油茶籽油質(zhì)量安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范VIP

1油茶籽油質(zhì)量安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)適用于以油茶籽為原料生產(chǎn)食用油茶籽油的GB1886.15食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑磷酸GB4806.1食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品通用安GB4806.7食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用塑料GB8955食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食用植物油及其制品生產(chǎn)GB9685食品接觸材料及制品用添加劑2衛(wèi)辦監(jiān)督函〔2011〕551號衛(wèi)生部辦公廳關(guān)于通報食品及食品添加劑中鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)最大3成品油茶籽油finishedproductoil-teacamell通過色選機(jī)，利用顏色差異將油茶籽仁中的變色粒和霉變粒除去的4生產(chǎn)技術(shù)要求4.1預(yù)處理壓榨車間4.1.1原料44.1.2清理除雜4.1.2.2磁選4.1.3剝殼4.1.4色選4.1.5調(diào)質(zhì)54.1.6壓榨應(yīng)避免設(shè)備潤滑油滲透到榨料中造成多環(huán)芳烴污染，宜采用食品級4.1.7毛油除渣4.2油脂浸出車間4.2.1油脂浸出取，提取其中油脂。利用正己烷做為浸出溶劑時，浸出溫度為50℃~55℃（低于溶劑沸點(diǎn)下限5℃~64.2.2濕粕處理4.2.3混合油處理常壓蒸發(fā)、汽提工藝：混合油蒸發(fā)采用兩次蒸發(fā)工藝，第一次蒸發(fā)混合油進(jìn)口溫度控制在60℃~4.2.4溶劑回收74.3精煉車間4.3.1水化脫膠或稍高，水化反應(yīng)時間40min。當(dāng)需要加入磷酸進(jìn)行強(qiáng)化4.3.2脫酸宜采用的堿煉脫酸條件為：堿液濃度4°Bé~10°Bé（質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.50%～6.58%理論加堿量根據(jù)油茶籽原油酸價計算確定，超量堿0.05%～0.2%，堿煉中和溫度50℃~60min，油-皂分離溫度80℃~85℃;水洗時的水溫高出油溫5℃~10℃,用水量為油重的10%～15%。造成的風(fēng)險，應(yīng)對燒堿中塑化劑含量進(jìn)行檢測，并81.5%，應(yīng)根據(jù)脫除效果控制添加量，吸附反應(yīng)溫度100℃~110℃,反應(yīng)時間25min～35min，操作壓對于浸出油茶籽原油的吸附脫色，可選用復(fù)合吸附劑（活性白土+4.3.4脫臭脫臭工藝條件應(yīng)根據(jù)待脫臭油品質(zhì)和脫臭成品油指標(biāo)的要求不同進(jìn)行調(diào)整，適度脫臭工藝條件宜4.3.5冬化94.4油脂包裝與儲存4.4.1油脂包裝與儲存成品油的包裝應(yīng)能在正常的貯存、運(yùn)輸、銷售條件下最5.1記錄和文件管理5.1.1生產(chǎn)記錄應(yīng)如實(shí)記錄發(fā)生召回的產(chǎn)品名稱、批次、規(guī)格、數(shù)量、發(fā)生5.1.2文件管理5.2技術(shù)培訓(xùn)5.2.2年度培訓(xùn)與考核5.3設(shè)備與生