(規(guī)范性)電氣設(shè)備與控制裝置的安全要求與措施 34A.1通用要求 A.2對(duì)控制設(shè)備的特殊要求 A.3對(duì)設(shè)備停機(jī)的特殊要求 A.4對(duì)電氣作業(yè)人員的要求 附錄B(規(guī)范性)噪聲測(cè)試規(guī)范 38B.1基本要求 B.2聲功率級(jí)的確定 38B.3排放聲壓級(jí)的確定 39B.4測(cè)量的不確定性 43B.5運(yùn)轉(zhuǎn)條件 B.6待記錄和報(bào)告的信息 B.7噪聲排放值的公布和驗(yàn)證 43參考文獻(xiàn) GB43049—2023V1連鑄機(jī)安全技術(shù)條件GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用GB/T8196—2018機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)GB11291.2機(jī)器人與機(jī)器人裝備工業(yè)機(jī)器人的安全要求第GB/T14574—2000聲學(xué)機(jī)器GB/T16273.1設(shè)備用圖形符號(hào)第1部分：通用符號(hào)GB16796安全防范報(bào)警設(shè)備安全要求和試GB/T16855.1—2018機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件2GB/T16855.2機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB17859計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)安全保護(hù)劃分準(zhǔn)則GB18614七氟丙烷(HFC227ea)滅火劑GB/T18831機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置GB22337社會(huì)生活環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB28664煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB30871—2022危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB50019—2015工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)GB50034—2013建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50223—2008建筑工程抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技SO7745:2010液壓傳動(dòng)抗燃液壓液要求和使用導(dǎo)則[Hydraulicfluidt(FR)fluids—RequirementsandguidelinesforISO11202:2010聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備排放的噪聲應(yīng)用近似環(huán)境修正法對(duì)監(jiān)測(cè)站或其他指定位3置排放聲壓級(jí)的測(cè)量(Acoustics—Noiseemittedbymachineryandequipment—DeterminationofFamilyH(Hydraulicsystems)—HFC,HFDRandHFDU]ISO/IEC29101:2013信息技術(shù)安全技術(shù)隱私框架(Informationtechnology—Securitytech-安全技術(shù)隱私體系結(jié)構(gòu)框架(Informationtechnology—ISO/IEC29134:2017信息技術(shù)安全技術(shù)隱私影響評(píng)估準(zhǔn)則(Informationtechnology—Se-curitytechniques—Guidelinesforprivacyimpactassessment)ISO/IEC29190:2015信息技術(shù)安全技術(shù)隱私能力評(píng)估模型(Informationtechnology—GB/T32818-2016和JB/T12938.1—2016界定的以4事故鋼包ladleemergencysy鋼液注入中間罐時(shí)不受控制，溢出中間罐時(shí)用于收集鋼液的容器。安裝在澆注平臺(tái)上，將鋼包裝載區(qū)域接收到的滿載鋼液的鋼包運(yùn)送到澆鑄位置的機(jī)電一體化系統(tǒng)。安裝在鋼包和中間罐下部用于控制鋼液流量的機(jī)電一體化系統(tǒng)。位于機(jī)旁的獨(dú)立控制臺(tái)。固定在連鑄機(jī)結(jié)晶器旁、可以回轉(zhuǎn)移動(dòng)位置的機(jī)旁操作箱?？刂剖襭ulpit連鑄機(jī)控制臺(tái)和監(jiān)控設(shè)備所在的封閉房間。中間罐支撐系統(tǒng)tundishsupportingsystem用于支撐、輸送中間罐從停放、預(yù)熱位置到連鑄機(jī)澆注位置或回轉(zhuǎn)中間罐的機(jī)電一體化系統(tǒng)。矯直和拉坯系統(tǒng)straighteningandwithdrawalsystem將連鑄坯矯直、拉出并輸送至切割機(jī)區(qū)域的機(jī)械電氣系統(tǒng)。未經(jīng)授權(quán)人員unauthorizedperson不具備所需的特定知識(shí)、技能或者個(gè)人防護(hù)(穿戴)不完備，為了避免相關(guān)危險(xiǎn)，而不被允許進(jìn)入到特定區(qū)域或連鑄機(jī)區(qū)域執(zhí)行某些與設(shè)備運(yùn)行或維護(hù)事項(xiàng)相關(guān)任務(wù)的特定操作人員。在應(yīng)急情況下，對(duì)人員提供保護(hù)以及特定設(shè)備所在的區(qū)域。具有阻止燃燒特性的流體。用于傳遞液體壓力能量的流體。