中央空調(diào)運行維護(hù)詳細(xì)方案

中央空調(diào)運行維護(hù)詳細(xì)方案

一、工程概況

根據(jù)業(yè)主要求，將XXXXXX校區(qū)，空調(diào)運行維保業(yè)務(wù)進(jìn)

行托管，我公司愿承攬此項業(yè)務(wù)，現(xiàn)就相關(guān)事宜陳述

如下：

1、設(shè)備現(xiàn)狀：

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

C1號樓，主機(jī)：(海爾多聯(lián)機(jī))

C2號樓，主機(jī)：(海信多聯(lián)機(jī))

C3號樓，主機(jī)：（美的多聯(lián)機(jī)）

C5號樓，主機(jī)：（美的多聯(lián)機(jī)）

C6號樓，主機(jī)：（海信多聯(lián)機(jī)）

C7號樓，主機(jī)：（海信多聯(lián)機(jī)）

C8號樓，主機(jī)：（美的多聯(lián)機(jī)）

J1號樓，主機(jī)：（開利冷水機(jī)組）

J2號樓，主機(jī)：（特靈冷水機(jī)組）

（10）體育館，主機(jī)：（麥克維爾冷水機(jī)組）

（11）第一餐廳，主機(jī)：（海信多聯(lián)機(jī)）

（12）第二餐廳，主機(jī)：（海信多聯(lián)機(jī)）

（13）后勤樓，主機(jī)：（海爾多聯(lián)機(jī)）

2、工作區(qū)區(qū)域XXX（C1號樓、C2號樓、C3號樓、C5

號樓、C6號樓、C7號樓、C8號樓、J1號樓、J2號樓、

體育館、第一餐廳、第二餐廳、后勤樓）中央空調(diào)供

冷、熱區(qū)域。

二、服務(wù)內(nèi)容：

1、各樓宇中央空調(diào)機(jī)組、冷卻塔、各類水泵、水箱、

管道、風(fēng)道和末端設(shè)備及其它系統(tǒng)設(shè)備的日常維護(hù)和

清洗消毒。

2、在設(shè)備換季運行前一個月做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，

根據(jù)機(jī)組實際情況更換冷凍油，對機(jī)組所有電控柜、

電器箱檢查，并對主電路、控制電路探測回路接線至

電機(jī)進(jìn)行緊固、整理，以保證機(jī)組正常運行。3、各樓

宇中央空調(diào)機(jī)組相關(guān)閥門和儀表的保養(yǎng)、效驗與維護(hù)。

運行期結(jié)束后檢查各循環(huán)水路有無滲漏、各種閥門、

管路、支架有無銹蝕，冷卻塔內(nèi)的結(jié)垢狀況分析，管

路有無損傷、缺失，做好冬季防凍。4、機(jī)組運行期間,

定期（每月）進(jìn)行各項檢查，確保機(jī)組在整個供冷季節(jié)

都運行高效、正常。

5、保證故障機(jī)組在24小時內(nèi)修復(fù)正常，特殊非常用

配件更換保證盡快通過供貨渠道采購。供貨期不得超

過一個月。

6、需有2-3人在校區(qū)正常工作由校區(qū)動力維修中心負(fù)

責(zé)管理，校區(qū)提供辦公住宿地點。除運行期間定期檢

查外，故障情況下接報后0.5小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。應(yīng)設(shè)

立專線值班電話或其他聯(lián)系方式，確保全天24小時通

訊暢通。節(jié)假日期間至少保證一人以上能迅速聯(lián)系上）

三、詳細(xì)方案：

（一）中央空調(diào)清洗消毒方案：

項目總體施工綱要

積極主動與客戶溝通協(xié)調(diào)。

做好現(xiàn)場的勘查工作：嚴(yán)密、詳細(xì)、周全。

掌握客戶的動態(tài)，不斷完善施工進(jìn)度表。

分項目制定嚴(yán)密的施工方案、計劃和管理措施。

制定詳盡的突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。

建立安全責(zé)任制，保證客戶人身、財產(chǎn)安全。

與甲方共同協(xié)商，建立嚴(yán)密完善的保密安全制度。

項目管理目標(biāo)

質(zhì)量管理目標(biāo)：100%通過北京市疾病控制預(yù)防中心檢

測。

安全管理目標(biāo)：杜絕傷亡事故發(fā)生，創(chuàng)標(biāo)化管理工地。

工期管理目標(biāo)：信守合同，確保合同工期。

成本管理目標(biāo)：在確保質(zhì)量和安全的前提下，開展QC

小組活動，積極

開展技術(shù)革新，采用新工藝和新的施工技術(shù)。

文明管理目標(biāo)：維護(hù)場容場貌，創(chuàng)一流文明施工現(xiàn)場。

綜合治理目標(biāo)：組織綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組和治安小組，加

強職工教育，嚴(yán)

格各項規(guī)章制度，組織甲方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和我司主要管

理人員及質(zhì)檢人員經(jīng)常巡視現(xiàn)場,確保施工現(xiàn)場人身及

財產(chǎn)的安全。

1.施工準(zhǔn)備工作

1.1組織施工技術(shù)人員會同公司技術(shù)部制定現(xiàn)場技術(shù)實施

方案，招開技術(shù)交流

會，對參與本工程施工的全體員工對工程的重要性、

工期要求、質(zhì)量要求、施工現(xiàn)場等進(jìn)行詳細(xì)交底，使

全體員工對整個工程有一個比較全面的了解，明確目

標(biāo)，以確保工程如期完成。

1.2技術(shù)部、市場部、綜管、財務(wù)等部門積極配合工程服

務(wù)部做好項目開工前

的各項準(zhǔn)備工作，確保工程如期開工。

1.3項目負(fù)責(zé)人及項目經(jīng)理積極與管理方協(xié)調(diào)施工各項事

宜。包括：確定水、

電使用，施工時間、進(jìn)出場路線、施工人員證件管理

等各項工作。

1.4工程部材料計劃，向相關(guān)部門提交設(shè)備、工具、耗材、

需求計劃。1.5組織施工技術(shù)人員、尤其是各班組長熟悉、審

查圖紙內(nèi)容，及時發(fā)現(xiàn)圖紙

中的問題，了解清洗目的和意圖，收集和整理與本工

程施工有關(guān)的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。做

好圖紙與管理實際情況對比審核并標(biāo)出其中的不同之

處。

1.6工程部明確項目主管、各班組成員，下達(dá)施工任務(wù)單,

對重點項目關(guān)鍵部

位施工，必須編制可行的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，用

于指導(dǎo)各班組的具體施工，并依照方案進(jìn)行。

2.清洗施工計劃

施工前通過了解現(xiàn)場環(huán)境，營運方式及情況。制定了

以下施工計劃：

1）原風(fēng)管圖所顯示資料與現(xiàn)實極有可能會出現(xiàn)差異，所以

在進(jìn)場施工前必須再

進(jìn)行現(xiàn)場堪測。

2）經(jīng)過現(xiàn)場考察后，我司會及時與甲方洽商及共同制定初

步施工的進(jìn)度時間表，

并按照雙方暫定的進(jìn)度時間表向建筑物內(nèi)人員發(fā)出通

知，在得到館業(yè)主的回應(yīng)后，正式制定最終的施工方

案及時間表。

3）為了避免影響建筑物內(nèi)人員的工作情況，平日的施工應(yīng)

該安排由晚上七點開

始至凌晨5點和節(jié)假日，并盡快完成清洗工作，讓留

守人員不需要逗留過長時間。

4）在施工前，應(yīng)了解工作現(xiàn)場環(huán)境，而制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し?/p>

案，確立現(xiàn)場管理的

各項制度，落實各組工程人員的工作崗位及責(zé)任。

5）對現(xiàn)場的各機(jī)組進(jìn)行檢查，開動機(jī)組，觀察機(jī)組的運行

是否有異?，F(xiàn)象。如

果發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)及早與甲方溝通，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)

措施。

6）在甲方指定運輸路線的地面上，覆蓋大塊塑料布，并在

塑料布上再覆蓋錦布，

避免運輸途中，破壞或污染施工現(xiàn)場的地面。

7）施工前由工程主管/項目經(jīng)理先行進(jìn)入租戶的辦公區(qū)域

進(jìn)行清洗前的巡視及

拍照。如在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)貴重物品（現(xiàn)金，數(shù)碼相機(jī)、手提

電話、筆記本電腦等）應(yīng)通知管理方在現(xiàn)場人員，對物

品進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計,交付現(xiàn)場保安暫行保管。

8）然后由施工人員對工作區(qū)域進(jìn)行保護(hù)措施，地面用塑料

膠布和白布進(jìn)行防護(hù)。

家具、電腦、復(fù)印機(jī)和傳真機(jī)等用白棉布/薄毯全面覆

蓋防護(hù)。

9）在開始施工前關(guān)閉系統(tǒng)，在總開關(guān)上掛上警示牌。檢查

風(fēng)管周圍的電源線，

并做好記號，不可誤碰。

10）將易碰、易臟的物品用白布或薄毯覆蓋完整。在施工

范圍內(nèi)放置警示標(biāo)志及

用警示膠帶將施工區(qū)域封鎖禁止非施工人員進(jìn)入。

11）確定開孔位置，（如用戶是石膏板天花，用開孔的位

置盡量確定在兩邊或上

邊開口，減少破壞原天花結(jié)構(gòu)。）用開孔工具在適當(dāng)

