2024數(shù)控折彎中心

數(shù)控折彎中心II1111目??次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1參數(shù) 3要求 3試驗(yàn)方法 4檢驗(yàn)規(guī)則 5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 6數(shù)控折彎中心范圍本文件規(guī)定了數(shù)控折彎中心的參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。本文件適用于數(shù)控折彎中心的制造。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件：一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則GB/T10923鍛壓機(jī)械精度檢驗(yàn)通則GB/T13306標(biāo)牌GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T26220工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機(jī)械操作指示形象化符號(hào)JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1數(shù)控折彎中心CNCbendingcenterPAGEPAGE10PAGEPAGE33.2壓緊裝置pressholdingdevice安裝上壓緊模具，實(shí)現(xiàn)壓緊板材的部件。3.3折邊裝置bendingdevice安裝上下折邊模具，使折邊模具實(shí)現(xiàn)一定軌跡的裝置。3.4操作機(jī)manipulator夾持板材旋轉(zhuǎn)與前后移動(dòng)的裝置。3.5定位裝置positioningdevice毛坯板材定位的裝置。3.6上料裝置loadingdevice單張或成垛板材拾取并輸送至工作臺(tái)面的裝置。3.7下料裝置unloadingdevice實(shí)現(xiàn)成型工件移出工作臺(tái)面的裝置，便于操作人員拾取/搬運(yùn)。3.8下壓緊模具downholdingtool固定安裝在機(jī)架上的模具。3.9上壓緊模具upholdingtool壓住板材主體，使板材不發(fā)生水平移動(dòng)的模具。3.10下折邊模具downbendingtool推動(dòng)板材邊部彎曲，向上折邊的模具。3.11上折邊模具upbendingtool推動(dòng)板材邊部彎曲，向下折邊的模具。3.12數(shù)控軸NCaxis控制數(shù)控板料折邊柔性加工單元運(yùn)動(dòng)的數(shù)控軸：PT軸：控制壓緊梁上下行程的數(shù)控軸線；LLPX軸：控制定位左擋塊X方向的數(shù)控軸線；RLPX軸：控制定位右擋塊X方向的數(shù)控軸線；LLPY軸：控制定位左擋塊Y方向的數(shù)控軸線；RLPY軸：控制定位右擋塊Y方向的數(shù)控軸線參數(shù)數(shù)控折彎中心（以下簡(jiǎn)稱折彎中心）的主要參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主要參數(shù)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目單位偏 差行程量壓緊梁行程量mm+5%-2%折邊梁行程量mm+5%-2%輔助機(jī)構(gòu)行程量mm+5%-2%調(diào)節(jié)量壓緊梁和輔助機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)量mm+10%0%下壓緊模具與上壓緊模具間最大封閉高度mm+5%0%工作速度mm/s+10%0%工作壓力Mpa+10%0%技術(shù)要求圖樣和技術(shù)文件折彎中心的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)后，方能投入生產(chǎn)。配套性折彎中心出廠時(shí)應(yīng)保證其完整性,并備有正常使用和維修所需的專用附件及備用易損件,特殊附件由用戶和制造廠共同商定,隨機(jī)供應(yīng)或單獨(dú)訂貨。制造廠應(yīng)保證折彎中心配套的外購(gòu)件（包括電氣、液壓和氣動(dòng)元件等）符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和取得其合格證，并須與主機(jī)同時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。對(duì)于需要運(yùn)行操作的外購(gòu)配套件應(yīng)有使用說(shuō)明書。標(biāo)牌折彎中心應(yīng)有銘牌和指示潤(rùn)滑、操縱和安全等要求的各種標(biāo)牌或標(biāo)志，標(biāo)牌的要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌上的形象化符號(hào)應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定，或按合同的要求制作。標(biāo)牌應(yīng)端正牢固地固定在明顯且合適的位置。外觀折彎中心的外表面,不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起和凹陷或粗糙不平。