沖壓工藝與沖模設(shè)計考試

一、填空題(20*1=20分)1沖裁變形過程大體可分為彈性變形、塑3沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大5.對于比較軟的材料，彈性變形量小,沖裁后的彈性答復(fù)值亦小，因而沖裁件的精度較高；8在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性答復(fù)及磨擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi)。9按工序組合程度分，沖裁模可分為單工序模、級進模和復(fù)合模等幾種。10沖裁模類型首先決定于生產(chǎn)批量,沖裁件的質(zhì)量規(guī)定和形狀尺寸是確定沖裁模類型的重要根據(jù)。二、選擇題(10*2=20分)2.在沖壓過程中，需要最小變形力區(qū)是個相對的弱區(qū)，材料變A、導(dǎo)板B、模柄C、上模座5.為保證彎曲可靠進行，二次彎曲間應(yīng)采用C_處理。6.拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)開BoA、圓形單元B、矩形單元C、環(huán)形單元A、不小于B、等于C、不不小于A.多次B.一次C.拉深彎曲復(fù)合D.拉深沖孔復(fù)合A.沖壓工藝制定B.沖模電加工C.沖壓生產(chǎn)D.沖壓模具制造三、判斷題(10*2=20分)10、壓力機的閉合高度是指模具工作行程終了時，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。四、分析題(4*5=20分)1什么是沖裁間隙?沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響?1)材料的機械性能材料的屈服極限σs愈高、彈性模量E愈小，彎曲變形的回彈也愈大。3)彎曲中心角a4)模具間隙彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。因此，板料厚度的誤差愈大，回彈5)彎曲件的形狀6)彎曲力4彎曲變形的過程是怎樣的?五、識圖題(2*10=20分)(1)下圖中2、3、5、7、8、10零件的名稱(6分)(2)該模具的卸料、推件裝置的工作原理(4分)2(1)說出該模具為單工序模還是級進模或者是復(fù)合模。(3分)(2)指出圖中1、2、3、5、7、13、15零件的名稱。(7分)(1)倒裝式復(fù)合模。(2)1、凸模2、凹模、3上模固定板5、上模板7、推桿13卸料板、15、下模固定板(總分100分；時間120分鐘)一、填空題(每空1分，共20分)1、沖模是運用壓力機對金屬或非金屬材料加壓,使其分離或變形二、選擇題(每題只有一種選項符合題意，每題2分，共20分)1、沖裁多孔沖件時，為了減少沖裁力，應(yīng)采2、為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥觯枰牧ΨQ為 3、由于級進模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，因此一般合用于5、相對彎曲半徑r/t大，則表達該變形區(qū)中B6、拉深過程中，坯料的凸緣部分為BA、傳力區(qū)B、變形區(qū)C、非變形區(qū)7、平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為t/D_C8、彎曲件形狀為A,則回彈量最小。9、拉深時出現(xiàn)的危險截面是指B的斷面。A、位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位10、用于高速壓力機的沖壓材料是_C三、判斷題(請注意：對的畫√,錯的畫×;每題2分，共20分)1、落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。(x)2、把兩個以上的單工序組合成一道工序，構(gòu)成復(fù)合、級進、復(fù)合-級進模的組合工序。(x)3、沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分構(gòu)成。(x)4、在級進模中，根據(jù)零件的成形規(guī)律對排樣的規(guī)定，需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形工位之前沖出。(×)5、減小回彈的有效措施是采用校正彎曲替代自由彎曲。(x)7、脹形變形時，由于變形區(qū)材料截面上的拉應(yīng)力沿厚度方向分布比較均勻，因此坯料變形區(qū)內(nèi)變形的分布是很均10、采用壓邊裝置或在模具上安裝定位銷，可處理毛坯在彎曲中的偏移問四、簡答題(每題4分，共20分)答：(1)采用加熱沖裁的措施：當(dāng)被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時，可以將板材加熱到一定溫度(注意避開板料的“藍脆”區(qū)溫度)以減少板材的強度，從而到達減少沖裁力的目的。(2)采用斜刃沖裁的措施：沖壓件的周2、什么是脹形工藝?有何特點?下，變形區(qū)的工件不會產(chǎn)生失穩(wěn)或起皺現(xiàn)象。脹形成形的工件表面光滑、回彈小，質(zhì)量好。(3、彎曲變形有何特點?(2)彎曲變形區(qū)存在一種變形中性層：彎曲變形時變形區(qū)的纖維由內(nèi)、外表面至板料中部，其縮短與伸長的程度(3)形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象：板料彎曲時，假如彎曲變形程度較大，變形區(qū)外側(cè)材料受拉而伸長，使得厚度方(4)變形區(qū)橫斷面的變形：對于相對寬度b/t(b為板料的寬窄板),在彎曲變形過程中，板料寬度方向的形狀及尺寸也會發(fā)生變化：在應(yīng)變中性層以內(nèi)的壓縮區(qū)橫截面的寬度板料(b/t>3的寬板),在彎曲時橫向變形受到大量材料的阻礙，寬度方向的尺寸及形狀基本保持不變。(4分)致廢品的重要原因之一。因此，防止出現(xiàn)起皺現(xiàn)象是拉深工藝中的一種重要問題5、怎樣確定工序件的形狀和尺寸?