上位置開孔，并在孔口四周作適當(dāng)保護(hù)處理，避免施

工人員受傷。

12）用特殊膠布將該施工區(qū)域內(nèi)的出風(fēng)口密封，并對每一

個出風(fēng)口檢查其密封性

是否達(dá)到標(biāo)淮。

13）從開孔處對風(fēng)管內(nèi)部進(jìn)行拍照，保留視像資料作報告

之用。

14）安裝MMP400機(jī)器人的上裝，并連接MD吸塵器及

Alpha3.0控制箱，并將機(jī)器

人放在開孔處，開始進(jìn)行清洗。

所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生管理辦法》、國家標(biāo)淮

GB19210-2003《空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范》。

A清洗空氣處理機(jī)組設(shè)備。

A清洗風(fēng)管，使用清洗機(jī)器人收集管道內(nèi)的污染物。

A清洗空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管。

A清洗送風(fēng)/排風(fēng)口。

A清洗冷卻水塔。

16）在風(fēng)管清洗過程中，清洗機(jī)器人應(yīng)全程錄像，并保存

圖像供檢測及驗收之用。17）在工程人員完成每套風(fēng)機(jī)盤管及

風(fēng)管的清洗及消毒后，由質(zhì)驗人員聯(lián)同甲方

a）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，利用目測法和稱重法對該段風(fēng)管檢驗清洗

的效果：

i.以風(fēng)管內(nèi)壁表面無塵土和污物為判斷通風(fēng)管道達(dá)到視覺

清潔合格的

標(biāo)淮。

ii.稱重法的檢驗標(biāo)淮為風(fēng)管內(nèi)表面殘留塵粒量應(yīng)在

1.0g/m2以下。

b）由質(zhì)檢人員對盤管的翅片，托水盤及散流器進(jìn)行檢驗，

記錄清洗后的風(fēng)速。

i.以翅片之間的縫隙無污垢，托水盤干凈不積污水為合

格標(biāo)準(zhǔn)。

ii.將風(fēng)機(jī)恢復(fù)原位并啟動，對清洗后的風(fēng)速數(shù)據(jù)進(jìn)行紀(jì)

錄。

并符合中華人民共和國《公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)

衛(wèi)生管理辦法》對中央空調(diào)系統(tǒng)檢驗清洗質(zhì)量，確保

工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。并對清洗后效果進(jìn)行拍照存檔。

18）以此步驟逐段清洗，直到整個系統(tǒng)清洗及消毒完畢。

19）在風(fēng)管檢驗完畢后，施工人員按照開口的尺寸裁剪出

與之相配套的鋼板，鉀

釘固定。四周打密封膠，然后用膠水將保溫層粘貼在

風(fēng)管外層，用鋁伯膠布密封。保證風(fēng)管密封嚴(yán)緊，防

止漏風(fēng)。

20）對頂棚進(jìn)行檢查是否有遺漏工具及其它物品。由工程

主管/項目經(jīng)理作最后

檢查。然后恢復(fù)頂棚和電源。

21）啟動送風(fēng)系統(tǒng)，讓積聚在風(fēng)管內(nèi)的少量塵土吹在特殊

膠布上。避免塵土落在

設(shè)備及家具上，影響建筑物內(nèi)的日常運作。

22）施工完畢后，施工人員開始收拾及整理物料、清點工

具及梯子、收拾現(xiàn)場垃

圾。

23）取掉送風(fēng)口上的膠布。

24）收拾覆蓋物并進(jìn)行全面打掃衛(wèi)生，將因施工需要而移

動的物品歸回原位，將

貴重物品放回原處，對照施工前所拍照片，恢復(fù)原樣。

對電源、火源全面仔細(xì)檢查。

25）將風(fēng)管取出的污染物密封,并按照甲方制定的運輸路線

運出施工場所。26）從送風(fēng)口取集數(shù)據(jù)并記錄，工程主管對現(xiàn)

場全面檢查一遍，然后聯(lián)系甲方負(fù)

責(zé)人共同驗收，離開現(xiàn)場。

27）全部施工完畢后，將清洗記錄和報告、視像資料交與

我方客戶服務(wù)部。由客

戶服務(wù)部專業(yè)人員編輯提供一份詳細(xì)分析報告交于甲

方，以清洗前后的各項數(shù)值及圖像作對比。通知北京

市疾病控制中心檢測，并出最終報告。

3.集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗程序

3.1主管道清洗/消毒程序：

說明：主管道清洗機(jī)器人MMP400（以下簡稱MMP400）

大功率負(fù)壓集塵機(jī)VS3（以下簡稱VS3）

a）空調(diào)主機(jī)停機(jī)；

b）現(xiàn)場保護(hù)（地面全部覆蓋塑料布，辦公用品、家具、電

器全部覆蓋

白布）；

c）確定清洗工作點/段；

d）設(shè)備入場；

e）電源到位；

f）VS3（大功率負(fù)壓集塵機(jī)）連接到本系統(tǒng)風(fēng)道的最末端;

g）各房間支風(fēng)管道臨時密封；

h）打開VS3使風(fēng)道產(chǎn)生內(nèi)外壓差防止工作期間的二次污

染，并捕集漂移的

污染物；

i）MMP400選擇最大工作半徑的中心點開工作口；

j）工作口防護(hù)，做標(biāo)記并記錄，拍攝風(fēng)道內(nèi)部圖片;

k）MMP400上裝吸塵爬頭對底面接觸式吸塵；

l）MMP400上裝高速滾刷對頂/底/側(cè)面進(jìn)行拋光；

m）MMP400上裝吸塵爬頭對底面接觸式吸塵；

n）MMP400上裝擦布對風(fēng)道四壁進(jìn)行擦拭；

。）評估清洗效果（如不合格返回k）,拍照記錄；

p）關(guān)閉VS3；對主風(fēng)道進(jìn)行消毒；

q）對主風(fēng)道進(jìn)行驗收；

r）主風(fēng)道封口；

s）撤掉所有防護(hù)/恢復(fù)風(fēng)道；

0撤掉所有密封/恢復(fù)；

u）集中密封處理污染物；

v）系統(tǒng)試風(fēng)；

W）恢復(fù)天花；

X）擦拭設(shè)備工具避免在運輸過程中污染非工作段；

y）設(shè)備撤場；

z）現(xiàn)場保護(hù)物清理；

aa）保潔工作。

3.2支管道清洗/消毒程序：

說明：支管道清洗機(jī)FD3310X（以下簡稱FD3310X）

a）空調(diào)主機(jī)停機(jī)；

b）現(xiàn)場保護(hù)（地面全部覆蓋塑料布，辦公用品、家具、電

器全部

覆蓋白布）；

c）確定清洗工作點/段；

d）設(shè)備入場；

e）電源到位；

f）VS3（大功率負(fù)壓集塵機(jī)）連接到本系統(tǒng)風(fēng)道的最末端;

g）各房間支風(fēng)管道臨時密封；

h）打開空氣負(fù)壓機(jī)使風(fēng)道產(chǎn)生內(nèi)外壓差防止工作期間的二

次污染，并

捕集漂移污染物；

i）拆卸并清洗送散流器或開工作口

j）工作口防護(hù)，做標(biāo)記并記錄，拍攝風(fēng)道內(nèi)部圖片；

k）FD3310X根據(jù)風(fēng)道尺寸選擇安裝上適當(dāng)?shù)那逑此㈩^；

1）FD331OX先進(jìn)行預(yù)洗工作；

m）FD3310X往復(fù)清洗直至將風(fēng)道清洗干凈；

n）評估清洗效果（如不合格返回h）,拍照記錄；

。）關(guān)閉空氣負(fù)壓機(jī)；

p）對支風(fēng)道進(jìn)行消毒；

q）對道進(jìn)行驗收；

r）風(fēng)道安裝散流器或封口；

s）撤掉所有防護(hù)/恢復(fù)風(fēng)道；

t）撤掉所有密封/恢復(fù)；

u）系統(tǒng)試風(fēng)；

v）恢復(fù)天花；

W）擦拭設(shè)備工具避免在運輸過程中污染非工作段；

X）設(shè)備撤場；

y）現(xiàn)場保護(hù)物清理；

z）保潔工作。

3.3風(fēng)機(jī)盤管清洗/消毒程序：

a）風(fēng)速儀測量風(fēng)速（風(fēng)機(jī)開始運轉(zhuǎn)30秒以上，測量最大

值，散流器的

中心位置）編號記錄；

b）確認(rèn)空調(diào)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，并切斷空調(diào)設(shè)備專供電源;

