混凝土基礎(chǔ)知識試題收集-填空題（二）

71、道路混凝土要具備良好的彎拉強(qiáng)度、抗磨性等指標(biāo)，礦物摻合料摻量不宜大于60kg/m3，以免混凝土表面起皮起粉，內(nèi)部緩凝，導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂縫；坍落度不大于180mm，否則易引起浮漿上浮，表面出現(xiàn)薄弱層。72、混凝土系統(tǒng)配合比確定后，按水泥品種、混凝土類別分別制定混凝土生產(chǎn)配合比表，表中明確標(biāo)注原材料品種、混凝土類別、起始執(zhí)行時間、制定人、審核人、批準(zhǔn)人等內(nèi)容。73、混凝土系統(tǒng)配比審批程序由試驗(yàn)室提出，主管關(guān)鍵崗審核，總經(jīng)理審批。74、對于3m3生產(chǎn)線混凝土攪拌時間要求為：C40及以下≥30S，C45≥35S，C50及以上≥50S。75、試驗(yàn)室經(jīng)理授權(quán)開盤技術(shù)員對生產(chǎn)配合比的調(diào)整權(quán)限為：外加劑摻量±0.2%，砂率±3%。76、為了保證生產(chǎn)配比合理有效，試驗(yàn)室應(yīng)及時對生產(chǎn)配比進(jìn)行驗(yàn)證并修訂。77、對于工地退回或剩余的混凝土，由試驗(yàn)室經(jīng)理或授權(quán)技術(shù)員根據(jù)《工地退回/剩余混凝土管理規(guī)定》，并結(jié)合生產(chǎn)情況和剩余混凝土實(shí)際情況合理利用或廢棄，并在《工地退回/剩余混凝土處理記錄表》中記錄。78、開盤鑒定前，技術(shù)員需到料倉了解砂、石情況，每四小時重復(fù)測試砂、石料的含水率。79、對于混凝土坍落度大小的控制，首先要考慮正確調(diào)整配合比中骨料含水率，其次再考慮調(diào)整外加劑摻量，但不允許改變配合比的水灰比。80、混凝土生產(chǎn)過程中，允許中控員在技術(shù)員設(shè)定的含水率的±1%范圍內(nèi)調(diào)整骨料含水率，超出范圍必須經(jīng)過技術(shù)員同意，不得擅自修改。81、混凝土生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)坍落度異常時必須在技術(shù)員的同意和指導(dǎo)下調(diào)整坍落度，禁止擅自加水。82、混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計評定方法有統(tǒng)計法評定和非統(tǒng)計法評定。83、每個試樣應(yīng)隨機(jī)從一盤或一運(yùn)輸車中抽取，若在車內(nèi)取樣則高速攪拌3～5分鐘在取樣，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土檢驗(yàn)項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。84、貫入阻力測試在0.2～28Mpa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于28Mpa為止。85、某基地采用100mm×100mm×100mm試模成型混凝土抗壓試塊，則在試驗(yàn)結(jié)果處理時應(yīng)乘與0.95進(jìn)行折算。86、某基地采用200mm×200mm×200mm試模成型混凝土抗壓試塊，則在試驗(yàn)結(jié)果處理時應(yīng)乘與1.05進(jìn)行折算。87、某基地采用100mm×100mm×400mm試模成型混凝土抗折試塊，則在試驗(yàn)結(jié)果處理時應(yīng)乘與0.85進(jìn)行折算。88、在進(jìn)行混凝土力學(xué)試驗(yàn)時，選擇試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)是：使破壞荷載值不小于試驗(yàn)機(jī)全量程的20%，且不大于試驗(yàn)機(jī)全量程的80%。89、混凝土泌水應(yīng)從配合比、外加劑、施工過程三個方面進(jìn)行控制。90、試驗(yàn)室需設(shè)立單獨(dú)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和留樣室，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室面積不少于40㎡，留樣室面積不少于15㎡。91、技術(shù)資料管理的目的是對質(zhì)量體系文件、技術(shù)文件、資料進(jìn)行管理，以保證文件、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)資料的準(zhǔn)確性、完善性和有效性。92、試驗(yàn)室儀器設(shè)備應(yīng)按計劃組織送檢、自檢，保證儀器設(shè)備在檢定周期內(nèi)。檢定周期應(yīng)符合當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的規(guī)定，檢定周期一般為1年，回彈儀檢定周期為半年。93、混凝土設(shè)計是一項高級管理功能，該項設(shè)計是由生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理及試驗(yàn)室主任聯(lián)同執(zhí)行，所有未經(jīng)公司

