風(fēng)機(jī)安裝施工及驗(yàn)收

風(fēng)機(jī)安裝施工及驗(yàn)收2.1基本規(guī)定2.1.1風(fēng)機(jī)的開箱檢查，應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件、配套件和隨機(jī)技術(shù)文件；2應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸；3風(fēng)機(jī)型號、輸送介質(zhì)、進(jìn)出口方向（或角度）和壓力，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)要求相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向、定子導(dǎo)流葉片和整流葉片的角度及方向，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；4風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件應(yīng)無碰傷和明顯的變形；5風(fēng)機(jī)的防銹包裝應(yīng)完好無損；整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，且不應(yīng)有塵土和雜物進(jìn)入；6外露測振部位表面檢查后，應(yīng)采取保護(hù)措施。2.1.2風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合下列要求：1整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋及軸承上蓋的吊耳上；2解體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測量振動部位，不得作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平；3輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有的保護(hù)層應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷；4轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。2.1.3風(fēng)機(jī)組裝前的清洗和檢查除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231和隨機(jī)技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求:1設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面，各種管道、油箱和容器等應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件超過防銹保質(zhì)期應(yīng)拆洗；2輸送介質(zhì)為氫氣、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，其與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道及其附件應(yīng)進(jìn)行脫脂，油脂的殘留量不應(yīng)大于125mg/m2脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，并?yīng)將零件、部件和管道及其附件做無油封閉；3潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗；4油冷卻器應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)保壓10min后無泄漏；5現(xiàn)場組裝時，機(jī)器各配合表面、機(jī)加工表面、轉(zhuǎn)動部件表面、各機(jī)件的附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時應(yīng)清除，并應(yīng)采取防止安裝期間再發(fā)生銹蝕的措施；6調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。2.1.4風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正，應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)選擇位于軸系中間的或質(zhì)量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平；2非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正、調(diào)平，并應(yīng)使機(jī)組軸系在運(yùn)行時成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)平滑曲線；3機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進(jìn)行。并應(yīng)符合本條1、2款的要求。2.1.5聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙和軸向傾斜應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。2.1.6風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其他管路的安裝，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路,應(yīng)有單獨(dú)的支承，并應(yīng)與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，與風(fēng)機(jī)機(jī)殼相連時不得將外力施加在風(fēng)機(jī)機(jī)殼上。連接后應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；2與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；3各管路與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中并平行；4氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.7風(fēng)機(jī)機(jī)殼剖分法蘭結(jié)合面間應(yīng)涂抹一層密封膠；螺栓的螺紋部分應(yīng)涂防咬合劑，并應(yīng)按規(guī)定的力矩或螺母轉(zhuǎn)動角度將螺栓擰緊。2.1.8風(fēng)機(jī)驅(qū)動機(jī)為轉(zhuǎn)子穿心的電動機(jī)時，其滑動軸承的軸肩與軸瓦的間隙值和聯(lián)軸器軸向位移值及軸向間隙值，應(yīng)根據(jù)電動機(jī)的磁力中心位置確定。2.1.9風(fēng)機(jī)的潤滑、密封、液壓控制系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈；組裝后風(fēng)機(jī)的潤滑、密封、液壓控制、冷卻和氣路系統(tǒng)的受壓部分，應(yīng)以其最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)保壓LOmin后無泄漏；其風(fēng)機(jī)的冷卻系統(tǒng)試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.4MPa。