筏板鋼筋綁扎技術(shù)交底記錄

筏板鋼筋綁扎技術(shù)交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱筏板鋼筋綁扎交底內(nèi)容：一、施工準備：1、材料準備：按設(shè)計圖紙及配料單配制成型的鋼筋，20#～22#綁絲、鋼筋馬凳、定位鋼筋、鋼絲網(wǎng)、砼預(yù)制墊塊；2、主要機具：鋼筋鉤子、小撬杠、扳子、墨斗、鋼絲刷、運鋼筋手推車、油漆毛筆等；3、施工條件：（1）按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好已焊接的止水鋼板，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進行除銹處理，；（2）核對圖紙、配料單、與已配好的鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決；（3）墊層清理干凈，并已彈好底層鋼筋的位置線、插筋位置線及模板控制線，并經(jīng)過監(jiān)理驗收合格；（4）鋼筋原材、直螺紋連接由取樣員相關(guān)監(jiān)理取樣送實驗室，待實驗報告合格。（5）熟悉圖紙研究好鋼筋綁扎順序，進行現(xiàn)場交底；二、施工技術(shù)要求及施工工藝：工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋→下沉柱墩鋼筋綁扎→擺筏板下層下排筋和后澆帶附加筋→擺底板下層上排鋼筋和后澆帶附加筋→安裝止水鋼板→綁馬凳、擺底板上層下排和后澆帶附加筋鋼筋→擺(綁扎)底板上層上排鋼筋→插墻、柱插筋。1、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的首根鋼筋離模板邊為5cm，在保護層上畫出鋼筋位置線。2、運鋼筋：鋼筋采用人工及塔吊從鋼筋加工廠運到基坑內(nèi)，吊運時一定要按綁扎先后順序分類吊運，以免造成鋼筋混亂；3、擺筏板下層下排鋼筋和附加筋：根據(jù)所劃的鋼筋位置線，開始擺放鋼筋，同時用直螺紋（綁扎）開始連接，連接技術(shù)要求見鋼筋直螺紋技術(shù)交底。主筋下面一般墊50厚的預(yù)制墊塊，墊塊分布密度以不被壓碎為宜。4、擺筏板下層上排鋼筋和后澆帶附加筋：按照所劃的鋼筋位置線，擺筏板下鐵上排鋼筋和附加筋，鋼筋擺放同時，應(yīng)立即綁扎，所有鋼筋交叉處都應(yīng)綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。5、后澆帶止水鋼板安裝，先在焊止水鋼板定位筋并綁扎鋼絲網(wǎng)，然后焊接止水鋼板再焊止水鋼板上立筋然后在綁鋼絲網(wǎng)。（注：止水鋼板在距地面200mm處，口超迎水面，鋼絲網(wǎng)要綁緊密實）技術(shù)交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱筏板鋼筋綁扎交底內(nèi)容：6、綁馬凳、擺筏板上層下排鋼筋：馬凳鋼筋直徑在比上部筏板筋大一型號之間，間距為1000，且要和筏板下鐵綁扎牢固。接下來按照所劃的鋼筋位置線擺筏板上層下排鋼筋。7、擺筏板上層上排鋼筋：按照所劃的鋼筋位置線擺筏板上層上排鋼筋，擺放同時，應(yīng)即時綁扎，綁扎要求同下鐵。8、插墻、柱插筋：根據(jù)圖紙，把墻、柱（包括后砌墻構(gòu)造柱）鋼筋插下去，不得遺漏。將插筋綁扎并用斜拉筋、鐵絲和箍筋固定牢固，以確保位置準確。三、質(zhì)量要求：1、保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。鋼筋加工廠加工的半成品鋼筋必須附合翻樣要求和規(guī)范要求(規(guī)范要求見附表)。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和交底的規(guī)定。各直螺紋連接機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋施工及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。箍筋的彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、允許偏差項目應(yīng)符合規(guī)范要求（合格率不小于90%，不合格值不大于1.5倍允許值）。四、成品保護：1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，掛牌標識，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。3、焊接接地時，嚴禁隨意切割和移動鋼筋。五、安全文明施工：1、搬運鋼筋時要輕搬輕放，嚴禁隨意拋擲鋼筋。2、施工人員必須戴安全帽，穿防滑膠底鞋；電焊工必須