通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(GB50243-2002)

./通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)<GB50243-2002>1總則1．0．1為了加強建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收,保證工程質(zhì)量,制定本規(guī)范．1．0．2本規(guī)范適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收.1．0．3本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001配套使用.1．0．4通風(fēng)與空間工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不也低于本規(guī)范的規(guī)定．1．0．5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)且的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定．2術(shù)語2．0．l風(fēng)管airduct采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成,用于空氣流通的管道.2．0．2風(fēng)道airchannel采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成,用于空氣流通的通道．2．0．3通風(fēng)工程ventilationworb送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防燃煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱．2．0．4空調(diào)工程airconditioningworks空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱．2．0.5風(fēng)管配件ductfittings風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等.2．0．6風(fēng)管部件ductaccessory通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測定孔等．2．0．7咬口seam金用薄板邊緣彎曲成一定形狀,用于相互固定連接的構(gòu)造．2．0．8漏風(fēng)量airleakage.ie風(fēng)管系統(tǒng)中,在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口,單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量.2．0．9系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量airsystempermlsslbleleakag.rate按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量．2．0．10漏風(fēng)率airsystemleakagerat；.空調(diào)設(shè)備、除塵器等,在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值．2．0．11凈化空調(diào)系統(tǒng)aircleaningsystem用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng).2．0．12漏光檢測airleakcheckwithlighting用強光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查,確定孔洞、縫隙穿滲漏部位及數(shù)量的方法．2．0．13整體式制冷設(shè)備packagedrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機座上,而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備．2．0．14組裝式制冷設(shè)備assemblingrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設(shè)備．2．0．I5風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力designworkingpressure指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力.2．0．16空氣潔凈度等級aircleanlinessclass潔凈空間單位體積空氣中,以大于或等于被考慮出徑的粒子最大地度限值進(jìn)行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn).2．0．17角件cornerpieces用于金用薄用權(quán)法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件.2．0.18風(fēng)機過壓器單元〔FFU、FMUfanfilter〔m.duleu.it由風(fēng)機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機組．2．0．19空態(tài)as－built潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成,所有動力接通并運行,但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場．2．0.20靜態(tài)at－rest潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成,生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝,并接業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運行,但無生產(chǎn)人員.2．0．2I動態(tài)operational潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場,生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作．2．0．22非金用材料風(fēng)管nonmetallicduct采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金門無機材料制成的風(fēng)管.2．0．23復(fù)合材料風(fēng)管foil－inulantcompositeduct采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管.2．0．24防火風(fēng)管refractoryduct采用不燃、耐火材料制成,能滿足一定耐火極限的風(fēng)管.3基本規(guī)定3．.0.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收,除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外,還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行.施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證.3．0．2承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項目的施工企業(yè),應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級及相應(yīng)質(zhì)量管理體系.3．0．3施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計及施工時,還必須具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系,并應(yīng)取得原設(shè)計單位的書面同意或簽字認(rèn)可.3．0．4通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001第3．0．1條的規(guī)定.3．0．5通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場,必須對其進(jìn)行驗收.驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄.3．0．6通風(fēng)與空調(diào)工程的施工,應(yīng)把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點,并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄．3．0．7通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件有差錯的,應(yīng)及時提出修改意見或更正建議,并形成書面文件及歸檔．3．0．8當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時,其子分部與分項工程的劃分應(yīng)按表3．0．8的規(guī)定執(zhí)行.當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時,子分部上升為分部,分項工程的劃分同上.表3.0.8通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部部劃分子分部工程分項工程送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件部件制作部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管與設(shè)備防腐風(fēng)機安裝系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)設(shè)備安裝,消聲設(shè)備制作與安裝防、排煙系統(tǒng)排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝空調(diào)系統(tǒng)除塵器與排污設(shè)備安裝

空調(diào)設(shè)備安裝,消聲設(shè)備制作與安裝,風(fēng)管與設(shè)備絕熱凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管與配件部件制作部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管與設(shè)備防腐風(fēng)機安裝系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備安裝,消聲設(shè)備制作與安裝,風(fēng)管與設(shè)備絕熱制冷系統(tǒng)制冷機組安裝,制冷劑管道及配件安裝,制冷附屬設(shè)備安裝,管道及設(shè)備的防腐一絕熱,系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)冷熱水管道系統(tǒng)安裝,冷卻水管道系統(tǒng)安裝,冷凝水管道系統(tǒng)安裝,閥門及部件安裝,冷卻塔安裝,水泵及附屬設(shè)備安裝,管道一設(shè)備的防腐與絕熱,系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行,并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后后,誚應(yīng)建設(shè)成總承包、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同會檢.會檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé).通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收,應(yīng)按本規(guī)范對應(yīng)分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行.子分部中的各個分項,可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收.通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱藏工程,在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認(rèn)可簽證.通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工,必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書.通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試,應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行,施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器.通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限,自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期.在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的,施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé),責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任.凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室〔區(qū)域的潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計的要求.