風險管控管理制度

風險分級管控管理制度目的對本公司范圍內(nèi)存在的危（wei）險源進行辨識與評價，制定風險控制措施，并對其實施控制，以減少或者避免不期望的事件發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。合用范目本程序合用于本公司范圍內(nèi)的生產(chǎn)活動、服務(wù)過程中以及企業(yè)周圍環(huán)境的安全評價與控制。評價頻次3.1常規(guī)性的危（wei）險源辨識、風險評價應(yīng)每年一次，在每年底前進行；非常規(guī)活動的危（wei）險源辨識、風險評價應(yīng)在活動開始之前進行（如拆除、新改擴建項目、建維修項目、開停車、較重要的隱患管理項目和較重要的工藝變更、設(shè)備變更項目等）。3.2安全科每年一次對危（wei）險源辨識和風險評價的結(jié)果進行匯總、對應(yīng)用效果進行檢查和評審。4*職責4.1安全科主任負責本公司危（wei）險源辨識、評價和風險控制的組織領(lǐng)導工作，負責建立風險評價小組，負責批準重大的風險清單。4.2安全科負責組織本公司范圍內(nèi)的危（wei）險源辨識、風險評價，確定重大風險，提出重大事故隱患的整改方案，并對公司的危（wei）險源的控制進行監(jiān)督。4.3安全科應(yīng)確保危（wei）險源辨識和風險評價人員進行應(yīng)有的培訓，以承擔指定范圍內(nèi)的工作，并對范圍內(nèi)的危（wei）險源的辨識評價結(jié)果進行匯總、評審，予以確認。4.4各部門對所轄范圍內(nèi)的危（wei）險源進行辨識評價，并實施控制。安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責企業(yè)重特大事故隱患的排查和管理。5.工作程序總則本公司重大風險詳見《重大風險清單》。5.1.2危（wei）險源辨識、風險評價準則：（1） 國家、地方、行業(yè)頒布的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)要求；（2）國家、地方、行業(yè)頒布的安全生產(chǎn)設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標準；（3） 公司制定的安全管理制度及技術(shù)規(guī)范。5.1.3危（wei）險因素的分級原則危（wei）險因素按以下原則進行分類：I級：要即將采取措施進行控制的危（wei）險因素；II級：近期要采取措施進行控制的危（wei）險因素；III級：將來要采取措施進行控制的危（wei）險因素；W級：不需要采取措施進行控制的危（wei）險因素；5.2危（wei）險評價的組織和管理5.2.1危（wei）險源辨識、風險評價工作在安全科的指導下開展工作。成立由專業(yè)技術(shù)人員和操作人員參加的評價小組在安全科負責人的指導下進行工作，同時應(yīng)鼓勵其他員工參預危害和影響的確定。公司應(yīng)通過各種途徑使風險評價工作小組成員接受必要的培訓，使其具備熟悉工藝技術(shù)、安全健康管理知識、法律法規(guī)要求知識、常用危（wei）險源辨識、風險評價方法和技巧能力。5.3危（wei）險源辨識和風險評價的范圍應(yīng)包括：規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段常規(guī)活動和非常規(guī)活動事故及潛在的緊急情況所有進入作業(yè)場所內(nèi)人員的活動原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品丟棄、廢棄、拆除與處置企業(yè)周圍環(huán)境氣候、地震及其他自然災害5.4危（wei）險源辨識和風險評價應(yīng)考慮三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在、將來三種狀態(tài)：正常、異常、緊急正常狀態(tài)指正常生產(chǎn)時狀態(tài)異常狀態(tài)指生產(chǎn)活動中開車、停車、檢修等情況下的危（wei）險因素與正常狀態(tài)有較大不同的狀態(tài)緊急狀態(tài)指生產(chǎn)活動中浮現(xiàn)意外可能造成重大危害的狀態(tài)5.4.3六種危（wei）險危害因素：物理性危（wei）險、危害因素；化學性危（wei）險、危害因素；生物性危（wei）險、危害因素；心理性、生理性危（wei）險、危害因素；行為性危（wei）險、危害因素；其他危（wei）險、危害因素5.5危（wei）險源辨識與風險評價的方法5.5.1評價人員應(yīng)根據(jù)所確定的評價對象的作業(yè)性質(zhì)和危害復雜程度，選擇一種或者結(jié)合多種危害識別方法，包括：安全檢查表、工作危害分析、預先危害性分析、危（wei）險與可操作性研究（HAZOP）等，各種識別方法的應(yīng)用簡介參照附錄5。公司采用安全檢查表和工作危害分析相結(jié)合的方法。5.5.2在選擇識別方法時，應(yīng)考慮：（1） 活動或者操作性質(zhì)；（2） 工藝過程或者系統(tǒng)的發(fā)展階段；（3） 危害分析的目的；（4） 所分析的系統(tǒng)和危害的復雜程度及規(guī)模；（5） 潛在風險度大??