2.1.10風(fēng)機(jī)上的檢測、控制儀表等的電纜、管線的安裝，不應(yīng)妨礙軸承、密封和風(fēng)機(jī)內(nèi)部零部件的拆卸。2.1.11風(fēng)機(jī)隔振器的安裝位置應(yīng)正確，且各組或各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，其偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.12風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：1軸承箱和油箱應(yīng)經(jīng)清洗潔凈、檢查合格后，加注潤滑油；加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；2電動機(jī)、汽輪機(jī)和尾氣透平機(jī)等驅(qū)動機(jī)器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求；3盤動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，不得有摩擦和碰刮;4潤滑系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)工作應(yīng)正常;5冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；6風(fēng)機(jī)的安全和連鎖報(bào)警與停機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)模擬試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：1） 冷卻系統(tǒng)壓力不應(yīng)低于規(guī)定的最低值；2） 潤滑油的油位和壓力不應(yīng)低于規(guī)定的最低值；3） 軸承的溫度和溫升不應(yīng)高于規(guī)定的最高值；4） 軸承的振動速度有效值或峰一峰值不應(yīng)超過規(guī)定值；5） 喘振報(bào)警和氣體釋放裝置應(yīng)靈敏、正確、可靠；6） 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過規(guī)定的最高速度。7機(jī)組各輔助設(shè)備應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，且應(yīng)合格；8風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩（網(wǎng)）應(yīng)安裝完畢；9主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。2.2離心通風(fēng)機(jī)2.2.1離心通風(fēng)機(jī)的軸承箱找正、調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：1軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；2整體安裝軸承箱的安裝水平，應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行檢測，其縱向安裝水平亦可在主軸上進(jìn)行檢測，縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10/1000；3左、右分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度（圖1） 在每個軸承箱中分面上，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；2） 在每個軸承箱中分面上，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000；3） 在主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；4） 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm（圖2.2.1）；可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。｛冊葉輪安裝在兩獨(dú)立的軸承輸之閭（b）葉槍議臂安裝在兩獨(dú)立的軸承箱一端圖2.2.1軸承孔對主軸軸錢在水平面內(nèi)的對稱歴……a'l-tf** 軸承箱蔭側(cè)密封徑向間瞰之建；E叭用吊?閃-肥-軸承箱爾■雷封盜向閭Htfifc2.2.2具有滑動軸承的離心通風(fēng)機(jī)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.1條的要求外，其軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)不符合規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行修刮和調(diào)整；無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。2.2.3離心通風(fēng)機(jī)機(jī)殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向重疊長度和徑向間隙，應(yīng)調(diào)整到隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)(圖2.2.3)，并應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮；無規(guī)定時，軸向重疊長度應(yīng)為葉輪外徑的8%。?12%。徑向間隙沿圓周應(yīng)均勻，其單側(cè)間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5%。?4%。。圖2.2.3機(jī)査進(jìn)鳳口威密料朋與葉輪進(jìn)口㈱之闔的安裝尺寸Si圖2.2.3機(jī)査進(jìn)鳳口威密料朋與葉輪進(jìn)口㈱之闔的安裝尺寸Si鋭殼進(jìn)聞口或密封禺與時輪進(jìn)口圈的軸向①機(jī)殼進(jìn)風(fēng)門或帝時圏與葉輪之間徑向間隙2.2.4離心通風(fēng)機(jī)機(jī)殼中心孔與軸應(yīng)保持同軸。壓力小于3kPa的通風(fēng)機(jī)，孔徑和軸徑的差值不應(yīng)大于表2.2.4的規(guī)定，且不應(yīng)小于2.5mm。壓力大于3kPa的風(fēng)機(jī)，在機(jī)殼中心孔的外側(cè)應(yīng)設(shè)置密封裝置。S2.2.4機(jī)殼中心孔徑與軸徑的農(nóng)值S2.2.4機(jī)殼中心孔徑與軸徑的農(nóng)值機(jī)値(mm)>Nol2,5IF2.2.5離心通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求:1啟動前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門;2點(diǎn)動電動機(jī)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響；3風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)在調(diào)節(jié)門開度為0°?5°時進(jìn)行小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；4小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷，軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于20min；5具有滑動軸承的大型風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異?