關(guān)于舉辦設(shè)備點檢預防性維修保養(yǎng)

關(guān)于舉辦設(shè)備點檢預防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務(wù)培訓班的通知各有關(guān)單位：現(xiàn)代企業(yè)中，隨著市場經(jīng)濟體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應用，設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)，在現(xiàn)代企業(yè)制度下，選擇什么樣的設(shè)備管理體系，已經(jīng)成為了企業(yè)的一個重要決策問題，因此，現(xiàn)代企業(yè)必須構(gòu)建完善的現(xiàn)代設(shè)備管理體系，并規(guī)范設(shè)備點檢工作，實踐證明，推進全員生產(chǎn)維修體系（TPM）和實行設(shè)備點檢定修制正是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。本次培訓經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。一、時間

2017年10月23日－26日，22日全天報到。二、地點

天津三、培訓內(nèi)容第一部分《現(xiàn)代設(shè)備管理與點檢實務(wù)》（一）現(xiàn)代設(shè)備管理與TPM體系1.設(shè)備管理方式的變革2.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式3.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導思想4.對設(shè)備進行綜合管理5.全壽命周期設(shè)備管理6.設(shè)備管理的現(xiàn)代化7.企業(yè)成功的三要素8.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）9.“三全”基本理念10.設(shè)備綜合效率（OEE）的概念11.引入OEE的必要性及OEE的計算方法12.提升OEE的途徑與對策（二）現(xiàn)代設(shè)備點檢管理1.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理的構(gòu)思與概念2.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理的實質(zhì)3.點檢管理不同于傳統(tǒng)管理的特點4.設(shè)備點檢的類型（三）設(shè)備點檢管理組織保證體系的建設(shè)1.點檢管理的組織保證體系2.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)3.建立“三位一體”點檢制4.點檢制下完整的設(shè)備防護體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線5.企業(yè)點檢管理機構(gòu)的設(shè)置及案例分析6.各級點檢管理機構(gòu)的管理職責（四）設(shè)備點檢管理的制度保證體系—四大標準的建立與應用1.維修技術(shù)標準的編制與應用2.點檢標準的編制與應用3.給油脂標準的編制與應用4.維修作業(yè)標準的編制與應用5.點檢管理四大標準典型表格舉例分析（五）夯實點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作1.劃分點檢區(qū)域2.確定點檢對象設(shè)備3.對設(shè)備進行“五定”4.編制點檢“四大標準”5.制訂點檢計劃6.編制點檢路線圖7.編制點檢檢查表8.點檢作業(yè)的分工（六）點檢作業(yè)的規(guī)范實施及其要點1.日常點檢的基本工作與實施要點2.日常點檢作業(yè)流程案例分析3.專業(yè)點檢工作的要點及其實施4.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析5.點檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)6.現(xiàn)場“6S”活動的開展7.做好現(xiàn)場點檢工作的要點8.設(shè)備的自主維修與保養(yǎng)（七）突破實施設(shè)備點檢的瓶頸1.真正落實全員維修管理的點檢體系2.有效避免點檢工作流于形式3.充分發(fā)揮設(shè)備點檢員的核心作用及《設(shè)備點檢員國家職業(yè)技能標準》解讀4.不斷提升點檢技能5.實現(xiàn)點檢工作的閉環(huán)管理6.點檢的持續(xù)改進（八）精密點檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點檢信息化1.精密點檢及其管理流程的案例分析2.精密點檢跟蹤管理3.設(shè)備劣化及其補償4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預防對策5.劣化傾向管理的實施方案6.精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系7.設(shè)備技術(shù)診斷與預知維修8.點檢信息化（九）實現(xiàn)設(shè)備零故障管理1.設(shè)備管理中的零故障理念2.