授權(quán)

的雇員均不能自行設(shè)計配比。94、所有配比資料必須有

文件

或

計算機(jī)

記錄。95、配比通知單維護(hù)表用作新增或刪除

中控樓

存放的配比通知單，而維護(hù)表必須經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理簽收并轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室存盤，以便覆蓋現(xiàn)存配比。96、所有配比測試必須記錄在配比測試表格上，而配比測試的份量應(yīng)不少于攪拌機(jī)容積之50%及不超過90%。97、試配過程的落料次序?yàn)橄嚷涫?，水泥，摻合料，砂子及石粉，干?0秒，然后加入

水

，另外攪拌

30

秒，在跟著的30秒內(nèi)摻入所需之外加劑，最后再拌

60秒，總攪拌時間不能少于3分鐘。98、所有原材料測試如果不合規(guī)格，試驗(yàn)室必須對原材料封存樣品重新測試。如果發(fā)現(xiàn)重測的結(jié)果亦不合規(guī)格，必須實(shí)時通知試驗(yàn)室主任，由生產(chǎn)部經(jīng)理及試驗(yàn)室經(jīng)理作出相應(yīng)行動。另外，所有不合規(guī)格的物料測試結(jié)果亦必需記錄及存盤。99、每批水泥的來源做每周不少于2次的取樣，樣品連同取樣證明書一同送到試驗(yàn)室。取樣證明書的內(nèi)容包括取樣地點(diǎn)，負(fù)責(zé)人，取樣方法。100、每天開盤前必須測試砂、石之含水率，并即時將結(jié)果通知生產(chǎn)部中控樓。101、配合比的設(shè)計和發(fā)放必須嚴(yán)格進(jìn)行審核，并根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)單》的技術(shù)要求填寫開盤鑒定單。102、為完成混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制，保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，在混凝土進(jìn)行批量生產(chǎn)前，由試驗(yàn)室組織技術(shù)員，質(zhì)檢員，

操作員三方人員共同進(jìn)行開盤鑒定。103、實(shí)驗(yàn)員要按《砼生產(chǎn)配合比（開盤鑒定）單》檢查“工程名稱，施工部位，混凝土強(qiáng)度等級，坍落度”等內(nèi)容是否與《生產(chǎn)任務(wù)單》相符。104、坍落度大小的控制，首先要考慮正確調(diào)整配合比中骨料之含水率，其次再考慮調(diào)整外加劑之摻量，但原則上不允許改變配合比，尤其是水膠比。105、如果《砼生產(chǎn)配合比（開盤鑒定）單》中的某些內(nèi)容已被修改，修改人應(yīng)在被修改處簽名并注明修改

日期與時間。106、開盤鑒定后，將《砼生產(chǎn)配合比（開盤鑒定）單》鑒定內(nèi)容填寫完整，一式二份，由相關(guān)人員簽字確認(rèn)后，一份交試驗(yàn)室，一份交生產(chǎn)部

。107、每天開盤后，每4小時重復(fù)測試砂、石料的含水量一次。如果測試結(jié)果跟前四小時的結(jié)果相差超過±1%

，必須由技術(shù)員重新決定外加劑的摻用量。108、所有生產(chǎn)的混凝土在出廠前必須經(jīng)過目測

，合格后方可出廠。109、如果目測發(fā)現(xiàn)不合格；坍落度低于標(biāo)準(zhǔn)(混凝土太干)，必須加外加劑調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)坍落度后方可出廠；如果坍落度高于標(biāo)準(zhǔn)(混凝土太濕)，必須由試驗(yàn)室決定該車倒出及加料的份量，調(diào)校至標(biāo)準(zhǔn)坍落度后方可出廠。110、如果連續(xù)三車出現(xiàn)坍落度的不正常波動，技術(shù)員必須重新測試砂、石料的含水量，然后再決定適當(dāng)?shù)膿接昧俊?11、試驗(yàn)室每月對試塊強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計分析，強(qiáng)度評定，主要指標(biāo)包括試配強(qiáng)度，生產(chǎn)平均強(qiáng)度，最高、最低強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)差等。要求對C25、C30泵送混凝土進(jìn)行月統(tǒng)計分析，高強(qiáng)度C50泵送混凝土應(yīng)每40個為一組進(jìn)行統(tǒng)計分析，連續(xù)監(jiān)控。112、混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差以不超過5為合格，標(biāo)準(zhǔn)差超過5，則試驗(yàn)室需立即采取措施，查明原因并將有關(guān)情況上報生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理或總經(jīng)理。（建議修改手冊）113、如果工地記錄上有問題，應(yīng)注明處理方式及處理結(jié)果。114、凡客戶提出的任何要求，不管找任何部門，如果超出合同、生產(chǎn)技術(shù)要求之外的一定要先向公司管理層匯報，統(tǒng)一由一人去統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)。115、外來人員進(jìn)入中控室需先經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理授權(quán)后方可進(jìn)入，進(jìn)入試驗(yàn)室需先經(jīng)試驗(yàn)室主任授權(quán)后方可進(jìn)入。116、試驗(yàn)室技術(shù)資料管理及相關(guān)配方和原始記錄等要及時歸檔及放好，避免因技術(shù)資料泄露或其它原因給公司造成不良影響或損失。117、減水率不小于

