廣瑞施工組織設(shè)計(jì)

五、施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)河南廣瑞建筑工程2023年12月12日TOC\o"1-3"\h\u五、施工組織設(shè)計(jì)1〔一〕、主要施工方法31、施工準(zhǔn)備32、確定各施工過(guò)程的施工順序53、分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過(guò)程的施工方法64、冬季、雨季施工方案65〔四〕、勞動(dòng)力安排方案671、分局部項(xiàng)工程所需工種類別和級(jí)別672、分階段施工方案投入勞動(dòng)力人數(shù)68〔五〕、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施691、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系692、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制733、工程崗位技術(shù)培訓(xùn)744、先進(jìn)施工工藝755、送樣檢測(cè)、見證取樣保證措施756、分局部項(xiàng)分階段驗(yàn)收步驟及方法767、完成質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)懲方法77〔六〕、確保平安生產(chǎn)的技術(shù)組織措施781、平安管理組織782、專職平安管理人員783、特種作業(yè)人員〔電工、電焊工、架子工、機(jī)械操作工等〕794、已具備的平安設(shè)施或準(zhǔn)備配置的平安設(shè)施795、平安防護(hù)措施〔土方、樁基、用電、外架外網(wǎng)等〕796、大、中型施工機(jī)械管理807、平安施工責(zé)任目標(biāo)獎(jiǎng)懲方法80〔七〕、確保工期的技術(shù)組織措施811、編制各施工節(jié)點(diǎn)，月、旬作業(yè)方案，定期落實(shí)方案實(shí)施812、交叉、流水施工作業(yè)813、合理調(diào)配機(jī)械、材料、勞動(dòng)力824、設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工、監(jiān)理緊密配合，及時(shí)解決有關(guān)問(wèn)題，工期目標(biāo)及獎(jiǎng)懲方法82〔八〕、確保文明施工的技術(shù)組織措施831、文明施工技術(shù)組織措施832、文明施工責(zé)任目標(biāo)獎(jiǎng)懲方法843、控制揚(yáng)塵、防止二次污染措施84〔九〕、施工網(wǎng)絡(luò)圖851、施工過(guò)程工程劃分852、編排合理的施工順序863、工序合理搭接86〔十〕、確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施861、確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)措施862、確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的管理措施87〔十一〕施工總平面布置圖881、主要施工機(jī)械位置882、建筑材料、半成品的堆放883、臨時(shí)供電、供水網(wǎng)的布置884、臨時(shí)道路、排水的位置885、各種臨時(shí)設(shè)施的位置與尺寸89附表一：滿足工程施工所需的機(jī)械設(shè)備數(shù)量及供給方案90附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表91附表三：勞動(dòng)力方案表92附表四：工期網(wǎng)絡(luò)圖93附表五：總平面布置圖93附錄六：臨時(shí)用地表94、主要施工方法1、施工準(zhǔn)備1.1人員準(zhǔn)備、在人員的組成上，我們將選定優(yōu)秀的工程經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及其所有的工程技術(shù)人員和管理人員。這些人員做到工程師具有相應(yīng)資質(zhì)，五大員具有上崗資格證書，而且都具有一定的城市道路施工和管理經(jīng)驗(yàn)。各個(gè)施工隊(duì)伍我們都將派出具有屢次類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍。為保創(chuàng)優(yōu)工程，開工前，我們將對(duì)上述人員分別進(jìn)行培訓(xùn)和仔細(xì)的技術(shù)交底。進(jìn)一步強(qiáng)化大家的平安意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)；進(jìn)一步提高大家的技術(shù)素質(zhì)、文明素質(zhì)；進(jìn)一步增強(qiáng)各個(gè)專業(yè)人員、專業(yè)隊(duì)伍的專業(yè)能力和整體戰(zhàn)斗能力。、技術(shù)人員：施工技術(shù)組3人，測(cè)量組2人，試驗(yàn)組2人；機(jī)械組2人，平安組1人。、組織管理：工程經(jīng)理部由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，下轄三個(gè)工班及各相關(guān)部門，詳見組織機(jī)構(gòu)圖。組織機(jī)構(gòu)框圖生產(chǎn)經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：王利偉技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人：王瑞預(yù)算員：谷楓平安預(yù)算員：谷楓平安員：谷東梅材料員：王金鶴質(zhì)檢員：韓文川施工員：王莉芬1.2技術(shù)準(zhǔn)備、工程正式開工前盡早組織工程部有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙及場(chǎng)地情況和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，針對(duì)工程特點(diǎn)，積極采用新工藝、新技術(shù)、對(duì)施工人員做好技術(shù)交底。、準(zhǔn)備本工程所需的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集等技術(shù)資料，并確定其是否有效。、編制工程材料需用方案、提供成品、半成品、構(gòu)件加工單。、制定各分部工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底，預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析。、主要構(gòu)配件供給方案，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。、對(duì)復(fù)雜部位編制分部工程施工組織設(shè)計(jì)，了解施工中技術(shù)上的重點(diǎn)與難點(diǎn)，做為關(guān)鍵部位的技術(shù)交底，協(xié)調(diào)組織施工前期工作。1.3機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，本公司將調(diào)配能夠滿足路基土方工程的開挖及填筑、兩側(cè)舊道緣石撤除、新道緣石栽植工程、人行道透水磚鋪砌工程、樹池工程，混凝土臺(tái)階澆筑工程等各道工序要求的精良設(shè)備。做到設(shè)備完好率100%，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表1.4場(chǎng)地準(zhǔn)備為防止浪費(fèi)材料和充分利用建設(shè)場(chǎng)地，做到文明施工，工程用料和施工周轉(zhuǎn)材料采用需要多少進(jìn)多少，逐次進(jìn)場(chǎng)的方法；用過(guò)的、不須再用的材料及時(shí)回收清理或運(yùn)走。并注意盡量減少材料堆放用地，保證施工道路暢通，并根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，保證工程質(zhì)量和工期，及時(shí)調(diào)進(jìn)施工機(jī)械設(shè)備和機(jī)具，按照施工平面布置圖進(jìn)行排設(shè)。在現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主劃定地點(diǎn)，設(shè)置辦公室、食堂，廁所、加工場(chǎng)及材料庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。2、確定各施工過(guò)程的施工順序2.1、本工程為加快施工進(jìn)度，工程部準(zhǔn)備嚴(yán)格按照市政工程施工程序組織施工：施工程序是根據(jù)市政工程的特點(diǎn)、施工方法，以及市政工程施工的特有規(guī)律，對(duì)各主要施工環(huán)節(jié)先后次序和配合銜接的安排。一般應(yīng)滿足下述的原那么性根本要求。2.2、先地下后地上〔先內(nèi)后外〕。即先進(jìn)行地下管網(wǎng)如給水、排水等多條地下管線根底施工，然后再進(jìn)行地面以上工程的施工，以防止出現(xiàn)“挖了又填，填了又挖〞的情況。2.3、先下后上，從路面結(jié)構(gòu)層講如先做路基〔路床〕，再做下基層、上基層。然后做底面層，最后做上面層。2.4、先撤除后安裝。在每個(gè)施工段中根據(jù)實(shí)際情況分成假設(shè)干小段。每個(gè)小段從開挖原人行道施工到人行道鋪磚一次性連續(xù)完成，施工一段，清理一段，完成一段，循序漸進(jìn)。各種施工驗(yàn)收記錄要及時(shí)同步進(jìn)行，做到資料齊全。機(jī)關(guān)企事業(yè)門前盡可能利用節(jié)假日進(jìn)行施工。分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過(guò)程的施工方法〔一〕施工測(cè)量1.1平面控制測(cè)量本工程設(shè)計(jì)提供了工程控制點(diǎn)的理論坐標(biāo)，業(yè)主〔設(shè)計(jì)〕在現(xiàn)場(chǎng)將提供坐標(biāo)實(shí)樁以及水準(zhǔn)點(diǎn)。工程測(cè)量的精確是保證施工成果符合設(shè)計(jì)意圖，確保工程質(zhì)量的根本條件，必須高度重視，并予以反復(fù)復(fù)測(cè)核實(shí)，以確保全工程的空間幾何位置在嚴(yán)密控制下進(jìn)行。對(duì)施工場(chǎng)地及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合各單位的平面布置圖，創(chuàng)立施工測(cè)量平面控制網(wǎng)。要求到達(dá)考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方面等各種因素，現(xiàn)場(chǎng)在道路兩側(cè)每隔100米均建立控制點(diǎn)，建立互相相關(guān)的三角控制網(wǎng)。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)作后視，便于投測(cè)時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁用全站儀進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書面報(bào)監(jiān)理，并獲得正式批準(zhǔn)前方可使用。在對(duì)業(yè)主〔設(shè)計(jì)〕提供的坐標(biāo)基樁復(fù)測(cè)的根底上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)的樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可靠的位置，確保在施工的全過(guò)程能精確地放測(cè)設(shè)計(jì)提供的全部工程控制坐標(biāo)點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密的測(cè)定，以確定這些加密樁的坐標(biāo)。施工前應(yīng)由坐標(biāo)樁測(cè)設(shè)道路中心線、結(jié)構(gòu)物控制樁及橋梁控制樁。根據(jù)設(shè)計(jì)中心線要素，復(fù)測(cè)這些中心線和結(jié)構(gòu)控制相對(duì)位置正確與否。當(dāng)用坐標(biāo)測(cè)量放設(shè)中心線和結(jié)構(gòu)物控制樁及橋梁控制樁，并復(fù)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)對(duì)這些控制樁進(jìn)行必需的保護(hù)〔如放設(shè)十字護(hù)樁和用砼保護(hù)等〕，以確保使用時(shí)正確，并應(yīng)將這些控制樁的護(hù)樁全部反響在控制網(wǎng)上。