；（6） 現(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源；（7） 信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；（8） 是否是法規(guī)或者合同要求。公司首先制定安全檢查表對作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施進行危害識別，對工作活動、工藝操作等采用工作危害性分析（JHA），在此基礎(chǔ)上，對于關(guān)鍵裝置、重點部位，特殊是以前時常發(fā)生事故的或者其他類似裝置、部位發(fā)生過如火災、爆炸、人身傷亡等重大事故的，則采用危（wei）險與可操作性研究（HAZOP）進行危害分析。各種識別方法的應(yīng)用簡介參照附錄5。危害識別、風險評價的步驟按崗位劃分作業(yè)活動：作業(yè)活動的劃分可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段劃分，或者將以上方法結(jié)合起來進行劃分。如：開車、停車、設(shè)備檢修、驀地斷電、斷水、正常操作、物料搬運、取樣分析、進入受限空間作業(yè)、儲罐內(nèi)部清洗作業(yè)、吊裝、動火、承包商現(xiàn)場作業(yè)等。識別設(shè)備設(shè)施的危害可按下列順序：廠址:地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件等；廠區(qū)平面布局：功能分區(qū)、危（wei）險設(shè)施布置、安全距離等；建構(gòu)筑物；生產(chǎn)工藝流程；生產(chǎn)設(shè)備、裝置、化工、機械、電氣、特種設(shè)備等；作業(yè)場所：粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高低溫；工時制度、女工保護、體力勞動強度等；管理設(shè)施、急救設(shè)施、輔助設(shè)施等。識別危害之前可先列出擬分析的設(shè)備設(shè)施清單。5.6識別危害根源和性質(zhì)在進行危害識別時要考慮以下問題：——存在什么危害（傷害源）——誰（什么）會受到危害——傷害怎樣發(fā)生評估人員應(yīng)通過現(xiàn)場觀察及所采集的資料，對所確定的評估對象，識別盡可能多的實際的和潛在的危害，包括：1） 設(shè)施的不安全狀態(tài)，包括可能導致事故發(fā)生和危害擴大的設(shè)計缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷；2） 人的不安全行為，包括不采取安全措施、錯誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（創(chuàng)造危（wei）險狀態(tài)）；3） 可能造成職業(yè)病、中毒的環(huán)境與條件，包括物理的（噪音、振動、濕度等），化學的（易燃易爆、有毒、危（wei）險氣體、氧化物等）以及生物因素；4）管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法的管理。在進行危害識別時，要充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì)：1）火災和爆炸；2）沖擊和撞擊；3）中毒、窒息、觸電及輻射；4）暴露于化學性危害因素和物理危害因素的工作環(huán)境；5）人機工程因素（比如工作環(huán)境條件或者位置的適宜度、重復性工作等）；6）設(shè)備的腐蝕、缺陷；7）有毒有害物料、氣體的泄露；8）對環(huán)境的可能影響等。危害識別應(yīng)考慮由于過去或者將來的運作、產(chǎn)品或者服務(wù)可能造成職業(yè)安全健康及環(huán)境影響，包括以往生產(chǎn)遺留下來的潛在危害和影響，丟失、廢棄與處理活動等。同時也應(yīng)考慮異常（包括啟動、關(guān)閉、維修、停機、工程開始/結(jié)束及其他非預期運行的情況）以及事故和潛在的緊急情況（如火災、爆炸、泄露、地震及其他自然災害而造成的緊急疏散、人員傷亡或者重大環(huán)境污染）。5.7評價風險和影響評價小組應(yīng)對所識別的危害事故、事件加以科學評價，確定最大危害程度和可能影響的最大范圍，以便采取有效或者適當?shù)目刂拼胧?，從而把風險降低或者控制在可以容忍的程度具體步驟包括：5.7.1決定所識別的危害及影響發(fā)生的后果有多嚴重，重點考慮法律法規(guī)要求、傷亡程度、經(jīng)濟損失、環(huán)境影響的程度大小、持續(xù)時間以及對本公司形象的影響（參考附錄1），如同時涉及到兩個方面，以高分為準；評價發(fā)生危害事故事件的可能性有多大，重點考慮危害發(fā)生的條件（比如正常、異?；蛘呔o急狀態(tài)發(fā)生）、現(xiàn)場有否控制措施（包括個人防護品、應(yīng)急措施、監(jiān)測系統(tǒng)、作業(yè)指導書、員工培訓）、事件或者事故一旦發(fā)生，是否發(fā)現(xiàn)或者察覺，同類事故以前是否發(fā)生過以及人體暴露在這種危（wei）險環(huán)境中的頻繁程度（參考附錄2）；評價風險。結(jié)合所辨別的危害事件發(fā)生的可能性及后果的嚴重性，并決定其風險的大小以及是否可以容忍的風險（參考附錄3），風險評價的結(jié)果可分為以下幾種：——輕微或者可忽略的風險（LXS=1~3）——可容忍的（R=4~8）——中等的（R=9~12）——重大風險（R=15~16）——巨大風險（R=20~25）注：R二LXS—危（wei）險性或者風險度（危（wei）險性分值）L 發(fā)生事故的可能性大?。