5c)鋼包與中間罐預(yù)防二次氧化鋼流保護(hù)澆注系統(tǒng)；k)連鑄機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(板坯);a)剪切機(jī)(用于小方坯);6其他設(shè)備和材料主要有以下4類(lèi)：7確定的重大危險(xiǎn)和危險(xiǎn)狀況按表1中第1列和第2列執(zhí)行。此外，供貨商通過(guò)自身風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定表1所列的危險(xiǎn)對(duì)于按照用戶設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)制造的設(shè)備來(lái)a)本文件要求連鑄機(jī)是在GB50010、GB50016、GB50116的設(shè)計(jì)環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)。連鑄車(chē)間照明d)連鑄機(jī)所在工廠應(yīng)按照本文件、供貨商設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、GB4943.1,并參照GB/T30574、i)加強(qiáng)連鑄機(jī)安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)研究和安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)的推廣應(yīng)用，不斷提高連鑄機(jī)安全生8供貨商應(yīng)編制連鑄機(jī)安全布局文件。安全布局的目的通常是通過(guò)一份或多b)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，就安全而言應(yīng)考慮與GB6222,天然氣系統(tǒng)的安全及天然氣質(zhì)量見(jiàn)AQ2012和GB17820,氧氣系統(tǒng)見(jiàn)GB16912和GB50030,冷卻水系統(tǒng)見(jiàn)GB13456(參見(jiàn)GB/T500合表1的要求。c)容易引起火災(zāi)的區(qū)域，液壓系統(tǒng)應(yīng)采用脂肪酸酯(醋)抗燃液壓液(HFDU)或水乙二醇難燃液9a)流體系統(tǒng)中，連鑄機(jī)供貨商對(duì)運(yùn)送流體或承載流體的所有設(shè)備和零部件均應(yīng)考慮受溫度影響h)鑄坯切割、鑄坯火焰清理、鑄坯機(jī)械砂輪修磨產(chǎn)生的污染物的排放應(yīng)符合GB28664的具體2022第5章規(guī)定的動(dòng)火分級(jí)和基本要求完成動(dòng)火作業(yè)。n)在設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)中，針對(duì)運(yùn)送流體或承載流體的系統(tǒng)發(fā)生緊急情況時(shí)需要采取的措施應(yīng)進(jìn)行特別說(shuō)明a)供貨商應(yīng)在設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)中給出必需的個(gè)體防護(hù)裝備(PPE)的基本信息，個(gè)體防護(hù)裝備按a)報(bào)警裝置和安全標(biāo)志參照GB/T18209.1和GB/T18209.2以及GB/T18209.3,在產(chǎn)生危險(xiǎn)d)如果安裝聲響報(bào)警裝置(如高音喇叭),依據(jù)GB/T1251.1測(cè)得的等效連續(xù)A聲級(jí)應(yīng)比連鑄機(jī)運(yùn)行環(huán)境中距離報(bào)警裝置7m處測(cè)得的噪聲級(jí)高出10dB(A);e)選用的連鑄機(jī)報(bào)警裝置符合GB16796要求；a)與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護(hù)裝置的定位見(jiàn)GB/T19876;b)固定設(shè)施的選擇及接近見(jiàn)GB/T17888.1;這些通行的地方應(yīng)防止熱輻射，防止高壓液體或氣體噴射，并具備物料和工具移動(dòng)條件和移動(dòng)受到的碰觸)的間距(見(jiàn)GB/T12265.3)應(yīng)遵循GB23821的規(guī)定，同時(shí)符合5.1.10.1列出的條件。機(jī)護(hù)裝置，聯(lián)鎖防護(hù)裝置等)類(lèi)型按GB/T8196—2018的第6章進(jìn)行選擇，并根據(jù)實(shí)際情況選用表1中確防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造見(jiàn)GB/T8196—2018中第5章的規(guī)定。根據(jù)A.2選擇設(shè)備操作或維護(hù)時(shí)進(jìn)入設(shè)備所需的相關(guān)安全系統(tǒng)，應(yīng)符合GB/T16754—2021、自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)符合GB7247.1、GB28526規(guī)定，并參照GB/T52根據(jù)A.2描述的要求并參照GB/T16855.1—2018、GB/對(duì)于工作時(shí)溫度較高并且有觸碰風(fēng)險(xiǎn)的物體表面，在設(shè)計(jì)、放置或定位時(shí)參照GB/T18048,b)采用吊環(huán)螺栓或類(lèi)似輔助器具提升重型部件的同時(shí)，還應(yīng)配備具有防滑表面(比如表面帶滾c)在人工搬運(yùn)物品的工作區(qū)域應(yīng)無(wú)任何障礙物，確保作業(yè)者工作時(shí)不會(huì)受到阻礙。工作區(qū)域應(yīng)e)通風(fēng)空調(diào)防振符合GB50019—g)電氣設(shè)備的線路節(jié)點(diǎn)、流體動(dòng)力節(jié)點(diǎn)以及電氣設(shè)備之間的連接等位置盡可能地比人員站立的規(guī)定。