1.2水準(zhǔn)高程控制測(cè)量認(rèn)真復(fù)核由業(yè)主〔或設(shè)計(jì)〕提供的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，在進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)應(yīng)選定合理的路線將這些永久水準(zhǔn)點(diǎn)全部納入閉合水準(zhǔn)測(cè)量。在確認(rèn)所有原有永久水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確無(wú)誤，并上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可使用。根據(jù)上述永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，本工程沿線均引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)過(guò)二個(gè)以上永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的校核確認(rèn)前方可使用。所有坐標(biāo)基樁、加密樁、保護(hù)樁、引線樁、水準(zhǔn)樁，必須設(shè)置在不會(huì)沉降、擾動(dòng)和挖掘的明顯、可靠、牢固的地段。為了防止施工因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時(shí)對(duì)上述樁位進(jìn)行復(fù)核，使用時(shí)應(yīng)利用二個(gè)以上的樁位進(jìn)行校核。上述所有的控制樁、水準(zhǔn)樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號(hào)，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號(hào)法進(jìn)行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生過(guò)失。測(cè)量樁應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并說(shuō)明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。這樣，正確使用上述的坐標(biāo)基樁、加密樁、水準(zhǔn)樁，交叉測(cè)定和復(fù)核，就能確保整個(gè)工程在嚴(yán)密正確的測(cè)量控制下進(jìn)行。1.3高程測(cè)量根據(jù)閉合測(cè)量正確無(wú)誤的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)〔應(yīng)予編號(hào)并注明標(biāo)號(hào)〕，對(duì)結(jié)構(gòu)物的高程進(jìn)行施工測(cè)量，控制結(jié)構(gòu)物的高程。在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和永久水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無(wú)誤?！捕丑w育場(chǎng)跑道1、主要材料：聚氨酯雙組份底膠、催干劑、膠粉、黑橡膠顆粒〔粒徑2～3㎜〕、聚氨酯雙組份面膠、噴面混合劑、石英砂。2、機(jī)具設(shè)備：塑膠攪拌機(jī)、塑膠噴涂機(jī)、專業(yè)刮耙、刮桿、鏝刀、專業(yè)割刀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺、磅秤、手推車、攪拌桶等。3、性能特點(diǎn)：自結(jié)紋塑膠跑道面層厚度為13㎜，具有良好的耐候性、耐磨性，具有較好的彈性，耐釘刺，抗老化能力強(qiáng)等特點(diǎn)，面層采用高壓噴涂法施工無(wú)顆粒。自結(jié)型塑膠跑道性價(jià)比擬高，價(jià)格適中。4、使用年限：8年以上。5、施工程序：測(cè)量放線→彈性底膠鋪設(shè)→結(jié)合層鋪設(shè)→噴涂自結(jié)紋層→畫線。6、施工要點(diǎn)：①、采用經(jīng)緯儀或全站儀定位放線，按材料比例先將聚氨酯雙組份底膠裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后參加適量催干劑，攪拌均勻，最后倒入要求比例的黑顆粒，再攪拌均勻，倒入施工區(qū)域，用專業(yè)刮耙或刮桿按設(shè)計(jì)高度刮平。②、底層膠全部施工完畢后第二天即可施工結(jié)合層，即按材料比例先將聚氨酯雙組份面膠裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后參加適量催干劑，再攪拌均勻，倒入底層膠面上，用專業(yè)刮耙刮平。③、按材料比例先將自結(jié)紋聚氨酯雙組份面膠裝入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后參加適量催干劑，攪拌均勻，最后倒入適量的膠粉、噴面混合劑和石英砂，再攪拌均勻，然后裝入專用噴涂機(jī)內(nèi)，均勻地噴涂在結(jié)合層膠上。面層全部施工完畢后第二天即可進(jìn)行畫線。7、畫線要求：用鑒定過(guò)的鋼尺，全站儀按照國(guó)際田徑聯(lián)合會(huì)〔IAAF〕標(biāo)準(zhǔn)和田徑場(chǎng)標(biāo)線標(biāo)準(zhǔn)及體育工藝的要求進(jìn)行放線、畫線?！踩郴@球場(chǎng)3.1施工部署1、施工順序定位放線——場(chǎng)坪土石方開挖——場(chǎng)地平整碾壓——排水溝砌筑——穩(wěn)定層鋪設(shè)碾壓——結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑——籃球場(chǎng)SPU面層涂裝——燈具安裝——竣工驗(yàn)收電氣暗埋管線等工程根據(jù)土建施工進(jìn)展情況穿插進(jìn)行。2、施工現(xiàn)場(chǎng)由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)混凝土相關(guān)的設(shè)備及專門的材料堆場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工設(shè)備，其它施工用機(jī)械均為使用后即離場(chǎng)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)布置簡(jiǎn)單。3.2勞動(dòng)組織：勞動(dòng)力配備表編號(hào)工種人數(shù)備注1放線工3人2木工6人3混凝土工4人4抹灰工

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人5球場(chǎng)工8人6電工1人7電焊工

6人8力工5人3.3機(jī)械設(shè)備配備：主要機(jī)械設(shè)備一覽表編號(hào)名稱數(shù)量備注1炮錘1臺(tái)2反鏟1臺(tái)1.5m33自卸汽車5臺(tái)15T4東風(fēng)平板車1臺(tái)6T5機(jī)動(dòng)翻斗車2臺(tái)1T6滾筒壓路機(jī)1臺(tái)15T7小型壓路機(jī)1臺(tái)1.5T8振動(dòng)棒4根φ759平板振動(dòng)器1臺(tái)1500W10電動(dòng)攪拌器1臺(tái)300W11交流電焊機(jī)1臺(tái)30KVA12空壓機(jī)1臺(tái)5m3/min3.4施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、工長(zhǎng)勘查現(xiàn)場(chǎng)和熟悉施工圖紙，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)文件，向TCW接口工程師提交《施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表》、《建筑材料使用審批及驗(yàn)收》、《工程停工待檢點(diǎn)清單》等技術(shù)文件，申請(qǐng)開工令。根據(jù)批準(zhǔn)的《建筑材料使用審批及驗(yàn)收》提出原材料及半成品采購(gòu)方案。2、施工準(zhǔn)備〔1〕三通一平開工前到達(dá)場(chǎng)地定位放線和土方開挖要求。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水、電設(shè)施，由業(yè)主指定接點(diǎn)接出，臨時(shí)用水接專用水表，臨時(shí)用電在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)配電箱，按照現(xiàn)場(chǎng)的使用要求布置，并做好臨時(shí)保護(hù)措施?，F(xiàn)場(chǎng)道路具備施工條件?！?〕勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本工程組織機(jī)構(gòu)要求配備相關(guān)管理人員，按照施工進(jìn)度要求確定勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方案并按方案組織勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。3.6混凝土結(jié)構(gòu)層施工整個(gè)籃球場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)層以四周排水溝為界分為6塊施工，施工縫設(shè)置及各塊施工順序見附圖四。籃球場(chǎng)結(jié)構(gòu)層使用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C30，混凝土供貨商在混凝土工程開始前一周必須提供C30混凝土配合比，并以《建筑材料使用審批及驗(yàn)收》單形式報(bào)TCW相關(guān)接口工程師，審批合格前方可使用。砼澆筑前必須通知TCW接口工程師對(duì)隱蔽的鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后混凝土澆注前濕潤(rùn)模板和基層，但基層不得有積水?；炷翝补鄷r(shí)罐車從模板預(yù)留缺口處倒進(jìn)澆灌區(qū)直接攤鋪，人工輔鋪；砼振搗使用插入式振搗棒振搗，平板振動(dòng)器拖振，振動(dòng)棒振搗影響范圍應(yīng)互相重疊，嚴(yán)格按照快插慢拔原那么振搗，嚴(yán)禁漏振、偏振。同一施工段砼澆筑的上下兩層之間間隔時(shí)間不得超過(guò)1.5小時(shí)。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成12小時(shí)后進(jìn)行面覆麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時(shí)，砼澆筑完成4小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為澆水養(yǎng)護(hù)7天后自然養(yǎng)護(hù)。拆模后，砼施工縫處可能有局部的蜂窩麻面等缺陷，這些缺陷應(yīng)及時(shí)向TCW接口工程師和本公司技術(shù)人員匯報(bào)，一般該類缺陷不需處理，在下次混凝土澆注時(shí)相應(yīng)部位加強(qiáng)振搗，通過(guò)振搗將混凝土漿填充進(jìn)蜂窩麻面，保證缺陷處混凝土密實(shí)。缺陷處應(yīng)做好相應(yīng)的記錄備查。3.7圍欄鋼管架加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼管架采用鍍鋅鋼管焊接連接。圍欄高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3鍍鋅鋼管,頂部和下局部別用鍍鋅鋼管連接成整體,圍網(wǎng)采用ф3.5裹塑鍍鋅鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格45×45,圍網(wǎng)用25×2扁鐵加自攻螺絲固定在邊框和立柱上。鋼管架加工完成后進(jìn)行兩遍防銹底漆噴涂，為保證油漆層和鍍鋅鋼管層粘結(jié)力，噴涂防銹底漆前對(duì)鋼管架進(jìn)行噴砂處理。面漆在現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行。3.7SPU邦硅膠詳見《SPU專項(xiàng)施工方案》。