，F(xiàn)象；當(dāng)合金表面有局部研傷時應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于6h；6高溫離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于50°C/h；進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；7試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸承表面測得的溫度不得高于環(huán)境溫度40C，軸承振動速度有效值不得超過6.3mm/s；礦井用離心通風(fēng)機(jī)振動速度有效值不得超過4.6mm/s；其振動的檢測及其限值應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定；8試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按本規(guī)范第2.1.12條第6款的要求進(jìn)行檢查，其動作應(yīng)靈敏、正確、可靠，并應(yīng)記錄實(shí)測的數(shù)值備查。2.3軸流通風(fēng)機(jī)2.3.1軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.3條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：1整流罩、集流器、轉(zhuǎn)子葉片等應(yīng)無損傷，連接應(yīng)牢固、無松動；其葉片的角度方向和調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；2軸承箱、變速器和冷卻水腔應(yīng)無泄漏。1機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和機(jī)殼上進(jìn)行檢測，其安裝水平偏差和鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000；2通風(fēng)機(jī)的安裝面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)或平臺應(yīng)接觸良好；3直聯(lián)型風(fēng)機(jī)的電動機(jī)軸心與機(jī)殼中心應(yīng)保持一致；電動機(jī)支座下的調(diào)整墊片不應(yīng)超過兩層。2.3.3解體出廠的軸流風(fēng)機(jī)組裝和安裝時，應(yīng)符合下列要求：1通風(fēng)機(jī)的安裝水平，應(yīng)在基礎(chǔ)或支座上風(fēng)機(jī)的底座和軸承座上縱、橫向進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于1/1000；2轉(zhuǎn)子軸線與機(jī)殼軸線的同軸度不應(yīng)大于*2mm；3應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的順序和出廠標(biāo)記進(jìn)行組裝；4導(dǎo)流葉片、轉(zhuǎn)子葉片安裝角度與名義值的允許偏差為±2°；葉輪與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)均勻；葉輪與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)為葉輪直徑的1.5%。?3.5%。；葉片的手動和自動調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，其間隙值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1%。?2%。；在靜態(tài)下應(yīng)檢查可調(diào)葉片及調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位，葉片角度指示刻度與葉片實(shí)際角度的允許偏差為±1°；5機(jī)殼的連接應(yīng)對中和貼合緊密，結(jié)合面上應(yīng)涂抹一層密封膠；葉片的固定螺栓和機(jī)殼法蘭連接螺栓，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的力矩緊固和鎖緊；6進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對中和貼平。各部分的連接，不得使機(jī)殼（主風(fēng)筒）變形，影響葉頂間隙的改變。2.3.4具有中間傳動軸的軸流通風(fēng)機(jī)機(jī)組找正時，應(yīng)符合下列要求：1驅(qū)動機(jī)為轉(zhuǎn)子穿心電動機(jī)時，應(yīng)確定磁力中心位置，并應(yīng)計(jì)算且留出中間軸的熱膨脹量和聯(lián)軸器的軸向間隙后，再確定兩軸之間的距離；

1電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；2葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度；3盤車應(yīng)無卡阻，并應(yīng)關(guān)閉所有人孔門；4應(yīng)啟動供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2h,其油溫和油壓應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2.3.6軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：1啟動時各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象；2啟動在小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，在規(guī)定的轉(zhuǎn)速和最大出口壓力下，直至軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于20min；3軸流通風(fēng)機(jī)啟動后調(diào)節(jié)葉片時，電流不得大于電動機(jī)的額定電流值；軸流通風(fēng)機(jī)運(yùn)行時,嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；4試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)按本規(guī)范第2.1.12條第6款的要求進(jìn)行檢查，其動作應(yīng)靈敏、正確、可靠，并應(yīng)記錄實(shí)測數(shù)值備查；5試運(yùn)轉(zhuǎn)中，一般用途軸流風(fēng)機(jī)在軸承表面測得的溫度不得高于環(huán)境溫度40°C；電站式軸流通風(fēng)機(jī)和礦井式軸流通風(fēng)機(jī)，滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)超過70C,瞬時最高溫度不應(yīng)超過95C，溫升不應(yīng)超過60C；滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)超過75C；6軸流通風(fēng)機(jī)的振動速度有效值應(yīng)符合表2.3.6的要求，其檢測應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定；襲2?3?6軸流通網(wǎng)機(jī)振動連度有效值軸漩式通輒機(jī)類翌握動逋度有效(S(tnmA)電姑、礦井軸流式通風(fēng)機(jī)剛性€4&■撓掛哩迪空調(diào)用軸流通城機(jī)◎6一股刑途?