故障降不下來的原因3.減少故障損失的關(guān)鍵對策4.實現(xiàn)零故障的目標5.實現(xiàn)零故障管理的主要措施6.實現(xiàn)故障為零的四個階段（十）成功推進點檢管理的關(guān)鍵對策1.推行點檢定修制的步驟2.成功推進點檢管理的關(guān)鍵對策第二部分《全員生產(chǎn)維修體系---TPM》（一）全員生產(chǎn)維修—TPM體系概述1.企業(yè)成功的三要素2.TPM的內(nèi)涵3.TPM提升了企業(yè)的競爭力（二）TPM的“三全”理念1.全員的理念2.全系統(tǒng)的內(nèi)涵3.全效率的實現(xiàn)4.提升設(shè)備綜合效率（OEE）（三）TPM活動體系1.兩大基石2.五個要素3.三大思想和三項改善4.三個目的5.八大支柱（四）TPM小組活動1.小組活動的目標2.推動小組活動的條件3.小組活動的四個階段（五）TPM活動的推進1.推進TPM的三條主線2.推進TPM的三大階段3.推進TPM的十四個步驟（六）“6S”活動的開展1.6S活動的內(nèi)容及其相互關(guān)系2.6S活動的與作用3.6S活動的實施（七）目視化管理法的應用1.目視化管理法的作用2.目視化管理法的基本要求3.目視化管理法的內(nèi)容及推進環(huán)節(jié)（八）TPM活動與現(xiàn)場設(shè)備管理1.現(xiàn)場設(shè)備管理的五大任務(wù)2.尋找和清除生產(chǎn)現(xiàn)場的“六源”3.做好現(xiàn)場設(shè)備管理工作的要點4.運用6S管理標準加強現(xiàn)場安全管理（九）TPM的設(shè)備點檢管理1.設(shè)備點檢的概念與實質(zhì)2.點檢管理的組織保證體系和制度保證體系3.設(shè)備點檢的內(nèi)容、方法及流程4.點檢的規(guī)范實施5.設(shè)備劣化傾向管理6.點檢人員隊伍的建設(shè)7.點檢管理的PDCA循環(huán)（十）TPM的設(shè)備維護管理1.建立自主維修體系2.開展自主維修的步驟與對策3.設(shè)備的主動維護4.設(shè)備的智能維護（十一）設(shè)備故障診斷技術(shù)與預知維修（十二）實現(xiàn)設(shè)備零故障管理1.實現(xiàn)零故障的目標2.實現(xiàn)零故障管理的階段與對策（十三）TPM體系的改善活動1.現(xiàn)場改善的基本理念2.現(xiàn)場改善的實施步驟3.TPM體系的改善提案活動（十四）TPM活動與企業(yè)文化1.企業(yè)文化的含義2.TPM體現(xiàn)了一種積極向上的新型企業(yè)文化3.企業(yè)文化是構(gòu)建優(yōu)秀團隊的土壤（十五）構(gòu)建“五位一體”的全員TPM模式（十六）TPM推進過程中的誤區(qū)舉例（十七）TPM推進中的若干問題思考與辨析四、課程主題完善企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理體系，提升企業(yè)設(shè)備管理水平，推進全員生產(chǎn)維修（TPM）體系，規(guī)范設(shè)備點檢工作，提高設(shè)備綜合效率和實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用的最佳化，實現(xiàn)設(shè)備零故障管理。五、課程目標熟悉現(xiàn)代設(shè)備管理的基本原理及管理模式；明確TPM體系的原理及內(nèi)涵；熟悉TPM活動體系的兩大基石和五個要素；掌握TPM的推進方法；明確如何構(gòu)建“五位一體”的全員TPM模式；熟悉6S活動的開展方法及目視化管理法的應用；掌握點檢四大標準的內(nèi)容及應用；清楚實現(xiàn)設(shè)備零故障管理的目標及對策；清楚推進TPM及推行點檢管理的方法與措施。六、培訓對象企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總、廠長、總工程師、部長、部門經(jīng)理、主管、車間主任、工程師、現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進小組成員等（組團參加效果最佳）。各職業(yè)院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領(lǐng)導及成員等。七、費用1.培訓費3950元/人（含授課、證書、場地、資料、午餐）；2.住宿統(tǒng)一安排，費用自理。八、頒發(fā)證書經(jīng)培訓考評通過后頒發(fā)證書。請學員在發(fā)送報名回執(zhí)時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會務(wù)組郵箱。九、聯(lián)系方式6S咨詢服務(wù)中心聯(lián)系電話/傳真：4006023060手機信子郵箱：xywlei@126.comQQ：1476510795十、請將報名回執(zhí)發(fā)郵件到培訓部。將根據(jù)報名回執(zhí)通知具體報到地點。二○一七年八月二十二日附：設(shè)備點檢預防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務(wù)培訓班報名回執(zhí)表經(jīng)研究我單位決定派以下同志參加本次培訓姓名性別職務(wù)單位及所在部門通訊地址聯(lián)系電話聯(lián)系人：手機：單位蓋章請連同回執(zhí)表一起回傳學員身份證