人機(jī)交互環(huán)境設(shè)計(jì)參照有關(guān)人類(lèi)工效學(xué)的GB/T14776,GB/T15241.2,GB/T16251,GB/T18717.1,GB/T18717.2,GB/T18717.3,GB/T22188.1,以優(yōu)化連鑄機(jī)操作與a)操作人員操作位置的設(shè)置應(yīng)靠近頻繁操作的操控裝置，確保操作人員舒適操作。對(duì)于偶爾使b)可視化顯示器的布置確保其無(wú)反光且c)確保操作人員能夠從其所在位置直接看見(jiàn)操作過(guò)程。如果無(wú)法看見(jiàn)所有操作流程區(qū)域，則應(yīng)c)隔音功能(見(jiàn)5.4);a)斷電(包括機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、自動(dòng)化等系統(tǒng))時(shí)，所有部件應(yīng)回到指定的安全位置。參照見(jiàn)GB/T16754—2021和GB/T19670—2005。b)控制系統(tǒng)和控制設(shè)備適用GB28526、GB/T5226.1—2019的9.4、GB/T16855.1—2018、a)連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行GB13456、AQ2001—2018中13.5及GB50580—2010的第8章b)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)控功能和故障報(bào)警。連鑄機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中一旦發(fā)生任何故障c)應(yīng)建立獨(dú)立于主體供水系統(tǒng)的事故冷卻水系統(tǒng)，通過(guò)重力(事故水塔)或應(yīng)急電源(包括柴/汽e)及時(shí)掌握設(shè)備冷卻水的回水流量和溫差，以免冷卻水不到位，高溫鑄坯的輻射熱燒壞軸承和g)對(duì)突發(fā)的斷水等危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)具作、安裝及質(zhì)量驗(yàn)收按照有關(guān)規(guī)程完成。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)基礎(chǔ)e)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全制動(dòng)和事故回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。宜采用液壓蓄能器作為滑動(dòng)水口緊急關(guān)閉和液壓馬達(dá)事故驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。當(dāng)正常供電系統(tǒng)斷電后，液壓蓄能器釋并即時(shí)驅(qū)動(dòng)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，使承載鋼液的鋼包回轉(zhuǎn)離開(kāi)澆注位置并將其回轉(zhuǎn)到事故鋼包上方。k)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)和中間罐所處的專(zhuān)用操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)計(jì)寬敞，此專(zhuān)用操作平臺(tái)和這一區(qū)域在p)在設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)或操作手冊(cè)中，應(yīng)針對(duì)這一區(qū)域發(fā)生緊急情況時(shí)需要采取的措施進(jìn)行特別q)執(zhí)行煉鋼安全規(guī)程AQ2001—2018中12.1和12.3。b)確保操作人員就位于安全的操作位置，并為操作人員提供防護(hù)罩。如果水口。控制系統(tǒng)參照GB/T16855.1—2018中4.2和6.2中類(lèi)別3,并滿足本文件5.1.13中提b)密封室需要考慮設(shè)置多個(gè)便于檢修工出入的門(mén)，檢修門(mén)打開(kāi)方向應(yīng)以人身安全為前提。以方2)通過(guò)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)并按GB/T18831要求進(jìn)入密封室的相關(guān)部位。只有獲取授權(quán)人指液壓蓄能器系統(tǒng)能夠保持30min～40min,保證將引錠從結(jié)晶器中安全地運(yùn)送到水平位置。e)引錠的桿身無(wú)油脂污染，避免被夾持時(shí)因打滑使摩擦力減小甚至滑落產(chǎn)生沖擊而損壞在線b)不銹鋼連鑄坯修磨車(chē)間按照GBZ2.1—2019第4章表1中序號(hào)221規(guī)定，保證鎳及其化合物f)起吊板坯連鑄機(jī)扇形段用的澆注平臺(tái)活動(dòng)部分在安裝到位后，不應(yīng)有障礙，避免對(duì)行人造成j)中間罐翻轉(zhuǎn)工位配備除塵設(shè)施，保證工作區(qū)域粉塵濃度在要求的范圍內(nèi)。中間罐維修除翻轉(zhuǎn)p)固定專(zhuān)人經(jīng)常觀察和檢查機(jī)械維修區(qū)結(jié)晶器熱電偶測(cè)試用的蒸汽系統(tǒng)閥門(mén)和管路，以免蒸汽h)隨時(shí)觀察和聆聽(tīng)連鑄機(jī)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的安全報(bào)警信號(hào)。交接班時(shí)，采用書(shū)面方e)信息技術(shù)的隱私安全執(zhí)行ISO/IEC29100:2011,ISO/IEC29101:2013,ISO/IEC29134:表1旨在讓設(shè)備設(shè)計(jì)者、供貨商以及連鑄機(jī)使用廠家采用科學(xué)的方法并對(duì)照連鑄機(jī)重大危險(xiǎn)清單對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查。表1組成如下。a)第1列是重大危險(xiǎn)名稱(chēng)。b)第2列是對(duì)危險(xiǎn)狀況的描述。