扶他型軸脈通風(fēng)機(jī)統(tǒng)37應(yīng)檢查管道的密封性，停機(jī)后應(yīng)檢查葉頂間隙。2.4羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)2.4.1羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)的安裝水平，應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭面上縱、橫向進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。2.4.2羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板的間隙以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2.4.3羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)外露部件結(jié)合處應(yīng)平整，機(jī)殼與墻板的結(jié)合處和剖分的機(jī)殼、墻板的結(jié)合處錯邊量不應(yīng)大于5mm。2.4.4羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：1啟動前應(yīng)全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣口閥門；2進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于30min；3空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時，電動機(jī)的電流不得超過其額定電流值；4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣和排氣口閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；5負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速和壓力下各部位溫度穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h；其軸承溫度不應(yīng)超過95°C，潤滑油溫度不應(yīng)超過65°C，振動速度有效值不應(yīng)大于11.2mm/s。2.5離心鼓風(fēng)機(jī)2.5.1離心鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.3條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：1出廠已裝好的機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗；筒型結(jié)構(gòu)機(jī)器的清洗，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；2擴(kuò)壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應(yīng)拆卸；3帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的組件拆洗時應(yīng)做好標(biāo)記，并不得互換組別或位置。2.5.2機(jī)組安裝前，墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)按機(jī)組體積的大小選擇成對斜墊鐵；轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機(jī)組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm；2座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,且各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高的允許偏差為±1mm；無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,其標(biāo)高允許偏差為±2mm；采用壓漿法施工時，應(yīng)及時檢查墊鐵之間的間隙；3應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，不應(yīng)大于0.05mm；4底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時,其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈宜為Omm?0.03mm；在滑動鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙宜為0.03mm?0.06mm；頂間隙宜為0.5mm?1.0mm；埋頭螺栓與鍵頂面的距離應(yīng)大于或等于0.3mm；垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙應(yīng)分別大于或等于3mm（圖2.5.2）；5不應(yīng)在底座上鉆孔安裝其他設(shè)備。（抑來平導(dǎo)囪魏 垂亶導(dǎo)侖懂2r5_2導(dǎo)向鍵和毬構(gòu)渤劇働間晾匚$—垂百導(dǎo)向鹽的軸向阿c—頂閘諒埋蟲覘栓峙悝忑面的距離〕&一水?平靜向錐陀固定犍槽內(nèi)的過想2.5.3機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求:1設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為±2mm；2以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時，縱向安裝水平應(yīng)在主軸上進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.05/1000；橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.10/1000；3以增速器為基準(zhǔn)時，橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行檢測，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。