3.8、電氣安裝主要工程施工方法1、穿線管的敷設(shè)準(zhǔn)備施工所需的器材和工具——定位、放線——確定接線盒、設(shè)備進(jìn)線位置——測(cè)量管線長(zhǎng)度——下料，去除管內(nèi)雜物和毛刺，管子切口防腐——電氣管彎制——電氣管套絲——接線盒安裝、固定——電氣管安裝、固定——鋼管接地線跨接——管內(nèi)穿鐵絲、管口封堵——鋼管敷設(shè)技術(shù)要求⑴管型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；⑵鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、壓扁和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，鋼管鋅層覆蓋完整、外表無(wú)銹斑；管子的管徑、壁厚及均勻度符合要求；⑶線路安裝位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；⑷鋼管切口整齊，管口無(wú)毛刺和鋒利棱角；⑸鋼管彎曲采用彎管器，在彎制時(shí)，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜外徑的10倍；每根電纜管彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。穿導(dǎo)線的鋼管，其彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍。⑹鋼管采用螺紋連接，螺紋長(zhǎng)度宜長(zhǎng)出套管2～3扣，螺紋纏麻絲；連接牢固，密封良好，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，套管采用成品，其長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5～3倍；⑺管內(nèi)需穿鐵絲，管口封堵完后再用塑料布密封；⑻電纜敷設(shè)后，管口應(yīng)做電氣封堵；⑼鋼管連接緊密，管口光滑，塑料護(hù)口齊全，明配管應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明現(xiàn)折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層厚度大于15毫米；⑽盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5毫米；鋼管進(jìn)入配電箱采用黃銅金屬鎖緊螺母固定，管子露出鎖緊螺母2～4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。⑾地下土層中管子敷設(shè)，土層應(yīng)夯實(shí)后，管路下要用石塊墊起不小于50mm。然后在管周圍澆灌混凝土，把管保護(hù)起來(lái)，管周圍保護(hù)層應(yīng)不小于50mm。2、電纜、導(dǎo)線敷設(shè)本工程電纜敷設(shè)為室外穿管埋地敷設(shè)，電線、電纜采購(gòu)回來(lái)后，通知本工程QC、TCW接口工程師檢查驗(yàn)收，其型號(hào)、規(guī)格、外觀、絕緣等符合要求后，才能入庫(kù)保存?！娎|敷設(shè)前的檢查⑴纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；⑵纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好，電纜的測(cè)試記錄、質(zhì)保書和合格證齊全；⑶敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算電纜、導(dǎo)線的長(zhǎng)度，合理安排每盤導(dǎo)線；——電纜敷設(shè)要求⑴纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉；電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷；⑵纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍；⑶在電纜穿入鋼管前，管口應(yīng)加塑料護(hù)口；電纜敷設(shè)后，在配電箱管口處應(yīng)密封；⑷按要求做好電纜終端頭鎧裝層接地；⑸在電纜終端頭兩端，電纜應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起～止地點(diǎn)；⑹測(cè)試電纜的絕緣阻值：其值應(yīng)≥0.5MΩ。3、電纜終端頭制作安裝——制作前的檢查⑴纜絕緣狀況良好，無(wú)受潮，電纜內(nèi)不得進(jìn)水；⑵纜熱縮套規(guī)格應(yīng)與電纜一致，絕緣材料不得受潮；⑶施工用具齊全，便于操作，清潔塑料絕緣外表的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)那么準(zhǔn)備；⑷電纜鎧裝接地線采用與電纜導(dǎo)線截面相同的黃綠雙色線；3.9制作要求⑴作電纜接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保存的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔；⑵纜線芯壓接時(shí)，應(yīng)除去線芯和線鼻子管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比例符合要求。壓接后應(yīng)將線鼻子上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，接頭壓接后，用高壓防水膠帶和絕緣膠布纏繞套管，填料飽滿，無(wú)氣泡，無(wú)裂紋，芯線連接緊密，每根導(dǎo)線再用熱縮套管熱縮，最后整體熱縮，熱縮緊密；⑶電纜頭的鎧裝接地時(shí)，先將鎧裝層油漆除去，再用錫焊將接地線焊好，地線長(zhǎng)度以能夠與配電箱接地端子相連為宜；⑷電纜頭外型美觀、光滑、無(wú)折皺、有光澤，其絕緣電阻值符合要求；⑸電纜頭固定牢固。3.10球場(chǎng)燈具安裝1、安裝前檢查⑴產(chǎn)品外觀檢查合格。燈桿涂層完整，根部接線盒盒蓋緊固件和內(nèi)置接線端子、開關(guān)等器件齊全，盒蓋密封墊片完整。燈柱內(nèi)設(shè)有專用接地螺栓，地腳螺栓孔位置符合提供的附圖尺寸，允許偏差為±2mm；⑵燈具查驗(yàn)合格證，氣體放電燈具有隨帶技術(shù)文件，燈具涂層完整，無(wú)損傷，附件、合格證齊全；⑶對(duì)成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)，燈具的絕緣阻值不小于2MΩ；⑷產(chǎn)品的技術(shù)資料是否齊全；⑸外觀檢查是否合格。2、安裝技術(shù)要求⑴具安裝位置、標(biāo)高符合圖紙和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；⑵及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修；⑶燈架安裝應(yīng)牢固可靠，每個(gè)燈架固定用的螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)。⑷金鹵燈底座螺栓固定牢固，燈具固定牢固。3、燈桿根底接地?zé)魲U根底為鋼筋混凝土獨(dú)立根底，內(nèi)設(shè)水平環(huán)向鋼筋，并預(yù)埋有地腳螺栓。⑴現(xiàn)場(chǎng)水平鋼筋網(wǎng)鋪好后，將水平鋼筋網(wǎng)對(duì)角“十字〞型點(diǎn)焊。⑵直方向用兩根φ10圓鋼與水平環(huán)向鋼筋做搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于6cm，雙面焊接。⑶當(dāng)?shù)啬_螺栓安裝完后，將兩根地腳螺栓與已焊接的垂直方向兩根φ10圓鋼焊通，焊接長(zhǎng)度不小于6cm，雙面焊接。⑷每個(gè)路燈根底單獨(dú)接地后通過(guò)40*4的接地扁鋼與等電位聯(lián)接端子板連接；⑸焊接時(shí)，焊縫不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象。4、立桿及燈具安裝在根底驗(yàn)收合格后開始進(jìn)行立桿和安裝燈具。安裝工序?yàn)椋簾艟邿糁\(yùn)輸和檢查——立桿——燈具安裝——接線，燈桿使用汽車吊起吊就位進(jìn)行安裝。⑴立桿前應(yīng)將燈線穿入燈柱內(nèi)，燈線應(yīng)留夠長(zhǎng)度。⑵爬梯組裝好后，用吊裝帶系住燈桿上端1/3處，并在吊裝帶處系一根牽引繩，以便控制方向；⑶吊裝時(shí)，用汽車吊慢慢起吊，燈頭局部應(yīng)先升起，并用人扶著，燈桿立起后慢慢落下，使燈桿底板安裝孔對(duì)好地腳螺栓；⑷燈桿立起后，將地腳螺栓的螺帽戴上，但不緊固，用兩根水平尺測(cè)試燈桿立柱是否垂直，假設(shè)不平需用薄鋼板墊；⑸燈柱固定好后開始安裝燈具，用云梯將人和燈具送至燈具安裝高度，按照設(shè)計(jì)要求將燈具安裝固定在燈臂上。⑹配線所采用的電纜、導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配線的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；⑺燈桿的立桿接線孔上帶有接線柱，可直接將電纜接在接線柱上，接線應(yīng)緊固，2.5mmP2P軟線壓接線鼻子，壓接牢固；⑻電纜為三芯，其顏色應(yīng)區(qū)分：相線只能為黃、綠、紅三種顏色，零線為黑色，保護(hù)接地線為黃綠雙色線，接地線緊固壓接在燈桿接地螺栓上。3.11配電箱安裝1、安裝前的檢查⑴裝密封是否良好；⑵箱單內(nèi)容是否與所到貨物相符，并填寫開箱記錄單；⑶型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全；⑷產(chǎn)品的技術(shù)資料、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書是否齊全；⑸外觀檢查是否合格。2、安裝技術(shù)要求⑴箱的安裝位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；⑵電箱安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于±3mm；⑶配電箱必須安裝接地線接線端子，箱體須接地；⑷配電箱標(biāo)志及回路編號(hào)正確；⑸檢測(cè)回路的絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5兆歐。排水溝4.1、施工方法1、施工放線首先,根據(jù)路基有關(guān)參數(shù),用全站儀帶鋼卷尺放出路基邊溝和排水溝的位置中軸線,并測(cè)出相應(yīng)標(biāo)高,在地面上標(biāo)出里程樁號(hào)以及標(biāo)高,并根據(jù)所交底結(jié)果,用白灰或線繩拉出溝的相應(yīng)輪廓線,算出相應(yīng)的開挖深度。2、基槽開挖根據(jù)相應(yīng)的輪廓線,開挖基槽，我標(biāo)段水溝采用矩形水溝；要求人工開挖，根據(jù)交底尺寸，挖成矩形基槽，開挖時(shí)嚴(yán)格按照交底標(biāo)高開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、清底報(bào)驗(yàn)基槽開挖完畢后,首先進(jìn)行自檢,互檢,合格后,由工程部報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn),在全部檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行水溝的片石砌筑工作。4、片石砌筑我標(biāo)段的排水邊溝采用M7.5砂漿進(jìn)行砌筑，首先,片石砌筑采用擠漿法進(jìn)行施工，片石在使用前必須用水濕潤(rùn),外表如有泥土,水銹,應(yīng)清洗干凈。在水溝砌筑前,選用符合規(guī)定強(qiáng)度的片石,砌筑時(shí)各層砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固,砂漿應(yīng)飽滿,粘結(jié)牢固,不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí),底漿應(yīng)鋪滿,豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面填放一局部,當(dāng)片石安放好后填滿搗實(shí).用砂漿填塞豎縫時(shí),用扁鐵搗實(shí)；在砌筑過(guò)程中，要注意留縫，不允許出現(xiàn)通縫，瞎縫，影響工程質(zhì)量，縫寬應(yīng)保持在2～5cm之間。砌筑上層砌塊時(shí),應(yīng)防止振動(dòng)下層砌塊,砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí),已砌筑的砌層外表應(yīng)予以清掃和濕潤(rùn).5、勾縫養(yǎng)生溝體砌筑完畢后,用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行勾縫,縫寬2～5cm,勾縫可采用平凸縫勾砌，勾縫時(shí)砂漿必須飽滿，在砌筑或勾縫完成后必須灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為3至7天，同時(shí)根據(jù)天氣的情況,有必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母采w養(yǎng)生。6、砂漿試驗(yàn)和報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)在砌筑片石時(shí),每20m3制作1組砂漿試塊.