c)第3列是避免或減少危險(xiǎn)和危險(xiǎn)狀況需滿足的安全要求和采取的安全措施，包括應(yīng)對(duì)措施和d)第4列是制定措施時(shí)參考的相關(guān)條款或標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定措施。除非另有規(guī)定，列出的所有引用注：5.3和5.4規(guī)定了特殊安全要求和應(yīng)對(duì)措施。章條編號(hào)1)可能給人的皮膚、傷害止因高溫或鋼液而受傷害);在危險(xiǎn)區(qū)域以外設(shè)置切斷裝置；設(shè)置火災(zāi)檢測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)和消防系統(tǒng)；對(duì)暴露于鋼液或熱鑄流的液壓系統(tǒng)，提供消防措施；緊急切斷閥；章條編號(hào)b)總體危險(xiǎn)事項(xiàng)設(shè)備意外離開(kāi)規(guī)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械限位固定裝置。c)噪聲明顯的噪聲消減工作崗位噪聲。d)振動(dòng)5.2.3澆注平臺(tái)5.2.3.1概述險(xiǎn)區(qū)域禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；地面設(shè)立安全標(biāo)志；設(shè)立“無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志；提供安全控制系統(tǒng)；操作、維護(hù)說(shuō)明：應(yīng)急處理程序。長(zhǎng)水口燒氧或事故切水口預(yù)熱裝置離線預(yù)熱靠近，如安全通道);燃?xì)夤苈吩鲈O(shè)阻火器，防止回火。處于預(yù)熱位置的中間器)緊急旋轉(zhuǎn)移動(dòng)鋼包并關(guān)閉滑動(dòng)水口。1)運(yùn)轉(zhuǎn)中的非固定設(shè)2)引錠在引錠車(chē)上移動(dòng)來(lái)自封裝的放射源的采取防輻射措施；安全操作。章條編號(hào)1)能見(jiàn)度低(鋼包撞擊或墜落)2)鋼包不對(duì)中3)鋼液不可控地流出、設(shè)置防護(hù)罩保護(hù)操作人員；鋼包支撐系統(tǒng)的支撐臂配備保護(hù)罩；設(shè)置鋼包事故流槽和應(yīng)急鋼液收集系統(tǒng)；冷卻、烘干、預(yù)熱程序，定期更換鋼包；鋼包滑動(dòng)水口采用液壓蓄能器；接頭應(yīng)按不同尺寸標(biāo)識(shí)清楚；此區(qū)域穿越和逗留；滿載鋼包落入鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)減速輕放；5)火災(zāi)配備應(yīng)急驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，如液壓蓄能器、蓄電池、UPS電源等。7)滑動(dòng)水口失靈b)排放有害物質(zhì)粉塵和微粒(比如鉛)1)控制系統(tǒng)故障GB/T16855.1—2018中性能等級(jí)(PL)d/類(lèi)別3;鋼包加蓋；章條編號(hào)1)中間罐穿鋼漏鋼——耐火材料層修筑符合要求；更換中間罐；——全員疏散；3)鋼液失控流出安裝防護(hù)罩，以保護(hù)操作人員；液，同時(shí)阻止鋼液從中間罐失控流出；此區(qū)域穿越和逗留；5)火災(zāi)中間罐到指定位置后的移動(dòng)，如行走到澆鑄1)溢鋼溢鋼的鑄流應(yīng)停止?jié)茶T；章條編號(hào)1)溢鋼警，立即停澆。裝置均應(yīng)報(bào)警提示；執(zhí)行GB50580—2010中8.5的要求；GB/T16855.1—2018中性能等級(jí)(PL)e/類(lèi)別4;設(shè)置警告標(biāo)志，禁止未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入；能不良而導(dǎo)致煙塵意設(shè)計(jì)有效而動(dòng)力適宜的結(jié)晶器煙氣排出系統(tǒng)；b)排放有害物質(zhì)子和氟的化合物)章條編號(hào)的防范措施；——堅(jiān)決避免意外鋼液流入密封室；按生產(chǎn)規(guī)則(比如維修后)運(yùn)行；——在任何時(shí)候密封室檢修門(mén)打開(kāi)方向應(yīng)以鑄造過(guò)程中的散熱、按照操作、維護(hù)說(shuō)明處理；鑄坯產(chǎn)生裂紋造成漏鋼事故，燒傷設(shè)備；避免振動(dòng)裝置失靈；1)引錠在連鑄機(jī)中處于機(jī)前，將引錠頭和引錠身的油污清理干凈；出現(xiàn)意外運(yùn)轉(zhuǎn)外移動(dòng)確保操作控制室具有良好視野和能見(jiàn)度；c)排放有害物質(zhì)子和氟的化合物)制定點(diǎn)檢制度，規(guī)范點(diǎn)檢和維修；章條編號(hào)a)擠壓、剪切、1)進(jìn)入剪切區(qū)中進(jìn)入；或故障檢修時(shí)的人員安全；為故障排查提供安全系統(tǒng)；設(shè)計(jì)配備安全的控制系統(tǒng)；確保主控室視野良好；安裝攝像機(jī)；剪切機(jī)配備鎖定裝置；c)火災(zāi)液壓回路配備截止閥，截止閥安裝在安全區(qū)提供警告標(biāo)志；GB/T16855.1—2018中性能等級(jí)(PL)d/類(lèi)別2;c)排放有害物質(zhì)1)粉塵和顆粒(如氟和配備煙塵排出系統(tǒng)，特別是不銹鋼切割；章條編號(hào)d)總體危險(xiǎn)事項(xiàng)1)未經(jīng)授權(quán)進(jìn)入火焰權(quán)的人員進(jìn)入；設(shè)立警示標(biāo)志。確保操作控制室具有良好視野；安裝攝像機(jī)；設(shè)置安全通道；設(shè)置安全通道；作位置；1)未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)刺和噴印等區(qū)域；設(shè)立警示標(biāo)志。