2.5.4機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：1縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正、調(diào)平；橫向安裝水平應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.3條的要求；與基準(zhǔn)設(shè)備的橫向安裝水平方向應(yīng)一致；2聯(lián)軸器的端面間隙、徑向位移和軸向傾斜，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2.5.5在電動機(jī)、汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)與增速器、離心鼓風(fēng)機(jī)之間進(jìn)行找正、調(diào)平時，其同軸度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2.5.6離心鼓風(fēng)機(jī)找正、調(diào)平時，軸承座和下機(jī)殼與底座之間的接合應(yīng)符合下列要求：1軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙，不應(yīng)大于0.05mm；2有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間連接螺栓的固定，應(yīng)有利于機(jī)殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，其螺母與機(jī)座間的間隙宜為0.03mm?0.06mm［圖2.5.6(a)］，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置［圖2.5.6(b)］。雯2(a)螺母與機(jī)座間的間療A—A(b)雯2(a)螺母與機(jī)座間的間療A—A(b)螺栓垢螺栓孔的何隙圖2,5.6連接間隙丄一媒母與機(jī)座間的間隙匸山蠟栓與螺栓扎的縱向閭瞭;

匸廠?郵栓與螺性孔的橫向間畝應(yīng)「機(jī)殼橫向膨脹方向；”一機(jī)殼縱向膨脹方向2.5.7徑向軸承與軸頸的接觸面積要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量，均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；不符合規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。可傾瓦軸承組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動，并應(yīng)無卡阻。2.5.8轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動以及機(jī)殼密封氣密體之間的氣密間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2.5.9軸端密封裝置組裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。其浮環(huán)密封的安裝應(yīng)符合下列要求：1密封元件及密封軸或軸套表面，應(yīng)無毛刺和軸向溝槽，并應(yīng)清洗潔凈;2各密封元件的有關(guān)配合尺寸和軸與浮環(huán)間的徑向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；不符合規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行修整或更換;3內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯;4浮環(huán)安裝時，應(yīng)在浮環(huán)內(nèi)圓表面和端面涂上透平油。2.5.10徑向振動探頭檢測的轉(zhuǎn)子軸傳感部位，應(yīng)與軸承軸徑同軸心。軸傳感部位以及徑向振動和軸向位移位置，不得用鐵筆和劃線器刻劃符號。2.5.11上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)貼合；未擰緊螺栓前，其局部間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：1工作壓力小于或等于1MPa時，間隙值不應(yīng)大于0.12mm；工作壓力大于1MPa時，間隙值不應(yīng)大于0.10mm；2當(dāng)間隙超過本條第1款的數(shù)值時應(yīng)查找原因，并應(yīng)消除內(nèi)裝件過盈或局部堆高；因機(jī)殼變形引起超差，在擰緊螺栓后又能消除間隙且不影響機(jī)器裝配精度時，可不做修整；3結(jié)合面之間無特殊要求時，應(yīng)均勻涂上密封膠，不得在結(jié)合面間增加填料和墊層。2.5.12增速器組裝，應(yīng)符合下列要求：1行星齒輪增速器的組裝，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；2增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合；未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查，其局部間隙不應(yīng)大于0.04mm；3軸瓦與軸頸配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；4齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸要求，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;5增速箱中分面的局部間隙，不應(yīng)大于0.06mm；6齒輪副的接觸跡線和接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)與調(diào)整，應(yīng)符合下列要求:1） 應(yīng)在大齒輪的若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦凈，并對小齒輪施加一定阻力。轉(zhuǎn)動大齒輪數(shù)次，應(yīng)用膠帶粘揭被印在小齒輪上的色跡，其色跡線長度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；2） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色；試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)根據(jù)顏色的脫落狀況測得動態(tài)接觸斑點(diǎn)，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；3） 齒輪接觸斑跡圖形應(yīng)超過齒輪有效寬度的60%,并應(yīng)集中在嚙合處的中心上；4） 高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的70%，動態(tài)接觸斑點(diǎn)長度不應(yīng)小于90%；接觸位置距齒頂?shù)母叨?，凸齒應(yīng)為法向模數(shù)的（0.45±0.2）倍，凹齒應(yīng)為法向模數(shù)的（0.75±0.2）倍；漸開線齒輪增速器，其接觸斑點(diǎn)長度不應(yīng)小于齒長的70%，咼度不應(yīng)小于齒咼的50%；5） 同時對輪齒接觸跡線調(diào)整與齒輪軸線平行度調(diào)整有困難時，應(yīng)滿足齒輪接觸的質(zhì)量要求，其平行度可不做調(diào)整。