原材料及混凝土檢測試驗監(jiān)理實施細則

原材料及混凝土檢測試驗監(jiān)理實施細則1總則1.1本細則適用于工程原材料及混凝土生產(chǎn)檢測試驗工作。1.2本細則依據(jù)下列文件編制：⑴工程施工合同文件、質量監(jiān)理合同文件；⑵《水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）》；⑶《水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）》；⑷《水工混凝土摻粉煤灰混凝土技術規(guī)范（DL／T5055－1996）》；⑸《水工混凝土外加劑技術規(guī)程（DL／T5100－1999）》；⑹《混凝土拌合用水標準（JGJ63－89）》；⑺《混凝土質量控制標準（GB50164－92）》；⑻《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204－92）》；⑼《混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107－87）》；⑽《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52－92）》；⑾《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53－92）》；⑿《回彈法評定混凝土抗壓強度技術規(guī)程（JGJ23－85）》；⒀設計技術要求及其他有關規(guī)程規(guī)范。1.3承建單位對本工程的原材料及中間產(chǎn)品的檢測試驗工作由承建單位的工地實驗室自行完成；監(jiān)理部對原材料及中間產(chǎn)品進行的抽樣檢測送有資質的檢測單位進行試驗，按照規(guī)范要求數(shù)量的10～20％獨立抽檢。1.4承建單位應于工程開工前，提交一份滿足工程需要的完整的現(xiàn)場試驗室設置計劃報監(jiān)理部和業(yè)主單位審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場實驗室資質、試驗設備及檢定情況、試驗項目、試驗機構設置和人員配備等情況。1.5凡用于永久工程的原材料（業(yè)主供應的除外），承建單位應在采購前將擬選生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品的有關資料報送監(jiān)理部，經(jīng)審批后方可采購。1.6承建單位對原材料應嚴格按規(guī)范、標準和合同要求、按檢測內(nèi)容和檢測頻率及時取樣送交實驗室檢測，并將檢測結果進行整理分析，試驗結果以月報形式報送監(jiān)理審核。1.7本細則未盡部分參照合同文件技術條款及有關規(guī)程、規(guī)范。2工程原材料進場驗收質量控制建立進場原材料質量報批和監(jiān)理認證制。承建單位應按進場材料報驗單填報，并附上廠家質量證明、出廠檢驗單和試驗室抽檢試驗報告（水泥按3天強度報批）報送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理認證并核定該批材料的審批號后返回一份，承建單位在收件后方準出庫，并要求在發(fā)料憑證上注明審批號，以便監(jiān)理驗收及質量跟蹤。2.1水泥、礦碴微粉水泥、礦碴微粉由業(yè)主人統(tǒng)一供應，運到工地的每批水泥都應附出廠檢驗合格證，承建單位按每200～400t同品種、同標號的水泥為一批進行抽檢（不足也為一批），樣品重量不應少于14kg，并分為二等份，一份用于自行試驗，另一份密封保存三個月。水泥檢測內(nèi)容應包括強度、凝結時間、安定性、水化熱（中、低熱水泥），必要時應增做：比重、細度、含堿量、三氧化硫、氧化鎂等項目的檢測。監(jiān)理工程師有權要求承建單位進行指定取樣、增加取樣數(shù)、或自行取樣復檢。2.2粉煤灰粉煤灰由承包單位自行采購，每批粉煤灰都應附有出廠檢驗合格證，承建單位應按同品種的粉煤灰每200t為一批（不足200t也作為一批）進行取樣檢驗，樣品重量10～15kg左右，分成二等分，一份用于自行試驗，另一份需密封保存半年。