去毛刺和噴印區(qū)域設(shè)置進(jìn)出安全通道；提供足夠的工作位置和達(dá)標(biāo)的照明；非安全通道禁止人員穿越；不規(guī)則的翻坯引起的揚(yáng)塵。傷害。設(shè)置防護(hù)蓋板或防護(hù)罩；設(shè)立安全標(biāo)志；自動(dòng)模式運(yùn)行中的噴印機(jī)提供防護(hù)措施；設(shè)立安全標(biāo)志。章條編號(hào)d)排放有害物質(zhì)設(shè)立安全標(biāo)志；1)故障排查提供足夠的工作位置和達(dá)標(biāo)的照明；吊繩、吊具合格；不超負(fù)荷起吊；吊運(yùn)時(shí)前，將設(shè)備內(nèi)殘留積水釋放干凈；與起重機(jī)密切配合，地面指揮正確；1)中間罐傾翻裝置傾設(shè)立安全標(biāo)志；設(shè)置污水回流通道；設(shè)置密閉的沖洗室。1)停機(jī)后連鑄機(jī)主機(jī)蒸汽噴出設(shè)立安全標(biāo)志；定期檢查蒸汽管路和閥門(mén)是否泄漏。5.3特殊安全要求或措施下述安全要求或措施適用范圍見(jiàn)表1。若不危及操作人員安全，操作人員應(yīng)具備超越危險(xiǎn)區(qū)域的良好視野，例如設(shè)置工業(yè)電視。如果停止操縱運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)立刻停止。機(jī)械約束裝置要求如下。b)通過(guò)液壓缸自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)選擇安全螺栓，在其終端位置監(jiān)控自動(dòng)運(yùn)行裝置。若手動(dòng)設(shè)置保險(xiǎn)螺栓或門(mén)鎖，應(yīng)能夠明顯識(shí)別，并且直接安裝在受保護(hù)的設(shè)備上(如鏈鎖)。c)多數(shù)情況下，只有在通電的情況下制動(dòng)器才可以機(jī)械性打開(kāi)，斷電時(shí)通過(guò)液壓、彈簧懸掛等機(jī)構(gòu)使制動(dòng)器自動(dòng)制動(dòng)。對(duì)于需要在斷電時(shí)打開(kāi)制動(dòng)器的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，在操作、維護(hù)手冊(cè)中應(yīng)特別說(shuō)明。d)電氣控制開(kāi)關(guān)時(shí)，設(shè)備應(yīng)保持在原位，并符合5.1.12規(guī)定。易接觸旋轉(zhuǎn)與運(yùn)動(dòng)部件安全要求如下。a)若無(wú)法滿足GB/T12265.3給出的安全間距，應(yīng)根據(jù)GB/T8196—2018的要求，對(duì)易接觸傳動(dòng)b)對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行標(biāo)記，使其在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中清晰可見(jiàn)。生產(chǎn)車(chē)間指定地點(diǎn)的噪聲限值應(yīng)為85dB(A)。其他各類(lèi)工作場(chǎng)所的噪聲限值要求參照連鑄機(jī)設(shè)計(jì)階段，應(yīng)按照GB3096、GB12348、GB22337的要求，并參考GB/T25078.1、GB/T25078.2、GB/T50087中的降噪內(nèi)容，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的降噪方法和降噪技術(shù)措施進(jìn)行設(shè)計(jì)。注2:評(píng)估源頭降噪效果的依據(jù)是機(jī)器實(shí)際噪聲5.4.3通過(guò)防護(hù)措施降噪通過(guò)一定防護(hù)措施進(jìn)行降噪，并對(duì)其措施效果進(jìn)行評(píng)估。a)增加隔音措施，把噪聲源和受噪聲影響的區(qū)域物理性分隔，完全隔絕控制室、操作室以及用于液壓泵站和給排水(氣)系統(tǒng)的獨(dú)立房間或地下室，達(dá)到控制二次噪聲的目的。b)參照GB/T18699.1,GB/T18699.2,GB/T16405,GB/T4760及GB/T19887進(jìn)行測(cè)定，估算上述保護(hù)措施的實(shí)施效果。5.4.4依據(jù)當(dāng)前噪聲信息實(shí)時(shí)降噪若源頭降噪和通過(guò)防護(hù)措施降噪效果不理想，則應(yīng)通過(guò)當(dāng)前噪聲信息采取實(shí)時(shí)降噪措施，進(jìn)一步保護(hù)操作人員。必要時(shí)建議采用以下措施：a)設(shè)備使用者采用圍擋和隔音屏障；b)有關(guān)操作人員使用密閉操作室；c)有關(guān)操作人員佩戴聽(tīng)力防護(hù)用具；d)噪聲區(qū)擺放可視標(biāo)志。6安全要求和安全措施的驗(yàn)證要求安全要求和安全措施的驗(yàn)證要求如下。a)應(yīng)驗(yàn)證連鑄機(jī)設(shè)計(jì)和制造過(guò)程是否包含了本文件所述要求。b)應(yīng)進(jìn)行的驗(yàn)證見(jiàn)5.2表1和表A.1之規(guī)定。電氣安全確認(rèn)按照GB/T5226.1—2019進(jìn)行，噪聲測(cè)試規(guī)范見(jiàn)附錄B。c)安全要求和措施的驗(yàn)證應(yīng)在機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后進(jìn)行。若需部分拆裝(如進(jìn)出通道),不得影響已經(jīng)驗(yàn)證的功能。因驗(yàn)證而停止使用的安全裝置應(yīng)在驗(yàn)證完成前復(fù)原。