答：(1)對某些工序的半成品尺寸，應(yīng)根據(jù)該道工序的極限變形參數(shù)計算求得(2)確定工序件的尺寸時，應(yīng)保證中形成工件對應(yīng)部分的需要(3)工序件的形狀，應(yīng)具有較強的抗失穩(wěn)能力(4)確定工序件的過渡形狀與尺寸時，應(yīng)考慮其對工件性質(zhì)的影響。(4分)五、識圖題(每題10分，共20分)(模柄)3、推板4、推桿5、卸料螺釘6、凸凹模7、卸料板8、落料凹模1、彈簧2、卸料螺釘3、凸模4、凸模氣孔5、壓邊圈6、限位螺釘7、定位板8、凹模填空題(20分)2.減少沖裁力的重要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁(紅沖)等。6.落料時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模,凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別7.排樣的措施，按有無廢料的狀況可分為有廢料排樣、無廢料排樣和少8.所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性10.彎曲變形程度用相對彎曲半徑(r/t)表達二、判斷題(對的的打√,錯誤的打×,共20分)3.采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，沖孔時凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。(×)5.拉深凸、凹模之間的間隙對拉深力、零件方向垂直時,其最小彎曲半徑可大些。(×)8.需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)容許內(nèi)、外表面存在拉深過程中也許產(chǎn)生的痕跡。10.壓縮類外緣翻邊特點是：變形區(qū)重要為切向受壓，在變形過程中，材料輕易起皺，其變形程度用來表達。(√)三、選擇題(將對的的答案序號填到題目的空格處)2、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定A、沖裁力+卸料力B、沖裁力+推料力C、沖裁力+卸料力+推料力A、增大減小B、增大增大C、減小增大D、減小減小1.什么是沖裁工序?它在生產(chǎn)中有何作用?2.影響最小相對彎曲半徑的原因有哪些?1)材料的機械性能與熱處理狀態(tài)2)彎曲件的彎曲中心角α3)彎曲線的方向4)板料表面與側(cè)面的質(zhì)量影響5)彎曲件的相對寬度3.影響板料彎曲回彈的重要原因是什么?1)材料的機械性能2)相對彎曲半徑r/t3)彎曲中心角a4)模具間隙5)彎曲件的形狀6)彎曲力4.減少沖裁力的措施有哪些?1、采用加熱沖裁的措施：當(dāng)被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時，可以將板材加熱到一定溫度(注意避開板料的“藍脆”區(qū)溫度)以減少板材的強度，從而到達減少沖裁力的目的。2、采用斜刃沖裁的措施：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的措施以減少沖裁力。為了得到平整的工件，落料時斜刃一般做在凹模上；沖孔時斜刃做在凸模上，如圖4.10所示。3、采用階梯凸模沖裁的措施：將多凸模的凸模高度作成高下不一樣的構(gòu)造，如圖4.10所示。由于凸模沖裁5.沖壓工藝過程制定的一般環(huán)節(jié)有哪些?(1)、分析沖壓件的工藝性；(2)、確定沖壓件的成形工藝方案；(3)、確定沖壓模具的構(gòu)造形式；(4)、選擇沖壓設(shè)備；(5)、編寫沖壓工藝文獻六、闡明下例模具屬何種類型?并指出圖中各序號零件的名稱。(10分)1——凸凹模2——擋料銷3——凹模板4——定位銷5——推件塊6、7——沖孔凸模七、闡明下例模具屬何種類型?并指出圖中各序號零件的名稱。(10分)1——模柄2——上模座(正模板)3——凸模固定板4——橡皮5——凸模6——定位銷7——凹模固定板8——凹模9——下模座(下模板)(1)、是沖壓設(shè)備類型的選擇重要根據(jù)所要完畢沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和(2)、是沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇根據(jù)沖壓加工中所需的沖壓工藝力、變形功以及模的構(gòu)造形式和閉合高度、K值越大，則表達變形程度越小；而K值越小，則表達變形程度越大。當(dāng)K值小到材料即將破裂時，這時的翻3、預(yù)孔直徑材料厚度t的比值(d0/t)越小，即材料越厚，翻邊時越不輕易破裂，極限翻邊系4、凸模的形狀與翻邊系數(shù)也有很大的關(guān)系數(shù)獲得小某些。3.影響拉深系數(shù)的原因有哪些?影響拉伸系數(shù)的重要原因是有板料的內(nèi)部組織和力4.彎曲工藝對彎曲毛坯表面質(zhì)量有什么規(guī)定?為何?(1).彎曲的毛坯表面在彎曲前應(yīng)當(dāng)保持光滑，斷面毛刺較高的應(yīng)當(dāng)先清除毛刺。假如毛刺高度低，不易清除，則彎曲時可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處在工件的內(nèi)層。假如毛刺在外表面(靠近凹模一側(cè)),(2).彎曲前的毛坯準(zhǔn)備時應(yīng)當(dāng)注意彎曲時工件的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直，否則，輕易在工件(3)彎曲鋼材及硬鋁時，應(yīng)當(dāng)先進行熱處理退火，使其塑性增強后再彎曲成形.5.凸模墊板的作用是什么?墊板的尺寸大小及技術(shù)規(guī)定怎樣?沖模在工作時，凸模要承受很大的沖裁力，這個力通過凸模的固定端傳遞到上模座。假如作用在模座上的力不鋼，熱處理的淬火硬度為48～52HRC,上下表面的粗糙度為Ra0.8如下。(1)、是沖壓設(shè)備類型的選擇重要根據(jù)所要完畢沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和(2)、是沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇根據(jù)沖壓加工中所需的沖壓工藝力、變形功以及模的構(gòu)造形式和閉合