òl(fā)生事故的頻率）S 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。安全科對生產(chǎn)過程中所識別的危（wei）險因素進行統(tǒng)計，對中等以上的風險進行匯總，部門負責人審核后報總經(jīng)理。安全科組織公司評價小組對各部門上交的危（wei）險源進行綜合分析，確定本公司范圍內(nèi)的重大及巨大的風險，編制重大風險清單下發(fā)至各部門。5.7.6各部門建立各部門的風險清單。5.8風險控制風險程度的大小是制定何種控制措施的依據(jù)，各部門應(yīng)根據(jù)風險評價的結(jié)果制定相應(yīng)的控制措施（見附錄4）重大或者巨大的風險是公司制定目標及隱患管理的基礎(chǔ)及依據(jù)，安全科應(yīng)組織制定控制目標和制定控制計劃（參考附錄4），采取針對性的風險控制措施，消除、減少危害和影響，防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。各部門對評價的中等及以下的風險進行討論并制定出風險控制措施，并檢查落實。8.4風險控制措施責任部門根據(jù)風險評價的結(jié)果及運營情況等，確定優(yōu)先控制的順序，采取措施削減風險將風險控制在可以接受的程度，預防事故的發(fā)生。在選擇風險控制措施時，應(yīng)考慮：1）控制措施的可行性和可靠性；2）控制措施的先進性和安全性；3）控制措施的經(jīng)濟合理性及企業(yè)的經(jīng)營運行情況；4）可靠的技術(shù)保證和服務(wù)。選擇的控制措施應(yīng)包括：1）工程技術(shù)措施，實現(xiàn)本質(zhì)安全；2）管理措施，規(guī)范安全管理；3）教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識；4）個體防護措施，減少職業(yè)傷害。5.9重大及巨大的風險作為制定公司安全目標的基礎(chǔ)和依據(jù)。5.10參預危（wei）險源辨識、風險評價的主要人員應(yīng)受過專業(yè)培訓，具有一定的知識和經(jīng)驗。5.11當產(chǎn)生下列情況時各部門應(yīng)及時進行辨識與評價，將風險評價結(jié)果及風險清單報安全科。a.新工藝、新設(shè)備技改、技措項目法律、法規(guī)更新有對事故、事件或者其他信息的新認識相關(guān)方要求組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整公司發(fā)生事故時，或者與本公司相似的公司發(fā)生事故時相關(guān)文件《危（wei）險化學品重大危（wei）險源辨識》（GB18218-2022）《山東省井工開采非煤礦山、煙花爆竹、危（wei）險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重特大生產(chǎn)安全事故隱患認定辦法（試行）》（魯安監(jiān)發(fā)[2022]84號）《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441-1986）記錄7.1設(shè)備設(shè)施清單

7.2安全檢查分析表（SCL）7.3作業(yè)活動清單7.4工作危害分析記錄表（JHA）7.5風險清單7.6重大風險清單8、附錄附錄1：評價危害及影響后果的嚴重性（S）表附錄2：危害發(fā)生的可能性（L）及頻率表附錄3：風險評價表附錄4：風險控制措施及實施期限表附錄5：危害識別及風險評價方法簡介附錄6：不安全狀態(tài)附錄7：不安全行為本制度自下發(fā)之日開始執(zhí)行。附錄1：評價危害及影響后果的嚴重性附錄1：評價危害及影響后果的嚴重性（S）表等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡>5部分裝置（＞2套）或者設(shè)備停重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失力動能力>2丄2套裝置停工、或者設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或者行業(yè)的安全方針、制度、截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>11套裝置停工或者設(shè)備地區(qū)影響2規(guī)定等不符合公司的安全操作于口fv 十ITl輕微受傷、間歇不舒暢<1受影響不大，幾T[7木彳盧〒公司及周邊范圍1程土丿序、規(guī)b疋無傷亡無損失乎不停丄形象沒有受損注：如同時涉及到兩個方面，以高分為準。