安全標(biāo)志和報(bào)警裝置應(yīng)符合5.1.9以及GB/T16273.1,GB/T18209.1,GB/T18209.2f)GB/T9969—2008和GB/T15706中與連鑄機(jī)i)對(duì)安全裝置的掌握以及出現(xiàn)意外時(shí)應(yīng)遵循的安全程序；j)發(fā)生故障或出現(xiàn)違規(guī)和異常操作時(shí)的對(duì)策(故障排查措施):說(shuō)明(示例)的連鎖反應(yīng)(如噴濺、溢鋼)按照合理的耐火材料使用壽命和耐火材料內(nèi)襯使用結(jié)晶器每次重新組裝后，應(yīng)按照供貨商的使按照供貨商的使用說(shuō)明書(shū)要求檢測(cè)并維持合理的結(jié)回路暢通(如各回路流量、流速和壓力正常)應(yīng)把風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后所要采取的特別防范措施告知鋼液進(jìn)入結(jié)晶器后，嚴(yán)防冷卻水進(jìn)入到鋼液中間，以免引維護(hù)應(yīng)告知維護(hù)人員維護(hù)時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)和鎖緊裝置使用信息：如設(shè)備定位和a)安全監(jiān)理人員和連鑄機(jī)運(yùn)行與維修有關(guān)的人員應(yīng)在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前接受安全方面的全面培訓(xùn)并(規(guī)范性)電氣設(shè)備與控制裝置的安全要求與措施A.1通用要求A.1.1供貨商應(yīng)按照GB/T15706和GB/T5226.1—2019要求進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，根據(jù)GB/T5226.1—2019識(shí)別設(shè)備面臨的重大電氣危險(xiǎn)以及表A.1中列出的影響。A.1.2按照GB/T5226.1—2019相關(guān)條款要求，采取一切必要措施(如控制、停機(jī)要求等),防止機(jī)器發(fā)生危險(xiǎn)。A.2對(duì)控制設(shè)備的特殊要求A.2.1電氣設(shè)備的防護(hù)等級(jí)(IngressProtection:IP代碼)根據(jù)其使用和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)得出的設(shè)備環(huán)境條件確定，見(jiàn)GB/T5226.1—2019中10.1.3和11.3以及GB/T4208中的相關(guān)規(guī)定。A.2.2確定IP等級(jí)代碼時(shí)，只需考慮水和灰塵進(jìn)入的情況，不考慮其他流體的滲入；關(guān)于流體，建議采取針對(duì)性預(yù)防措施。A.2.3設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，需進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，應(yīng)參照GB/T16855.1—2018中規(guī)定的相應(yīng)類(lèi)別提供安全的設(shè)備控制系統(tǒng)。如果進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域是為了完成GB/T19670—2005附錄A中作為示例描述的作業(yè)，應(yīng)采用GB/T19670—2005中規(guī)定的措施，并采用GB/T5226.1—2019中的5.4,5.5,5.6描述的器件及防護(hù)要求。A.2.4所有隔離設(shè)備，不論是主體設(shè)備還是就地設(shè)備，設(shè)計(jì)時(shí)均應(yīng)包括使用一個(gè)或多個(gè)鎖定裝置，參見(jiàn)A.2.5控制設(shè)備一般包含安全功能；此類(lèi)控制設(shè)備通常劃歸為GB/T16855.1—2018“控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件”類(lèi)別。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，控制設(shè)備的設(shè)計(jì)適用以下要求：a)控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件設(shè)計(jì)的性能等級(jí)至少應(yīng)達(dá)到GB/T16855.1—2018別1的要求；規(guī)定的(PL)c級(jí)/類(lèi)b)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，防護(hù)裝置和信號(hào)處理設(shè)備的性能等級(jí)(PL)至少應(yīng)達(dá)到GB/T16855.1—2018規(guī)定的(PL)d級(jí)/類(lèi)別3的要求。A.2.6加強(qiáng)電纜防護(hù)，特別是高溫環(huán)境區(qū)域(如連鑄機(jī)澆鋼設(shè)備、連鑄機(jī)主機(jī)設(shè)備、火焰切割機(jī)、火焰清A.2.7對(duì)穿管敷設(shè)的特殊用途屏蔽電纜，應(yīng)在試生產(chǎn)階段驗(yàn)證其屏蔽的有效性，保證生產(chǎn)安全可靠，傳輸信號(hào)互不干擾。A.3對(duì)設(shè)備停機(jī)的特殊要求A.3.1停機(jī)和緊急停機(jī)功能A.3.1.1按照GB/T16754—2021、GB/T15706、GB/T16855.1—2018、GB/T19670—2005的相關(guān)要求，設(shè)計(jì)并使用這些標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的停機(jī)和緊急停機(jī)功能。A.3.1.2生產(chǎn)過(guò)程中，確需執(zhí)行停機(jī)和緊急停機(jī)的設(shè)備，應(yīng)確保其相關(guān)聯(lián)的上、下游設(shè)備停機(jī)。