粉煤灰檢測內(nèi)容包括：細度、燒失量、需水量比，含水量、三氧化硫，必要時應增做比重、容重、含堿量等項目檢測。監(jiān)理工程師有權要求承建單位進行指定取樣、增加取樣數(shù)、或自行取樣復檢。2.3外加劑承建單位在使用外加劑前必須將每一種外加劑的名稱、來源、樣品及提供鑒定外加劑品質的其他資料，以及參量試驗成果報告提交監(jiān)理，征得同意后方可實施。運到工地的外加劑都應附有檢驗合格證和出廠檢驗單，承建單位應按減水劑每5t為一取樣單位，引氣劑每0.2t為一取樣單位，取樣、檢驗。樣品同樣分為二等份，另一份密封保存半年。外加劑檢測內(nèi)容包括：固形物含量、溶液PH值、減水率、緩凝時間、強度比、泌水率、密度（液態(tài)外加劑）、必要時增做氯離子含量、泡沫性能、表面張力、溶解性、還原糖份（木鈣減水劑）、硫酸鈉含量（早強劑）。監(jiān)理工程師有權要求承建單位進行指定取樣、增加取樣數(shù)、或自行取樣復檢。2.4粗細骨料粗細骨料由承包單位自行采購，用于本工程的砂石料，承建單位必須出具由承建單位試驗室出具的檢驗合格證。細骨料以400m3或600t為一個取樣、報批單位，檢測項目包括顆粒級配、細度模數(shù)、含水率。細骨料全指標檢測每月進行1～2次。粗骨料以2000t（碎石）為一個取樣、報批單位，檢測項目包括顆粒級配、超遜徑、針、片狀顆粒含量。粗骨料全指標檢測每月進行1～2次。監(jiān)理工程師有權要求承建單位進行指定取樣、增加取樣數(shù)、或自行取樣復檢。2.5施工用水混凝土拌和及養(yǎng)護用水應符合水質標準要求，并每季度檢測一次，在水源改變或對水質有懷疑時，應隨時進行檢驗。2.6鋼筋和鋼絞線熱軋鋼筋驗收檢測內(nèi)容包括外觀檢查、屈服點、極限抗拉強度、伸長率、冷彎試驗等檢測，并以同一牌號、同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t，不足者也作一取樣單位。對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數(shù)量不得少于6組。預應力混凝土用鋼絞線的必檢項目為：外觀檢查、破壞強度、伸長率、松弛試驗、彈性模量。每批以同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，重量不大于60t為一取樣單位，不足者也視作一取樣單位。每批中選取3盤進行外觀檢查與力學性能檢驗。2.7止水銅片止水銅片，由承包單位自行采購，每批都應附有出廠檢驗合格證，驗收檢測內(nèi)容包括抗拉強度、延伸率、化學成分、雜質含量等，同品種以每批次為一個取樣單位。3混凝土配合比的設計及試驗3.1各種類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按《水工混凝土試驗規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浜媳戎辽賾哂?天、28天或可能更長齡期的試驗或推算資料。3.2混凝土配合比試驗前28天，承建單位應將各種配合比試驗的配料及其拌合、制模和養(yǎng)護等配合比試驗計劃一式四份報送監(jiān)理部。3.3在混凝土配合比試驗前至少72h承建單位應書面通知監(jiān)理工程師，以使得在材料取樣、試驗、試驗室配料與混凝土拌和、取樣、制模、養(yǎng)護及所有齡期測試時監(jiān)理工程師可以趕到現(xiàn)場。3.4承建單位必須使用現(xiàn)場原材料進行混凝土配合比設計與試驗，確定混凝土單位用水量、砂率、外加劑用量。試驗所使用的原材料，應事先得到監(jiān)理工程師的審核認可。3.5經(jīng)試驗確定的施工配合比，其各項性能指標必須滿足設計要求。混凝土施工配合比及試驗成果報告，應在混凝土澆筑前28天前報監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)審批的配合比不得使用。