C）覆蓋保護(hù)所工作范圍（地面全部覆蓋塑料布，辦公用品、

家具、

電器全部覆蓋白布）；

d）設(shè)備到位；

e）拆下并清洗送風(fēng)散流器；

f）拆下并清洗回風(fēng)百葉；

g）拆下并清洗空氣過濾器；

h）風(fēng)道吸塵；

i）清洗離心風(fēng)扇；

j）清洗軟連接部分；

k）拆起風(fēng)機(jī)渦流罩清洗；

1）用多功能氣槍配清洗劑噴灑翅片表面；

m）一分鐘后，用多功能氣槍打入清水進(jìn)行清洗。10%壓縮

空氣90%清水；

n）清洗托水盤（使用消毒藥水），引射排水口；

。）高壓風(fēng)機(jī)配消毒藥水從出風(fēng)口吹入；

P）恢復(fù)空調(diào)設(shè)備/測量拖水盤排水坡向；

q）檢查有無漏水現(xiàn)象；

r）恢復(fù)盤管；

s）檢查緊固；

t）清點并移動設(shè)備；

u）取消保護(hù)；

v）接通空調(diào)設(shè)備專供電源，開啟空調(diào)設(shè)備；

w）風(fēng)速儀測量風(fēng)速（風(fēng)機(jī)開始運轉(zhuǎn)30秒以上，測量最大

值，散流器的

中心位置）編號記錄。

3.4空氣處理機(jī)組（風(fēng)機(jī)房）清洗/消毒程序：

a）關(guān)閉系統(tǒng)電源（如控制系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)相連需通知甲方現(xiàn)場

負(fù)責(zé)人）掛牌

“正在清潔,嚴(yán)禁開啟”；

b）拆下所有過濾網(wǎng)，進(jìn)行消毒清洗消毒一沖洗（消毒方法

按說明書）；

c）做好施工現(xiàn)場及施工人員防護(hù)工作，使用防護(hù)布覆蓋電

機(jī)部位，防止

二次污染；

d）勘察施工現(xiàn)場，準(zhǔn)備施工；

e）首先清洗機(jī)房內(nèi)管道系統(tǒng)；

f）選定開口位置。根據(jù)實際經(jīng)驗，開口位置大多數(shù)為新風(fēng)

口處，機(jī)組上

方位置處。根據(jù)機(jī)房的大小，開口數(shù)目為2-6個；

g）清洗管道系統(tǒng)。采用人工清洗及設(shè)備清洗（主要使用工

業(yè)吸塵器）。

清洗過程中避免觸碰防火閥；

h）管道系統(tǒng)消毒作業(yè)。使用消毒機(jī)或霧化器。

i）檢測管道系統(tǒng)清洗是否達(dá)標(biāo)；

j）封口。選定擦拭干凈的封口板放置開口位置處；確定打

孔位置，按照

對角的順序打孔；打孔完畢后，拿下封口板，將開口

處重新擦拭干凈；使用鉀釘固定封口板；使用鋁粕膠

帶將封口處密封；恢復(fù)管道保溫層。

k）清洗機(jī)組渦輪；

1）使用高壓水槍進(jìn)行清洗，清洗前要檢查覆蓋在電機(jī)上的

防護(hù)布（采用

塑料布，防止污水滲透）；

m）清洗過程中注意避免電機(jī)受損；

n）清洗后用干凈的布擦拭外圍部位。

。）清洗表冷器；

p）清洗前拆下兩邊的過濾網(wǎng)；

q）清洗過程中將高壓水槍控制在合適的位置，避免其沖擊

力損壞翅片

（在垂直方向使用，偏向則會損壞翅片）；

r）清洗后用干凈的布擦拭外圍部位；

s）過濾網(wǎng)的清洗及消毒，安裝過濾網(wǎng)。

t）清洗后用吸塵器或其他吸水設(shè)備將機(jī)組內(nèi)的污水排出；

u）去除防護(hù)布，擦拭機(jī)組外觀部位；

v）機(jī)組消毒；

w）恢復(fù)機(jī)組設(shè)施（電源、閥門恢復(fù)原位）。

3.5冷卻水塔的清洗/消毒程序

3.5.1檢查冷卻水塔各個組件，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知甲方。

a）在建筑時，被灰塵或有機(jī)物等污染。

b）曾被停止使用超過一個月（或冷卻水塔停止使用超過五

天）。

c）曾被機(jī)械性的改造或分解，而導(dǎo)致污染。

d）在定期間隔使用時，若周圍環(huán)境是多灰塵的或當(dāng)?shù)厮?/p>

品質(zhì)無法被控制。

a）首先對冷卻水塔內(nèi)的水進(jìn)行消毒：使用含有5Ppm的合

格的含氯消毒藥

劑及生物分散劑（biodispersant）進(jìn)行消毒，并讓水

循環(huán)6-8小時。

b）將消毒后的冷卻水塔中的水放光。

c）清洗冷卻水塔內(nèi)及水的輸送系統(tǒng)的步驟及注意事項：

a為避免清洗時避免用會產(chǎn)生太多水泡，用高壓水噴洗水

塔周圍和供

水附件；

?確保清洗時間無人使用。如相鄰建筑物仍有人員，其門

窗及空氣流

通口應(yīng)閉。

A確保使用經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的清洗人員清洗，工作時要佩戴

呼吸保護(hù)裝

備，例如：正壓呼吸器或整套的頭罩與工作服。

d）重新注入清水并用合格的含氯的消毒劑及生物分散劑的

水重新消毒。

e）在送風(fēng)關(guān)閉的狀況下運轉(zhuǎn)6-8小時，并保持余氯之濃度

在5-15ppm之間o

f）再次放光冷卻水塔中的水，并再次沖洗后，重新注入清

水，并添加適當(dāng)

的化學(xué)藥品，如消毒殺菌劑。

g）上述步驟完成后，重新運轉(zhuǎn)冷水塔。

3.6不同材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的風(fēng)道清洗工藝說明：

1）鍍鋅板管道：鍍鋅板管道（俗稱鐵皮管道）材質(zhì)是比較

普遍的一種管道材

質(zhì)，只要按照我司前面所述的施工流程，就能夠使清

洗達(dá)標(biāo)，因此不在此特別說明。

2）土建管道：土建管道難度在于不能或盡量少開口，且表

面和內(nèi)部灰塵多，

容易造成二次污染。因此需要清洗設(shè)備盡量避免揚塵,

使用全程負(fù)壓式清洗機(jī)器人配合二合一管道清洗機(jī)完

全能夠達(dá)到該要求。其他施工工藝基本相同。

3）巖棉管道：巖棉管道質(zhì)地較軟，因此要求清洗設(shè)備不能

在管道內(nèi)的運動過

于強烈，盡量少開口，使用二合一管道清洗機(jī)配合豎

管清洗機(jī)器人，能夠有效的解決該問題。

4）玻璃鋼管道：玻璃鋼管道也是較為常見的一種管道。在

施工中，減少開口

數(shù)量是非常必要的。施工工藝和鍍鋅板管道是基本一

致的。重點是結(jié)構(gòu)恢復(fù)，需要同材質(zhì)的板材來恢復(fù)。

5）圓形管道：圓形管道由于密閉的問題，施工中盡量少開

口，所以，可以使

用二合一管道清洗機(jī)，配合大功率吸塵器，達(dá)到施工

要求。

4.藥劑使用及消毒方法

4.1采用專用消毒機(jī)器人對風(fēng)管進(jìn)行消毒，對于消毒機(jī)器

人無法進(jìn)入的部位采

用電動氣溶膠噴霧器進(jìn)行消毒。

4.2消毒劑：采用噴霧消毒，金屬管壁首選季鐵鹽類消毒

劑，非金屬管壁首選

過氧化物類消毒劑。

4.3消毒劑的使用方法

431季核鹽類消毒劑

適用范圍：風(fēng)管、空氣濾清箱、盤管組件、冷凝排水

槽、凈化器、風(fēng)口、空氣處理機(jī)組、表冷器、加熱

（濕）器、風(fēng)機(jī)、過濾網(wǎng)、過濾器等金屬或非金屬表

面的預(yù)防性消毒。

使用消毒劑：具有衛(wèi)生部衛(wèi)生許可批件的消毒劑。

使用方法：1：20倍稀釋，采用噴霧、擦拭或浸泡方法,

使表面完全濕潤，作用10-30分鐘。

4.3.2過氧化物類消毒劑

適用范圍：非金屬表面或不再重復(fù)使用物品的預(yù)防性消毒;

已經(jīng)或可能受到

致病微生物污染時的消毒。

使用消毒劑：具有衛(wèi)生部衛(wèi)生許可批件的過氧乙酸消

毒劑。

使用方法：嚴(yán)格按使用說明書的作用濃度、時間與配

制方法進(jìn)行操作，可采用噴霧、擦拭、浸泡等方法，

使表面完全濕潤，作用至規(guī)定時間。

4.3.3積塵消毒方法:

用有效氯含量為1000mg/L-2000mg/L的含氯消毒溶液

直接澆灑在積塵上至其完全濕潤，作用1-2小時。

5.工程收尾工作

5.1清洗完成后，對管道進(jìn)行可視化檢查及使用視頻系統(tǒng)

對風(fēng)管內(nèi)重新檢查，

發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；

5.2檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備、水源，按照施工要求撤掉現(xiàn)場保

護(hù)；

5.3現(xiàn)場保潔人員完整清潔所有現(xiàn)場施工過的區(qū)域。

5.4將清潔設(shè)備和工具打包放置甲方指定地點或運回庫房。

其他清理出的垃

圾帶出現(xiàn)場。全體施工人員撤離現(xiàn)場。

（-）中央空調(diào)維護(hù)保養(yǎng)方案

1、空調(diào)水泵維護(hù)保養(yǎng)方案:

空調(diào)水泵保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

⑴保養(yǎng)周期規(guī)定：

空調(diào)水泵的運行泵與備用泵應(yīng)互相輪換運行,每半月至

少輪換一次。

空調(diào)水泵每月進(jìn)行一次一般性保養(yǎng)，每季、每年進(jìn)行一

次全面保養(yǎng)。

與泵體相連的5米范圍內(nèi)閥門、壓力表、管道等隨泵

體同時保養(yǎng)。（2）保養(yǎng)規(guī)范：

泵體：

a、檢查潤滑油質(zhì)量、油量是否符合規(guī)定，不足應(yīng)及時

加油，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變色、有鐵屑應(yīng)將潤滑油全部更換。

b.檢查盤根松緊程度:滴水是否符合規(guī)定;檢查各緊固

件是否牢靠、無松動。

c.泵體無滲水、溢水、沙眼,泵軸滲水無流到地面。

d.檢查泵軸轉(zhuǎn)動靈活,泵軸與電機(jī)軸在同一中心線,機(jī)

座緊固、螺絲無銹蝕（有防銹措施），墊片齊。

e.外觀整潔,油漆完好,標(biāo)志清楚。

閥門、管道、接頭附件：

a、閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無漏水。

b.閥體、手柄完好，閥桿潤滑好，外觀整潔。

c.單向閥動作靈活,無漏水。

d.檢查壓力表:壓力表指針靈活,指示準(zhǔn)確，緊固良好,

表閥及接頭無滲水。

電器：

a、電機(jī)外觀整潔，名牌清晰，各部件緊固，聯(lián)軸器保護(hù)

罩完好,接地良好。

b.測量繞組絕緣:絕緣符合規(guī)定。

c.電機(jī)端子板聯(lián)接片連接可靠,接觸良好,無發(fā)熱變色

跡象,外部引出線無松動。

運轉(zhuǎn)：

a、點動起動三次，觀察水泵轉(zhuǎn)向及起動電流、信號、

指示正常后,方可投入正常運行。

b.水泵投入運行后,水泵輸出水壓應(yīng)正常,各部分運轉(zhuǎn)

應(yīng)平穩(wěn)、無跳動、無明顯振動、無異聲，壓力表指示穩(wěn)

定,三相電流平衡度小于2%,轉(zhuǎn)速、電流接近額定值。

2、空調(diào)冷卻塔維護(hù)保養(yǎng)方案：

冷卻塔在制冷當(dāng)中起至關(guān)重要的作用，所以值班人員

應(yīng)對其維護(hù)保養(yǎng)好，為保證冷卻塔的正常運行，現(xiàn)做

如下規(guī)定：

(1)、夏季運行當(dāng)中：

a、應(yīng)對其定時巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，保證

制冷運行。b、對其定時排污，冷卻塔應(yīng)每天一次排污。

排污時打開冷卻塔底部排污閥。排污時不得離人，要

時刻注意塔內(nèi)水面高度，不要出現(xiàn)吸空現(xiàn)象，以免造

成大面積漏水。排污完畢后，應(yīng)觀察補水情況是否正

常。c、冷卻水循環(huán)處理器應(yīng)進(jìn)行一周一次排污。

小每次排污時間為20分鐘。

人應(yīng)對冷卻塔風(fēng)機(jī)定期檢查，看皮帶是否松動，風(fēng)機(jī)

響聲是否異常，是否缺油。

(2)、春秋季檢修：

a、對冷卻塔內(nèi)污物進(jìn)行清理。

b、對冷卻塔風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。加潤滑油對風(fēng)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

c、冷卻塔各管道閥門加黃油進(jìn)行保養(yǎng)。

d、冷卻塔各管道過濾器進(jìn)行清洗，更換已壞的溫度計、

壓力表。檢查冷卻水泵止回閥的起落情況。

入冬季大氣溫度低于5℃時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出,

以免凍裂管道。3、離心機(jī)組保養(yǎng)維護(hù)方案：

離心式冷水機(jī)組的運行管理是指離心式冷水機(jī)組的運

行操作、維護(hù)修理、機(jī)組的更新改造及機(jī)組的報廢處

理全過程的管理。

一、離心式冷水機(jī)組運行管理的內(nèi)容和要求

1.離心式冷水機(jī)組的管理內(nèi)容

(1)機(jī)組的使用和維護(hù)保養(yǎng)；

(2)機(jī)組的檢修計劃；

(3)機(jī)組的事故處理預(yù)案；

(4)機(jī)組的技術(shù)改造、更新和報廢處理；

(5)機(jī)組技術(shù)資料的管理。

2.離心式冷水機(jī)組的管理要求

(1)編制各類計劃和規(guī)劃，主要包括制冷機(jī)組大、中、

小檢修計劃，備品、備件及材料的外購計劃、機(jī)組的

改造或更新計劃、員工制冷知識和操作技能培訓(xùn)計劃

及實施方法；

(2)制定科學(xué)系統(tǒng)的管理制度。如操作規(guī)程、定期檢

查維護(hù)保養(yǎng)制度、交接班制度等；

(3)建立機(jī)組卡片和技術(shù)檔案；

(4)制定合理的水、電等消耗定額。

二、離心式壓縮機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作

離心式制冷壓縮機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作主要有以下幾項:

查看上一班的運行記錄、故障排除、檢修情況、留言

注意事項。1、檢查機(jī)組電源電壓，確認(rèn)電壓符合主機(jī)

銘牌上的規(guī)定值；2、檢查制冷壓縮機(jī)的蒸發(fā)壓力、冷

凝壓力、壓縮機(jī)的油面；3、檢查壓縮機(jī)油槽內(nèi)的油溫,

應(yīng)保持在55~65℃,如油溫過低時，應(yīng)檢查油加熱系統(tǒng),

首次送電應(yīng)保持油加熱24小時；

4、檢查冷凍水、冷卻水的壓力及冷凍水泵和冷卻水泵;

5、啟動冷凍水泵、冷卻水泵，調(diào)整其壓力和流量；

6、檢查電腦中央處理器中顯示的各項參數(shù)是否正確。

三、離心式壓縮機(jī)開機(jī)與停機(jī)的操作

1、離心式壓縮機(jī)開機(jī)操作

離心式制冷壓縮機(jī)開機(jī)時，其主要程序如下：

1.1檢查啟動前準(zhǔn)備工作無誤；

1.2按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)情況、油面、油壓;

1.3啟動后注意電流表指針的擺動，監(jiān)聽機(jī)器有無異常

響聲，檢查運轉(zhuǎn)后的油面、油壓是否正常；

1.4當(dāng)電流穩(wěn)定后，檢查導(dǎo)葉開啟動作情況機(jī)負(fù)荷變化;

1.5調(diào)節(jié)冷卻水流量，保持冷凝壓力、冷卻水溫度在規(guī)

定范圍內(nèi)；1.6啟動完畢，機(jī)組進(jìn)入正常運行；

1.7運行人員須記錄開機(jī)時運行參數(shù)并進(jìn)行定期巡視，

做好運行記錄。其巡視的內(nèi)容主要是：制冷壓縮機(jī)運

行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度；冷凝器進(jìn)

出水溫度和冷凍水進(jìn)出水溫度；壓縮機(jī)、冷卻水泵、

冷凍水泵運行時電機(jī)的運行電流；冷卻水、冷凍水的

流量；壓縮機(jī)吸、排氣壓力值；整個制冷機(jī)組運行時

的聲響、振動等情況。具體開機(jī)操作程序如下（開機(jī)

至運行）：

開啟冷卻水泵確認(rèn)開啟冷卻水塔確認(rèn)開啟冷凍水泵確

認(rèn)開啟

冷凍機(jī)組。程序中開啟冷卻水塔是指開水路閥門、冷

卻塔風(fēng)扇。2、離心式壓縮機(jī)停機(jī)操作

離心式壓縮機(jī)停機(jī)操作分為正常停機(jī)和事故停機(jī)兩種

情況。2.1正常停機(jī)的操作

機(jī)組在正常運行過程中，因為定期運行或其他非故障

的主動方式停機(jī)，稱為機(jī)組正常停機(jī)。正常停機(jī)一般

采用手動方式，機(jī)組的正常停機(jī)基本上是正常啟動的

逆過程。

2.2正常停機(jī)的程序如下（關(guān)機(jī)至運行停止）：

按下操作盤上的停止按鈕，關(guān)閉冷凍機(jī)組確認(rèn)冷凍水

泵運行15分鐘后關(guān)閉冷凍水泵確認(rèn)關(guān)閉冷卻水塔風(fēng)扇

確認(rèn)關(guān)閉冷卻水泵，完成關(guān)機(jī)程序。

2.3機(jī)組正常停機(jī)過程中應(yīng)注意以下幾個問題:

2.3.1停機(jī)后油槽油溫應(yīng)繼續(xù)保持在50~60℃之間，以

防止制冷劑大量溶入冷凍潤滑油中；

2.3.2壓縮機(jī)停運轉(zhuǎn)后，冷凍水泵應(yīng)繼續(xù)運行一段時間

（15分鐘），保持蒸發(fā)器中制冷劑的溫度在2℃以上,

防止冷凍水產(chǎn)生凍結(jié)；2.3.3在停機(jī)過程中要注意壓縮

機(jī)有無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以免造成事故。因此，壓縮機(jī)停機(jī)

前在保證安全的前提下，應(yīng)盡可能使導(dǎo)葉角度關(guān)小，

以降低壓縮機(jī)出口壓力；

2.3.4停機(jī)后，仍保持主機(jī)的供油、回油的管路暢通，

油路系統(tǒng)中的閥門不得關(guān)閉；

2.3.5停機(jī)后，除油加熱電源和控制電源外，機(jī)組主電

源應(yīng)切斷，以保證停機(jī)安全；

2.3.6檢查蒸發(fā)壓力和冷凝壓力；

2.3.7確認(rèn)導(dǎo)葉完全關(guān)閉狀態(tài)。

3、離心式冷水機(jī)組事故停機(jī)的操作

事故停機(jī)分為故障停機(jī)和緊急停機(jī)兩種情況。遇到因

制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱為故障停機(jī)；遇到系

統(tǒng)中突然發(fā)生冷卻水中斷或冷凍水中斷、突然停電及

發(fā)生火警采取的停機(jī)稱為緊急停機(jī)。在操作運行規(guī)程

中，應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機(jī)、緊急停機(jī)的程序及停

機(jī)后的善后工作程序。應(yīng)盡快查明故障原因，分析故

障，總結(jié)維修方案，實施維修。

四、離心式壓縮機(jī)運行的正常操作參數(shù)

離心式壓縮機(jī)運行的正常操作參數(shù)

操作參數(shù)

油槽油位

正常值

油槽視鏡

水平中線

油槽油溫55~65℃

操作參數(shù)

冷凝壓力

（表壓）

冷凍水出水

溫度

軸承供油溫

度

小于等于

70℃

35~50℃冷卻水進(jìn)水

溫度

冷凝器與回

收冷凝器壓

（7正負(fù)正常值0.3）℃(32正負(fù)

0.3）℃0.0137~0.027Mpa軸承溫度

差

機(jī)殼頂部軸

承位振動

軸承供油壓

力

主電機(jī)軸承

部位振動

五、離心式壓縮機(jī)正常運行標(biāo)志

離心式壓縮機(jī)正常運行標(biāo)志如下：

壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫度高廣2℃或2~3℃。蒸發(fā)

溫度一般在0~10℃之間，一般機(jī)組多控制在0~5℃；

壓縮機(jī)排氣溫度一般不超過60~70℃;

油溫控制在43℃以上，油壓差應(yīng)在0.15~0.2Mpa之間;

冷卻水通過冷凝器時的壓力降低范圍為0.06^0.07Mpa

之間。冷凍水通過蒸發(fā)器時的壓力降低范圍為

0.05~0.06Mpa之間；

冷凝器下部液體制冷劑的溫度應(yīng)比冷凝壓力對應(yīng)的飽

和溫度低2℃左右；

從電機(jī)的制冷劑冷卻管道上的含水量指示器上，應(yīng)能

看到制冷劑液體的流動及干燥情況在合格范圍內(nèi)；

機(jī)組的冷凝溫度比冷卻水出水溫度高2~4℃,冷凝溫度

一般控制在40℃小于等于

0.03mm

0.TO.2M

pa

壓縮機(jī)進(jìn)口

導(dǎo)葉開度

蒸發(fā)器中制

冷劑液位

視鏡水平中線

主電機(jī)電流因機(jī)組的不同容量而異100%小于等于

0.03mm

左右，冷凝器進(jìn)水溫度要求在32℃以下;

8、機(jī)組的蒸發(fā)溫度比冷凍水出水溫度低2~4℃,冷凍

水出水溫度一般為5~7℃;

9、控制柜上電流表的讀數(shù)小于或等于規(guī)定的額定電流

值；

10、機(jī)組運行聲音均勻、平穩(wěn)、聽不到喘振現(xiàn)象或其

他異常聲響。六、離心式冷水機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)

為保證離心式壓縮機(jī)的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，作

為空調(diào)系統(tǒng)運行管理中的一個重要環(huán)節(jié)，就是要重視

和強化機(jī)組的維護(hù)和保養(yǎng)，以保證機(jī)組的正常運行，

提高使用壽命，并使機(jī)組各部分工作協(xié)調(diào)一致。要保

證維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量，應(yīng)做好以下幾方面的工作：

1、停機(jī)前的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)

停機(jī)是指冬季長時間停止運行，此前應(yīng)檢查和發(fā)現(xiàn)當(dāng)

年機(jī)組運行中所出現(xiàn)的問題，為下一年開機(jī)前的檢修

提供依據(jù)和物質(zhì)、技術(shù)準(zhǔn)備、維護(hù)好機(jī)組，使其在停

機(jī)期間不受損壞，并解決有關(guān)問題。1.1根據(jù)運行情況

填寫機(jī)組當(dāng)年運行狀況匯總表，以機(jī)組維修人員為主,

運行人員配合如實

填寫該表，對照以往情況提出綜合處理意見，該表是

當(dāng)年和來年修理的主要依據(jù)。

機(jī)號年運行第年

項目狀況備注綜和處理意見

設(shè)備名稱

當(dāng)年運行時間

累計運行時間

當(dāng)年啟動次數(shù)

當(dāng)年加油量

機(jī)組振動情況

機(jī)組異響情況

機(jī)組泄漏情況

導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)動作情

況

浮球動作情況

制冷效果（進(jìn)出

水溫差）

電機(jī)冷卻情況

（表面溫度）

設(shè)備主管：運行人員：檢查人：年月日

1.2停機(jī)后的維修保養(yǎng)工作按下列程序進(jìn)行。

停機(jī)后維修保養(yǎng)程序

序號

1

2

3

4

5

項目

放水

回收制冷劑

放油

拆機(jī)檢查

確定當(dāng)年維保

項目

6

7

8

維修

清洗油路系統(tǒng)

清洗制冷劑冷

卻系統(tǒng)

9

10

清洗水路系統(tǒng)

機(jī)組做氣密性

實驗

11氮氣正壓、保

壓

12機(jī)組抽真空、

加制冷劑

開機(jī)前的準(zhǔn)備

注意事項標(biāo)準(zhǔn)開機(jī)前是指機(jī)組在較長時間停機(jī)（主要

指冬季）并按要求做了停機(jī)保養(yǎng)工作后。又是重新開

機(jī)之前。開機(jī)要注意以下幾點。2.1上一年維修保養(yǎng)項

目是否完成；

2.2檢查本年度維修項目是否完成；

2.3耐壓試驗、低壓失電保護(hù)裝置試驗是否完成。

離心式冷水機(jī)組輔助設(shè)備的運行管理

（一）風(fēng)機(jī)的運行管理

風(fēng)機(jī)是中央空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)中最為關(guān)鍵的流體輸送機(jī)械；

風(fēng)機(jī)運行平穩(wěn)與否。直接影響中央空調(diào)的整體性能。

1、運行檢查與維護(hù)

運行檢查內(nèi)容主要有；電機(jī)溫升情況；軸承溫升情況

（不能超過60℃）;軸承潤滑情況；噪音情況；振動

情況；轉(zhuǎn)速情況；軟接頭完好情況。

2、風(fēng)機(jī)停機(jī)檢查

風(fēng)機(jī)停機(jī)可分為正常停機(jī)或季節(jié)性停機(jī)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)

做好以下幾個方向的工作。

2.1傳動帶松緊度檢查（一個月檢查一次）；

2.2各連接螺栓螺母緊固情況檢查;

2.3減震裝置受力情況檢查;

2.4軸承潤滑情況檢查。

3.風(fēng)機(jī)的檢修

3.1風(fēng)機(jī)的傳動帶磨損過快的檢修;

3.2軸承磨損過快的檢修；

3.3鍵槽操作的修復(fù)；

3.4軸流風(fēng)機(jī)葉片碰殼的檢修；

3.5做好風(fēng)機(jī)檢修保養(yǎng)記錄。

(-)水泵的運行管理

1、水泵的啟動

1.1水泵軸承的潤滑油要充足，潤滑情況良好;