潔凈度等級的檢測應(yīng)按本規(guī)范附錄B第B.4條的規(guī)定,潔凈度等級與空氣中縣浮粒子的最大濃度限值〔Ca的規(guī)定,見本規(guī)范附錄B表B4.6-1分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1具有施工單位相應(yīng)分項合格質(zhì)量的驗收記錄；2主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗應(yīng)全數(shù)合格；3一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗,除有特殊要求外,計數(shù)合格率不應(yīng)小于80％,且不得有嚴(yán)重缺陷.4風(fēng)管制作4.1一般規(guī)定本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中,使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收.對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收,應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行,主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容.風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收,按設(shè)計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行.工程中所選用的外購風(fēng)管,還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行外觀質(zhì)量等項內(nèi)容.通風(fēng)管道規(guī)格的驗收,風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn),風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn).通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表、表的規(guī)定.圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列.非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩形風(fēng)管,并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準(zhǔn).風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240

902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060

表4.1-4-2知形風(fēng)管規(guī)格〔mm風(fēng)管邊長12032080020004000160902802500-2001103203000-2501303603500-4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別,其類別劃分應(yīng)符合表的規(guī)定.表風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P〔Pa密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500＜P≤1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P＞1500所有的拼縫和接管連接處,均應(yīng)采取密封措施鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層的鋼板,應(yīng)采用咬口連接或鉚接,不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法.風(fēng)管的密封,應(yīng)以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫和其他方法密封．密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求,密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè).4.2主控項目金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行.鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不用小于表-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不因小于去的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表的規(guī)定.表-1鋼板風(fēng)管板材厚度〔mm類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)管直徑D或長邊

中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

D〔b≤351.5320＜D〔b≤45051.5450＜D〔b≤6300.750.60.752.0630＜D〔b≤10000.750.751.02.01000＜D〔b≤12501.01.01.02.0類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)管直徑D或長邊

中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

1250＜D〔b≤20001.21．01．2按設(shè)計2000＜D〔b≤4000按設(shè)計1．2按設(shè)計注：1.螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%~152.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng).3．特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度符合設(shè)計要求4．不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管表-2高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板板材厚度〔mm風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度B≤5000.5500＜b≤11200.751120＜b≤20001.02000＜b≤40001.2表-3中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度〔mm風(fēng)管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度B≤3201．0320＜b≤6301．5630＜b≤20002．02000＜b≤4000按設(shè)計檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10％,不得少于5件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查.4．2．2非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行.硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度,不得小于表-1或表的規(guī)定；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,不得小于表的規(guī)定,相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表的規(guī)定,其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜.用于高低風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定.表-1中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度〔mm風(fēng)管直徑或長邊尺寸b板材厚度D≤3203．0320＜D≤6304.0630＜D≤10005.01000＜D≤20006.0表-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度〔mm風(fēng)管直徑或長邊尺寸b板材厚度B≤3203．0320＜b≤5004.0500＜b≤8005.0800＜b≤12506.01250＜b≤20008．0表-3中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度〔mm圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D〔b≤2002.5200＜D〔b≤4003.2500＜D〔b≤8004.0800＜D〔b≤12504.81250＜D〔b≤20006.2表-4中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度〔mm圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D〔b≤3002.5~3.5300＜D〔b≤5003.5~4.5500＜D〔b≤10004.5~5.51000＜D〔b≤15005.5~6.51500＜D〔b≤20006.5~7.5D〔b＞20007.5~8.5表-5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)<mm>圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度0.4玻璃布層數(shù)D〔b≤3005487300＜D〔b≤50075108500＜D〔b≤1000861391000＜D〔b≤15009714101500＜D〔b≤20001281614D〔b＞20001492016檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查.防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料,其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定.檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查與點燃試驗.復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料,內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級,且對人體無害的材料.檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查與點燃試驗.4．2．5風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1．風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2．矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管φL≤中壓系統(tǒng)風(fēng)管φm≤高壓系統(tǒng)風(fēng)管φh≤式中φLφmφh-系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/<h.m2>];p指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力<Pa>3.低壓\中壓圓形金屬風(fēng)管\復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;4.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；5．排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定,1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定.檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查,不得少于3件及15m2.檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告,或進(jìn)行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試〔見本規(guī)范附錄A4．2．6金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1．風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開,不得有十字型拼接縫.2．金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表-1或表的規(guī)定,中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm.矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)沒有螺孔.當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時,其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬.無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行．檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％,不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查.表—1金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格〔mm風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4—M6140＜D≤28025×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M81250＜D≤2000—40×4表—2金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格〔mm風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格〔角鋼螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10非金屬〔硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7-1、、的規(guī)定,其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處,應(yīng)設(shè)有螺孔；2采用套管連接時,套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度.檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％,不得少于5件．檢查方法：尺量、觀察檢查.復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時,法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠,其絕熱層不得外露,不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法.檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％,不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查.磚、混凝土風(fēng)道的變形縫,應(yīng)符合設(shè)計要求,不應(yīng)滲水和漏風(fēng).檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：觀察檢查.金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:l圓形風(fēng)曾〔不包括螺旋風(fēng)管直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m3均應(yīng)采取如同措施2矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于80Omm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措施；3非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固．應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行.檢查數(shù)量:按加工批抽查5％．不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查.非金屬風(fēng)管的加固,除應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：1硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時,其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板,且間距不得大于450mm；2有機及無機玻璃鋼風(fēng)管的加固,應(yīng)為本體材料成防腐性能相同的材料,并與風(fēng)管成一整體.檢查數(shù)量：按加工批抽查5％,不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查.矩形風(fēng)管彎管的制作,一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管.當(dāng)采用其他形式的彎管,平面邊長大于500mm時,必須設(shè)置彎管流片.檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20％,不得少于2件.檢查方法：規(guī)察檢查.凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：l矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時,y底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時,不應(yīng)有橫向拼接縫；2風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料,或采取鍍鋅或其他防腐措施,井不得采用抽芯鉚釘；3不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋及加固筋,風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；4空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按和式噴口；5風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅展嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象,如表層大面積白花、鋅層粉化等.檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查20％.每個系統(tǒng)不得少于5個.檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查,白綢布擦拭.金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1圓形彎管的曲率半徑〔以中心線計和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表-1的規(guī)定.圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作們差不應(yīng)大3°；表-1圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D〔mm曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90o60o45o30o中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80∽220≥1.5D221212—2220∽D∽1.5D322212—2∽D∽1.5D42221212∽D52322212∽D825232222風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直,圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行.風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整,凹凸不大干10mm；3風(fēng)管外征或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時,為2mm;當(dāng)大于300mm時,為3mm.管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；4焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整,不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等,焊接后板材的變形應(yīng)矯正,并將焊渣及飛濺物清除干凈.檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10％抽查,不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽過20％,不得少于5件.檢查方法：查驗測試記錄,進(jìn)行裝配試驗,尺量、觀察檢查.金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定；l風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞；法蘭平面應(yīng)的允許們差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致,并具有互換性．2風(fēng)管與法蘭采用鋼接連接時,鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭．其寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞.3風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時,風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面.除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式,風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm.當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時,焊點應(yīng)融合良好,間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與岡管應(yīng)緊貼,不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞.4當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時,其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表-1、4.2.6-2的規(guī)定,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料.檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程控制作數(shù)量抽查10％,不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20％,不得少于5件.檢查方法；查驗測試記錄,進(jìn)行裝配試驗,尺量、觀察檢查.無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件,應(yīng)符合表－1、表－2的要求．圓形負(fù)管的芯管連接應(yīng)符合表的要求；2薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件,其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,形狀應(yīng)規(guī)則,接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊〔或法蘭條應(yīng)平直,彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼,場面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；3采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管,其邊長不應(yīng)大于630mm,插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配同一致,其允許們差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密,插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；4采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管,其立筋的高度應(yīng)大于成等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度.同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包過立吹口的高度應(yīng)一致,折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；噴口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固,應(yīng)緊密、無孔洞．檢查數(shù)量：控制作數(shù)量抽查10％,不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽在20％,均不得少于5件．檢查方法：檢驗測試記錄,進(jìn)行裝配試驗,尺量、觀察檢查.風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼〔內(nèi)、外加固、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式,如圖；2楞筋或楞線的加固,排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形,3角鋼、加固筋的加固,應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ,其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度.角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻,不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；4管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固,各支撐之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距均勻,不應(yīng)大于950mm；5中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段,其長度大于1250mm時,還應(yīng)有加固握補強.高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫,還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施.檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10％,凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20％,均不得少于5件．檢查方法：查驗測試記錄,進(jìn)行裝配試驗,觀察和尺量檢查．硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第條第1、3款和第條第1款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的兩端面平行,無明顯扭曲,外徑或外邊長允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻,凹凸不應(yīng)大于5mm；2焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表的規(guī)定；表焊縫形式及坡口3焊縫應(yīng)飽滿、焊條排列應(yīng)整齊,無焦黃、斷裂現(xiàn)象；4用于潔凈室時,還應(yīng)按本規(guī)范第條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查.有機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第條第1～3款和第條第1款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑,外表面應(yīng)整齊美觀,厚度應(yīng)均勻,且邊緣無毛刺,并無天氣泡及分層現(xiàn)象；2風(fēng)管的外征或外邊長尺寸的允許價差為3mm,圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm．矩形風(fēng)管的兩對角錢之差不應(yīng)大于5mm；3法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體,并應(yīng)有過渡圓弧,并與風(fēng)管軸線成直角,管口平面度的允許份差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻,至管壁的距離應(yīng)一致,允許偏差為2mm；4矩形風(fēng)管的邊長大干900mm,且管段長度大于1250mm時,應(yīng)加固．加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊.檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10％,法蘭數(shù)抽查5％,不得少于5件．檢查方法.尺量、觀察檢查.無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第條第1～3款和第4.3.2條第1款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；2風(fēng)管的外形尺才的允許們差應(yīng)符合表的規(guī)定；3風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同.檢查數(shù)量.按風(fēng)管總數(shù)抽查10％.法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件.檢查方祛；尺量、觀察檢查.表無機玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸〔mm直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度知形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤2≤2≤3501~1000≤4≤5≤3≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤6磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫,不滲水.檢查數(shù)量；按風(fēng)道總數(shù)抽查10％,不得少于一段.檢查方法：觀察檢查.雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第條第2、3款和第條第2款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:1板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件,連接后極而平面度的允許偏差為5mm;2風(fēng)管的折角應(yīng)平直,拼縫粘接應(yīng)牢固、平整,風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；3風(fēng)管采用法蘭連接時,其連接應(yīng)牢固,法蘭平面度的允許偏差為2mm；4風(fēng)管的加固,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行.檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10％,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查.鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第條第2、3款和第條第2款外.還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應(yīng)與內(nèi)玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層,并應(yīng)對人體無危害.2當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時,接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm,并應(yīng)有輔助的連接固定措施.當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時,法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固,并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋.3風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行,無明顯凹穴、變形、起泡,鋁箔無破損等.4風(fēng)管的加固,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行.檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查20％,不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查.凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：1現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,存放時應(yīng)避免積塵和受潮,風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時,應(yīng)做防腐處理；2負(fù)管法蘭鉚釘?shù)拈g距,當(dāng)系統(tǒng)潔凈的等級為1～5級時．不應(yīng)大于65mm；為6～9級時,不應(yīng)大于10Omm；3靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4制作完成的風(fēng)管,應(yīng)進(jìn)行第二次清洗,經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后政及時封口.檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查20％,法蘭數(shù)抽查10％,不得少于5件.檢查方法：觀察檢查,查閱風(fēng)管清洗記錄,用白綢布擦試.5風(fēng)管部件與消聲器制作5.1一般規(guī)定本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收.一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計文件和風(fēng)閥制作的要求進(jìn)行驗收,其他風(fēng)閥外購產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗收．5.2主控項目手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或板手,應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉．其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致.用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥,關(guān)閉時應(yīng)能密封.檢查數(shù)量：按批抽查10％,不得少于1個.檢查方法：手動操作、觀察檢查.電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置,動作應(yīng)可靠,在最大工作壓力下工作正常.檢查數(shù)量：按批抽查10％,不得少于1個．檢查方法；核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告,觀察或測試.防火閥和排煙閥〔排煙口必須符合有消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件.檢查數(shù)量：按種類、批抽查10％,不得少于2個.檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告.防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定,不得自行替換.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：核對材料品種、規(guī)格、觀察檢查.凈化空調(diào)系統(tǒng)的民閥,其活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理〔如噴塑成烤漆；閥體與外界相通的縫隙處,應(yīng)有可靠的密封措施.檢查數(shù)量：按批抽查10％,不得少于1個.檢查方法：核對產(chǎn)品的材料,手動操作、觀察.工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)民閥,生產(chǎn)廠應(yīng)提供〔在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)強度調(diào)試合格的證書〔或試驗報告.檢查數(shù)量：按批抽查10％；不得少于1個.檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告.防排類系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：核材料品種的合格證明文件.消聲彎管的平面邊長大于800mm時,應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片.消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施;凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件.5.3一般項自手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,啟閉應(yīng)靈活,法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致；2葉片的搭接應(yīng)巾合一致,與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；3截面積大于1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié).檢查數(shù)量：按類別、批查10％,不得少于1個.檢查方法.手動操作,尺量、觀察檢查.止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1啟閉靈活,關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密；2閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作,保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；3閥片的強度應(yīng)保證在最大負(fù)高壓力下不彎曲變形；4水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu).檢查數(shù)量：按類別,批抽查10％．不得少于1個.檢查方法：觀察、尺量,手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件.5.3.3插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1殼體應(yīng)嚴(yán)密,內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；2插板應(yīng)平整,啟閉靈活,并有可靠的定位固定裝置；3斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線.檢查數(shù)量：按類別、批抽查10％,不得少于1個.檢查方法：手動操作,尺量、觀察檢查.三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；2拉桿可在任意位置上固定,手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；3閥權(quán)調(diào)節(jié)方便,并不與風(fēng)管相碰擦.檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10％,不得少于1個.檢查方法：觀察、尺量,手動操作試驗.風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10％,不得少于1個.檢查方法：觀察、尺量,核對產(chǎn)品的合格證明文件.風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平滑,其外殼不應(yīng)有尖銳邊角；2槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確,轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則,吸入口平整,罩口加強板隔間距應(yīng)一致；3廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作,其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水,并坡向排放口,罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗.檢查數(shù)量；每批抽查10％,不得少于1個.檢查方法：尺量、觀察檢查.風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：l尺寸應(yīng)正確,結(jié)構(gòu)牢靠,風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；2傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施,支撐高度尺寸應(yīng)一致；3錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心,錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?下部排水應(yīng)暢通；4筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則,外筒體的上下沿口應(yīng)加固,其不圓度不應(yīng)大于直徑的2％．傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致,擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；5三叉形風(fēng)帽三個支管的夾角應(yīng)一致,與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密,主管與到管的錐度應(yīng)為3°～4°"檢查數(shù)量：按批抽查10％,不得少于1個．檢查方法：尺量、觀察檢查.矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑,固定應(yīng)牢固.導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致.導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時,應(yīng)有加強措施.檢查數(shù)量：按批抽查IO％,不得少于1個．檢查方法：核對材料,尺量、觀察檢查.柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料．用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止給露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)整光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；2柔性短管的長度,一般宜為150～300mn,其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；3柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；4設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管,其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％,不得少于1個.檢查方法：尺量、觀察檢查.消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1所選用的材料,應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定,如防火、附腐、防潮和衛(wèi)生性能要求；2外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密,其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定；3充填的消聲材料,應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè),并應(yīng)有防止下沉的措施.消聲材料的覆面層不得破損,搭接應(yīng)順氣流,且應(yīng)拉緊,界面無毛邊；4隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺,其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求.檢查數(shù)量：按批抽查10％,不得少于1個.檢查方祛：尺量、觀察檢查,核對材料合格的證明文件.檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,其與風(fēng)管式空氣處理室的連接應(yīng)采取密封措施,無明顯滲漏.凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料,宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％,不得少于1個.檢查方法：觀察檢查.風(fēng)口的驗收,規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn),其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表的規(guī)定．風(fēng)口的外表裝飾應(yīng)平直、葉片或擴散的分布勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠,定位后應(yīng)明顯自由松動.檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5%,不得少于1個.檢查方法：尺量、觀空檢查,核對材料合格的證明文件與手動操作檢查.6風(fēng)管系統(tǒng)安裝6．1一般規(guī)定本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程申的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗和驗收.風(fēng)管系統(tǒng)安裝后,必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗,合格后方能交付下道工序．風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、于管為主.在加工工藝得到保證的前提下,低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測.風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時,必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定.6．2主控項目在風(fēng)管穿過需要封閉的防水、防爆的墻體或樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm.觀管與防護套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封墻.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20／．不得少于1個系統(tǒng).檢查方法：尺量、觀察檢查.風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:l風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越;2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地,通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密,并不得設(shè)置接口；3室外立管的固定拉索嚴(yán)禁在避雷針或避雷網(wǎng)上.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％．不得少于1個系統(tǒng).檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查.輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％,不得少于1個系統(tǒng).檢查方法：觀察檢查.風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作；2斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟,水平安裝時,閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；3止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％,不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查,動作試驗.防水閥、排煙閥〔口的安裝、位置應(yīng)正確.防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表面不應(yīng)大于200mm.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％,不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查,動作試驗.凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管、靜壓箱及其他部件,必須擦試干凈,做到無油污和浮塵,當(dāng)施工停頓或完畢時,端口封好；2法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不具老化和具有一定強度和彈性的材料,厚度為5～8mm,不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接,并不允許直縫對接連接,嚴(yán)禁在墊料表面涂料；3風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng).檢查方法：觀察、用自綢布擦試.集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑,彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑,不得采用問皺彎管；2真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％,不得少于2件.檢查方法：尺量、觀察檢查.6.2．8風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗,漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與本規(guī)范第條的規(guī)定．風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗,應(yīng)符合下列規(guī)定：1低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢,抽檢率為5％,且不得少于1個系統(tǒng).在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測.檢測不合格時,應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試.中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,應(yīng)在漏光法檢測合格后,對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽格,抽檢率為20％,且不得少于1個系統(tǒng).高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試.系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng),應(yīng)全數(shù)合格,則視為通過,如有不合格時,則應(yīng)再加倍抽檢,直至全數(shù)合格.2凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,1～5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級的系統(tǒng)按本規(guī)范第條的規(guī)定執(zhí)行.檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定.檢查方法：按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測試.手動密閉門安裝,閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.位查方法：觀察、核對檢查.6.3一般項目風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外來物,并做好清潔和保護工作；2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向；應(yīng)符合設(shè)計要求．現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;,3連接法蘭的螺栓皮均勻擰緊、其螺母宜在同一側(cè)4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固.風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm.墊片不應(yīng)凸入管,亦不宜突出法蘭外；5柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲；6可伸縮性金屬或非金屬款風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死灣或塌凹；7現(xiàn)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施.風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％,不得少于1個系統(tǒng).檢查方法：尺量、觀察檢查.無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的連接處,應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整,無明顯扭曲,2承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損;3薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm,且分布均勻,無松動現(xiàn)象;4插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％,不得少于1個系統(tǒng).