3.6施工過程中，承建單位需改變監(jiān)理批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理部的批準。4混凝土拌和生產(chǎn)過程中的試驗檢測監(jiān)理4.1原材料的試驗檢測監(jiān)理所有用于混凝土生產(chǎn)的各種原材料都須驗收合格，未經(jīng)驗收檢驗或檢驗不合格的材料不得用于混凝土拌和生產(chǎn)。承建單位應在混凝土拌和生產(chǎn)過程中，對正在使用的各種原材料進行質控檢測（拌和樓取樣）。一方面防止不合格材料或因倉儲、轉運不當而變質的材料進入混凝土拌和生產(chǎn)，另一方面可及時掌握材料質量的波動情況，為混凝土配料調整提供依據(jù)。⑴水泥：每天檢查一次，防止水泥受潮；⑵粉煤灰：粉煤灰的細度和需水量比每天檢測1～2次，粉煤灰的表觀密度、燒失量和水泥凈漿流動度每2天檢測1次；⑶細骨科：砂的含水量每班檢測2次，細度模數(shù)每班檢測1次，砂的全面檢驗每月進行l(wèi)～2次；⑷粗骨料：按不同粒徑規(guī)格每班檢測2次含水量、l次超遜徑和1次含泥量，粗骨料的全面檢驗每月進行1～2次；⑸外加劑溶液的配置與檢測：在配置外加劑溶液正式生產(chǎn)前應進行外加劑溶液配置工藝性試驗，檢測外加劑溶液配置的均勻性。每次外加劑溶液配制時，承建單位的試驗人員應在現(xiàn)場檢查材料的稱量及配制方法是否正確，溶液配制完后應檢測液體的密度（減水劑）或液體表面張力（引氣劑），符合要求的外加劑溶液才允許用于混凝土拌和生產(chǎn)。減水劑溶液按每班1次抽樣檢測液體密度和水泥凈漿流動度，引氣劑溶液按每班1次抽樣檢測表面張力和泡沫性能；⑹衡器每周進行一次計量校驗，有異常情況隨時復檢，計量允許偏差控制在：水泥、粉煤灰、水、外加劑溶液為±1％，粗細骨料為±2％；⑺在混凝土拌和生產(chǎn)過程中，承建單位試驗人員應按上述要求進行原材料的取樣檢測，必要時監(jiān)理工程師有權要求增加取樣數(shù)量或在指定的位置取樣，并旁站試驗檢測全過程。同時，監(jiān)理工程師也應按一定的比例進行獨立取樣檢測。4.2混凝土拌和及拌和物的試驗檢測監(jiān)理⑴在混凝土拌和系統(tǒng)試運行時應進行混凝土拌和均勻性試驗，以選擇混凝土拌和參數(shù)（投料順序、拌和時間、拌和容量等）；⑵承建單位對混凝土實際配料情況應每班檢查2～4次，對照混凝土配料單檢查并記錄應配量和實配量；⑶混凝土凈拌和時間應每班檢查2次；⑷出機口混凝土坍落度應每2小時檢測1次，同時檢查出機口混凝土溫度、氣溫、拌和用水溫度，對有溫控要求的混凝土倉面每2小時檢測1次混凝土溫度；⑸對引氣的混凝土，應每2小時檢測1次含氣量；⑹施工縫鋪筑用砂漿應按每澆筑塊檢測1次稠度與含氣量；⑺混凝土質控人員每班必須認真填寫值班記錄表，內(nèi)容包括該班所有的檢測成果、因砂石骨料含水量變化而引起的加水量調整情況、氣溫、混凝土澆筑部位、標號、本班混凝土生產(chǎn)方量及質量事故等；⑻在混凝土拌制生產(chǎn)過程中，承建單位試驗人員應按上述要求進行混凝土拌和物的取樣檢測，必要時監(jiān)理工程師有權要求增加取樣數(shù)量或在指定的位置取樣，并旁站試驗檢測過程。同時，監(jiān)理工程師也按一定的比例進行獨立取樣檢測。4.3混凝上試件成型與硬化混凝土物理力學性能檢測監(jiān)理承建單位的混凝土試件應按隨機取樣方式取料成型，應以機口取樣為主。倉面取樣為輔（倉面取樣數(shù)量不應少于機口取樣數(shù)量的10），試件成型的同時應檢測混凝土拌和物性能。試件養(yǎng)護到達規(guī)定齡期時應及時進行各項性能檢測，并要求有兩人以上進行試驗、數(shù)據(jù)校核與記錄。⑴大體積混凝土28天齡期按同標號、同配合比每班或每500m3、非大體積混凝土每100m3（不足也應成型）成型抗壓強度試件各一組，必要時進行半小時快速測強，抗?jié)B檢驗試件每500m3～1000m3成型一組，抗凍檢驗試件每1000～3000m3成型一組，不足以上數(shù)量者也應取樣一組；⑵混凝土劈裂抗拉強度試件按28天齡期每2000m3一組進行取樣成型；⑶對主要標號混凝土應每季度安排一次全面性能試驗，內(nèi)容包括（7天、28天）抗壓