1.2檢查水泵及電機(jī)的地腳螺栓是否完好；

1.3將水泵注滿水，從手動放氣閥放出空氣；

1.4檢查各部件是否正常；

1.5檢查電壓是否正常；

1.6啟動水泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活。

水泵運行檢查

2.1不能有過高的溫升，無異味產(chǎn)生；

2.2軸承溫度不得超過周圍環(huán)境溫度35~40℃；軸承的

極限溫度不得超過70℃;

2.3軸封處、管接頭處不能有漏水現(xiàn)象;

2.4無異常噪音和振動

2.5地腳螺栓和其他連接螺栓無松動；

2.6減震裝置受力應(yīng)均勻；

2.7電流在正常范圍內(nèi)；

2.8壓力表指示正常且穩(wěn)定，無劇烈抖動;

2.9做好水泵運行記錄。

3、水泵維護(hù)保養(yǎng)

3.1水泵填料漏水維修；

3.2水泵磨損維修;

3.3葉輪與密封環(huán)的檢修;

3.4軸承的檢修維修；

3.5做好水泵維護(hù)保養(yǎng)記錄。

（三）冷卻塔的運行管理

1、冷卻塔使用前的檢查工作。

1.1檢查所有連接螺栓的螺母是否有松動，特別是風(fēng)機(jī)

系統(tǒng)；1.2開啟水泵排水閥門，清掃下塔體積水盤內(nèi)的

泥塵、污物等雜物；1.3檢查布水器是否正常；

1.4風(fēng)機(jī)葉片是否轉(zhuǎn)動靈活；

1.5開啟手動補水閥和自動補水閥，給冷卻塔注水；

1.6檢查集水盤是否漏水;

1.7啟動時，應(yīng)點動風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向;

1.8檢查電機(jī)是否正常。

2、冷卻塔的運行

2.1檢查水泵閥門是否開啟；

2.2間歇開動水泵，使循環(huán)管道內(nèi)空氣完全排出，然后

啟動風(fēng)機(jī)；2.3操作時，應(yīng)先啟動風(fēng)機(jī)再開水泵；停機(jī)

時，必須先停水泵，再停風(fēng)機(jī)；

2.4風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，電流應(yīng)在正常范圍內(nèi)；

2.5調(diào)校水流量至水塔運行之水量；

2.6做好冷卻塔運行記錄。

3、維護(hù)保養(yǎng)

3.1冷卻塔噴淋頭（噴嘴）的檢修保養(yǎng);

3.2冷卻塔風(fēng)機(jī)葉輪、葉片的檢修保養(yǎng)；

3.3冷卻塔填料的清洗保養(yǎng)；

3.4做好冷卻塔維修保養(yǎng)記錄。

八、離心式冷水機(jī)組故障處理的基本程序

中央空調(diào)制冷機(jī)組在中央空調(diào)系統(tǒng)運行時擔(dān)負(fù)著提供

冷量的重任，作為運行管理人員，除了要正確操作、

認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)外，能及時發(fā)現(xiàn)和排除常見的一些問題

和故障，對保證中央空調(diào)系統(tǒng)不中斷正常運行，減小

因故障造成的損失負(fù)有重要責(zé)任。

離心式冷水機(jī)組故障處理的基本程序如下圖

對冷水機(jī)組故障的處理必須嚴(yán)格遵循科學(xué)的程序辦事,

切記在情況不清、故障不明、心中無數(shù)時就盲目行動,

隨意拆卸。這樣做的后調(diào)查了解故障產(chǎn)生的

果往往會使已有的故障擴(kuò)大化，或引起新的故障，甚

至對冷水機(jī)組造成嚴(yán)重?fù)p害。

搜集數(shù)據(jù)資料，查找故障

分析數(shù)據(jù)資料，診斷故障

確定維修方

實施維修操

檢查維修結(jié)

離心式冷水機(jī)組故障處理的基本程序圖（如上圖）

1、調(diào)查了解故障產(chǎn)生的經(jīng)過

1.1認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場考察，了解故障發(fā)生時冷水機(jī)組各部

位的工作情況、發(fā)生故障的部位、危害的嚴(yán)重程度；

1.2認(rèn)真聽取現(xiàn)場操作人員介紹故障發(fā)生的經(jīng)過及所采

取的緊急措施。必要時應(yīng)對雖有故障，但還可以在短

時間內(nèi)運轉(zhuǎn)不會使故障進(jìn)一步惡化的冷水機(jī)組或輔助

裝置親自啟動操作，為正確分析故障原因掌握準(zhǔn)確的

感性認(rèn)識依據(jù)；

1.3檢查冷水機(jī)組運行記錄表，特別要重視記錄表中不

同常態(tài)的運行數(shù)據(jù)和發(fā)生過的問題，以及更換和修理

過的零件的運轉(zhuǎn)時間和可靠性；了解因任何原因引起

的安全保護(hù)停機(jī)等情況。與發(fā)生直接有關(guān)的情況，尤

其不能忽視；

1.4向有關(guān)人員提出詢問，尋求其對故障的認(rèn)識和看法,

演示自己的操作方法。

2、搜集數(shù)據(jù)資料，查找故障原因

2.2對機(jī)組進(jìn)行故障檢查應(yīng)按照電系統(tǒng)（包括動力和控

制系統(tǒng)）、水系統(tǒng)（包括冷卻水和冷凍水系統(tǒng)）、油

系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)（包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸

發(fā)器及管道）四大部分依次進(jìn)行，要注意查找引起故

障的復(fù)合因素，保證穩(wěn)、準(zhǔn)、快地排除故障。

3、分析數(shù)據(jù)資料，診斷故障原因

3.1結(jié)合制冷循環(huán)基本理論，對所收集的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)

行分析，把制冷循環(huán)正常狀況的各種數(shù)據(jù)作為對所采

集的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析的重要依據(jù)；

3.2運用實際工作經(jīng)驗進(jìn)行數(shù)據(jù)和資料的分析；

3.3根據(jù)冷水機(jī)組技術(shù)故障的邏輯關(guān)系進(jìn)行數(shù)據(jù)和資料

分析。4、確定維修方案

4.1從可行性角度考慮維修方案;

4.2從可靠性角度考慮維修方案;

4.3選用對周圍環(huán)境干擾何影響最小的研究方案；

4.4在認(rèn)真分析各方面的條件后，找出適合現(xiàn)場實際情

況的維修方案。5、實施維修操作

6、檢查維修結(jié)果

九、離心式冷水機(jī)組的運行記錄和交接班制度

離心式冷水機(jī)組運行記錄記載著每個班組操作管理的

基本情況，它是對機(jī)組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核和技術(shù)分析的主

要依據(jù)。因此，要求運行人員記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、

清楚、并按月匯總裝訂，作為技術(shù)檔案妥善保管。

運行記錄的主要內(nèi)容包括：開機(jī)時間、停機(jī)時間及工

作參數(shù)，每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況，

各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記錄。

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班管理制度，交接班工作的

主要內(nèi)容有：1、清楚當(dāng)班工作任務(wù)、機(jī)組運行情況和

客戶部門的要求；

2、檢查運行操作記錄是否完整，記錄是否清楚；

3、檢查有關(guān)工具、用品是否齊全；

4、檢查工作環(huán)境和機(jī)組是否清潔，周圍有無雜物。

交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當(dāng)班處理，交班人員在接

班人員協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。

4、螺桿機(jī)組保養(yǎng)維護(hù)方案：

1、螺桿式冷水機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備工作

螺桿式冷水機(jī)組的正確調(diào)試是保證制冷裝置正常運行、

節(jié)省能耗、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)場安裝

的大、中型制冷系統(tǒng)，調(diào)試前首先應(yīng)按設(shè)計圖紙要求,

熟悉整個系統(tǒng)的布置和連接，了解各個設(shè)備的外形結(jié)

構(gòu)和部件性能，以及電控系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。為此，

調(diào)試時應(yīng)有制冷和水電等工程師參加。用戶在調(diào)試前

應(yīng)認(rèn)真閱讀廠方提供的產(chǎn)品操作說明書，按操作要求

逐步進(jìn)行。操作人員必須經(jīng)過廠方的專門培訓(xùn)，獲得

機(jī)組的操作證書才能上崗操作，以免錯誤操作給機(jī)組

帶來致命的損壞。

1.調(diào)試前的準(zhǔn)備

(1)由于螺桿式冷水機(jī)組屬于中大型制冷機(jī)，所以在

調(diào)試中需要設(shè)計、安裝、使用等三方面密切配合。為

了保證調(diào)試工作有條不紊地進(jìn)行，有必要由有關(guān)方面

的人員組成臨時的試運轉(zhuǎn)小組，全面指揮調(diào)試工作的

進(jìn)行。

(2)負(fù)責(zé)調(diào)試的人員應(yīng)全面熟悉螺桿式冷水機(jī)組的構(gòu)