如果危險(xiǎn)源為儲(chǔ)能設(shè)備，應(yīng)考慮釋放儲(chǔ)能設(shè)備的能量或者隔絕儲(chǔ)能設(shè)備，或?qū)⑽ｋU(xiǎn)級(jí)別降低并控制在不會(huì)造成a)按照GB/T16754—2021中4.1.1.2的要求，確保救援被困于危險(xiǎn)區(qū)域人員時(shí)所使用設(shè)施的完b)按照GB/T16754—2021中4.1.1.3的要求，保持安全裝置或具有安全功能的相關(guān)設(shè)備的有位置(舉例)影響色背景，具有停止和鎖定功能(剎車(chē));一主開(kāi)關(guān)；防止無(wú)意間碰觸控制面板中的按鈕一主控制臺(tái)；—輔助控制面板；緊急停機(jī)功能類(lèi)型1的單獨(dú)裝置制動(dòng)方式停止主驅(qū)動(dòng)裝置；然后斷開(kāi)電源；一可能發(fā)生機(jī)械損傷；A.3.1) 一控制臺(tái)；—整機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；—第一步：停止生產(chǎn)；表A.1連鑄機(jī)緊急停機(jī)功能(續(xù))位置(舉例)影響鎖定功能(剎車(chē));一主開(kāi)關(guān)；一計(jì)算機(jī)房-不靠近具有類(lèi)型1緊急停機(jī)功能的操—立即斷電；—不受控制地停機(jī)；一釋放可能會(huì)自行啟動(dòng)的所有蓄能設(shè)備能量；—停止所有驅(qū)動(dòng)裝置；一采用機(jī)械制動(dòng)器；不滿足緊急停機(jī)或正中10.2.1)一需要時(shí)達(dá)到負(fù)加速度；—保護(hù)好全部操作條件；—停機(jī)時(shí)電源保持開(kāi)啟狀態(tài)；不滿足緊急停機(jī)或正中10.2.1)一通常與類(lèi)型1緊急所述)—停止正常操作條件的運(yùn)轉(zhuǎn)；一保護(hù)好全部操作條件；—停止時(shí)電源保持開(kāi)啟狀態(tài)；注：“停機(jī)類(lèi)型”見(jiàn)GB/T5226.1—2019中9.2.2。A.3.4緊急停機(jī)區(qū)域的劃分及注意事項(xiàng)緊急停機(jī)區(qū)域的劃分及注意事項(xiàng)如下。a)設(shè)計(jì)連鑄機(jī)時(shí)，應(yīng)把連鑄機(jī)細(xì)分為獨(dú)立的若干個(gè)“緊急停機(jī)區(qū)域”。這些獨(dú)立的區(qū)域是單機(jī)、機(jī)b)按照GB/T16754—2021中4.1.1的要求，設(shè)計(jì)的這類(lèi)系統(tǒng)可清晰顯示哪一個(gè)緊急停機(jī)控制設(shè)備屬于哪一個(gè)區(qū)域。c)連鑄機(jī)及其復(fù)雜性對(duì)部分設(shè)備的停機(jī)和重新啟動(dòng)所采取的保護(hù)措施提出了特殊要求。重啟時(shí)應(yīng)提供實(shí)時(shí)視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)報(bào)警裝置(見(jiàn)GB/T1251.1,GB/T1251.2)。A.4對(duì)電氣作業(yè)人員的要求除嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備成套供貨商提供的使用說(shuō)明書(shū)和操作手冊(cè)外，還應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：a)嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作規(guī)程，嚴(yán)禁帶負(fù)載送電和斷電；b)停送電時(shí)，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，獲取停送電指令，不得擅自停送電。停送電作業(yè)由兩人合c)禁止攜帶無(wú)關(guān)人員進(jìn)入各操作室，禁止無(wú)關(guān)人員接近各類(lèi)操作臺(tái)，以免對(duì)操作造成干擾；d)連鑄機(jī)電氣操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照連鑄車(chē)間編寫(xiě)的連鑄操作規(guī)程進(jìn)行操作，未經(jīng)技術(shù)部門(mén)書(shū)面h)應(yīng)防止非操作人員在連鑄機(jī)區(qū)域隨意觸動(dòng)連鑄機(jī)的任何控制f)凡移動(dòng)燈具，均應(yīng)使用36V以下的安全電源；3)鑄造速度；b)為了重復(fù)進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)掌握連鑄機(jī)精確的操作程序。這就是為什么本噪聲測(cè)c)j連鑄機(jī)不會(huì)在設(shè)備制造工廠運(yùn)轉(zhuǎn)，如果需要，只能在鋼鐵廠連鑄車(chē)間試運(yùn)轉(zhuǎn)之后進(jìn)行噪聲噪聲):噪聲監(jiān)測(cè)站A計(jì)權(quán)排放聲壓級(jí)和A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)。但是，由于連鑄機(jī)的大小和復(fù)雜f)連鑄機(jī)所在車(chē)間的消聲與隔振設(shè)計(jì)符合GB50019—2015中第12章規(guī)定。如果某些噪聲監(jiān)測(cè)站用聲級(jí)計(jì)測(cè)得的A計(jì)權(quán)排放聲壓級(jí)超過(guò)80dB(A),有必要確定連鑄機(jī)的聲的A計(jì)權(quán)排放聲壓級(jí)應(yīng)根據(jù)B.3.1規(guī)定的方法確定。B.3排放聲壓級(jí)的確定B.3.1指定測(cè)量點(diǎn)排放聲壓級(jí)的確定指定測(cè)量點(diǎn)排放聲壓級(jí)的確定如下。a)在地面或進(jìn)入地平面以上1.6m高度處以及距離機(jī)器表面1m的距離，沿機(jī)器周?chē)穆窂街付y(cè)量點(diǎn)。測(cè)量點(diǎn)的位置應(yīng)使得相鄰測(cè)量點(diǎn)的A計(jì)權(quán)排放聲壓級(jí)之間的差值不超過(guò)5dB(A)。測(cè)量點(diǎn)的數(shù)目取決于噪聲排放的特征。為了均勻分布聲壓級(jí)，可能需要較少的測(cè)量點(diǎn)。但是，連鑄機(jī)主要設(shè)備處至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，包括切割設(shè)備和出坯區(qū)域。