試塊要在拆模后,立即進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生,到期后,應(yīng)進(jìn)行試壓,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收.4.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、施工中所用水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土外表平整，無(wú)蜂窩麻面。3、實(shí)測(cè)工程漿砌排水溝實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差1砂漿強(qiáng)度〔Mpa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位〔mm〕503溝底高程〔mm〕±154墻面直順度〔mm〕或坡度30或符合設(shè)計(jì)要求5斷面尺寸〔mm〕±306鋪砌厚度〔mm〕不小于設(shè)計(jì)7根底墊層寬、厚〔mm〕不小于設(shè)計(jì)〔五〕體育場(chǎng)看臺(tái)5.1、測(cè)量、沉降觀測(cè)工程測(cè)量放線控制是保證工程質(zhì)量的第一步，本工程測(cè)量放線工作在工程主任工程師領(lǐng)導(dǎo)下由技術(shù)部負(fù)責(zé)實(shí)施，技術(shù)部專設(shè)測(cè)量放線組，測(cè)量組專門負(fù)責(zé)所有測(cè)量放線工作及測(cè)量復(fù)核。(—)、測(cè)量定位及高程控制l、人員設(shè)立及工作布置：在工程上組織三名技術(shù)人員，成立測(cè)量小組，負(fù)責(zé)測(cè)量工作，根底定位測(cè)量，分公司技術(shù)部復(fù)核，作好測(cè)量復(fù)核驗(yàn)收工作。主體施工時(shí)由工程主任工程師負(fù)責(zé)，測(cè)量前，根據(jù)規(guī)劃紅線、界樁、設(shè)計(jì)圖紙，仔細(xì)核對(duì)校驗(yàn)，確保無(wú)誤，定好測(cè)設(shè)順序。2、根底軸線平面控制網(wǎng)測(cè)試(1)、在根底施工時(shí)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況建立測(cè)量軸線控制網(wǎng)，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在周圍建筑上或基坑周邊軸線外6—8m處埋設(shè)控制點(diǎn)，建立主要軸線控制網(wǎng)。(2)、軸線控制網(wǎng)的各個(gè)控制點(diǎn)要設(shè)在不被擾動(dòng)，通視較好的位置，并在整個(gè)±0.000以下施工時(shí)將控制點(diǎn)保護(hù)好。(3)、根底施工時(shí)，先校對(duì)后，將主軸線引測(cè)至坑底。3、主體結(jié)構(gòu)軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)根底砼澆筑完后，將所有軸線引測(cè)到結(jié)構(gòu)周邊柱墻上，并彈好墨線，刷上醒目紅油漆，以便控制上部結(jié)構(gòu)軸線，用經(jīng)緯儀及將這些點(diǎn)用仰測(cè)法投遞引測(cè)，以到達(dá)控制樓層軸線的目的。4、高程控制(1)、依據(jù)建設(shè)單位提供的國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，該建筑物周邊布置八點(diǎn)，在地面設(shè)立永久性樁，并作永久性保護(hù)，在施工時(shí)對(duì)這八點(diǎn)要進(jìn)行往返閉合測(cè)量，使閉合差必須在允許的范圍內(nèi)。(2)、±0.000以下高程控制，將水準(zhǔn)點(diǎn)引設(shè)在建筑物上，內(nèi)外八點(diǎn)，用紅色油漆作標(biāo)記，并對(duì)這個(gè)點(diǎn)進(jìn)行往返閉合測(cè)量，所得閉合差必須到達(dá)二等，施工時(shí)用50m鋼卷尺由這些水準(zhǔn)點(diǎn)將樓層標(biāo)高依次往上引測(cè)。5.2、基坑土方開挖在施工過(guò)程中確?；胤秶鷥?nèi)無(wú)積水，如有積水，我們將在監(jiān)理或建筑師的認(rèn)同下，采取有效措施連續(xù)不斷地抽水，以排除現(xiàn)場(chǎng)積水。(—)、土方開挖新校區(qū)看臺(tái)采用機(jī)械大開挖，保證基底土層不受擾動(dòng)，基底予留十公分右左的土層人工開挖及清土，土方均棄置于場(chǎng)內(nèi)空閑處，按規(guī)定放坡。l、土方開挖布置根據(jù)承臺(tái)尺寸及位置，采用機(jī)械開挖。對(duì)于根底埋深較淺的人工開挖，局部地區(qū)采用機(jī)械開挖。2、機(jī)械選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及土方開挖工作量，采用1臺(tái)1M3的挖土機(jī)械開挖。5.3、鋼筋工程(—)、鋼筋總的要求l、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須進(jìn)沙鋼等國(guó)有正廠產(chǎn)品，并必須具有出廠材料質(zhì)保書等有效證件。2、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，并及時(shí)做好鋼筋機(jī)械性能測(cè)試和試驗(yàn)，當(dāng)焊接性能異常時(shí)，還要進(jìn)行化學(xué)成份分析。3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋要堆放好，掛牌標(biāo)識(shí)，堆放保持鋼筋離地的凈空不小于20cm，以防污染鋼筋。4、鋼筋施工時(shí)，不能隨意代換或變動(dòng)，必要時(shí)需同設(shè)計(jì)院聯(lián)系，認(rèn)可后代換或變動(dòng)。5、鋼筋施工時(shí)，要嚴(yán)格分清主次鋼筋及控制其鋼筋保護(hù)層。〔二〕、鋼筋料表l、認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，弄清鋼筋應(yīng)放的位置及處理好鋼筋交叉時(shí)的上下位置。2、做料表時(shí)應(yīng)考慮鋼筋的接頭形式，處理好鋼筋的搭接及鋼筋的長(zhǎng)度。3、梁鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁、次次梁以便控制梁箍翻樣高度，從而防止樓板超厚或漏筋。4、鋼筋翻樣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度及鋼筋的搭接頭位置后錯(cuò)開。〔三〕、鋼筋加工焊接l、鋼筋加工(1)、鋼筋加工嚴(yán)格按照翻樣料表加工制作，加工制作尺寸必須準(zhǔn)確。(2)、鋼筋加工時(shí)要注意箍筋的錨固段的135°彎鉤準(zhǔn)確及圓鋼筋錨固段準(zhǔn)確。(3)、下料時(shí)不準(zhǔn)采用氣割工具下料，鋼筋的彎曲處如有裂紋必須切除。2、鋼筋接頭與連接(1)、按設(shè)計(jì)要求和施工順序，根底梁、框架采用閃光對(duì)焊和綁扎接兩種，板面受力筋用綁扎接頭，柱筋采用豎向電渣壓力焊。(2)、閃光對(duì)焊采用100KVA功率對(duì)焊機(jī)，對(duì)φ25以上鋼筋采用預(yù)熱閃光對(duì)焊。(3)、鋼筋對(duì)焊前應(yīng)去除鋼筋約150mm的范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，對(duì)于鋼筋頭不直，應(yīng)予切除。(4)、閃光對(duì)焊驗(yàn)收，鋼筋對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽10%的接頭，并不少于10個(gè)，同時(shí)做好對(duì)焊力學(xué)性能試驗(yàn)，每批200個(gè)成品切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，當(dāng)有一個(gè)接頭不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格的，不合格接頭經(jīng)切除重焊的，用作二次驗(yàn)收?！菜摹场摻畹募庸そ壴に囦摻罱壴?，先必須搞清綁扎順序，在綁扎中應(yīng)遵守規(guī)那么，先底下后上面，先承臺(tái)梁再到板，梁鋼筋交叉時(shí)，必須先穿好鐵件再綁扎。1、柱基鋼筋綁扎依據(jù)定位尺寸，畫好鋼筋間距，先綁好定位筋再綁扎豎向鋼筋，鋼筋綁好后用100×100×50mm的C10細(xì)石砼墊塊，間距1000，將承臺(tái)鋼筋墊起。２、柱鋼筋綁扎(1)、柱子豎向鋼筋綁扎時(shí)，豎向鋼筋要間距均勻，并主筋靠攏箍筋四周角。(2)、柱子豎向主筋及箍筋要注意接頭位置錯(cuò)開，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及要求處理好接頭位置。(3)、鋼筋在澆筑砼時(shí)，為防止柱主筋偏位，柱主筋四周用墊塊墊好，且梁柱交接處，將四角柱主筋與箍筋點(diǎn)焊牢，并在平臺(tái)上加綁三至四道箍筋。(4)、柱基、墻洞頂、梁柱交接等處，箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。3、梁鋼筋綁扎(1)、梁鋼筋綁扎處理好主次梁鋼筋綁扎順序位置，主筋穿好箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開、固定彎起筋和主筋、穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋、敷主梁架力筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎主筋→再綁主筋、主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(2)、梁鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求施工。(3)、梁主筋雙排時(shí)，可采用ф25以上短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)、梁鋼筋底面和兩測(cè)外皮要墊好足夠的墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。5.4、模板工程1.由于本工程工期緊，周材一次性投入大，模板選用既要能保證創(chuàng)優(yōu)，方案又要做到盡量節(jié)約。原那么上，根底局部采用組合鋼模，柱、梁、平臺(tái)及梁、樓梯采用清水復(fù)合木模板〔厚度不小于15MM〕，鋼管支撐系統(tǒng)。2、本工程一次性投入足夠的高強(qiáng)竹膠合板模板為工程結(jié)構(gòu)施工需用，確保工程質(zhì)量及工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、模板施工前，我們將工程工程師和技師進(jìn)行荷載計(jì)算，確定支模方案，并畫模板結(jié)接合圖樣，送交監(jiān)理審定確認(rèn)后進(jìn)行施工，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與平安。〔一〕、梁板模及其支撐1.根據(jù)梁的高度和寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力〔包括施工荷載〕，模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管圍檁，間距不大于50cm，并加對(duì)拉螺栓，沿梁的長(zhǎng)方向每隔80-120cm，螺栓內(nèi)可穿?30鋼管或塑料管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收利用，模板底模采取50mm厚模板。2.施工中模板支撐下部假設(shè)為混凝土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。3.支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原那么，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。4.木模板梁側(cè)下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程中，側(cè)模下口不致脹模。5.梁模用多夾板加工制作。模板在澆筑混凝土前充分澆水濕潤(rùn)。6.模板支撐采用鋼管支撐體系，鋼管立柱間距設(shè)計(jì)為1.1×1.1M。當(dāng)支撐為木支撐時(shí)，支撐間距不得超過(guò)75公分。〔二〕、柱模板支設(shè)l、為了保證鋼筋砼柱截面尺寸及外觀質(zhì)量。柱模采用木模，Φ48架管柱箍，雙排立管、對(duì)拉螺栓用三型扣件卡緊，柱箍間距不得大于500。2.成排柱子支模前，先在底部彈出通線，將柱子位置兜方居中。3.柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。4.柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置正確。5.成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模，柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢，柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確?！踩嘲迥０澹簂、板模板均采用高強(qiáng)竹膠合板，梁模板采用同品牌的覆膜防水膠合板，該模板具有防水性能好，拆模后砼構(gòu)件外表光潔，能有效提高梁板構(gòu)件外觀質(zhì)量。2．精確計(jì)算板在施工中的結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載。確定支撐行距。3．木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到側(cè)模外口齊平，防止模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于撤除。4．板模應(yīng)按規(guī)定起拱。板縫拼縫不嚴(yán)的地方，用膠帶封貼。5、對(duì)于不加裝飾的混凝土模板采用企口結(jié)合，確保其接縫排列整齊。6、墻、柱及其它情行特殊模板，其底模板可活動(dòng)，作為清掃口，以便在澆筑混凝土?xí)r去除模板內(nèi)的雜物。5.5、砼工程砼澆筑前必須到當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室做混凝土配合比，根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比確定施工配合比并嚴(yán)格計(jì)量。〔一〕材質(zhì)要求l、所有進(jìn)場(chǎng)的材料均應(yīng)具有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)試合格前方可使用。2、因單體面積較大，為防止混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下必須盡量減少水泥用量。3、摻和料，主要改善砼和易性或早強(qiáng)性等，摻加各類外加劑，必須具有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)復(fù)試后保證砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的原那么下配料，水采用自來(lái)水。4、砼的配合比均應(yīng)委托專業(yè)試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)計(jì)試配，經(jīng)試驗(yàn)合格前方能使用。〔二〕砼澆筑施工方案1.本工程砼采用泵送商品混凝土。對(duì)于商品混凝土我將選用國(guó)家認(rèn)可的混凝土供給商進(jìn)行供貨，對(duì)商品混凝土供給商必須有生產(chǎn)許可證，有合格的三材試驗(yàn)試報(bào)告和混凝土配比試配單，按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土留置試塊。綜合考慮混凝土初凝、終凝時(shí)間，嚴(yán)格控制水灰比?；炷翝矒v前制定切實(shí)可行的混凝土澆注方案，對(duì)混凝土的運(yùn)輸路線作周密部署，制定具體運(yùn)輸路線?；炷吝\(yùn)輸車輛提前落實(shí)到位。2.所有有關(guān)設(shè)備澆注前試運(yùn)轉(zhuǎn)，由專人負(fù)責(zé)隨時(shí)檢修。3.施工時(shí)派專人管理，負(fù)責(zé)調(diào)度。4.混凝土澆搗技術(shù)措施：5.混凝土的澆搗主要采取插入式振搗棒，振搗器的操作要注意“快插慢拔〞插點(diǎn)應(yīng)布置成點(diǎn)陣型或梅花型，在振搗上一皮時(shí)，應(yīng)插入下一皮混凝土的5cm左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振搗混凝土?xí)r禁止緊靠模板振動(dòng)，盡量防止碰撞鋼筋、埋件。〔三〕混凝土泵送施工要點(diǎn)：〔1〕混凝土在泵送以前，開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后投入水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土?！?〕泵送開始時(shí)要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞別離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將其攪拌后再進(jìn)行泵送。〔3〕混凝土的供給必須保證使混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能防止或減少泵送時(shí)中途停歇。如混凝土供給不上，寧可減低壓送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。〔4〕在壓送混凝土?xí)r，注意不要把料斗內(nèi)剩余的空氣降低到20cm以下，防止吸入空氣?！?〕泵送時(shí)，作到2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化，及時(shí)調(diào)整?！?〕垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直向上的高度越高越明顯。為此，在泵車與垂直管之間設(shè)置一段10~15m的水平管，以抵消反沖力的影響；并在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個(gè)紙留閥。泵送開始時(shí)，將止流閥翻開，使混凝土順利輸送。5.6、砌體工程(—)、總的要求l.所有砌體、水泥、砂進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)保書，使用前必須做復(fù)試，合格前方可使用。2.各種砌體應(yīng)觀感良好，掉角、嚴(yán)重剝皮的砌體不得進(jìn)場(chǎng)或使用。3.水泥采用425普通硅酸鹽水泥，施工時(shí)，不同品種的水泥不得混用。4.砂采用中砂，使用前過(guò)篩，去除草根等雜物，嚴(yán)格控制含泥量。5.水采用自來(lái)水。〔二〕、施工準(zhǔn)備l、在砌體墻的每一層框架柱上抄水平標(biāo)高，并彈好統(tǒng)一的+500mm標(biāo)高水平線。2、設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明豎向變化的部位。3、砌筑前一天，將預(yù)砌磚塊與原結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤(rùn)，以保持砌體粘結(jié)良好。〔三〕、墻體砌筑工藝l、基層清理:將砌筑墻部位的樓地面，剔除高出地面的凝灰漿，并清楚干凈。2、拌制砂漿：〔1〕根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料的材質(zhì)進(jìn)行試配，根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配比進(jìn)行稱量，嚴(yán)格計(jì)量。因塑化材料為濕料，計(jì)量稱重較為困難，固應(yīng)嚴(yán)格控制控制，計(jì)量的具體做法為，將塑化材料〔石灰膏〕調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，〔12cm〕進(jìn)行稱重計(jì)量，再折成標(biāo)準(zhǔn)體積，定期抽查核對(duì)。〔2〕施工中，不得采用隨意增加石灰膏，微末劑等摻量的方法來(lái)改善砂漿的和易性。〔3〕砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機(jī)攪拌分兩次投料，先參加局部砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料翻開，〔不見疙瘩為止〕再投入其余的砂子和全部水泥。3、砌筑磚墻〔1〕采用三一砌法，即一塊磚、一鏟灰、一擠揉。灰縫豎縫采用刮漿法，嚴(yán)格控制灰縫厚度，不大于12mm，不小于8mm?！?〕磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，必須留置的臨時(shí)間斷處設(shè)置斜槎。〔3〕磚砌體采用一皮丁磚，一皮順磚相間隔疊砌。砌墻時(shí)先彈出墻軸線及門窗洞口位置線，再根據(jù)已彈出的窗門洞口位置線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱的長(zhǎng)度是否符合磚模，如不符合模數(shù)時(shí)，設(shè)計(jì)砍磚方案，砍磚擺放在不明顯的部位?！?〕盤角，砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不超過(guò)五皮，并隨時(shí)檢查，隨時(shí)糾正?！?〕掛線采用單面掛線，長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑時(shí)共享一根通線時(shí)，中間設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5.7．屋面工程〔一〕找平層施工(1)、水泥砂漿配合比要準(zhǔn)確，水泥標(biāo)為425#，攪拌均勻，砂漿稠度應(yīng)小于5cm。水泥砂漿中事先參加少量的微膨脹劑，以提高找平層的密實(shí)性，防止或減少因裂縫而拉裂隔氣層。找平層坡度應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)要求。找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒(méi)有松動(dòng)起殼、起砂現(xiàn)象，外表平整。用2m長(zhǎng)靠尺檢查，找平層與直尺的空隙不大于5mm，空隙僅允許平緩變化，每米長(zhǎng)度內(nèi)不得多于一處。(2)、要根據(jù)找平層劃出施工段，并做灰餅控制厚度，以節(jié)約材料，按標(biāo)準(zhǔn)施工。(3)、要檢查基層有無(wú)問(wèn)題，并應(yīng)清理干凈，灑水濕潤(rùn)，保證找平層粘結(jié)牢固，不翹不裂?！捕撤浪聿牡氖┕ぁ?〕本工程防水卷材用專用膠粘劑與基層粘結(jié)。施工準(zhǔn)備：〔2〕將外表水泥末、團(tuán)聚物、突起、油脂、臟物等除去；修補(bǔ)混凝土空洞、粗糙外表；用密封修補(bǔ)超過(guò)6.35mm的伸縮縫和裂縫。〔3〕首先嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，材料進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)合格證后，立即抽樣送檢，到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求方可使用?！?〕防水卷材鋪貼應(yīng)采用滿粘法，防水卷材不得皺折，也不得用力位伸，并應(yīng)排除防水卷材下的空氣，輥壓粘貼牢固，搭接部位應(yīng)去除干凈。〔5〕將防水卷材置于施工平面，不要拖拉?！?〕黏結(jié)前讓防水卷材自由放置12h。5.8、裝飾工程裝飾工程全面展開前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理工程師全面檢查合格后再方案全面展開施工。裝飾工程施工前，必須由上級(jí)部門對(duì)鋼筋混凝土，磚墻等結(jié)構(gòu)體的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行裝飾施工。裝飾工程展開前，先做一間樣板房，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理工程師檢查滿意后再全面展開施工。(—)、裝飾材料及構(gòu)配件的采購(gòu)要求l、材料和構(gòu)配件必須按設(shè)計(jì)要求選購(gòu)，質(zhì)量合格的材料及構(gòu)配件根本應(yīng)做到一次訂貨，備足貨源，防止換批后規(guī)格、花色不一致。2、材料和構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)后，必須根據(jù)有關(guān)材料和構(gòu)配件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)嚴(yán)格認(rèn)真地檢查驗(yàn)收質(zhì)量，不合格的材料和構(gòu)配件退貨處理，不得于工程?！捕场⒀b飾工程主要施工要點(diǎn)：1.樓地面工程〔1〕基土：A．填土用土料，可采用砂土或粘性土，過(guò)篩除去草皮等雜質(zhì)，土塊的粒徑不大于50mm，淤泥、腐植土和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土，均不得用做地面下的填土。