低壓鍋爐化學清洗規(guī)程示例

第1條為防止因化學清洗不妥而危及鍋爐安全運第2條本規(guī)則合用于額定出口蒸汽壓力不不小于等于2.45MPa(25kgf/cm2)的固定第3條鍋爐的化學清洗包括堿煮和酸洗兩種類型。清洗可分浸泡、循環(huán)清洗以及浸泡第4條鍋爐水處理是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行的重要措施，不得以化學清洗替代或放松第5條鍋爐化學清洗專業(yè)單位必須獲得省級以上(含省級)勞動部門鍋爐壓力容器安3.清洗操作和化驗人員應經(jīng)地市級以上(含地市級)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構同意。第6條鍋爐化學清洗前，化學清洗單位必須制定清洗方案，并經(jīng)技術負責人同意，報第8條鍋爐符合下列狀況之一時，方可進行化學清洗：1.鍋爐受熱面被水垢覆蓋80%以上并且平均水垢厚度到達或超過下列數(shù)第9條清洗前，應對鍋爐內(nèi)外部進行詳細檢查，以便確定清洗方式和制定安全措施。第10條清洗前必須確定水垢類別。應在鍋爐不一樣部位取有代表性水垢樣品進行分第11條清洗前必須設計清洗系統(tǒng)并計算化學清洗劑用量。第12條清洗前應做好設備、材料、安全用品和其他物品的準備。第13條化學清洗單位應根據(jù)鍋爐構造(尤其是水循環(huán)系統(tǒng)和水容積),鍋爐房條件、環(huán)境、清洗任務、清洗介質(zhì)、清洗方式等詳細狀況設計化學清洗系統(tǒng)。第14條清洗系統(tǒng)設計的基本原則如下：2.強制循環(huán)的熱水鍋爐必須采用循環(huán)清洗；3.各類爐型循環(huán)清洗系統(tǒng)如圖1、2、3所示。清洗液可從鍋爐上部或下部進入。第15條清洗循環(huán)系統(tǒng)由清洗液箱、清洗泵、臨時清洗管道和鍋爐的清洗回路構成，1.清洗液箱應有足夠的容積，保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣；2.清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程。3.清洗泵入口或清洗液箱出口應裝濾網(wǎng)。濾網(wǎng)孔徑應不不小于5mm,且應有足夠的流通面積；4.清洗液的進管和回管應有足夠的截面積，以保證清洗液的流量；5.鍋爐頂部及封閉式清洗液箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全地點，且應有足夠的流通面積；第16條清洗系統(tǒng)應嚴密不漏。系統(tǒng)安裝完畢后應清理系統(tǒng)內(nèi)的砂石、焊渣和其他雜第四章清洗劑和緩蝕劑的選擇第18條鍋爐酸洗時，酸洗劑按水垢類別選擇如下：3.對硫酸鹽水垢或硫酸鹽和硅酸鹽混合水垢，可預先“堿煮”,然后采用鹽酸或第19條鍋爐酸洗時，若清洗液中Fe3*含量到達500mg/l,則應在酸洗劑中加入適量亞緩蝕劑的緩蝕效率應到達98%以上，并且不發(fā)生點蝕。第21條在使用緩蝕劑前應仔細檢查并按包裝或批號進行緩蝕劑效率測定，與鍋爐清第五章化學清洗工藝第22條新爐堿煮工藝應按TJ231(六)《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第六冊第23條在用鍋爐酸洗包括堿煮、水沖洗、酸洗、水頂酸或漂洗和鈍化各階段。