應(yīng)記錄并報(bào)告測(cè)b)A計(jì)權(quán)排放聲壓級(jí)可重復(fù)測(cè)量的精度等級(jí)執(zhí)行ISO11202:2010中12.4的表1中“3級(jí)”。c)如果重復(fù)測(cè)量的精度等級(jí)為3級(jí)，可采用能夠達(dá)到2級(jí)準(zhǔn)確度的“工程法”進(jìn)行測(cè)定，參考B.3.2噪聲監(jiān)測(cè)站排放聲壓級(jí)的確定噪聲監(jiān)測(cè)站排放聲壓級(jí)的確定如下。a)應(yīng)確定所有永久性或臨時(shí)性噪聲監(jiān)測(cè)站的A計(jì)權(quán)排放聲壓級(jí)。圖B.1給出了代表性的噪聲監(jiān)測(cè)站位置，圖B.1a)和圖B.1b)中的距離Y值應(yīng)記錄并填入報(bào)告(參見(jiàn)表B.1)。b)A計(jì)權(quán)排放聲壓級(jí)可重復(fù)測(cè)量的精度等級(jí)執(zhí)行ISO11202:2010中12.4的表1“3級(jí)”。表B.1噪聲監(jiān)測(cè)站和指定噪聲測(cè)量點(diǎn)雙參數(shù)噪聲排放值報(bào)告實(shí)例噪聲測(cè)量裝置名稱(chēng)工程號(hào)爐號(hào)生產(chǎn)能力t/h中間罐容量t(見(jiàn)圖B.la)、圖B.1b)]不確定度Kg?mA澆注平臺(tái)，鋼包側(cè)B澆注平臺(tái)，操作人員側(cè)CD澆注平臺(tái)序號(hào)(見(jiàn)圖B.la)、圖B.1b)]不確定度KmEFGHIL切割區(qū)域(切割進(jìn)行中)MNOPQ指定測(cè)量點(diǎn)M1第1測(cè)量點(diǎn)2第2測(cè)量點(diǎn)數(shù)值根據(jù)附錄B的噪聲測(cè)試規(guī)程以及測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)ISO11202:2010確定。圖B.1中未標(biāo)示位置。a)方坯連鑄機(jī)圖B.1連鑄機(jī)監(jiān)測(cè)站實(shí)例b)板坯連鑄機(jī)圖B.1連鑄機(jī)監(jiān)測(cè)站實(shí)例(續(xù))圖B.1連鑄機(jī)監(jiān)測(cè)站實(shí)例(續(xù))B.4測(cè)量的不確定性A計(jì)權(quán)噪聲值測(cè)量的不確定性見(jiàn)ISO11202:2010。B.5運(yùn)轉(zhuǎn)條件運(yùn)轉(zhuǎn)條件如下。a)在噪聲排放測(cè)量期間，以下設(shè)備應(yīng)具備運(yùn)行條件：2)切割設(shè)備運(yùn)行；3)按照連鑄機(jī)生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定的穩(wěn)定鑄造速度以及相關(guān)聯(lián)的設(shè)備系統(tǒng)在運(yùn)行；4)中間罐預(yù)熱站預(yù)熱裝置運(yùn)行。b)應(yīng)記錄和報(bào)告運(yùn)行條件和以下運(yùn)行參數(shù)：2)鑄坯質(zhì)量；3)鑄坯尺寸。c)各位置的測(cè)量持續(xù)時(shí)間應(yīng)至少包括鑄坯的兩次連續(xù)切割。B.6待記錄和報(bào)告的信息進(jìn)行噪聲測(cè)量時(shí)記錄的信息以及測(cè)量報(bào)告至少應(yīng)包括以下信息。a)供貨商、機(jī)器或裝置的種類(lèi)、測(cè)量界限、技術(shù)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)大小。b)進(jìn)行噪聲測(cè)量時(shí)的連鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)條件和參數(shù)，見(jiàn)B.5。c)測(cè)量結(jié)果包括：2)各指定噪聲測(cè)量點(diǎn)的A計(jì)權(quán)排放聲壓級(jí)，并附一份顯示連鑄機(jī)這些噪聲測(cè)量點(diǎn)的位置圖；3)與本噪聲監(jiān)測(cè)規(guī)程或ISO11202:2010的可能偏差以及理由。d)噪聲監(jiān)測(cè)站、指定噪聲測(cè)量點(diǎn)的精確位置以及測(cè)量所持續(xù)的時(shí)間。e)確定責(zé)任人和責(zé)任機(jī)構(gòu)所測(cè)量信息的位置和日期。B.7噪聲排放值的公布和驗(yàn)證噪聲排放值的公布和驗(yàn)證如下。a)對(duì)于連鑄機(jī)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前參考GB/T50087給出噪聲限值。b)需要公布的噪聲排放值如下：1)各噪聲監(jiān)測(cè)站的A計(jì)權(quán)排放聲壓級(jí)，并附一份顯示連鑄機(jī)各個(gè)噪聲監(jiān)測(cè)站位置圖；2)各指定噪聲測(cè)量點(diǎn)的A計(jì)權(quán)排放聲壓級(jí)，并附一份顯示連鑄機(jī)這些噪聲測(cè)量點(diǎn)的位c)公布的噪聲信息應(yīng)給出噪聲測(cè)量期間以及至少B.5中所示的連鑄機(jī)參數(shù)和運(yùn)行條件的詳細(xì)d)應(yīng)給出噪聲排放測(cè)量值LpA和相關(guān)的不確定度Kp(可簡(jiǎn)稱(chēng)“雙參數(shù)噪聲表示”)。公布的方式應(yīng)使得噪聲值可按照GB/T14574—2000中6.2進(jìn)行驗(yàn)證。e)噪聲的公布應(yīng)明確表述是否采用本噪聲監(jiān)測(cè)規(guī)范以及ISO11202:2010測(cè)量所得到噪聲排放值這一事實(shí)。如果不是按照該規(guī)范和/或ISO11202:2010標(biāo)準(zhǔn)所測(cè)得的噪聲排放值，則應(yīng)明確說(shuō)明與該規(guī)范和/或ISO11202:2010標(biāo)準(zhǔn)所測(cè)得噪聲排放值的偏差量。f)需要驗(yàn)證已經(jīng)公布的噪聲排放值時(shí)，應(yīng)使用本噪聲監(jiān)測(cè)規(guī)程并運(yùn)用已經(jīng)公布的