B．填土前應(yīng)清底夯實(shí)，填土可采用人工和機(jī)械方法分層夯實(shí)，用人工夯實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度不大于200，每層夯實(shí)3-4遍，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度為200-250，每層夯實(shí)3-4遍。填土控制最優(yōu)含水率，過(guò)干的水在壓實(shí)前撒水潤(rùn)濕，過(guò)濕的水應(yīng)予曬干，含水率應(yīng)控制在10-14%?！?〕墊層A．砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，塌落度不大于80mm，防止混凝土中因水分過(guò)多降低面層砂漿的強(qiáng)度，引起返砂。B、綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意，防止鋼筋將防水薄膜損壞。澆筑混凝土前，應(yīng)去除淤泥和雜物。地坪分格縫的鋼筋要切斷。〔3〕水泥砂漿地面施工A、必須認(rèn)真作好技術(shù)交底，嚴(yán)格施工標(biāo)準(zhǔn)操作，其操作施工順序：清理基層干凈→彈面層水平線→做灰餅、沖筋→濕潤(rùn)基層、掃水泥素漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿、滾壓密實(shí)→塑鋼刮尺刮平、木抹子搓毛→鐵抹子壓光(三遍)→蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。施工注意：水泥標(biāo)號(hào)不低于425#，砂漿采用中砂，基層浮漿應(yīng)清理干凈，基層刷0.4—0.5水灰比的水泥漿，澆筑完畢，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不小于7天。(4)、地磚施工A．地磚施工操作工序?yàn)椋夯鶎犹幚怼鷱椌€分格、拉外表標(biāo)高線→地磚粘貼→擦溝縫、清理。B．地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和外表上有缺陷的板塊，應(yīng)予剔除，標(biāo)號(hào)和品種不同的板塊不得混雜使用。C．砂采用中砂和粗砂，含泥量不大于3%，過(guò)篩除去有機(jī)雜質(zhì)。D．水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于325#。E．水泥砂漿采用干硬性水泥砂漿，配合比采用1：2。2、涂料工程涂料工程的工藝程序?yàn)椋呵鍜摺钛a(bǔ)縫隙→局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐楣文佔(zhàn)?、磨平→第二遍刮膩?zhàn)?、磨平→第一遍涂料、?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?、磨?光)→第二遍涂料。(1)、涂料或半成品必須有品名、種類、顏色和制作時(shí)間，貯存有效期、使用說(shuō)明和產(chǎn)品合格證。(2)、涂料工程使用的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化，起皮和有裂紋。(3)、嚴(yán)格控制涂料的工作粘結(jié)度或稠度，使用涂料時(shí)不流墜，不顯刷紋，施涂過(guò)程中不得任意稀釋。(4)、施涂前應(yīng)將基層的缺棱掉角處用1∶3的水泥砂漿修補(bǔ)，外表麻面及裂縫用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)磨平。(5)、質(zhì)量目標(biāo)：無(wú)漏涂、透底現(xiàn)象，外表光亮、光滑，顏色一致，疏密均勻，門窗潔凈。4、飾面工程墻面抹灰：由于墻體的框架梁板的連接處易產(chǎn)生裂縫，為了防止抹灰裂縫產(chǎn)生，在外墻梁柱與墻的接縫處加設(shè)鋼絲網(wǎng)。A、抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢角板線。B、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，遇到門窗洞口處補(bǔ)做灰餅。厚度以墻面平整度決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板或線錘做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅?！采舷挛恢靡话阍谔呓蔷€上口〕厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓好小線掛好通線，并根據(jù)小線每隔加做假設(shè)干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進(jìn)行底層抹灰。壓光時(shí)不要產(chǎn)生空鼓。5.9、門窗工程本工程門窗種類較多，主要有塑鋼門窗、防火門及木門等。門窗安裝時(shí)，除圖紙?zhí)貏e注明外，木門樘外門均立墻里平，內(nèi)門樘與開啟方向向墻時(shí)里平。塑鋼門窗立中。1．塑鋼門窗堆放時(shí)，豎立坡度不大于20度，并放置在墊木上。2．裝運(yùn)門窗應(yīng)直立堆放，不得用扁擔(dān)、木桿穿入窗框內(nèi)挑運(yùn)，裝卸車時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。3．安裝前，先對(duì)塑鋼窗進(jìn)行檢察，凡有翹曲、變形者，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、校正、修復(fù)后始可進(jìn)行安裝。4．安裝時(shí),先用木楔在窗框四周或梃端較能受力的部位臨時(shí)塞住，然后用水平尺和線錘來(lái)校驗(yàn)其水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使塑鋼窗橫平豎直，上下一致，進(jìn)出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且推拉靈活，無(wú)組滯現(xiàn)象。5．窗框立好后，將鐵腳置入預(yù)留孔內(nèi)，隨即用不1：2水泥砂漿填入，一般在72h內(nèi)不得碰撞振動(dòng)。并不許在窗格內(nèi)放置腳手板等重物。至少經(jīng)過(guò)3d后，始可將四周安設(shè)的木楔取出，并用1：2水泥砂漿把四周縫隙填嵌密實(shí)。6．塑鋼窗的組合應(yīng)按向左或向右順序逐框進(jìn)行，用適合的螺栓將塑鋼窗與組合構(gòu)件緊密拼合，拼全處應(yīng)嵌滿油灰；組全構(gòu)件的上下兩端必須伸入砌體5cm，在塑鋼窗經(jīng)垂直和水平校正后與鐵腳同時(shí)澆灌水泥砂漿固定。但凡兩個(gè)組合構(gòu)件的交接處必須用電焊焊固；5.10、架子工程本工程所有單體全部采用雙排鋼管腳手架。(—)、雙排鋼管腳手架的施工l、腳手架的根底處理(1)、雙排鋼管腳手架根據(jù)架子高度對(duì)根底進(jìn)行合理處理。(2)、將地面回填土夯實(shí)、平整，鋪設(shè)2m寬、100厚或150厚的道渣墊層，然后在上面做1700寬、100厚或200厚的C20砼根底。(3)、搭設(shè)雙排鋼管腳手架時(shí)，主管底墊放200×200×70厚或200×200×50厚的C30砼墊塊，墊塊擺設(shè)要居中，整齊排列。(4)、雙排鋼管腳手架外測(cè)做一條200×300排水溝，保證根底地面排水暢通，不積水。2、雙排鋼管腳手架的搭設(shè)(1)、雙排鋼管外腳手架的搭設(shè)高度超出女兒墻1.2m高度。(2)、外部腳手架的步高為1800mm，地底部200mm處設(shè)掃地桿，保持腳手架底部的整體性。(3)、腳手架的搭設(shè)數(shù)：橫距1.5m、列距1.8m、步距1.8m。(4)、腳手架的立桿連接采用對(duì)接扣件連接，接頭相互錯(cuò)開一個(gè)步距，即用2m--6mΦ48鋼管相互錯(cuò)開，大橫桿的連接采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度為500mm，上下大橫桿的搭設(shè)也應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)列距。(5)、外立柱的外側(cè)搭設(shè)剪力撐，剪力撐的角度與地面成45°-60°，剪刀撐用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、橫桿連接。剪刀撐縱向搭接采用對(duì)搭接。(6)、外側(cè)用醒目綠網(wǎng)全封閉、綠網(wǎng)要設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，綠網(wǎng)必須安設(shè)平整、清爽、整齊、美觀、嚴(yán)實(shí)。(7)、腳手板采用竹笆子，竹笆子必須用14#鐵絲牢固綁扎在鋼管上，腳手架的攔板用竹笆子，在操作層的平安攔板用竹笆子制作?！擦碁r青混凝土道路6.1施工方案及質(zhì)量控制1.施工工藝流程圖2.施工放樣熟悉圖紙后測(cè)量放樣，放出平面位置、高程。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格那么進(jìn)行鋪筑。親水系數(shù)小于1.0外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊我部按〔具體數(shù)值〕進(jìn)行自檢。6.2混合料的配合施工方案1〕透層施工透層是為了使瀝青路面與非瀝青材料基層結(jié)合良好。本工程在水泥穩(wěn)定碎石基層上澆灑透層油a：透層油材料要求表瀝青路面透層材料規(guī)格和用量基層性質(zhì)乳化瀝青規(guī)格用量〔L/m2〕水泥穩(wěn)定碎石〔半剛性〕PA-2具體用量以試驗(yàn)確定b：透層施工要求在基層外表稍干后，開始灑布透層乳化瀝青。如果基層完工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，并在基層外表少量灑水，待外表稍干后再灑布透層瀝青。透層瀝青采用瀝青灑布機(jī)噴灑。灑布的透層瀝青應(yīng)滲入基層一定厚度(5-10mm)，不得在外表形成油膜。由于本工程水泥穩(wěn)定碎石層施工完成后，不能及時(shí)的鋪筑瀝青面層且有施工車輛通行，所以在灑布好的路段，適量撒布石肖，此時(shí)透層瀝青用量增加10%左右，撒布石肖后，用8t鋼筒式壓路機(jī)碾壓一遍，然后將多余的石肖掃掉。透層油用瀝青灑布車一次噴灑均勻，灑布時(shí)抽測(cè)用量，報(bào)監(jiān)理工程合格后進(jìn)行下道工序。2〕粘層施工a、在瀝青面層施工時(shí)，瀝青上、下面層之間、板涵頂、水泥砼過(guò)渡板上、橋臺(tái)搭板、路緣石側(cè)面，以及下封層上，應(yīng)澆灑粘層瀝青。并注意其它工程施工的安排和銜接，盡量防止對(duì)瀝青路面已鋪筑的各層的污染；為加強(qiáng)瀝青面層各層之間的粘結(jié)，一旦瀝青層出現(xiàn)被污染的情況必須將污染物去除干凈后再灑粘層瀝青；粘層瀝青采用符合要求的快裂陽(yáng)離子乳化石油瀝青PC-3，采用與下面層所使用的種類、標(biāo)號(hào)相同的石油瀝青經(jīng)乳化制成，噴灑量為0.3~0.6L/m2，具體用量通過(guò)試灑確定〔試驗(yàn)報(bào)告〕。應(yīng)注意灑布均勻，不得過(guò)量，不得漏灑。b、粘層乳化瀝青灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完成，緊跟著鋪筑瀝青層，以確保粘層不受污染。3〕下封層施工透層乳化瀝青破乳后即灑布一層快裂的陽(yáng)離子乳化瀝青(PC-3)及單一粒徑〔粒徑具體值〕的石屑作為下封層，下封層厚度不宜小于6mm〔厚度具體值〕，且應(yīng)做到完全密水。施工工藝如下：a、均勻?yàn)⒉挤鈱尤榛癁r青，噴灑量一般為0.5-0.6Kg/m2(瀝青重量)；保證有足夠的瀝青向下滲透，同時(shí)保證灑布石料后能抵抗車輛沖擊而不剝落；b、同時(shí)均勻?yàn)⒉?-5mm的石屑量，量不宜多，約占面積的60%；c、用輕型鋼輪壓路機(jī)碾壓1-2遍，碾壓速度不超過(guò)2Km/h；d、待下封層破乳成型前方可通車，并盡快鋪筑瀝青混凝土下面層。4〕瀝青混凝土面層的施工a、原材料的質(zhì)量控制在瀝青混凝土路面工程施工的準(zhǔn)備階段，原材料的質(zhì)量檢查應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制工作的主要內(nèi)容。因?yàn)樵牧系馁|(zhì)量是影響瀝青混凝土路面質(zhì)量的根本因素。在這階段應(yīng)當(dāng)對(duì)選定的石料、礦粉、瀝青按照設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許使用。