25%

的減水劑屬于高性能減水劑。118、混凝土在長期荷載作用下，沿著作用力方向的變形會隨時間不斷增長，即荷載不變而變形仍隨時間增大，一般要延續(xù)2～3年才逐漸趨于穩(wěn)定。這種在長期荷載作用下產(chǎn)生的變形，通常稱為

徐變

。119、礦渣粉在做燒失量試驗(yàn)時，須校正灼燒過程中由于硫化物

的氧化引起的誤差。120、抗凍混凝土宜采用減水劑，對抗凍等級F100及以上的混凝土，還應(yīng)摻

引氣劑。121、用貫入阻力儀測試混凝土凝結(jié)時間時，共有承壓面積為100mm2、50mm2和20mm2的三種測針。122、混凝土凝結(jié)硬化以后的非荷載變形主要包括：

干燥收縮

、

自收縮

、

化學(xué)收縮、溫度變形

、

不均勻沉降

、碳化收縮、膨脹

等。123、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》規(guī)定：進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計時，試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計指提高

0.2

MPa。124、GB23439-2009《混凝土膨脹劑》中規(guī)定膨脹劑需強(qiáng)制性檢測的物理性能指標(biāo)是：

限制膨脹率125、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，粗骨料最大粒徑不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4

，并不得大于鋼筋最小凈距的

3/4

。126、JGJ55-2011

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》規(guī)定：高強(qiáng)混凝土設(shè)計配合比確定后，尚應(yīng)用該配合比進(jìn)行不少于

6

次的重復(fù)驗(yàn)證試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，其平均值不應(yīng)低于配制強(qiáng)度。127、GBT50082-2009

《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：抗水滲透試驗(yàn)有兩種方法，分別是

滲水高度法

和

逐級加壓法

。128、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》規(guī)定，II級灰的細(xì)度不大于

30%

，需水量比不大于

105%

，燒失量不大于

8%

；在細(xì)度試驗(yàn)中，負(fù)壓應(yīng)穩(wěn)定在

4000～6000Pa

范圍內(nèi)。129、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》規(guī)定，S95礦渣粉的比表面積應(yīng)≥

400m2/kg

，7d活性指數(shù)應(yīng)≥

75%

，流動度比應(yīng)≥

95%

。130、GB8076-2008《混凝土外加劑》規(guī)定：基準(zhǔn)混凝土配合比應(yīng)符合下列要求，摻高性能減水劑和泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為

360kg

，砂率為

43%～47%

，確定用水量的目標(biāo)坍落度為

210±10mm

。131、JGJ52-2006《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》要求砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：以干砂的質(zhì)量百分率計，對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于

0.06%

；對于預(yù)應(yīng)力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于

0.02%

。132、硅酸鹽水泥熟料中對水泥與外加劑適應(yīng)性影響最大的礦物組成為

C3A（鋁酸三鈣）。133、JGJ52-2006《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》及GB/T14684-2011《建設(shè)用砂》對人工砂中石粉含量大小的規(guī)定均與人工砂的

MB值

指標(biāo)有關(guān)。134、JGJ55-2011

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》規(guī)定，泵送砼宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)小于

15%。135、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔

10～20

mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。136、JGJ/T23-2011

《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，在洛式硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應(yīng)為

80±2

。當(dāng)采用批量檢測時，抽檢數(shù)量不宜少于同批構(gòu)件的

30%

，且構(gòu)件數(shù)量不宜少于

10個。137、GB50204-2015《凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：混凝土強(qiáng)度達(dá)到

1.2

MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。應(yīng)在澆筑完畢后的

12

小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于

7

天。138、某泵送碎石混凝土的泵送高度為110m，則其粗骨料最大公稱粒徑與輸送管徑比應(yīng)小于等于

1：5.0

。139、預(yù)拌混凝土：水泥、集料、水以及根據(jù)需要