零部件結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、2表2 零部件結(jié)合面及門蓋縫隙允差 單位為毫米結(jié)合面邊緣及門蓋邊緣尺寸錯(cuò)位量錯(cuò)位不勻稱量貼合縫隙量縫隙不勻稱量≤5001.51.01.02.0＞500～12501.01.01.53.5＞1250～31501.01.52.04.0＞31501.01.0——注：邊緣尺寸是指長(zhǎng)邊尺寸。折彎中心的防護(hù)罩應(yīng)平整、勻稱、不應(yīng)有翹曲和凹陷。埋頭螺釘不應(yīng)突出于零件外表面,固定銷一般應(yīng)略突出于零件外表面,突出值約為倒角值,螺栓尾端應(yīng)突出于螺母之外,突出值不應(yīng)大于其直徑的五分之一,外露軸端應(yīng)突出其包容件端面,突出值約為軸端倒角值。需經(jīng)常擰動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓和螺母及非金屬管道不應(yīng)涂漆。非機(jī)械加工的金屬外表面應(yīng)涂漆,或采用其它方法進(jìn)行防護(hù)。漆膜應(yīng)平整，色澤應(yīng)一致、清潔，（主要零、部件外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕痕跡。安全與防護(hù)折彎中心的安全與防護(hù)應(yīng)符合GB17120的要求。壓緊梁與折邊梁停止位置零部件加工零部件加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)、工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，已加工表面不應(yīng)有毛刺、斑痕和其他機(jī)械損傷，除特殊規(guī)定外，均應(yīng)將銳邊倒鈍。折彎中心的主要導(dǎo)軌、導(dǎo)軸、缸體和活塞桿等主要磨擦副應(yīng)采取耐磨措施。用金屬制造的操作手輪輪緣和操作手柄應(yīng)拋光鍍鉻或采取其它防銹措施，但不得涂漆。機(jī)架、折邊梁、工作臺(tái)、缸體、活塞、活塞桿、調(diào)節(jié)螺桿及模具等重要的鑄、鍛件和焊接件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。裝配0.04mm10%。JB/T9954電氣設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)GB5226.1GB/T26220——數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具備單向定位功能?！獢?shù)控系統(tǒng)應(yīng)限制數(shù)控軸線可以運(yùn)行的范圍。——如果存在誤差，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有接受補(bǔ)償數(shù)據(jù)、修正誤差的功能。——如果采用相對(duì)編程，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)保證目標(biāo)位置在允許范圍之內(nèi)，不會(huì)危及安全?！獢?shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)退讓的功能?！獢?shù)控系統(tǒng)應(yīng)為擋料裝置的最小和最大行程位置保留安全區(qū)設(shè)置，擋料在安全區(qū)內(nèi)應(yīng)以低速運(yùn)行?！獢?shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)尋參考點(diǎn)的功能，尋參考點(diǎn)速度應(yīng)采用低速。——數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)提供示教功能代替尋參考點(diǎn)操作?！獢?shù)控系統(tǒng)應(yīng)具備按照設(shè)定程序執(zhí)行加工的功能?！獢?shù)控系統(tǒng)應(yīng)具備程序計(jì)數(shù)功能，加工完成后自動(dòng)停止程序執(zhí)行?！獢?shù)控系統(tǒng)應(yīng)具備工步重復(fù)執(zhí)行的功能。——斷電后，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)能保存加工相關(guān)數(shù)據(jù)?！獢?shù)控系統(tǒng)應(yīng)提供監(jiān)控?cái)?shù)字量I/O端口狀態(tài)的方法。液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T3766GB/T7935GB/T7932折彎中心應(yīng)有可靠的潤(rùn)滑裝置,潤(rùn)滑管路的潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)有對(duì)應(yīng)的編號(hào)標(biāo)志,保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到GB/T6576工作部件在規(guī)定的范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和振動(dòng)，在換向和卸壓時(shí)不應(yīng)有明顯的沖擊現(xiàn)象。對(duì)于有比例或伺服閥的液壓系統(tǒng)，液壓泵的出油口應(yīng)設(shè)置高壓濾油器。