2.5.13管路與離心鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接；連接時，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動。復(fù)檢離心鼓風(fēng)機(jī)的找正、調(diào)平精度時，應(yīng)保持在連接前的狀態(tài)或允許范圍之內(nèi)。2.5.14離心鼓風(fēng)機(jī)的油管潤滑點(diǎn)、密封、控制和與油接觸的機(jī)器零件和部件，應(yīng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，并應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定使用的潤滑油進(jìn)行沖洗；2沖洗前，潤滑點(diǎn)上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，并應(yīng)保持最大流速；3沖洗油的溫度應(yīng)與機(jī)組運(yùn)行溫度相同或冷熱交替；4沖洗中，視油的清潔程度應(yīng)經(jīng)常清洗濾油器，并應(yīng)定期輕敲油管；5沖洗時間不得少于24h；6濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒；在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應(yīng)在5h內(nèi)保持穩(wěn)定。2.5.15離心鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先試驅(qū)動機(jī)、增速器，后試整機(jī)。整機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先將進(jìn)氣節(jié)流門開至10°?15°進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5.16離心鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈，并應(yīng)做循環(huán)清洗；2加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；3潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機(jī)組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；4閥件和控制裝置應(yīng)處于隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時的啟動位置；5機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合格。2.5.17離心鼓風(fēng)機(jī)的整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：1啟動潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：1） 軸承潤滑油的進(jìn)油溫度宜為40°C±5°C，啟動時的油溫不應(yīng)低于25°C；軸承的進(jìn)油壓力宜為0.1MPa?0.15MPa，當(dāng)油壓小于0.08MPa時應(yīng)報(bào)警，并應(yīng)啟動輔助油泵；當(dāng)油壓下降到0.05MPa時應(yīng)停機(jī)；2） 浮環(huán)密封油參與整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)油溫度應(yīng)為40°C±5°C；油壓高于氣封壓力的壓差應(yīng)為50kPa；當(dāng)采用高位罐壓差的系統(tǒng)時，高位罐液面高于或低于正常液位150mm時應(yīng)報(bào)警，低于250mm時應(yīng)過低報(bào)警，低于300mm時應(yīng)停機(jī);3）軸承和軸承箱的油溫溫升不應(yīng)超過28°C,軸承出口溫度不應(yīng)超過82°C；4）控制油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。2電動機(jī)帶動的主機(jī)，點(diǎn)動檢查轉(zhuǎn)子與定子，其應(yīng)無摩擦和異常聲響；3小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條第6款的要求，其動作應(yīng)靈敏、正確、可靠；小負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損時應(yīng)及時修整；對有齒輪變速器的機(jī)組，應(yīng)檢測齒輪的接觸斑點(diǎn)，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)按本規(guī)范第2.5.12條的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；4小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；5小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的開始階段，主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓，并應(yīng)逐步達(dá)到工況；軸承潤滑油溫度和軸承振動穩(wěn)定后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2h；6不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；啟動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運(yùn)轉(zhuǎn)；7試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1） 冷卻系統(tǒng)的進(jìn)口壓力和進(jìn)、出口溫度不應(yīng)超過隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；2） 軸承溫度和軸承排油溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應(yīng)符合表2.5.17-1的規(guī)定。3）軸頸處測得未濾波的軸振動雙振幅值，或采用接觸式測振儀在軸承殼上檢測軸承振動速度有效值，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應(yīng)符合表2.5.17-2的規(guī)定；表2.5.17-2軸承殼振動連度有效值和軸振動取振幅值軸承殼掠動速<4.0軸振渤収振輛值5血）M餉?■!護(hù)警占不應(yīng)蠅過血逹為眉厠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)4）各級排氣壓力和溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。8停機(jī)后20min或軸承回油溫度降到低于40°C后，應(yīng)停止油泵工作；停機(jī)后的盤車，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；9試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。