等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、檢測、保護、控制措施，或者危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng),或者在正常情況下時常發(fā)生此類事故或者事件4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或者在現(xiàn)場有控制措施,但未有效執(zhí)行或者控制措施不當，或者危害常發(fā)生或者在預期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或者未嚴格按操作程序執(zhí)行，或者危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或者曾經(jīng)做過監(jiān)測，或者過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或者事件2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或者現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或者過去偶爾發(fā)生危（wei）險事故或者事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或者員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操附錄& 風險評價表嚴重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025風險控制措施及實施期限表風險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20~25巨大風險在米取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15~16重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估即將或者近期整改9~12中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強1年內(nèi)管理培訓及溝通4~8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查有條件有經(jīng)費時管理<4可忽略的風險無需采用控制措施，但需保存記錄-険5：危害識別及風旋簡介：1、 工作危害分析（jha）是一種較細致地分析工作過程中存在危害的方法，把一項工作活動分解成幾個步驟，識別每一步驟中的危害和可能的事故，設(shè)法消除危害。1.1分析步驟（參照附表）:A）把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用3-4個詞說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做；作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對工作觀察的基礎(chǔ)上,并與操作者一起討論研究，運用自己對這一項工作的知識進行分析。b） 對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等；c） 識別每一步驟的主要危害后果；d） 識別現(xiàn)有安全控制措施；e） 進行風險評價；f） 建議安全工作步驟。2、 安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗的方法，分析人員列出一些項目，識別與普通工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素。安全檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或者操作規(guī)程的分析。編制的依據(jù)主要有：A）有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定b） 國內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況c） 系統(tǒng)分析確定的危（wei）險部位及防范措施d） 分析人個人的經(jīng)驗和可靠的參考資料2.1分析步驟A）建立安全檢查表，分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標準、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考制定檢查表；b） 分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表中所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計和操作等各方面與標準、規(guī)定不符的地方，記下差異；c） 分析差異（危害），提出改正措施建議。2.2分析要點a） 安全檢查分析表分析的對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項目是靜態(tài)的物，而非活動。故此所立檢查項目不應(yīng)有人的活動。b） 用安全檢查表分析時既要分析設(shè)備設(shè)施表面看得見的危害，又要分析設(shè)備設(shè)施內(nèi)部隱藏的內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危害。如：超壓排放；閥門等按裝方向；安全閥額定壓力；溫度、壓力、黏度等工藝參數(shù)的過度波動；防火涂層的狀態(tài)；管線腐蝕、框架腐蝕、爐膛超溫、爐管爆裂、水冷壁破裂；儀表誤報；泵、閥、管、法蘭泄漏、盤管內(nèi)漏；反應(yīng)停留時間的變化；防火、安全間距、消防道路與裝置和儲罐的距離；報警連鎖；防爆電器防爆問題、裝置區(qū)的非防爆問題；消防器材的數(shù)量；儀表誤差；安全設(shè)施狀況；作業(yè)環(huán)境等，在識別危害都應(yīng)考慮到。