6.12.2噪聲折彎中心不應(yīng)有不規(guī)則的沖擊聲和周期性的尖叫聲，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在規(guī)定位置的噪聲A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)LpA不應(yīng)超過(guò)82dB(A)，測(cè)量時(shí)測(cè)量位置為操作者操作所在位置。精度精度應(yīng)符合6.15的要求。試驗(yàn)方法一般要求折彎中心在試驗(yàn)前應(yīng)調(diào)整調(diào)平，其安裝水平在縱和橫向均不應(yīng)超過(guò)（0.20/1000）mm。試驗(yàn)應(yīng)在裝配完畢的整機(jī)上進(jìn)行，除在試驗(yàn)時(shí)需拆卸、調(diào)整的零部件外，不得拆卸、調(diào)整其它零部件。試驗(yàn)時(shí)電、氣和液的供應(yīng)應(yīng)正常。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)接通折彎中心的所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)。因結(jié)構(gòu)限制或不具備標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的測(cè)試工具時(shí)，可用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的等效的其它方法和測(cè)試工具進(jìn)行檢驗(yàn)。參數(shù)JB/T1829公稱力檢驗(yàn)采用折彎板料的方法檢驗(yàn)。工作速度檢驗(yàn)采用秒表記錄一定時(shí)間間隔內(nèi)的總行程并計(jì)算。GB/T1804mGB/T1804e（涂漆膩?zhàn)蛹坝推岷穸炔挥?jì)GB/T1184kGB/T1184L（涂漆膩?zhàn)蛹坝推岷穸炔挥?jì)）。標(biāo)牌標(biāo)牌檢驗(yàn)按JB/T1829的方法進(jìn)行。外觀外觀檢驗(yàn)按JB/T1829的方法進(jìn)行。安全與防護(hù)安全與防護(hù)檢驗(yàn)按GB17120的方法進(jìn)行。壓緊梁與折邊梁停止位置壓緊梁與折邊梁停止位置檢驗(yàn)按JB/T1829的規(guī)定機(jī)進(jìn)行。零部件加工加工質(zhì)量檢驗(yàn)按JB/T1829的方法進(jìn)行。裝配裝配檢驗(yàn)按JB/T1829的方法進(jìn)行。液壓系統(tǒng)清潔度的檢驗(yàn)按JB/T9954的方法進(jìn)行。電氣系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)按GB/T5226.1中的方法進(jìn)行，數(shù)控系統(tǒng)檢驗(yàn)按JB/T1829的方法進(jìn)行。液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)檢驗(yàn)分別按GB/T3766、GB/T7932和GB/T6576的方法進(jìn)行。基本性能檢驗(yàn)折彎中心在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行基本性能檢驗(yàn)：檢驗(yàn)各種安全裝置的可靠性。壓緊梁與折邊梁運(yùn)行的各種操作規(guī)范試驗(yàn)，檢驗(yàn)壓緊梁與折邊梁運(yùn)行動(dòng)作的靈活性與可靠性。檢驗(yàn)各種調(diào)整機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性。檢驗(yàn)附屬裝置的靈活性和可靠性。檢驗(yàn)各種指示器和計(jì)數(shù)器的準(zhǔn)確性和可靠性。檢驗(yàn)液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑和電氣裝置的可靠性。檢驗(yàn)各種聯(lián)鎖保護(hù)裝置的靈活性，可靠性。檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)的保壓性能?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)JB/T18294h。在試驗(yàn)過(guò)程中，由于機(jī)床故障造成停機(jī)，需重新進(jìn)4h0.5h。3570℃；4070℃；1550℃；——液壓泵進(jìn)口的油液溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)接通各執(zhí)行機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)。操縱裝置所需的力用相應(yīng)重量的重物檢查對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)是否接通。數(shù)控系統(tǒng)的檢驗(yàn)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中檢驗(yàn)，檢查數(shù)控系統(tǒng)面板急停按鈕自鎖。腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)能有效控制折彎中心的運(yùn)行和停止。負(fù)荷試驗(yàn)加載方法采用下列加載方法之一，對(duì)數(shù)控折邊單元加載進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)：——用折彎板料的方法；——安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)擋塊；——其它模擬加載方法。