2.6軸流鼓風(fēng)機(jī)2.6.1軸流鼓風(fēng)機(jī)的各主要部件、機(jī)殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸和轉(zhuǎn)子在裝配吊運(yùn)過程中應(yīng)保持水平，且不得損傷。2.6.2埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊板除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1墊板底層混凝土的耐壓強(qiáng)度不應(yīng)低于35MPa；厚度宜為30mm?50mm；每塊墊板的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000；2每塊墊板的標(biāo)高允許偏差為±3mm。2.6.3軸流鼓風(fēng)機(jī)的底座找正、調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求:1應(yīng)通過底座上的凋整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機(jī)殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承座的結(jié)合面；各支座的安裝水平，應(yīng)在支座上平面縱、橫向進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.1/1000；各結(jié)合面上的縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；2擰緊底座上的調(diào)整螺栓時，螺栓露出底座下平面的長度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2.6.4機(jī)組中當(dāng)以主機(jī)作為找正、調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備時，縱向安裝水平應(yīng)在軸頸上進(jìn)行檢測,其偏差不應(yīng)大于0.04/1000；橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.06/1000。機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平，應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.4條的要求。2.6.5下機(jī)殼找正、調(diào)平除應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.4條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)除去機(jī)殼四個支撐面的毛刺和飛邊；2下機(jī)殼與底座的支座連接時，應(yīng)將支承導(dǎo)向鍵涂上二硫化鉬油，并應(yīng)輕輕推入鍵槽，不得強(qiáng)行打入；3應(yīng)使四個支座的定位螺栓位于孔中心；找正、調(diào)平時，可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導(dǎo)向鍵不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整。2.6.6定子部分的內(nèi)裝件的裝配應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達(dá)時，圖2.6.6所示兩端面之間A、B、C距離應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2.6.7靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線、轉(zhuǎn)子跳動值、動葉和靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值軸承間隙值、軸承壓蓋過盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和徑向位置尺寸、機(jī)殼中分面的自由間隙等，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定檢測和調(diào)整。2.6.8增速器的找正、調(diào)平，應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.3條?第2.5.5條的規(guī)定。2.6.9機(jī)組找正前應(yīng)符合下列要求：1軸承應(yīng)安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸狀況應(yīng)符合規(guī)定；2盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡碰；3葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動值應(yīng)符合要求。2.6.10機(jī)組找正的同軸度要求應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，聯(lián)軸器的徑向位移宜為0.02mm?0.04mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于0.1/1000。2.6.11連接剛性的中間軸應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)分別連接中間軸的一端；應(yīng)檢查未連端法蘭的徑向跳動值，徑向跳動值應(yīng)符合下式的要求:式中=￡—年連端法蘭的最大徑向跳動值L——中間軸長0——中閭軸直徑(mm).2螺栓與螺母應(yīng)按編號連接，不得相互混淆和互換;3螺栓的擰緊程度應(yīng)按規(guī)定的伸長量控制其預(yù)緊力；無規(guī)定時，伸長量宜為計(jì)算長度的2%。，應(yīng)對稱均勻地分兩次擰緊螺栓。2.6.12管路的裝配應(yīng)符合下列要求：1進(jìn)氣、排氣和潤滑等管路，應(yīng)在機(jī)組找正、調(diào)平后配制與連接；2各管路連接所造成的外加于機(jī)器法蘭的外加力矩，不得大于隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；管路連接時，應(yīng)采用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的移動；連接后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的找正、調(diào)平精度；3放風(fēng)閥和旁通閥的安裝位置，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；4通向油箱的水平回油管路應(yīng)有1：25的斜度；用碳鋼制作的油管道應(yīng)經(jīng)酸洗和鈍化處理。2.6.13軸流鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求:1啟動前應(yīng)將排氣閥關(guān)閉，打開放空閥，靜葉角度應(yīng)調(diào)整到最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的啟動狀態(tài)；2由透平機(jī)驅(qū)動