堿煮第24條化學清洗前，要用高速水流沖洗鍋爐內(nèi)部，然后清除沉渣和污物。第25條在用鍋爐的堿煮規(guī)定如下：2.鍋爐緩慢升壓，一般在24小時內(nèi)使鍋爐壓力升至額定壓力的50%,并維持24～48小第26條鍋爐酸洗規(guī)定如下：鹽酸4～8%,最高不超過10%;氫氟酸1～2%,若與鹽酸配用取1%;氟化物0.5%(與鹽酸配用)。3.從注酸到排酸的整個酸洗時間一般應不超過2析成果的差值不不小于0.2%,即可結束循環(huán)酸洗。液。為提高清洗效率，酸液可在鍋爐體外預先加熱到50℃~60℃后再加入鍋爐。不得向鍋第27條鍋爐漂洗規(guī)定如下：一般采用濃度為0.1～0.3%的檸檬酸溶液，加氨水調(diào)整PH值至3.5～4后進行漂洗。溶液溫度維持在75℃~90℃,循壞2小時左右。第28條酸洗后必須進行鈍化處理。為保證鈍化膜質(zhì)量，酸洗結束后應用清水迅速將廢液頂出或采用漂洗環(huán)節(jié)。采用水頂酸時，排出液的PH值應在4～4.5范圍內(nèi)。第29鈍化規(guī)定如下：鈍化液為1～2%磷酸三鈉溶液，用氫氧化鈉調(diào)PH值至10～11,在80℃~90℃下鈍化8小時以上。第30條鍋爐酸洗后，若不能立即投入運行，應采用防銹蝕措施。第六章清洗過程的化學監(jiān)督第31條化學清洗過程中應定期對清洗液進行分析。分析措施見附錄五。分析項目一1.堿煮過程：每隔2小時測定堿煮溶液的磷酸三鈉，氫氧化鈉濃度和PH值。3.水頂酸過程：每隔10分鐘測定出口水PH值。4.漂洗過程：每隔30分鐘測定一次漂洗液的酸濃度、P5.鈍化過程：每隔2小時測定磷酸三鈉濃度和PH值。第32條酸洗開始時，應在酸箱和鍋內(nèi)分別放入腐蝕試片(鍋內(nèi)盡量掛兩片)。酸洗結束后，取出并處理腐蝕試片，計算金屬腐蝕速度。試片的制作和處理措施見附錄六。金屬腐蝕速度(A)計算措施如下：式中：W—酸洗前腐蝕試片的重量，g;第七章化學清洗成果的評估第33條除垢率應符合如下規(guī)定：1.清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應到達原水垢覆蓋面積的80%以上。2.清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應到達原水垢覆蓋面積的60%以上。第34條用腐蝕試片測量的金屬腐蝕速度的平均值應在10g/m2·h如下。第35條鍋爐清洗表面應清潔并形成良好的鈍化膜。第36條化學清洗單位應做到資料齊全，記錄清晰完整、數(shù)據(jù)精確，并出具竣工驗收匯報?？⒐を炇諈R報經(jīng)甲、乙雙方驗收合格。第八章廢液處理第37條鍋爐化學清洗廢液的排放應符合GB8978—88《污水綜合排放原則》的有關第九章安全措施水垢類別鑒別措施CaCO?+Mg(OH)2占50%以上白色CaSO?+MgSO?占50%以上氯化鋇溶液后，生成大量白色沉淀物(硫酸鋇)SiO?占20%以上鈉可有效溶解。以鐵氧化合物為主，雜有其油垢黑色將垢樣碾碎，加入乙醚后，溶液呈黃綠色。緩蝕劑緩蝕效率的測定為清除加工應力，在高溫爐中進行500℃熱處理2小時，冷卻后取出，酸洗(加有緩蝕劑)去氧化皮后備用。3.水砂紙，320;7.分析天平(萬分之一);9.鹽酸(分析純);10.丙酮(化學純);12.氫氧化鈉(化學純);先將試片用320*水砂紙在平面玻璃板上前后方向研磨，然后用丙酮浸泡去掉油垢。用紗布擦干后放入無水乙醇中浸泡1～2分鐘后擦干，放入干燥器中1小時后將試片稱重備用。