配滿負(fù)荷試驗(yàn)JB/T182926.12.1所規(guī)定的加載方法之一。100%。滿負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)及輔助裝置應(yīng)工作正常。噪聲噪聲檢驗(yàn)按GB/T23281的方法進(jìn)行。精度精度檢驗(yàn)條件幾何精度的檢驗(yàn)應(yīng)在無(wú)負(fù)載，即無(wú)工件的條件下進(jìn)行。工作精度的檢驗(yàn)應(yīng)在滿負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn)行。在檢驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)對(duì)影響精度的機(jī)構(gòu)和零件進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于多機(jī)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控折邊機(jī)，幾何精度和工作精度分別以單機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)。工作精度的檢驗(yàn)條件如下。工作精度檢驗(yàn)時(shí)對(duì)試件的要求:試件材質(zhì)：Q235A冷軋鋼板(Rm≤450MPa)；1/2；c）試件長(zhǎng)度：機(jī)床主參數(shù)規(guī)定的可折板長(zhǎng)；d)試件寬度：120～200mm；e)客戶要提供一定量的驗(yàn)收用板。3試件應(yīng)放置在工作臺(tái)中間，不宜單邊負(fù)載。試件折彎角度為90°。從距試件的端部100mm幾何精度檢驗(yàn)幾何精度允差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3要求。表3幾何精度檢驗(yàn) 單位為毫米序號(hào)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法參照GB/T10923的有關(guān)條文G1a、b、工作臺(tái)面的平面度a）縱向b）橫向縱向平面度0.200.20水平儀或光學(xué)儀器a50mm100500b數(shù)差值計(jì)。a、a、當(dāng)壓緊梁停在下極限位ABA、Bb、當(dāng)壓緊梁停在下極限位ABA、B兩處差值中較大者計(jì)。 G2b、壓緊梁下表面與工作臺(tái)面的平行度a.縱向b.橫向縱向平行度 0.20橫向平行度 0.20水平儀或光學(xué)儀器 表3（續(xù)） 單位為毫米序 檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖號(hào) 項(xiàng)目

檢驗(yàn) 檢驗(yàn)方法允差工具 參照GB/T10923的有關(guān)條文G3 上折邊模Z平行度G4 下折邊模Z平行度

0.150.15

將上(下)折邊模停在靠塞量塊與上(下)折邊模模尖X100mm即為下壓緊模上表面與上ZG5 折邊模模 Y行度

0.15

將上折邊模停在靠近下LL形內(nèi)側(cè)面與下壓緊模模X100mm的最大誤差值即為下壓緊模上表面與上折邊模Y行度表3（續(xù)） 單位為毫米序號(hào)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法參照GB/T10923的有關(guān)條文 Y平行度塞尺將下折邊模停在高于下壓緊模圖示位置，TT工裝塊與上壓緊模前側(cè)面之X100mm值的最大誤差值即為上壓緊模與下折邊模YG60.15左右定位LLPXRLPX下壓緊模平行度尺或儀尺測(cè)量定位塊定位面至量塊X小值的差值即為平行度。G70.10表3（續(xù)） 單位為毫米序號(hào)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法參照GB/T10923的有關(guān)條文G8目標(biāo)位置i=5操作機(jī)送料軸定位精度±0.05深度尺Y軸運(yùn)行至多點(diǎn)位置，測(cè)量操作頭前端面至基準(zhǔn)點(diǎn)距離位置誤差至少均布選定五個(gè)目標(biāo)位置Pi(見(jiàn)表4的注①)，以工作速（趨近目標(biāo)位置時(shí)應(yīng)允許使用單向定位功能，用深度尺或大量程百分表或數(shù)字式位移測(cè)量裝置記錄每次測(cè)量到的實(shí)際位置數(shù)值。G9操作機(jī)送料軸重復(fù)定位精度0.03深度尺/百分表G10對(duì)中定位精度±0.10檢驗(yàn)工裝塞尺放置測(cè)試板(500*500*1.5)在臺(tái)面上，擋塊與板材留間隙0.5mm，旋轉(zhuǎn)180°后分別測(cè)量基準(zhǔn)板PL側(cè)和PR側(cè)定位處間隙δ1和δ2，取間隙差最大值作為對(duì)中定位精度。表3（續(xù)） 單位為毫米序號(hào)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法參照GB/T10923的有關(guān)條文G11旋轉(zhuǎn)精度±0.10/1000檢驗(yàn)工裝塞尺放置測(cè)試板(1000*1000*1.5)在臺(tái)面上，擋塊與板材留間隙0.5mm，旋轉(zhuǎn)360°后測(cè)量基準(zhǔn)板PR側(cè)定位處間隙δ1和δ2，取間隙差最大值作為旋轉(zhuǎn)精度。