①該性瀝青：細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13F采用SBS成品該性瀝青，基質(zhì)瀝青要求采用符合“道路石油瀝青技術(shù)〞要求的90號(hào)瀝青，其質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表：表SBS改性瀝青技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)針入度(25℃、100g、5s〕最小〔0.1mm〕50延度〔5cm/min，15℃〕最小〔cm〕20軟化點(diǎn)〔環(huán)球法〕最小〔℃〕60運(yùn)動(dòng)粘度135℃最大〔Pa.s〕3閃點(diǎn)〔coc〕最小〔℃〕230溶解度最小〔%〕99離析，48h軟化點(diǎn)差最大〔℃〕2.5彈性恢復(fù)25℃最小〔%〕75TFOT后殘留物質(zhì)量變化最大〔%〕±1.0針入度比〔25℃〕最小〔%〕65延度〔5℃〕最小〔cm〕15②瀝青：中粒式瀝青混凝土AC-16F采用的瀝青，其質(zhì)量控制見表：表道路石油瀝青70號(hào)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)針入度25℃〔0.1mm〕60-80延度15℃〔cm〕最小100軟化點(diǎn)〔℃〕最小44密度〔15℃(g/cm3〕實(shí)測(cè)記錄含蠟量〔蒸餾法〕〔%〕最大3閃點(diǎn)〔℃〕最小260溶解度〔%〕最小99.5薄膜加熱試驗(yàn)163℃〔5h〕質(zhì)量變化〔%〕最大±0.8殘留針入度比〔%〕最小58殘留延度〔10℃〕〔cm〕最小4③細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13F粗集料與細(xì)集料〔我部采用什么方式加工的，做一個(gè)簡(jiǎn)短的表達(dá)，堆放，〕，加工出的粗集料外表應(yīng)該潔凈、枯燥、外表粗燥，其規(guī)格符合表：細(xì)集料應(yīng)潔凈、枯燥、無(wú)風(fēng)化，無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，其技術(shù)指標(biāo)滿足表：表粗集料的技術(shù)要求技術(shù)工程技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法石料壓碎值不大于〔%〕30T0316-2000洛杉磯磨耗損失不大于〔%〕35T0317-2000針片狀顆粒含量〔混合料〕不大于〔%〕20T0312-2000對(duì)瀝青的粘附性不小于4級(jí)T0663-1993表觀相對(duì)密度不大于2.45T0304-2000水洗法﹤0.075mm的顆粒含量水大于〔%〕1T0310-2000鞏固性不大于〔%〕-T0314-2000吸水率不大于〔%〕3.0T0304-2000軟石含量不大于〔%〕5T0304-2000表細(xì)集料的技術(shù)要求技術(shù)工程技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度不小于2.45T0328-2000含泥量〔小于0.075mm的含量〕不大于〔%〕5T0333砂當(dāng)量不小于〔%〕50T0334-1994表7-5機(jī)制砂的規(guī)格要求公稱粒徑〔mm〕水洗法通過(guò)各篩孔質(zhì)量百分率〔%〕9.54.752.361.180.60.30.150.0750~3-10080-10050-8025-608-450-250-15我部按〔具體數(shù)值〕進(jìn)行自檢。④中粒式瀝青混凝土AC-16F粗集料與細(xì)集料〔我部按〔具體數(shù)值〕進(jìn)行自檢。⑤細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13F與中粒式瀝青混凝土AC-16F填料表填料的技術(shù)要求指標(biāo)要求表觀密度不小于〔t/m3〕2.45含水量不大于〔%〕1.0粒度范圍﹤0.6mm〔%〕100﹤0.15mm〔%〕90-100﹤0.075mm〔%〕70-100比設(shè)計(jì)一經(jīng)確認(rèn)便不得隨意更改，應(yīng)嚴(yán)格按照瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)確定的石料、油石比、級(jí)配生產(chǎn)施工。各種設(shè)計(jì)參數(shù)表表AC-13F礦料級(jí)配范圍通過(guò)以下篩孔〔方孔篩mm〕的質(zhì)量百分率〔%〕瀝青用量〔%〕16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07510090-10068-8545-6841-5015-3810-287-205-154-8表AC-13F技術(shù)要求試驗(yàn)工程技術(shù)要求馬歇爾試件擊實(shí)次數(shù)〔次〕兩面擊實(shí)75穩(wěn)定度MS〔KN〕不小于8.0流值FL〔mm〕1.5-4空隙率〔%〕VV4-6瀝青飽和度〔%〕VFA65-75礦料間隙率VMA〔%〕不小于15殘留馬列歇爾穩(wěn)定度〔%〕不小于85瀝青與石料的粘附性不低于4級(jí)凍融劈裂強(qiáng)度比〔%〕不小于80車轍動(dòng)穩(wěn)定度〔60℃、0.7MPa，次/mm〕2800表AC-16F技術(shù)要求試驗(yàn)工程技術(shù)要求擊實(shí)次數(shù)〔次〕雙面各擊75穩(wěn)定度MS〔KN〕不小于8.0流值FL〔0.1mm〕1.5-4空隙率〔%〕3-6瀝青飽和度〔%〕65-75礦料間隙率〔%〕不小于14.5殘留穩(wěn)定度〔%〕不小于85瀝青與石料的粘附性不低于4級(jí)凍融劈裂強(qiáng)度比〔%〕不小于75車轍動(dòng)穩(wěn)定度〔60℃、0.7MPa，次/mm〕1000①目標(biāo)配合比階段：1.目標(biāo)配合比—2.確定瀝青砼混合料類型—3.各級(jí)礦料、瀝青的選定及試驗(yàn)，計(jì)算各級(jí)礦料比例、確定瀝青用量范圍—4.按估計(jì)瀝青±0.5%配5組試件—5.馬歇爾試驗(yàn)—6.確定各項(xiàng)馬歇爾指標(biāo)〔不符合要求時(shí)返回3〕—7.計(jì)算最正確瀝青用量—8.目標(biāo)配合比—9.送中心試驗(yàn)室、監(jiān)理工程師審；(設(shè)計(jì)配合比附后)②生產(chǎn)配合比階段：1.冷倉(cāng)按目標(biāo)配合比確定比例進(jìn)料并調(diào)至均衡—2.分別對(duì)各熱倉(cāng)進(jìn)行篩分—3.計(jì)算各熱倉(cāng)礦料比例—4.按最正確瀝青用量±0.3%配3組試件—5.馬歇爾試驗(yàn)—6.確定各項(xiàng)馬歇爾指標(biāo)——7.確定瀝青用量及礦料比例—8.生產(chǎn)配合比—9.送中心試驗(yàn)室、監(jiān)理工程師審批.③生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段〔試拌、試鋪〕：1.按生產(chǎn)配合比試拌混合料〔或調(diào)整生產(chǎn)配合比試拌混合料〕—2.觀察和檢驗(yàn)混合料、鋪筑試驗(yàn)路—3.馬歇爾試驗(yàn)、確定機(jī)械配合、攤鋪速度、碾壓方式、上面層取樣作高溫車轍試驗(yàn)〔不符合要求時(shí)返回1〕—4.鉆孔取芯測(cè)厚度、計(jì)算壓實(shí)度—5.各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求—6.確定礦料配合比及瀝青用量—7.標(biāo)準(zhǔn)配合比—8.送監(jiān)理組、監(jiān)理部審批合格后進(jìn)行大規(guī)模鋪筑。c瀝青混合料拌和〔生產(chǎn)能力與實(shí)際需要產(chǎn)量做一個(gè)簡(jiǎn)單的比照，提出不采用投標(biāo)文件的設(shè)備能力的合理性，從什么角度進(jìn)行計(jì)算請(qǐng)教一下書本或是，從環(huán)保方面闡述一下〕本工程采用QBL—1000型拌和廠拌和瀝青混凝土，在進(jìn)行瀝青混凝土拌和的時(shí)，保證冷倉(cāng)的進(jìn)料比例和進(jìn)料速度，保證熱倉(cāng)的取料比例均衡，防止個(gè)別熱倉(cāng)取料比例過(guò)小，防止溢倉(cāng)現(xiàn)象。同時(shí)按照現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)集料與瀝青混合料進(jìn)行取樣，然后進(jìn)行試驗(yàn)，作好拌和過(guò)程質(zhì)量控制。由于施工的長(zhǎng)期性，我部擬訂定期由專人對(duì)瀝青拌和廠的各種傳感器做檢測(cè)，使之始終在正常的范圍工作。在生產(chǎn)細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13F采用的瀝青為SBS該性瀝青，在拌和過(guò)程中隨時(shí)檢查瀝青泵、管道、計(jì)量器是否受堵，堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。在生產(chǎn)中粒式瀝青混凝土AC-16F時(shí)，也不定期的檢測(cè)，防止不合格瀝青對(duì)其的堵塞。瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車檢測(cè)瀝青混合料的重量和溫度，記錄廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。瀝青混合料拌和過(guò)程中，關(guān)鍵性控制點(diǎn)為：1、拌和溫度瀝青混合料需要在一定的溫度下進(jìn)行拌和，以使瀝青到達(dá)要求的流動(dòng)性，較好地裹覆礦料顆粒。但拌和溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致瀝青老化，嚴(yán)重影響瀝青混合料的使用性能。拌和廠溫度控制包括瀝青加熱溫度，礦料加熱溫度和瀝青混合料出廠溫度等，本工程拌和溫度控制見表：表:瀝青混合料拌合溫度控制標(biāo)準(zhǔn)施工工序AC-16FAC-13F瀝青加熱溫度155℃-165℃不大于175℃礦料加熱溫度集料比瀝青溫度高10℃-30℃190℃-220℃瀝青混合料出料溫度145℃-165℃175℃-185℃混合料倉(cāng)貯存溫度貯料溫度降低不超過(guò)10℃混合實(shí)廢棄溫度高于195℃195℃6.3拌和時(shí)間瀝青混合料需要一定的時(shí)間進(jìn)行拌和，以保證各種組成材料在混合料中分布均勻，并使所有礦料顆粒全部被瀝青所裹覆。拌和時(shí)間可通過(guò)度拌確定，要求所有集料顆粒全部被瀝青裹覆，無(wú)花白顆粒，顏色均勻一致，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊和粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。通常間歇式拌和機(jī)每一鍋的拌和時(shí)間為30-50s。瀝青混合料拌和后，如果不立即攤鋪，可放入成品儲(chǔ)料倉(cāng)。為防止瀝青混合料的老化，在有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)中，拌和后的中粒式瀝青AC-16F混合料貯存時(shí)間不得超過(guò)72h，細(xì)粒式瀝青AC-13F混合料貯存時(shí)間不得超過(guò)24h。瀝青混合料運(yùn)輸〔從工藝角度和過(guò)程控制闡述〕熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸〔本工程運(yùn)輸方案可以闡述一下〕，保證不超載運(yùn)輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運(yùn)料車的運(yùn)力應(yīng)稍有充裕，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車等候。等待運(yùn)料車多于5輛后開始攤鋪。運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，應(yīng)屢次挪動(dòng)汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運(yùn)料車運(yùn)輸混合料用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，為了防止輪胎上沾上泥土等污染物，本次施工在距前場(chǎng)100m處停放一輛裝滿水的水車，以便對(duì)可能出現(xiàn)的污染物進(jìn)行清洗。瀝青混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收，假設(shè)混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得鋪筑。攤鋪過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前100-300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩卸料，防止撞擊攤鋪機(jī)。在有條件時(shí)，運(yùn)料車可將混合料卸入轉(zhuǎn)運(yùn)車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻地供料。