《數(shù)控車削編程與加工技術》課程標準

《數(shù)控車削編程與加工技術》課程標準學時：144學分：8適用專業(yè)及學制：三年制、數(shù)控技術應用、模具制造技術、全日制審定：機電技術教學部一、制定依據本課程是數(shù)控類專業(yè)核心課程。本標準依據《中職國家專業(yè)教學標準》而制定。二、課程性質《數(shù)控車削編程與加工技術》課程是以就業(yè)為導向，順應現(xiàn)代職業(yè)教育教學制度的改革趨勢，在數(shù)控技術應用專業(yè)開設的必修課。該專業(yè)課程涉及數(shù)控車床的加工工藝、編程和操作核心，全面系統(tǒng)介紹車削加工技術基礎、內外輪廓的加工、華中系統(tǒng)數(shù)車編程操作等方面知識。三、課程教學目標本課程是中職數(shù)控類專業(yè)的一門專業(yè)課程。其主要任務是以生產實踐中的蕘任務為項目構建課程體系，實現(xiàn)理論與實踐的緊密結合。圍繞生產實際工作任務的需要，突出工作任務與知識的關聯(lián)性，讓學生在生產實踐活動中學習知識，分析問題，增強課程內容與職業(yè)崗位能力要求的相關性，提高學生的學習積極性和主動性。1.知識目標（1）能適應數(shù)控車床操作的工作、學習環(huán)境；（2）會手工編制加工階梯軸的規(guī)范程序；（3）能較熟練運用數(shù)控車仿真系統(tǒng)或機床模擬仿真實現(xiàn)零件的模擬加工；（4）會車削帶曲面軸類零件；（5）會數(shù)控車削軸上溝槽；（6）會數(shù)控車削普通內外螺紋；（7）能完成中等復雜軸套類零件的編程與加工；（8）能達到數(shù)控車中級工（國家職業(yè)資格四級）資格水平。2.能力目標（1）本課程是操作性很強的，對于這種類型的課程，必須加強平時的練習，在重復操作練習中提高熟練程序，并掌握其中的操作原理；（2）能讀懂零件圖、能根據數(shù)控車床加工工藝文件選擇、安裝和調整數(shù)控車床常用刀具、能利用數(shù)控車床進行輪廓、螺紋、槽及孔的加工、能對數(shù)控機床進行日常的維護保養(yǎng)、上網查找相關資料、全面深入地掌握相關方法；（3）學會舉一反三的方法，能在課外摸索一些新的加工工藝，并能學習使用。3.素質目標（1）培養(yǎng)學生認真細致的學習態(tài)度和科學的求學態(tài)度，注重動手；（2）培養(yǎng)學生強烈的責任心和良好的敬業(yè)精神；（3）培養(yǎng)學生具有互助合作的精神。4.具體各模塊教學目標（1）認識數(shù)控車床，能掌握安全操作規(guī)程、機床的日常維護；（2）了解加工工藝，掌握車床的操作及常用單一G指令的應用；（3）能較熟練運用數(shù)控車仿真系統(tǒng)或機床模擬仿真實現(xiàn)零件的模擬加工；（4）掌握外輪廓帶槽、帶螺紋軸類零件的編程加工；（5）掌握內輪廓帶槽、帶螺紋軸類零件的編程加工；（6）掌握配合件的編程加工；（7）了解華中系統(tǒng)數(shù)控車編程與操作；（8）通過強化訓練，能達到數(shù)控車中級工（國家職業(yè)資格四級）資格水平。四、課程教學單元及學時安排本課程課內計劃學時數(shù)為144學時，其中理論58課時，實踐86課時，理論課占總課時40%，實踐課占總課時60%。各部分內容學時數(shù)建議分配如下：表1課程教學單元及學時安排模塊（任務）教學內容授課時數(shù)實驗時數(shù)總時數(shù)任務1.1認識數(shù)控車床224任務1.2數(shù)控車削加工工藝基礎628任務1.3數(shù)控車削加工編程基礎628任務1.4數(shù)控車床基本操作224任務2.1簡單外輪廓指令簡介及應用4812任務2.2復雜類外輪廓零件指令簡介及應用4812任務2.3槽類零件指令簡介及應用448任務2.4三角形外螺紋零件的編程加工448任務3.1階梯孔、錐孔編程與加工448任務3.2內溝槽編程與加工448任務3.3內螺紋編程與加工448任務3.4配合類零件的加工工藝分析268任務4.1車床對刀及程序檢驗（華中）224任務4.1華中數(shù)控系統(tǒng)常用編程指令簡介224附錄1數(shù)控車工實操強化訓練83240五、課程內容與要求表2課程內容與要求任務名稱子項目或學習任務教學時數(shù)教學重點、難點教學目標模塊1：數(shù)控車削加工技術基礎1—1：認識數(shù)控車床4教學重點：機床安全操作規(guī)程教學難點：機床的日常維護掌握：機床構造；機床開機；機床關機與維護保養(yǎng