G12側(cè)推定位精度±3.0卷尺擋板移動(dòng)至指定位置，測(cè)量實(shí)際移動(dòng)位移和指令數(shù)值的差值，并記錄G13臺(tái)面送料定位精度±3.0卷尺臺(tái)面送料小車夾持板料移動(dòng)記錄表3（續(xù)） 單位為毫米序號(hào)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法參照GB/T10923的有關(guān)條文G14壓緊梁定位精度PT軸：±0.10在壓緊梁(定位裝置)工作區(qū)域范圍內(nèi)，至少選定5個(gè)目標(biāo)位置作為折邊停止點(diǎn)，G15目標(biāo)位置i=5壓緊梁重復(fù)定位精度PT軸：0.10對(duì)于每個(gè)選定的目標(biāo)位置，折邊梁分五次從準(zhǔn)備點(diǎn)開(kāi)始以深度尺、大量程百分表或數(shù)字式位移測(cè)量裝置度尺或數(shù)字式位移測(cè)量裝置記錄每次測(cè)量到的實(shí)際位置數(shù)值。壓緊梁(定位裝置)定位精度的計(jì)算方法：計(jì)算每次實(shí)際位置與目標(biāo)位置之差，并保留差值的正負(fù)值和最小負(fù)差值作為壓緊梁的定位精度。壓緊梁(定位裝置)重復(fù)定位精度的計(jì)算方法：計(jì)算每個(gè)目標(biāo)位置測(cè)量到的最大實(shí)際位置減去最小實(shí)際G16定位裝置X向重復(fù)定位精度0.05位置之差，以所有差值中最大值作為壓緊梁的重復(fù)定位精定位裝置Y度。G17向重復(fù)定位0.05精度表3（續(xù)） 單位為毫米序號(hào)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法參照GB/T10923的有關(guān)條文折邊梁重復(fù)定位精度a）Y軸；b）Z軸。深度尺、大量程百分表或數(shù)字式位移測(cè)量裝置在折邊梁工作區(qū)域范圍3作為折邊停止點(diǎn)，對(duì)于每個(gè)選定的目標(biāo)位置，折邊梁分五次從準(zhǔn)備點(diǎn)開(kāi)始以工作速度趨近，用深度尺與高度尺或數(shù)字式位移測(cè)量裝置記錄每次測(cè)量到的實(shí)際位置數(shù)值。折邊梁定位精度的計(jì)算方法：計(jì)算每次實(shí)際位置與目標(biāo)位置之差，并保留差值的正負(fù)號(hào)，以所有差值中的最大正差值和最小負(fù)差值作為壓緊梁的定位精度。折邊梁重復(fù)定位精度的計(jì)算方法：計(jì)算每個(gè)目標(biāo)位置測(cè)量到的最大實(shí)際位置減去最小實(shí)際位置之差，以所有差值中最大值作為壓緊梁的重復(fù)定位精度。G18目標(biāo)位置i=5a）0.05b）0.05注1：注①Pi=（i-1）P+r注2：式中：Pi=目標(biāo)位置；注3：i=目標(biāo)位置的序號(hào)；注4：P=目標(biāo)位置的間距，使測(cè)量行程內(nèi)的目標(biāo)位置之間有均勻的間距；注5：r（如滾珠絲桿導(dǎo)程以及直線或回轉(zhuǎn)感應(yīng)器的節(jié)距所引起的誤差）被充分地采樣。工作精度檢驗(yàn)工作精度允差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4要求。表4工作精度檢驗(yàn) 單位為毫米序號(hào)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法參照GB/T10923的有關(guān)條文P1試件折彎角度±40'/1000萬(wàn)能角度尺將萬(wàn)能角度尺靠在折彎試（米至少三處，誤差以測(cè)得的最大、最小角度與規(guī)定折彎角度90°的差值計(jì)。P2試件折彎直線度0.5/1000塞尺檢驗(yàn)平臺(tái)按每米測(cè)量方法：將長(zhǎng)度1000的平尺的檢驗(yàn)面靠在折彎之間的間隙長(zhǎng)度內(nèi)的最大間隙值計(jì)。按全長(zhǎng)測(cè)量方法：將試件棱邊放在超出試件的檢測(cè)平臺(tái)上，用塞尺測(cè)量?jī)烧咧g的間隙δ，誤差以最大間隙值計(jì)。P3板料折彎外R半徑2～2.4倍板厚半徑量規(guī)用半徑量規(guī)靠在被折成90°工件的外圓弧面上測(cè)量，每米測(cè)量不少于三處取最大值注：考慮到試件應(yīng)力狀態(tài)差異對(duì)P1、P2的影響，允許用兩次折彎的方法對(duì)機(jī)床工作精度進(jìn)行復(fù)核。表4（續(xù)） 單位為毫米序號(hào)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法參照GB/T10923的有關(guān)條文P1試件折邊邊長(zhǎng)精度±0.2/1000游標(biāo)卡尺采用自動(dòng)折邊模式由操作機(jī)送料折彎制件，用游標(biāo)卡尺測(cè)量折彎試件次多處測(cè)量（每米至少三處值計(jì)P2試件對(duì)邊精度±0.5/1000游標(biāo)卡尺按每米測(cè)量方法：將長(zhǎng)度1000的平尺的檢驗(yàn)面靠在折彎之間的間隙長(zhǎng)度內(nèi)的最大間隙值計(jì)。按全長(zhǎng)測(cè)量方法：將試件(1100*500*30)棱邊放在超出試者之間的間隙隙值計(jì)。P3對(duì)角線精度1.0卷尺折彎4l2注：考慮到試件應(yīng)力狀