檢查方法：尺量、觀察檢查.風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲.明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm.明裝風(fēng)管垂直安裝,會垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm.暗裝風(fēng)管的位還,應(yīng)正確、無明顯偏差.除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜垂直或傾余敷設(shè),與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水平管應(yīng)盡量短.對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,并在最低處設(shè)排液裝置.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％.但不得少于1個系統(tǒng).檢查方法：尺量、觀察檢查.風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m；大于400mm,不應(yīng)大于3m.螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3m.2風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固定點.3風(fēng)管支、吊架直接國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格.對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定.4支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處,高風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm.5當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時,應(yīng)設(shè)置防止擺功的固定點,每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個.6吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工.吊稈應(yīng)平直.螺紋完整、光潔.安裝后各副支、用架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形.風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整.7抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管.安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一致.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％,不得少于1個系統(tǒng).檢查方法：尺量、觀察檢查.非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：1風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密,法蘭螺栓兩例應(yīng)加鑲鋅墊圈；2應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由于管來承受,必須自行設(shè)置支、吊架；4風(fēng)管垂直安裝,支架間距不應(yīng)大于3m.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％,不用少于1個系統(tǒng).檢查方法：尺量、觀察檢查.復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1復(fù)合材料風(fēng)管的連接處,接縫應(yīng)牢固,無孔洞和開裂.當(dāng)采用插接連接時,接口應(yīng)匹配、無松動,端口縫隙不應(yīng)大于smm；2采用法蘭連接時,應(yīng)有防冷橋的措施；3支、吊架的安裝宜接產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％,但不得少于1個系統(tǒng).檢查方法：尺量、觀察檢查.集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1吸塵管道的坡度宜為5/1000,并坡向立管或吸塵點；2吸塵嘴與管道的連接,應(yīng)牢固、嚴(yán)密.檢查放量：控數(shù)量抽查20％,不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查.各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝備應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密.防火門直徑成長邊尺寸大于等于630mm時,宜設(shè)獨立支、吊架.排煙閥〔排煙口及手控裝置〔包括預(yù)埋套管的位置五設(shè)計要求.預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷.除塵系統(tǒng)吸入管段的流節(jié)閥,宜安裝在垂直管段上.檢查放量：控數(shù)量抽查10％,不得少于5件.檢查方法；尺量、觀察檢查.風(fēng)帽安裝必須牢固,連接風(fēng)管與區(qū)面或場面的交接處不應(yīng)滲水.檢查數(shù)量：控數(shù)量抽查10％,不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查.排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確,排列整齊,牢固可靠.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％,不用少于5件．檢查方法：尺量.觀察檢查.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調(diào)節(jié)靈活、可靠.條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙.同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊.明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm.風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000.風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％,不得不于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風(fēng)口.檢查方法：尺量、觀察檢查.凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈,其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠,不應(yīng)漏風(fēng);2帶高效過濾器的送風(fēng)口,應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20％,不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和丁2個房間的風(fēng)口.檢查方法：尺量、觀察檢查.7通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝7.1一般規(guī)定本章適用于工作壓力不大于5kPa的通風(fēng)機與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗與驗收.通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件,進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件.設(shè)備安裝前,應(yīng)進(jìn)行開箱檢查,并形成驗收文字記錄.參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表.設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,合格后方能安裝.設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作,防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷.7.2主控項目7.2.1通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,其出口方向應(yīng)正確；2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；3固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動措施.檢查放量：全數(shù)檢查.檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查.通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口,必須裝設(shè)防護罩<網(wǎng)>或采取其他安全設(shè)施.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查.空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；2現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測,其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定.檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20％,不對少于1臺.凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組,1～5級全數(shù)檢查,6～9級抽查50%.檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對,檢查測試記錄.除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1型號、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求；2現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測,在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為5％,其中離心式除塵器為3%.3布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠.檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％．不得少于1臺；接地全數(shù)檢查.檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查.高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后,在現(xiàn)場拆開包裝并進(jìn)行安裝.安裝前需進(jìn)行外觀檢查和儀器檢漏.目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定.合格后立即安裝,其方向必須正確,安裝后的高效過濾器四周及接口,應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏.檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%,不得少于1臺.檢查方法：觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄.凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封;2風(fēng)帆過濾器單元〔FFU與FMU空氣凈化裝置應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查,目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破報等現(xiàn)象;在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時,必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時中放過濾器作為保護.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查.靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好.檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％,不得少于1臺.檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定.電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:1電加熱器與構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料;接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護罩；2電加熱器的金屬外殼接地必須良好；3連接電加熱器的的風(fēng)管的法蘭墊片,應(yīng)采用耐熱不燃材料.檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％,不得少于1臺.檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定.干蒸汽加濕器的安裝,蒸汽噴管不應(yīng)朝下.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：觀察檢查.過濾吸收器的安裝方向必須正確,并應(yīng)設(shè)獨立支架,與室外的連接管段不得泄漏.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：觀察或檢測.7.3一般項目通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1通風(fēng)機的安裝,應(yīng)符合表的規(guī)定,葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,成為葉輪外徑值的1/100;表通風(fēng)機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀\直尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主\從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上,用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上,用百分表檢查兩軸線傾斜

