基礎(chǔ)工程施工方案

基礎(chǔ)工程施工方案1.1鋼筋工程

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

1）組織技術(shù)員，質(zhì)檢員，鋼筋工長(zhǎng)及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，并對(duì)施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢、操作工人）定期組織參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事鋼筋焊（連）接作業(yè)。

2）鋼筋翻樣人員要從圖紙、鋼筋工程施工規(guī)范和專項(xiàng)施工方案為依據(jù)，提出加工單和計(jì)劃單。

（2）鋼筋連接

Φ14≤Φ＜Φ25豎向鋼筋采用電渣壓力焊，橫向鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接焊；直徑<Φ14的鋼筋采用搭接連接。

（3）柱鋼筋綁扎

1）鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程：柱主筋連接→套柱箍筋→畫(huà)箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢

2）按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。

3）在連接好的主筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯(cuò)綁扎。4）柱筋保護(hù)層卡在主筋外皮上，間距600MM，由上至下設(shè)置兩排，確保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上。

5）在柱模板口標(biāo)高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復(fù)使用。外卡具用直徑等于保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50MM長(zhǎng)卡棍制成。

6）為保證柱插筋在澆筑混凝土過(guò)程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時(shí)固定，確保插筋位置準(zhǔn)確垂直，振搗混凝土?xí)r不移位。

（4）鋼筋混凝土梁綁扎：

1）在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。2）注意主、次梁交叉處鋼筋的層次關(guān)系。（5）樓板鋼筋綁扎：

為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間南北通長(zhǎng)布置Φ12鋼筋支架（馬凳），間距1M。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。

（6）鋼筋保護(hù)層控制

樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強(qiáng)度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于800MM。

（7）鋼筋驗(yàn)收

鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤(pán)）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書(shū)。鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。

2）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。

如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

（8）綁扎成型驗(yàn)收

1）認(rèn)真核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長(zhǎng)度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。

2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。

3）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。

4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)缺口、松動(dòng)、變形現(xiàn)象。

5）檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。（9）驗(yàn)收程序和報(bào)驗(yàn)

1）為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗(yàn)收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。

2）在整個(gè)施工過(guò)程中，每一步都在認(rèn)真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評(píng)定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應(yīng)在混凝土澆筑前對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實(shí)處。1.2模板工程

（1）技術(shù)準(zhǔn)備：

1）熟悉圖紙，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審。

2）工長(zhǎng)提前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行模板加工和配制，加工完畢的模板進(jìn)行分類碼放。

（2）材料準(zhǔn)備：竹膠板、5*10方木、10*10方木、碗口架、海綿條等。（3）機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸、錘子手鋸等。

（4）作業(yè)條件：

1）圈梁：圈梁鋼筋已綁扎完畢，并辦理完驗(yàn)收手續(xù)。50線已操測(cè)完畢，圈梁模板已配制完畢。

2）構(gòu)造柱：構(gòu)造柱鋼筋已通過(guò)驗(yàn)收，檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈。（5）工藝流程：準(zhǔn)備工作→支模板→預(yù)檢

1）圈梁模板：

①圈梁模板采用木模板，上口彈線找平。

②圈梁模板采用木方支撐時(shí)，在砌墻時(shí)預(yù)留洞放置木方。

③鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定，保證圈梁的尺寸。

2）構(gòu)造柱模板：

構(gòu)造模板采用竹膠板和5*10方木配制模板，根據(jù)圖紙尺寸提前配制模板，采用鋼筋環(huán)套配合鋼管進(jìn)行改造，穿墻洞在砌筑時(shí)進(jìn)行預(yù)留，間距不大于600mm，在模板安裝前應(yīng)在磚墻貼海綿條，防止漏漿，以確保澆筑外觀質(zhì)量。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開(kāi)始，每隔60cm以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3）頂板模板設(shè)計(jì)

頂板模板支撐采用早拆模板晚拆支撐的碗扣式腳手架體系。面板用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用503100mm木方，間距300mm。支撐龍骨用100×100mm的木方,其間距不超過(guò)1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。根據(jù)頂板區(qū)格凈尺寸和所采購(gòu)的竹膠板的規(guī)格,制作頂板模板,預(yù)留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一編號(hào)，根據(jù)規(guī)格編排流水。晚拆模板位置留設(shè)原則是使板的凈跨距不超過(guò)2米。早晚拆模板面層板間貼不透水海綿條，以便于拆模；上部與混凝土接觸面貼4cm-5cm寬膠帶蓋縫，以防漏漿。

4）梁及頂板模板支撐

①模板支撐選用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。支撐間距根據(jù)房間尺寸為100031000mm,從拆除時(shí)間上分為早拆支撐和晚拆支撐。

②早拆支撐立桿上設(shè)有可調(diào)頂托,下設(shè)可調(diào)底座；晚拆支撐立桿上設(shè)有早拆頭,下設(shè)可調(diào)支座。

③梁、頂板支模時(shí),按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。起拱的具體作法為：用碗扣腳手架,上部加可調(diào)支撐,以調(diào)整高度,木板作輔助,以滿足起拱要求。4.2.4.3混凝土工程（1）材料選擇：本工程用砼均采用商品砼。需著重對(duì)商品砼的材料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，主要為以下幾點(diǎn)：