造和性能，熟悉制冷機(jī)安全技術(shù)，明確調(diào)試的方法、

步驟和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，制定出詳細(xì)具體的調(diào)試計

劃，并使各崗位的調(diào)試人員明確自己的任務(wù)和要求。

(3)檢查螺桿式冷水機(jī)組的安裝是否符合技術(shù)要求，

螺桿式冷水機(jī)組的地基是否符合要求，連接管路的尺

寸、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。

(4)機(jī)組的供電系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢并通過調(diào)試。

(5)單獨對冷水和冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗，沖洗水

路系統(tǒng)的污物，水泵應(yīng)正常工作，循環(huán)水量符合工況

的要求。

(6)清理調(diào)試的環(huán)境場地，達(dá)到清潔、明亮、暢通。

(7)準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種通用工具和專用工具。

(8)準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種壓力、溫度、流量、質(zhì)量、

時間等測量儀器、儀表。(9)準(zhǔn)備好調(diào)試運轉(zhuǎn)時必需

的安全保護(hù)設(shè)備。

2.螺桿式冷水機(jī)組調(diào)試

(1)制冷劑的充注。目前，制冷機(jī)組在出廠前一般都

按規(guī)定充注了制冷劑，現(xiàn)場安裝后，外觀檢查如果未

發(fā)現(xiàn)意外損傷，可直接打開有關(guān)閥門(應(yīng)先閱讀廠方

的使用說明書，在運輸途中，機(jī)組上的閥門一般處在

關(guān)閉狀態(tài))開機(jī)調(diào)試。如果發(fā)現(xiàn)制冷劑已經(jīng)漏完或者

不足，應(yīng)首先找出泄漏點并排除泄漏現(xiàn)象，然后按產(chǎn)

品使用說明書要求，加入規(guī)定牌號的制冷劑.注意制

冷劑充注量應(yīng)符合技術(shù)要求。

(2)有些螺桿式冷水機(jī)組需要在用戶現(xiàn)場充注制冷劑,

制冷劑的充注量及制冷劑牌號必須按照規(guī)定。制冷劑

充注量不足.會導(dǎo)致冷量不足。制冷劑充注量過多，

不但會增加費用，而且對運行能耗等可能帶來不利影

響。

(3)在充注制冷劑前，應(yīng)預(yù)先備有足夠的制冷劑。充

注時，可直接從專用充液閥門充入。由于系統(tǒng)處于真

空狀態(tài)，鋼瓶中制冷劑與系統(tǒng)壓差較大，當(dāng)打開閥門

時(應(yīng)先用制冷劑吹出連接管中的空氣，以免空氣進(jìn)

人機(jī)組，影響機(jī)組性能），制冷劑迅速由鋼瓶流入系

統(tǒng)，充注完畢后，應(yīng)先將充液閥門關(guān)閉，再移去連接

管。

（4）制冷系統(tǒng)調(diào)試。制冷劑充注結(jié)束后（如需要充注

制冷劑），可以進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試。由于近年來，螺桿式

冷水機(jī)組在性能和電氣控制方面都有了長足的進(jìn)步，

許多螺桿式冷水機(jī)組在正式開機(jī)前可以對主要電控系

統(tǒng)做模擬動作檢側(cè)，即機(jī)組主機(jī)不通電，控制系統(tǒng)通

電，然后通過機(jī)組內(nèi)部設(shè)定，對機(jī)組的電控系統(tǒng)進(jìn)行

檢測，組件是否運行正常。如果電控系統(tǒng)出現(xiàn)什么問

題，可以及時解決。最后再通上主機(jī)電源，進(jìn)行調(diào)試。

在調(diào)試過程中，應(yīng)特別注意以下幾點：

1）檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀

態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。

2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷

水和冷卻水的流量應(yīng)符合廠方提出要求。

3）啟動前應(yīng)注意觀察機(jī)組的供電電壓是否正常。

4）按照廠方提供的開機(jī)手冊，啟動機(jī)組。

5）當(dāng)機(jī)組啟動后，根據(jù)廠方提供的開機(jī)手冊，查看機(jī)

組的各項參數(shù)是否正常。6）可根據(jù)廠方提供的螺桿式

冷水機(jī)組運行數(shù)據(jù)記錄表，對螺桿式冷水機(jī)組的各項

數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。

7）在螺桿式冷水機(jī)組運行過程中，應(yīng)注意壓縮機(jī)的上、

下載機(jī)構(gòu)是否正常工作。8）應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安

裝的安全保護(hù)裝置，如高低壓保護(hù)裝置、冷水和冷卻

水?dāng)嗨髁块_關(guān)、安全閥等設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更

換。

9）螺桿式冷水機(jī)組如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

在制冷系統(tǒng)調(diào)試前，一定要做好空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的清潔

和干燥工作。如果前期工作不認(rèn)真進(jìn)行，在調(diào)試期間

將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運行

帶來許多隱患。

2、螺桿式冷水機(jī)組的開機(jī)操作

螺桿式制冷壓縮機(jī)在經(jīng)過試運轉(zhuǎn)操作，并對發(fā)現(xiàn)的間

題進(jìn)行處理后，即可進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)操作程序。其操作

方法是：

(1)確認(rèn)機(jī)組中各有關(guān)閥門所處的狀態(tài)是否符合開機(jī)

要求。

(2)向機(jī)組電氣控制裝置供電，并打開電源開關(guān)，使

電源控制指示燈亮。

(3)啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷媒水泵，應(yīng)能看

到三者的運行指示燈亮。(4)檢測潤滑油油溫是否達(dá)

到30℃o若不到30℃,就應(yīng)打開電加熱器進(jìn)行加熱，

同時可啟動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)溫度均勻升高。

(5)油泵啟動運行后，將能量調(diào)節(jié)控制尚處于減載位

里，并確定滑閥處于零位。(6)調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)潤.使

油壓達(dá)到0.5~0.6MPa0

(7)閉合壓縮機(jī)電源，啟動控制開關(guān)，打開壓縮機(jī)吸

氣閥，經(jīng)延時后壓縮機(jī)啟動運行，在壓縮機(jī)運行以后

進(jìn)行潤滑油壓力的調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15?0.3

MPao(8)閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動

電磁潤.向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置

于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。同時觀

察吸氣壓力，通過調(diào)節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在

0.36~0.56MPa0

(9)壓縮機(jī)運行以后，當(dāng)潤滑油溫度達(dá)到45℃時斷開

電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進(jìn)、

出口閥，使壓縮機(jī)運行過程中，油溫控制在40?55℃

范圍內(nèi)。(10)若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的

風(fēng)機(jī)關(guān)閉。

(11)將噴油閥開啟1/2?1圈，同時應(yīng)使吸氣洲和

機(jī)組的出液閥處于全開位置。(12)將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)

節(jié)至100%的位置，同時調(diào)節(jié)膨脹閥使吸氣過熱度保持

在6℃以上。

（13）螺桿式冷水機(jī)組啟動運行中的檢查。機(jī)組啟動

完畢投入運行后，應(yīng)注意對下述內(nèi)容的檢查，確保機(jī)

組安全運行。

1）冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)運行時的聲音、

振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標(biāo)是否在

正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。

2）潤滑油的油溫是否在60℃以下，油壓是否高于排氣

壓力0.15-0.3MPa,油位是否正常。

3）壓縮機(jī)處于滿負(fù)荷運行時，吸氣壓力值是否在

0.36~0.56MPa范圍內(nèi)。4）壓縮機(jī)的排氣壓力是否在

1.55MPa以下，排氣溫度是否在100℃以下。5）螺桿

式冷水機(jī)組壓縮機(jī)運行過程中，電機(jī)的運行電流是否

在規(guī)定范圍內(nèi)。若電流過大，就應(yīng)調(diào)節(jié)至減載運行，

防止電動機(jī)由于運行電流過大而燒毀。

6)壓縮機(jī)運行時的聲音、振動情況是否正常。

上述各項中，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，就應(yīng)立即停機(jī),

查明原因、排除故障后，再重新啟動機(jī)組。切不可帶

著問題讓螺桿式冷水機(jī)組運行，以免造成重大事故。

3、螺桿式制冷壓縮機(jī)的停機(jī)操作

螺桿式制冷壓縮機(jī)的停機(jī)分為正常停機(jī)、緊急停機(jī)、

自動停機(jī)和長期停機(jī)等停機(jī)方式。1.正常停機(jī)的操作

方法

(I)將手動卸載控制裝置置于減載位置。

(2)關(guān)閉冷凝器至燕發(fā)器之間的供液管路上的電磁閥、

出液閥。

(3)停止壓縮機(jī)運行，同時關(guān)閉其吸氣閥。

(4)待能量減載至零后，停止油泵工作。

(5)將能量調(diào)節(jié)裝置置于“停止”位置上。

(6)關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥。

(7)停止冷卻水泵利冷卻塔風(fēng)機(jī)的運行。

(8)停止冷媒水泵的運行。

(9)關(guān)閉總電源。

2.機(jī)組的緊急停機(jī)