表7．3．5除塵器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差〔mm檢驗方法1平面平移≤10用經(jīng)維儀或拉線、尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米≤2吊線和尺量檢查總偏差≤10FMU機組應(yīng)便于檢修；2安裝后的FFU風(fēng)機過濾器單元,應(yīng)保持整體平整,與吊頂銜接良好.風(fēng)機箱與過濾器之間的連接,過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施.檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%,且不得少于2個.檢查方法.尺量、觀察檢查及檢查施工記錄.高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1高效過濾器采用機械密封時,須采用密封墊料,其厚度為6～8mm,并定位貼在過濾器邊框上,安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻,壓縮率為25％～50％；2采用液槽密封時,槽架安裝應(yīng)水平,不得有滲漏現(xiàn)象,槽內(nèi)無污物和水分,槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深.密封液的熔點宜高于50℃檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％,且不得少于5個.檢查方法：尺量、觀察檢查.消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1消聲器安裝前應(yīng)保持干凈,做到無油污和浮塵；2消聲控安裝的位置、方向應(yīng)正確,與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密,不得有損壞與受潮.兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；3現(xiàn)場安裝的組合式消聲器,消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求.單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；4消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架.檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器,按總數(shù)抽查10％,且不得少于5臺.現(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查．檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄.空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝平整、牢固,方向正確.過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無穿透縫；2框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝,過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊,無可見縫隙,并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；3卷繞式過濾器的安裝,框架應(yīng)平整、展開的濾料,應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行.檢查放量：按總數(shù)抽查10％,且不得少于1臺.檢查方法：觀察檢查.風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1機組安裝前宜進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗.試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；2機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架,安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；3機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接,應(yīng)嚴(yán)密、可靠.檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％,且不得少于1臺.檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄.轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確,運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn).檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％,且不得少于1臺.檢查方法：觀察檢查.轉(zhuǎn)輪去濕機安裝應(yīng)牢固,轉(zhuǎn)輪及傳動部件應(yīng)靈活、可靠,方向正確,處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；然風(fēng)水平管須保持一定的坡度,并坡向排出方向.檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20％,且不相少于1臺.檢查方法：觀察檢查.蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架,并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法；觀察檢查.空氣風(fēng)幕機的安裝,位置方向應(yīng)正確、牢固可靠,縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000.檢查數(shù)量:按總數(shù)10％的比例抽查,且不得少于1臺.檢查方法：觀察檢查.變風(fēng)量末端裝置的安裝,應(yīng)設(shè)單獨支、吊架,與風(fēng)管連接前宜做動作試驗.檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％,且不得少于1臺.檢查方法；觀察檢查、查閱檢查試驗記錄.8空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝8．1一般規(guī)定本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5MPa,工作溫度在-20～150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備〔包括熱泵、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收.制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求.設(shè)備機組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好,隨機文件和配件應(yīng)齊全.與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝,還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定.空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運和吊裝,應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第條的規(guī)定.制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定.8．2主控項目制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求,并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；2設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗收,合格后方可安裝；3設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求.用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備,其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊,并有防松動措施.檢查數(shù)量；全數(shù)檢查.檢查方法；查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告.直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整,空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán),冷凝水排放應(yīng)暢通.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法.觀察檢查.燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道,以及儲油罐及日用油箱的安裝,位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求.燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防委求.調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,且應(yīng)可靠接地.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄.制冷設(shè)備的各項嚴(yán)密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù),均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組,必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充往制冷劑檢漏試驗,其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄.制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；2法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；3制冷劑液體管不得向上裝成"Ω形".氣體管道不得向下裝成Τ"υ"形〔特殊回油管除外；液體支管引出時,必須從干管底部或側(cè)面接出,氣體支管引出時,必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從于管引出時,連接部位應(yīng)錯開,間距不應(yīng)小于2倍支管直徑,且不小于200mm；4制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接,其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求.當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合表的規(guī)定；5制冷系統(tǒng)投入運行前,應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核,其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求.檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20％；且不得少于5件.第5款全數(shù)檢查.檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄.燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置,其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接,且接合良好.檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查.檢查方法：觀察檢查、查閱試驗記錄.8.2.7燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管.燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼瀾?yīng)為壓縮空氣成氮氣,嚴(yán)禁用水.當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時,焊縫的無損檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定.當(dāng)設(shè)計無規(guī)定.且采用超聲波探傷時,應(yīng)全數(shù)檢測.以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格.檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查.檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄.氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料〔磷青銅除外,管內(nèi)不得鍍鋅.氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗,抽檢率為10%,以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格.在不易進(jìn)行射線照相檢驗操作的場合,可用超聲波檢驗代替,以不低于Ⅱ級為合格.檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查.檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄.輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng),不得使用內(nèi)鍍管道及配件.檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20％,且不得少于5件.檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄.制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強度、氣密性試驗及真空試驗,且必須合格.檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查.檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄.8.3一般項目制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1制冷設(shè)備及制冷附間設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差,應(yīng)符合表的規(guī)定;2整體安裝的制冷機組,其機身縱、橫向水平度的允許們差為1/1000,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許們差為1/1000,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備,其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量,應(yīng)均勻一致,偏差不應(yīng)大于2mm;5設(shè)置彈簧隔振的制冷機組,應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的定位裝置.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：在機座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測、尺量與觀察檢查.模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合的,接口應(yīng)牢固,且嚴(yán)密不漏.連接后機組的外表,應(yīng)平整、完好,無明顯的扭曲.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：尺量、觀察檢查.燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝,縱、橫向水平度允許們差為1/1000,聯(lián)軸器兩軸芯向傾斜允許偏差為0.2/1000,徑向位移為0.05mm.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢查方法：在機座或指定的基準(zhǔn)面上,用水平僅、水準(zhǔn)儀等檢測,尺量、觀察檢查.制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；鋼管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20mm的鋼管道,在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時,吸氣管應(yīng)在下方；2制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D〔管道直徑,其最大外征與最小外經(jīng)之差不應(yīng)大于0.08D,且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；3制冷劑管道分支管應(yīng)接介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接,不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管;4鋼管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允許傾斜偏差為管徑的1％,管口翻邊后應(yīng)保持同心,不得有開裂及皺褶,并應(yīng)有良好的密封面；5采用承插釬焊焊接連接的銅管,其插接深度應(yīng)符合表的規(guī)定,承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向.當(dāng)采用套接釬焊接連接時,其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定.采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平,錯邊量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm.6管道穿越墻體或樓板時,管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20％,且不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查.制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗.強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,時間不得少于5min.；嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,持續(xù)時間30s不漏為合格.合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥.如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗；2位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求；3水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；4自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求.電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感濕包,感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上,與管道接觸良好,綁扎緊密；5安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置,其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶,排液應(yīng)裝在泄水管上.檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%,且不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄.制冷系統(tǒng)的吹掃排行應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣,以淡色布檢查5min,無污物為合格.系統(tǒng)吹掃干凈后,應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗記錄.本章適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝于分部工程,包括冷<熱>水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備〔不包括末端設(shè)備、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收.鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接.當(dāng)管徑大于DN100時,可采用卡箍式、法蘭或焊接連接,但應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理.從事金屬管道焊接的企業(yè),應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定,焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書.空調(diào)用蒸汽管道的安裝,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002的規(guī)定執(zhí)行.9.2主控項目空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％.且不得少于5件.檢查方法：觀察查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場驗收記錄.管道安裝應(yīng)符合下列現(xiàn)定:1隱蔽管道必須按本規(guī)范第條的規(guī)定執(zhí)行;2焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；3管道與設(shè)備的連接,應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行,與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口.柔性短管不得強行對口連接,與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架；4冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格〔目測,以排出口的水色和透明度與入水口對比相近,無可見來物,再循環(huán)試運行Zh以上,且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；5固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)的安全.管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm,并不得將會管作為管道支撐.保溫管道與套管四月間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密.檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查.每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%,且不得少于5件.檢查方法：尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄.管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗、當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力,當(dāng)工作壓力小于等于1.OMPa時,為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.OMPa時,為工作壓力加0.5MPa.2對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷〔熱煤水、冷卻水管道系統(tǒng)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法.一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法.分區(qū)、分層試壓；對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓.在試驗壓力下,穩(wěn)壓10min,壓力不得下降,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀植在無滲漏為合格.系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后,對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓.試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn),但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力.壓力試驗升至試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格.3各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力,嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力;4凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗,應(yīng)以不滲漏為合格.檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查.檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄.閘門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求,連接應(yīng)牢固緊密；2安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下；3閘門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定.對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗,合格后方準(zhǔn)使