1）任何砼中均不得使用氯化鈣。

2）水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）。

3）粉煤灰：僅當(dāng)設(shè)計(jì)允許時(shí)方可使用。

4）骨料：洗凈碎石。

5）攪拌用水：清潔、可飲用、無(wú)色無(wú)味。

6）外加劑：須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)允許方可使用。

7）塌落度：泵送砼坍落度控制在17±3cm。

（2）砼運(yùn)輸及澆筑：本工程商品砼全部采用砼罐車運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)。

（3）砼的澆筑

砼澆筑與振搗的一般要求

1）砼自輸送管口或吊斗口下落的自由高度不得超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的離析分層。

2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，柱底部應(yīng)填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，墻體底部應(yīng)填以30～50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。

3）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最厚不超過(guò)40cm。

4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm，以消除層間接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，要保證振動(dòng)器的平板能覆蓋到振實(shí)部分的邊緣。砼振搗時(shí)間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。

5）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)按施工縫處理。

6）澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件合插鐵等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢。

（4）柱砼澆筑

1）柱澆筑前底部先填5-10cm厚同砼成分相同的水泥砂漿，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器（φ50）時(shí)每層厚度不大于40cm，振搗時(shí)注意振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋合預(yù)埋件，在上面振搗的同時(shí)下面設(shè)人隨時(shí)敲打模板。

2）柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在主梁內(nèi)2cm處，剔鑿1cm。

3）砼澆筑完后，隨手將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）梁、板、墻砼澆筑

1）梁、板砼同時(shí)澆筑，由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2）當(dāng)澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)處時(shí)，由于鋼筋較密時(shí)，用φ30振搗棒振搗。

3）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。

（6）砼的養(yǎng)護(hù)

1）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。

2）對(duì)已成型的砼，必須在澆筑完畢后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于7天，對(duì)有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。墻體和頂板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)。（7）試塊的留置

試塊的留置必須滿足規(guī)范要求，一般每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。砼抗壓強(qiáng)度試塊的留置及拆模時(shí)間的確定。根據(jù)本工程特點(diǎn)，砼試塊應(yīng)該每澆筑一次砼留置二組試塊。

1）常溫施工期間，按每次澆筑砼留夠標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。頂板、梁砼留置不少于二組通條間養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%、100%的時(shí)間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)；柱砼至少留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢測(cè)同強(qiáng)度達(dá)1.2mPa的時(shí)間，為柱拆模提供依據(jù)，各砼拆模強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留組數(shù)按照技術(shù)要求留置。

2）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。

（8）砼工程安全保證措施

1）施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，振搗設(shè)備應(yīng)安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。2）夜間施工時(shí)手把燈應(yīng)派專人看管。

3）澆筑柱砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，并有安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作。

4）操作人員振搗混凝土?xí)r，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。

5）樓板澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時(shí)不得倒退行走。6）夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣氣候應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。

7）雨季施工應(yīng)注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防漏電。

8）澆筑頂板砼時(shí)，外防護(hù)架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)超出作業(yè)層，外防護(hù)措施到位，防止高空墜落。1.4基礎(chǔ)墊層1.4.1混凝土墊層（1）工藝流程：

基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→養(yǎng)護(hù)

（2）基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

（3）找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。

（4）混凝土攪拌

1）根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C10），核對(duì)后臺(tái)原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤(pán)投料順序?yàn)槭印唷啊?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。

2）按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。

（5）鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。1）大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。

2）鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），然后從一端開(kāi)始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。

（6）振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。（7）找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。

（8）養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。

（9）冬期施工操作時(shí)，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于5.0N/mm2。1.4.2砂墊層（1）工藝流程：檢驗(yàn)砂質(zhì)量→放坡及圍護(hù)施工→分層鋪筑砂→灑水→插振或平振→找平驗(yàn)收（2）鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時(shí)塌方。

（3）墊層底面標(biāo)高不同時(shí)，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)作斜坡或階梯形搭接，每層錯(cuò)開(kāi)0.5m-1.0m，并注意充分搗實(shí)。

（4）在砂墊層的邊緣處砌筑240mm擋砂墻，采用MU10標(biāo)準(zhǔn)實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌筑，砌至與砂墊層同高度。擋砂墻至基礎(chǔ)底板外側(cè)的水平距離應(yīng)大于砂墊層的回填深度。墻內(nèi)外同時(shí)分層夯填，機(jī)械振搗。

（5）第一層松砂厚度不大于200mm，夯實(shí)并防止擾動(dòng)原土，其余鋪設(shè)厚度不大于250mm，壓實(shí)量宜為50～70mm，并層層由監(jiān)理或甲方進(jìn)行貫入度等檢測(cè)，用一根1.5m長(zhǎng)φ16的鋼筋