運(yùn)料車每次卸料必須倒凈，尤其是對(duì)細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13F，如有剩余，應(yīng)及時(shí)去除，防止硬結(jié)。運(yùn)輸車在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。料車中剩余混合料運(yùn)離攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)集中去除，當(dāng)天施工產(chǎn)生的廢料當(dāng)天運(yùn)出工地。瀝青混合料探鋪〔瀝青下面層與上面層施工的銜接，如何安排兩個(gè)層次〕我部對(duì)瀝青混合料采用輪式攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，根據(jù)投標(biāo)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要求采用履帶式攤鋪機(jī)進(jìn)行，我部經(jīng)過(guò)論證：為什么要采取輪式攤鋪機(jī)及施工中控制措施詳細(xì)論證熱拌瀝青混合料攤鋪我部主要采用機(jī)械攤鋪，在曲線半徑過(guò)小或是道路加寬局部采用人工攤鋪。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑，并不定期檢查其情況，如隔離劑或粘結(jié)劑有脫落現(xiàn)象，立即進(jìn)行補(bǔ)刷。在攤鋪過(guò)程，對(duì)下層的外表溫度與瀝青混合料溫度做檢測(cè)，其溫度控制見表瀝青混合料攤鋪及碾壓溫度施工工序AC-16FAC-13F運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于145℃混合實(shí)攤鋪溫度不低于正常施工135℃160℃低溫施工150℃開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度不低于正常施工130℃150℃低溫施工145℃碾壓終了的外表溫度不低于輪胎壓路機(jī)80℃90℃開放交通的外表溫度不低于50℃50℃瀝青混合料的最底攤鋪溫度〔°Ｃ〕下臥層的外表溫度〔°Ｃ〕AC-16FAC-13F<5不允許不允許5-10不允許不允許10-1514516515-2014015820-2513815325-30132147>301301456.4攤鋪工藝：①燙平板加熱在攤鋪機(jī)就位并調(diào)整完畢后，在開始施工之前或臨時(shí)停工再工作時(shí)，應(yīng)做好攤鋪機(jī)和熨平板的預(yù)熱保溫工作。對(duì)熨平板加熱的目的是減少熨平板及其附件與瀝青混合料的溫度差。熨平板的預(yù)熱溫度應(yīng)與瀝青混合料溫度接近，當(dāng)熨平板溫度較低時(shí)，熱瀝青混合料接觸到未加熱的熨平板底面時(shí)，會(huì)粘附在板底，當(dāng)攤鋪機(jī)向前行走時(shí)，附著在底板上的瀝青混合料會(huì)拉裂攤鋪層外表，形成溝槽和裂紋，影響攤鋪質(zhì)量，要求熨平板的溫度不低于80℃。當(dāng)熨平板溫度過(guò)高時(shí)，也會(huì)影響攤鋪層質(zhì)量。溫度過(guò)高除了會(huì)使熨平板本身變形并加速磨損，還會(huì)使攤鋪層外表瀝青老化和拉溝，影響結(jié)構(gòu)層的平整度和強(qiáng)度。②供料機(jī)構(gòu)操作攤鋪機(jī)的供料機(jī)構(gòu)包括刮板輸送器和兩側(cè)布料的螺旋分料器。刮板輸送器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及閘門開啟高度共同影響著向攤鋪室的供料量。通常，刮板輸送器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度經(jīng)確定后一般不常常動(dòng)，供料量主要由閘門開啟高度控制。在攤鋪速度不變時(shí)，假設(shè)閘門開啟高度過(guò)大，使得螺旋攤鋪室中混合料積料過(guò)多，會(huì)造成螺旋攤鋪器過(guò)載并加速其葉片的磨損。如果閘門開啟度過(guò)小，又會(huì)使攤鋪室中的混合料較少，中部呈下陷狀，對(duì)熨平板的阻力減小，破壞了熨平板的受力平衡，導(dǎo)致熨平板下沉，攤鋪厚度減小。閘門的開啟高度保證攤鋪室內(nèi)混合料料堆高度與螺旋攤鋪器的軸心線平齊或略高些，以正好看見螺旋葉片或剛蓋住螺旋葉片為度。在施工中由專人專門看管。③自卸汽車卸料第一輛自卸車緩慢后退至攤鋪機(jī)前，輕輕接觸攤鋪機(jī)受料斗中緩緩卸料，直至攤鋪機(jī)受料斗料滿時(shí)停止。攤鋪機(jī)邊受料邊將混合料向后輸送到分料室，然后按照預(yù)定的速度起步攤鋪混合料。攤鋪機(jī)起步后，邊攤鋪邊推動(dòng)自卸車前進(jìn)，自卸車?yán)^續(xù)向攤鋪受料斗中卸料。第一輛自卸車卸料完畢后立即離開攤鋪機(jī)，同時(shí)第二輛自卸車向攤鋪機(jī)后退，重復(fù)上述操作。④攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式我部采用一臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，先鋪半幅，然后掉頭攤鋪另外半幅，半幅施工長(zhǎng)度控制在100m之內(nèi)，具體長(zhǎng)度根據(jù)氣溫確定，〔由縱向熱接頭溫度控制決定〕，第二半幅攤鋪的混合料應(yīng)重疊在前臺(tái)攤鋪的混合料上約6-10cm，并用熱熨斗將接縫熨平，然后一起進(jìn)行碾壓。瀝青混合料松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械和工藝等通過(guò)試驗(yàn)段確定數(shù)據(jù)確定，具體值為：〔試驗(yàn)段數(shù)據(jù)〕也可參加照表選用。瀝青混合料的松鋪系數(shù)混合料種類機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.15～1.351.25～1.50在瀝青混合料的攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)速度的變化使熨平板上下浮動(dòng)，導(dǎo)致攤鋪厚度的變化，從而影響路面的平整度。在攤鋪機(jī)的熨平板下，瀝青混合料受到一定的重力與壓作用力，致使瀝青混合料的密度增加。當(dāng)攤鋪機(jī)行走速度增加時(shí)，混合料接受壓力作用的時(shí)間縮短，壓實(shí)密度較低，到達(dá)平衡要求的阻力增加，熨平板下降，攤鋪厚度減薄。所以攤鋪機(jī)保持恒定速度行駛，防止中途停頓，以保證攤鋪質(zhì)量。確定攤鋪速度時(shí)，應(yīng)考慮拌和機(jī)產(chǎn)量、攤鋪寬度等因素。此外應(yīng)考慮瀝青混合料類型，攤鋪速度過(guò)快時(shí)，可能會(huì)引導(dǎo)起瀝青混合料，尤其是間斷級(jí)配混合料或粗粒式混合料的離析。由試驗(yàn)段確定攤鋪速度為：〔試驗(yàn)段數(shù)據(jù)，分為上面層與下面層攤鋪速度〕e瀝青路面的壓實(shí)與成型〔從工藝角度和過(guò)程控制闡述〕〔瀝青下面層與上面層施工的銜接，如何安排兩個(gè)層次〕瀝青混合料的壓實(shí)度是保證瀝青路面結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是瀝青面層施工的最后一道重要工序，通過(guò)壓實(shí)，礦料顆粒間相互嵌擠并被瀝青黏結(jié)在一起，使結(jié)構(gòu)層到達(dá)設(shè)計(jì)所要求的密實(shí)度、強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。壓實(shí)機(jī)械：我部采用的機(jī)械：壓實(shí)溫度：〔上、下面層分開表達(dá)〕〔七〕圍墻大門工程7.1施工準(zhǔn)備工作站區(qū)測(cè)量定位完成后，報(bào)監(jiān)理部審核通過(guò)毛石復(fù)試合格后并報(bào)監(jiān)理部審核通過(guò)；拌制混凝土、砌筑砂漿用的砂、石子、水泥及防水劑均通過(guò)復(fù)檢并得到監(jiān)理部審查認(rèn)可；現(xiàn)場(chǎng)備有足夠用量的砂、石子、水泥材料；100KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)并保證隨時(shí)投用；施工中需用的運(yùn)輸、攪拌、起重、振搗等機(jī)械均為完好狀態(tài)。7.2施工工藝：1、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供四個(gè)控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)施工圖坐標(biāo)測(cè)達(dá)站內(nèi)控制點(diǎn)并形成控制網(wǎng)，用牢固的鋼筋樁標(biāo)定，并磚砌圍護(hù)。根據(jù)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)圍墻每個(gè)轉(zhuǎn)角準(zhǔn)確位置且釘中心樁，并在每個(gè)方向引出離中心樁間設(shè)4.5m的控制樁，用混凝土圍護(hù)牢固。樁位確定并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收審批前方可開挖。2、機(jī)械挖土和出土：根據(jù)施工圖標(biāo)高要求挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，測(cè)工要給隨挖機(jī)隨挖隨測(cè)的方法，使基槽挖的平整不出現(xiàn)上下起伏的狀況，由工人平整四周邊角，挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆在基槽附近。給下道砌筑毛石創(chuàng)造堆積石料和施工場(chǎng)地?；蹜?yīng)分段開挖，每段開挖結(jié)束自檢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽前方可下道工序施工。3、機(jī)械碾壓：在挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高、工人平整四角后，用18t振動(dòng)碾往返四次碾壓密實(shí)。并符合設(shè)計(jì)要求。4、測(cè)量定位：碾壓結(jié)束后，根據(jù)控制樁將根底中心線定位在基槽中，并放出兩邊線，由于根底較深且防洪堤兩邊都有坡度，砌筑時(shí)十分困難，應(yīng)在每個(gè)伸縮縫處立坡度桿。坡度桿要結(jié)實(shí)牢固。5、毛石砌筑：砌筑前，在基槽超過(guò)5m深時(shí)要先支護(hù)模板保證施工的平安。應(yīng)對(duì)彈好的線進(jìn)行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)石料的規(guī)格、尺寸進(jìn)行試排、撂底，確定組砌方法。砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計(jì)量精度在±2%以內(nèi)。應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。組砌方法應(yīng)正確，內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯(cuò)設(shè)置，拉結(jié)石每0.7平方米不少于1塊。墻分段砌筑時(shí)，其砌筑上下差不得超過(guò)1.2m。6、地圈梁:毛石砌筑完畢后，根據(jù)控制樁重新驗(yàn)線定位找平，確保標(biāo)高無(wú)誤，模板整齊平整，支設(shè)牢固。鋼筋尺寸、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，澆筑前須經(jīng)工程部、監(jiān)理部質(zhì)檢完畢前方可澆筑。澆筑過(guò)程中必須振搗密實(shí)，排除氣泡。待到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可拆模。7、圍墻砌筑：圈梁拆模后，按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。根據(jù)控制樁重新驗(yàn)線定位，確保定位準(zhǔn)確無(wú)誤。按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15m為宜。砌塊磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻。砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%。組砌采用梅花丁砌法。根據(jù)彈好的位置線認(rèn)真核對(duì)墻、垛尺寸，使其長(zhǎng)度符合排磚模數(shù)。由于圍墻為清水墻，必須挑選砌塊磚，棱角、光面磚最宜，且要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。砌