取鹽酸(分析純)用蒸餾水配成7%溶液(用NaOH原則溶液標定，濃度誤差不應超過±0.1%),取其400ml注入500ml燒杯中，加入一定量緩蝕劑攪勻。在恒溫水浴上恒溫至55恒溫保持3小時取出，立即用清水沖洗擦干，放入無水乙醇中浸泡1～3分鐘，取出用紗布擦干后放入干燥器中1小時后稱重。于同樣濃度的鹽酸中，在不加緩蝕劑的相似條件下，以另一組同樣試片同步作同樣處理，進行空白試驗。緩蝕效率W?——鹽酸浸泡后試片重量，g;S——試片與酸液接觸的總面積，m2;V?——未入緩蝕劑的腐蝕速度，g/m2·h;注，分別計算三片試片的腐蝕速度，取其中兩片數(shù)值相近的平均值，計算其緩蝕效率。附錄三新安裝鍋爐的煮爐一、煮爐時的加藥量應符合鍋爐安裝和使用闡明書的規(guī)定，無規(guī)定期應符合下表規(guī)定：煮爐時的加藥量藥物名稱每m3水加藥量(kg)氫氧化鈉(NaOH)磷酸三鈉(Na?PO?·12H?O)注：1、藥物按100%的純度計算；2、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉替代，用量為磷酸三鈉的1.5倍；3、單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為每m3水6kg。四、煮爐時間一般應為2～3天。煮爐的最終24小時宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右，如在較低的壓力下煮爐，則應合適地延長煮爐時間。酸液加熱措施二、鍋內(nèi)加熱法：在投酸前將鍋水加熱到70℃左右，然后將爐火徹底熄滅，待鍋水溫度降至60℃時，嚴密封閉爐門及尾部煙道出口，以清洗過程化學監(jiān)督分析措施(一)濃鹽酸鹽酸是氯化氫的水溶液，呈強酸性，能與堿發(fā)生中和反應，即：因此可用酚酞或甲基橙為指示劑，以原則堿溶液進行滴定分析。精確取10ml鹽酸，稀釋至1000ml(用1000ml容量瓶),用吸液管吸取稀釋液100ml于三角瓶中，加入2～3滴甲基橙指示劑，用0。1000MNaOH原則溶液滴至終點(橙黃色),記下消耗苛性納溶液毫升數(shù)(a).(二)液體苛性納(NaOH)液體苛性鈉是氫氧化鈉(NaOH)水溶液，呈強堿性。它的含量可用容量分析法，以原則酸溶液(H?SO?)進行滴定。精確取液體堿10ml',放入1000ml容量瓶中，稀釋至刻度線，再用吸液管吸取稀釋液100ml于三角瓶中，加入2滴酚酞指示劑(此時呈紅色),用0.05MH?SO?原則溶液滴定至終點(即紅色剛剛消失),記下消耗硫酸溶液毫升數(shù)(a).(三)固體荷性納但固體苛性鈉在空氣中易吸水和二氧化碳產(chǎn)生Na?CO?,故用H?SO?溶液滴定期有如下反應：2NaHCO?+H?SO?=Na?SO?+因此用雙指示劑分析法經(jīng)扣除Na?CO?后才得迅速稱取已除去表面層的固體苛性鈉試樣4g,溶于煮沸后冷卻的蒸餾水，溶解時可在燒杯中進行，最終放入1000ml容量瓶中，用蒸餾水稀釋至刻度線。從中精確取出10ml溶液放入三角瓶中，再用蒸餾水稀釋至100ml,加入2—3滴酚酞指示劑，用0.05MH?SO?原則溶液滴定至紅色剛剛消失，記下消耗量(a),再加入2—3滴甲基橙指示劑，用0.05MH?SO?b——加入甲基橙指示劑時所消耗原則H?SO?溶液ml;(一)苛性鈉和磷酸三鈉(NaOH和NaPO?)堿洗液2Na?HPO?+H?SO?