c） 檢查項目列出后，還應(yīng)列出與之對應(yīng)的標準。標準可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標準或者本企業(yè)的有關(guān)操作規(guī)程、工藝規(guī)程的規(guī)定。檢查項目對應(yīng)的標準可能不只一個。應(yīng)該知道達不到標準就是一種潛在危害。d） 列出標準之后，應(yīng)列出達不到標準可能導致的后果，如中毒、窒息、機械傷害、物體打擊、火災、爆炸、淹溺、高處墜落、觸電、灼傷等。e） 根據(jù)后果的嚴重性和發(fā)生的可能性判別風險的大小。f） 根據(jù)評價的結(jié)果制定控制措施，控制措施不僅要列報警、消防、監(jiān)測、檢查、檢驗等耳熟能詳?shù)目刂拼胧?，還應(yīng)列出工藝設(shè)備本身帶有的控制措施，如連鎖、安全閥、液位指示、壓力指示等。附錄6不雄狀態(tài)A.6不安全狀態(tài)分類號6.01防護、保險、信號等裝置缺乏或者有缺陷6.01.1無防護6.01.1.1無防護罩6.01.1.2無安全保險裝置6.01.1.3無報警裝置6.01.1.4無安全標志6.01.1.5無護欄或者護欄損壞

6.01.1.6（電氣）未接地6.01.1.7絕緣不良6.01.1.8風扇無消音系統(tǒng)、噪聲大6.01.1.9危房內(nèi)作業(yè)6.01.1.10未安裝防止“跑車”的檔車器或者檔車欄6.01.1.11其它6.01.2防護不當6.01.2.1防護罩未在適當位置6.01.2.2防護裝置調(diào)整不當6.01.2.3坑道掘進、隧道開鑿支撐不當6.01.2.4防爆裝置不當6.01.2.5采仗、集材作業(yè)安全距離不夠6.01.2.6放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷6.01.2.7電氣裝置帶電部份裸露6.01.2.8其它6.02設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷6.02.1設(shè)計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求6.02.1.1通道門遮檔視線6.02.1.2制動裝置有缺欠6.02.1.3安全間距不夠6.02.1.4攔車網(wǎng)有缺欠6.02.1.5工件有鋒利毛刺、毛邊6.02.1.6設(shè)施上有鋒利倒梭6.02.1.7其它6.02.2強度不夠6.02.2.1機械強度不夠6.02.2.2絕緣強度不夠6.02.2.3起吊重物的繩索不合安全要求6.02.2.4其它

6.02.3設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行6.02.3.1設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)6.02.3.2超負荷運轉(zhuǎn)6.02.3.3其它6.02.4維修、調(diào)整不良6.02.4.1設(shè)備失修6.02.4.2地面不平6.02.4.3保養(yǎng)不當、設(shè)備失靈6.02.4.4其它6.03個人防護用品用具防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或者有缺陷6.03.1無個人防護用品、用具6.03.2所用的防護用品、用具不符合安全要求6.04生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良6.04.1照明光線不良6.04.1.1照度不足6.04.1.2作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清6.04.1.3光線過強6.04.2通風不良6.04.2.1無通風6.04.2.2通風系統(tǒng)效率低6.04.2.3風流短路6.04.2.4停電停風時放炮作業(yè)6.04.2.5瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業(yè)6.04.2.6瓦斯超限6.04.2.7其它6.04.3作業(yè)場所狹窄6.04.4作業(yè)場地雜亂6.04.4.1工具、制品、材料堆放不安全

6.04.4.2采伐時，未開“安全道”6.04.4.3迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理6.04.4.4其它6.04.5交通路線的配置不安全6.04.6操作工序設(shè)計或者配置不安全6.04.7地面滑6.04.7.1地面有油或者其它液體6.04.7.2冰雪覆蓋6.04.7.3地面有其它易滑物6.04.8貯存方法不安全6.04.9環(huán)境溫度、濕度不當7不竝行為A.7不安全行為分類號7.01操作錯誤，忽視安全，忽視警告7.01.1未經(jīng)許可開動、關(guān)停、挪移機器7.01.2開動、關(guān)停機器時未給信號7.01.3開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或者泄