)；安全操作規(guī)程1—2：數(shù)控車削加工工藝基礎8教學重點：工藝的內容教學難點：工藝制作過程掌握：（1）能填寫簡單零件的工藝工序卡片；1—3：數(shù)控車削加工編程基礎8教學重點：零件圖紙中節(jié)點坐標的認識教學難點：車床坐標系統(tǒng)掌握：（1）笛卡爾坐標系；（2）簡單G代碼、T指令、M功能；（3）坐標的標注；1—4：數(shù)控車床的基本操作4教學重點：機床面板操作教學難點：GSK980TDa系統(tǒng)的對刀操作掌握：（1）GSK980TDa系統(tǒng)的對刀操作模塊2：外輪廓零件的加工2—1：簡單外輪廓指令簡介及應用12教學重點：G71指令的應用、機床模擬仿真教學難點：G71指令的參數(shù)含義掌握：（1）機床模擬仿真；（2）G71指令加工軸類零件；（3）精度控制2—2：復雜類外輪廓零件指令介紹及應用12教學重點：G73指令的應用、機床模擬仿真教學難點：G73指令的參數(shù)含義掌握：（1）機床模擬仿真；（2）G73指令加工復雜類零件；（3）圓弧插補單一指令區(qū)別及應用；（4）精度控制2—3：槽類零件指令簡介及應用8教學重點：G75指令的應用、機床模擬仿真教學難點：G75指令的參數(shù)含義、走刀方式掌握：（1）G04指令編程；（2）G75指令加工外圓槽；2—4：三角外螺紋零件的編程與加工8教學重點：螺紋的計算公式、G76和G92指令的應用、機床模擬仿真教學難點：G76指令的參數(shù)含義掌握：（1）G76指令編程應用；（2）G92指令編程應用；（3）G76和G92區(qū)別；模塊3：內輪廓編程與加工3—1階梯孔、錐孔編程與加工8教學重點：孔內零件加工工藝教學難點：G71指令加工內孔的參數(shù)設置及注意事項掌握：（1）底孔的粗加工；（2）防止撞刀注意事項；（3）防止干涉注意事項；3—2：內溝槽編程與加工8教學重點：內孔槽類零件加工工藝教學難點：G75指令加工內孔的參數(shù)設置及注意事項掌握：（1）防止撞刀注意事項；（2）防止干涉注意事項；3—3：內螺紋編程與加工8教學重點：內孔螺紋類零件加工工藝教學難點：G76指令加工內孔的參數(shù)設置及注意事項掌握：（1）防止撞刀注意事項；（2）防止干涉注意事項；（3）螺紋的計算公式；3—4：配合類零件的加工工藝分析8教學重點：配合類零件工藝安排教學難點：配合類零件尺寸控制掌握：（1）工藝安排；（2）零件尺寸的控制；模塊4：華中系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作4—1：車床對刀及程序校驗4教學重點：機床的面板操作教學難點：對刀掌握：（1）機床的對刀；（2）程序輸入；（3）程序校驗；4—2：華中數(shù)控系統(tǒng)常用編程指令簡介42教學重點：常用指令的編程格式教學難點：指令的參數(shù)含義了解：（1）外輪廓零件的加工；（2）內輪廓零件的加工；（3）螺紋、槽類零件的加工模塊5：實操強化訓練附錄1：實操強化訓練56教學重點：復雜類零件的工藝確定教學難點：復雜類零件工藝卡片填寫掌握：（1）能加工復雜類零件；（2）能加工復雜類工藝品；（3）能達到數(shù)控車中級工（國家職業(yè)資格四級）資格水平；六、教學實施建議1.課程設計思路（1）堅持以中職教育培養(yǎng)目標為依據，遵循“以應用為目的，以必需、夠用為度”的原則，以“掌握概念、強化應用、培養(yǎng)技能”為重點，力圖做到“精選內容、降低理論、加強技能、突出應用”；（2）符合學生的認識過程和接受能力，符合由淺入深、由易到難、循序漸進的認識規(guī)律；（3）把素質的培養(yǎng)貫穿于教學中，采用行之有效的教學方法，注重發(fā)展學生空間想象能力、應用能力的培養(yǎng)；（4）強調以學生發(fā)展為中心，幫助學生學會學習。注重與后續(xù)課程“接口”。2.教材選用根據專業(yè)人才培養(yǎng)方案的總體設計思想、本課程的教學目標要求，選用合適的理論實踐一體化或項目課程教材。建議使用我機電部教師廖錦鮮、譚鵬程主編的職業(yè)教育改革規(guī)劃新教材《數(shù)控車削編程與加工技術》，2016年3月，《上海交通大學出版社》出版。3.教學建議（1）為保證教學效果，學生宜采用3—5人分組協(xié)作的組織形式；（2）教師在講授或演示教學中，盡量使用多媒體教學設備，配備豐富的課件、網絡等教學輔助設備；（3）可先在計算機上采用仿真加工等方式講解加工案例，隨后在生產型數(shù)控機床上完成零件數(shù)控加工過