=2NaH?P精確吸取已通過濾的樣品10ml(若溶液太稀可合適多取)用蒸餾水稀釋至100ml(在三角瓶中),加入2滴酚酞指示劑，以0.05MH?SO?原則溶液滴定至終點(即紅色消失),記下消耗量(a),再加入2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用0.05MH?SO?原則溶液滴至終點(橙黃色),記下消耗量(b)。式中：a——加入酚酞指示劑所消耗H?SO?,ml;b——加入甲基橙指示劑所消耗H?SO?,ml;40——氫氧化鈉分子量；164——磷酸三鈉分子量。(二)磷酸根(PO3?)濃度分析(比色法)在合適酸度(0.6N)條件下，磷酸根與鉬酸銨化合為磷鉬復鹽，加入氯化亞錫后，將磷鉬復鹽還原成鉬藍，此藍色化合物的顏色深淺決定于磷酸根含量。因此可根據(jù)生成藍色的深淺與原則色相比較測定。其顯色反應式為：1.50,2.00,2.50,3.00ml,分別注入10支比色管(25ml)中，另取10ml堿液水樣稀釋至1000ml,再取稀釋后溶液5ml注入一支比色管中，然后用蒸餾水將上述比色管中溶液稀釋至20ml,搖勻，再往上述比色管中分別加入2.5ml硫酸、鉬酸銨混合溶液，再用蒸餾水稀釋至刻度后搖勻，最終往每支比色管中加入5滴1%氯化亞錫溶液，搖勻，二分鐘后進行比色。試驗用硫酸一鉬酸銨混合溶液的制備：將167ml濃硫酸漸漸加入600ml蒸餾水中，冷卻至室溫，稱取20g研細后的鉬酸銨，溶于上述硫酸溶液中，用蒸餾水稀釋至IL。式中：a——與水樣顏色相稱的原則色中加入磷酸工作溶液的體積，ml;(三)磷酸三鈉和磷酸氫二鈉(Na?PO?和Na?HPO?)堿液液。Na?PO?+H^=Na?HPO?+Na*酚酞NaH?PO?+NaOH=Na?HPO?+H?O取10ml含磷酸鹽試液，加入蒸餾水50ml,酚酞3滴，用0.05MH?SO?原則溶液滴定至終點(紅→無色)消耗H?SO?量為a,再加甲基橙指示劑3滴，繼續(xù)用0.05MH?SO?原則溶液滴定至終點(黃→橙色),消耗H?SO?量為b。再將上述溶液在電爐上加熱，清除CO?后迅速卻，再用0.1MNaOH原則溶液反滴定記下消耗苛性鈉毫當Na?PO?與Na?HPO?共有狀況下分析成果是a應不不小于b。(一)鹽酸清洗液中含酸量測定：由于鹽酸洗液中有Fe3*,Fe3*能水解生成Fe(OH)?從而增長H^[Fe3*+3H?O→Fe(OH)3↓+3H'],用NaOH滴定期，其成果必然偏高，同步生成Fe(OH)?終點，故必須用檸檬酸銨掩蔽劑掩蔽Fe3*,Fe3*+(NH?)3C?H?O?→FeC?H精確取酸試液1ml放入三角瓶中，稀釋至100ml,加入5%的檸檬酸銨溶液5ml,如甲基橙2滴，用0.05MNaOH溶液滴定至終點(桔黃色)記下消量a。0.04g甲基紅溶于100ml酒精中)亦可得到滿意成果。(二)酸洗液中Fe2*、Fe3+的分析在PH為2~3的條件下，磺基水楊酸(H?Sal)和Fe2*生成紫紅色絡合物，由于FeY比Fe(Sal)更穩(wěn)定，故用EDTA二鈉鹽(Na?H?Y)滴定使紫紅色褪色即為終點。(紫紅色)余下的Fe2*可用(NH?)2S?O?氧化成Fe3”,然后繼續(xù)用ED-TA二納鹽滴定至紅色褪根據(jù)所消耗的EDTA原則溶液量計算出Fe2*含量。精確吸取適量酸洗液(酸洗階段取1～5ml,沖洗階段取5～10ml)稀釋至10ml,以1:1氨水1:4HCI調(diào)至PH值為2～3,加入1ml10%的磺基水楊酸作指示劑，以0.05MED-TA原則溶液滴至紫紅色消失(無色