預(yù)制中橫梁方案

3施工工藝3.1工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土中橫梁預(yù)制施工工藝流程及責任人圖如下圖3.1預(yù)應(yīng)力混凝土中橫梁預(yù)制施工工藝流程圖3.2準備工作3.2.1技術(shù)準備（1）方案準備通揚線航道整治橋梁工程系桿拱專項施工方案已編制完成，并報送監(jiān)理審批，可用于指導(dǎo)施工。（2）技術(shù)交底由項目部工程技術(shù)部負責，對參與施工的管理人員、作業(yè)工人進行安全技術(shù)交底，交底至作業(yè)層的范圍覆蓋班組長、鋼筋工、模板工、混凝土工、電焊工等3.2.2試驗準備中橫梁采用的C50混凝土配合比已設(shè)計、試配，并經(jīng)總監(jiān)辦驗證、審批。3.2.3原材料準備鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等材料已進場，并完成取樣、檢驗。3.3底模整理底模為混凝土臺座，臺座使用C20混凝土澆筑20cm。臺座上使用塑料薄膜隔離預(yù)制中橫梁。

3.4鋼筋制作與安裝鋼筋進場后，經(jīng)試驗檢測合格且報請監(jiān)理工程師批準后，方可使用。鋼筋在鋼筋加工車間按設(shè)計圖紙下料制作，尺寸及彎角力求準確；鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋直徑±12mm的接頭采用焊接，鋼筋直徑V12mm時采用綁扎，焊接及綁扎長度滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋按照圖紙設(shè)計要求，在鋼筋加工棚內(nèi)制作半成品，分類堆放。底腹板鋼筋綁扎在臺座上完成。主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度,鋼筋綁扎臺座是通過在臺座上按設(shè)計間距用漆劃線控制鋼筋間距。鋼筋的交叉點用扎絲按梅花形綁扎牢固。綁扎保護層墊塊，頂板頂面為凈3.75cm，底板為凈3.75cm,用高強砂漿墊塊按梅花型4個/m2布置。MfFi*1?墊塊按梅花型4個/m2布置。MfFi*1?*□?'1?330KIKUK3U"DIUl-UMJ：—[?沁1￡邊1H>3iJ：(141Ti.lJ!hla[R|Nmt,林ftllFllV.MM利曾IlilTHIfIlttr-lflMUtS4-|?n^VFH?.4^lH|TrtU.so環(huán)鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標準表1鋼筋綁扎要求和檢驗方法序號檢查項目及方法標 準(mm)1底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差W5mm2鋼筋數(shù)量無遺漏3其他鋼筋安裝位置偏差W20mm

序號檢查項目及方法標 準(mm)4鋼筋保護層厚度+5mm，05受力鋼筋間距+10，-106鋼筋骨架穩(wěn)定、垂直良好7箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-203.5預(yù)應(yīng)力管道鋼筋綁扎完成后安裝預(yù)應(yīng)力管道及監(jiān)控設(shè)備，預(yù)應(yīng)力管道采用直徑8cm的波紋管，每根中橫梁6根波紋管，如下圖所示。 | fl-1EH*腦皿HL3.6模板的制作與安裝模板使用鋼模，模板必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中的各種荷載，保證中橫梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計要求，嚴格控制側(cè)模頂寬，保證板頂面寬度；模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴密、不漏漿；模板面變形應(yīng)不超過1.5mm。3.6.1模板安裝準備工作模板進場后對模板進行細致全面的檢查。模板表面首先打磨，除去油污、銹漬，清掃干凈，再將脫模劑（潔凈的機油）均勻的涂在模板上，然后進行鋼筋等工作。3.6.2模板安裝①模板安裝的流程如圖所示：

②側(cè)模安裝外側(cè)模直接通過對拉螺桿連接固定到臺座兩側(cè)。側(cè)模與臺座連接處采用橡膠帶止漏，橡膠帶安裝后密貼不漏漿。外側(cè)模安裝時將外側(cè)模用木楔支撐到設(shè)計位置，檢查各部位尺寸，調(diào)整固定，滿足要求后，將其與端模聯(lián)接。側(cè)模采用鋼模，外側(cè)在豎向均等距離設(shè)置三根直徑16mm的對拉桿進行對穿緊固，確?，F(xiàn)澆段模板的穩(wěn)定。對于需要伸出模板外的鋼筋等構(gòu)件，提前在模板上開孔，以保證鋼筋等的埋設(shè)位置。模板安裝模板安裝3.6.3模板防漏漿措施（1） 模板進場后，項目部技術(shù)員仔細檢查模板，嚴禁平整度不符合要求、有損傷的模板用于施工；（2） 模板安裝時，模板拼縫位置粘貼雙面泡沫膠，防止拼縫處漏漿；（3） 模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，避免因表面存在雜物導(dǎo)致模板安裝后產(chǎn)生縫隙引起漏漿；（4） 模板安裝時，中橫梁側(cè)模與底部臺座密貼，存在縫隙的位置采用泡沫膠填充，避免底部漏漿；（5） 模板安裝完成后，現(xiàn)場技術(shù)員仔細檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（6）混凝土澆筑后，嚴格控制卸料高度，嚴禁超過2m，避免混凝土離析的同時，減少混凝土對模板的沖擊；混凝土振搗時嚴禁振搗棒碰觸模板。為防止預(yù)應(yīng)力管道漏漿、堵塞波紋管內(nèi)襯直徑50mm塑膠管2根，單根長18m,澆筑過程中不定時抽動，待整片梁結(jié)束后將其抽出。端頭模位置鋼筋孔和模板接縫處用海棉及玻璃膠堵塞，防止漏漿。3.7混凝土施工3.7.1混凝土生產(chǎn)①混凝土由拌合站集中使用。混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋間距、鋼筋保護層、預(yù)埋件、構(gòu)件輪廓幾何尺寸等作認真檢查，報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆筑。澆筑前，必須對材料(水泥、石子、砂)及各崗位的人員、機械的備用一一落實。澆筑時應(yīng)控制混凝土的入倉溫度。混凝土在拌和過程中，必須嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。3.7.2混凝土澆筑在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場自卸傾倒?jié)沧⒌姆椒?。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象(自由下落高度不超過2m)。預(yù)制中橫梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗。每層澆注厚度不超過30cm,下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土?；炷恋恼駬v混凝土振搗以采用人工振搗的方法。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線等。鋼束靠近模板的地方鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負責對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心。混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。3.7.3混凝土養(yǎng)護1)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。2)混凝土初凝后立即用浸濕的土工布包裹，并定時灑水進行潮濕養(yǎng)護?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應(yīng)采取噴淋灑水進行保濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。養(yǎng)護時間不少于7d,夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當環(huán)境氣溫底于5度時,應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.7.3混凝土拆模待混凝土強度達到lOMPa后，且表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除，方可拆除側(cè)模。拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫以前不得拆模。結(jié)構(gòu)芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15*時不得拆模。大風或氣溫急劇變化時不應(yīng)拆模，在炎熱和大風干燥季節(jié)應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。3.8中橫梁出坑及存放3.8.1中橫梁出坑預(yù)制梁在強度達到設(shè)計要求，便可移出，將梁存放在拼裝場地臺座上，臺座上放置枕梁，枕梁上墊一層方木或砂筒。吊移過程中不得對梁體產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。3.8.2預(yù)制梁的存放存放枕梁應(yīng)堅固穩(wěn)定，高出原地面20cm以上，