螺桿式制冷壓縮機(jī)在正常運行過程中，如發(fā)規(guī)異?，F(xiàn)

象；為保護(hù)機(jī)組安全，就應(yīng)實施緊急停機(jī)。其操作方

法是：

(D停止壓縮機(jī)運行。

(2)關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣潤。

(3)關(guān)閉機(jī)組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。

(4)停止油泵工作。

(5)關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥。

(6)停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。

(7)切斷總電源。

機(jī)組在運行過程中出現(xiàn)停電、停水等故障時的停機(jī)方

法可參照離心式壓縮機(jī)緊急停機(jī)中的有關(guān)內(nèi)容處理。

機(jī)組緊急停機(jī)后，應(yīng)及時查明故障原因，排除故障后,

可按正常啟動方法重新啟動機(jī)組。3.機(jī)組的自動停機(jī)

螺桿式制冷壓縮機(jī)在運行過程中，若機(jī)組的壓力、溫

度值超過規(guī)定范圍時，機(jī)組控制系統(tǒng)中的保護(hù)裝置會

發(fā)揮作用，自動停止壓縮機(jī)工作，這種現(xiàn)象稱為機(jī)組

的自動停機(jī)。機(jī)組自動停機(jī)時，其機(jī)組的電氣控制板

上相應(yīng)的故障指示燈會點亮，以指示發(fā)生故障的部位。

遇到此種情況發(fā)生時，主機(jī)停機(jī)后，其他部分的停機(jī)

操作可按緊急停機(jī)方法處理。在完成停機(jī)操作工作后,

應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行檢查，待排除故障后才可以按正常的啟

動程序進(jìn)行重新啟動運行。4.機(jī)組的長期停機(jī)

由于用于中央空調(diào)冷源的螺桿式制冷壓縮機(jī)是季節(jié)性

運行，因此機(jī)組的停機(jī)時間較長。為保證機(jī)組的安全,

在季節(jié)停機(jī)時，可按以下方法進(jìn)行停機(jī)操作。

(I)在機(jī)組正常運行時，關(guān)閉機(jī)組的出液閥，使機(jī)組

進(jìn)行減載運行，將機(jī)組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。

為使機(jī)組不會因吸氣壓力過低而停機(jī)，可將低壓壓力

繼電器的調(diào)定值調(diào)為0.15MPao當(dāng)吸氣壓力降至

0.15MPa左右時，壓縮機(jī)停機(jī)，當(dāng)壓縮機(jī)停機(jī)后，可將

低壓壓力值再調(diào)回。

(2)將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器中的

水卸掉，并放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內(nèi)部的

傳熱管。

(3)關(guān)閉好機(jī)組中的有關(guān)閥門，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。

(4)每星期應(yīng)啟動潤滑油油泵運行10?20min,以使?jié)?/p>

滑油能長期均勻地分布到壓縮機(jī)內(nèi)的各個工作面，防

止機(jī)組因長期停機(jī)而引起機(jī)件表面缺油，造成重新開

機(jī)時的困難。

4、螺桿式冷水機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)

螺桿式冷水機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容，包括日常保養(yǎng)

和定期檢修。定期的檢修保養(yǎng)能保證機(jī)組長期正常運

行，延長機(jī)組的使用壽命，同時也能節(jié)省制冷能耗。

對于螺桿式冷水機(jī)組，應(yīng)有運行記錄，記錄下機(jī)組的

運行情況，而且要建立維修技術(shù)檔案。完整的技術(shù)資

料有助于發(fā)現(xiàn)故障隱患，及早采取措施，以防放障出

現(xiàn)。

1.螺桿壓縮機(jī)

螺桿壓縮機(jī)是機(jī)組中非常關(guān)鍵的部件，壓縮機(jī)的好壞

直接關(guān)系到機(jī)組的穩(wěn)定性。如果壓縮機(jī)發(fā)生故障.由

于螺桿壓縮機(jī)的安裝精度要求較高，一般都需要請廠

方來進(jìn)行維修。2.冷凝器和蒸發(fā)器的清洗

水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環(huán)回路，一般

采用的自來水經(jīng)冷卻塔循環(huán)使用。當(dāng)水中的鈣鹽和鎂

鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成

水垢，影響傳熱。結(jié)垢過厚還會使冷卻水的流通截面

縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當(dāng)使用的冷

卻水的水質(zhì)較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，

去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法

通常有以下兩種：

(1)使用專門的清管槍對管子進(jìn)行清洗。

(2)使用專門的清洗劑循環(huán)沖洗，或充注在冷卻水中,

待24h后再更換溶液，直至洗凈為止。

3.更換潤滑油

機(jī)組在長期使用后，潤滑油的油質(zhì)變差，油內(nèi)部的雜

質(zhì)和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質(zhì)。一旦

發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技

術(shù)資料。4.干燥過濾器更換

干燥過濾器是保證制冷劑進(jìn)行正常循環(huán)的重要部件。

由于水與制冷劑互不相溶，如果系統(tǒng)內(nèi)含有水分，將

大大影響機(jī)組的運行效率，因此保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥是

十分重要的，干燥過濾器內(nèi)部的濾芯必須定期更換。

5.安全閥的校驗

螺桿式冷水機(jī)組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器,

根據(jù)規(guī)定，要在機(jī)組的高壓端即冷凝器本體上安裝安

全閥，一旦機(jī)組處于非正常的工作環(huán)境下時，安全閥

可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。

所以安全閥的定期校驗對于整臺機(jī)組的安全性是十分

重要的。

6.制冷劑的充注：

如沒有其他特殊的原因，一般機(jī)組不會產(chǎn)生大量的泄

漏。如果由于使用不當(dāng)或在維修后，有一定量的制冷

劑發(fā)生泄漏,就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必

須注意機(jī)組使用制冷劑的牌號。

2、設(shè)備配套電氣控制柜維修保養(yǎng)內(nèi)容

一、日常保養(yǎng)：

1、檢查保養(yǎng)周期:半個月或一個月一次；

2、檢查保養(yǎng)內(nèi)容：

①首先切斷電源,清掃電控柜內(nèi)外的灰塵。

②檢查電控柜內(nèi)元器件,導(dǎo)線及線頭有無松動或異常發(fā)

熱現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

③對于觸點熔化或線圈溫升過高,動作不靈,保護(hù)裝置

機(jī)構(gòu)氧化受卡,及操作機(jī)構(gòu)磨損脫落的元件應(yīng)及時更換。

④檢查各類傳感器、儀表安裝固定有無松動，如有故

障需及時處理。

⑤在正常電壓下，接觸器、繼電器、電磁閥等感應(yīng)元件

運行有異常交流聲應(yīng)及時更換。

二、季度保養(yǎng)：

1、檢查保養(yǎng)周期：每三個月（季度）一次；

2、檢查保養(yǎng)內(nèi)容：

①完成日常保養(yǎng)的內(nèi)容。

②檢查接觸器、繼電器、開關(guān)等觸點吸合是否良好。

③試驗控制回路是否工作正常。

三、年度保養(yǎng)：

1、檢查保養(yǎng)周期：每年一次；

2、檢查保養(yǎng)內(nèi)容：

①完成日常保養(yǎng)內(nèi)容；

②檢查各動力線接頭螺母是否松動,導(dǎo)線絕緣是否有損

壞或老化,連接點是否接觸不良,必要時可作解體檢查

并重新更換動力線。

③徹底清除導(dǎo)線、控制元件、傳感器、電控箱、儀表

內(nèi)的塵埃和污物,并擰緊加固螺栓及端子排壓線螺釘。

④對機(jī)臺全系統(tǒng)所有的電控箱內(nèi)外進(jìn)行清潔，停電檢查

接觸器、控制器的布線、接線有無過載發(fā)熱，檢查接觸

器接點表面是否有磨損或燒蝕的情況,一般不可用砂紙

鋰刀磨掉接點鍍銀之表面,應(yīng)從新更換動觸橋、定觸頭,

并檢查接線端、接線盒及各電動機(jī)接線盒螺絲，以確保

連接緊固，絕緣良好。

⑤檢查校驗各傳感器、控制器使其可靠工作在標(biāo)準(zhǔn)范

圍內(nèi)。⑥變頻器、可編程控制器（PLC）等微電腦控制

器類的按相關(guān)檢修保養(yǎng)要求，做好清潔防潮保養(yǎng)檢修

工作。3、運行期結(jié)束后維修保養(yǎng)內(nèi)容

1、主機(jī)制冷系統(tǒng)：

1）V主機(jī)運行一段時間，因壓縮機(jī)的振動會引起鋼管

接頭松動或焊縫的開裂，從而造成制冷劑和冷凍油的

泄漏，輕微泄漏可引起制冷效果下降，低壓報警。嚴(yán)

重時則會使壓縮機(jī)得不到應(yīng)有的冷卻和潤滑。最后造

成壓縮機(jī)過熱，拉傷燒毀。

2）、空調(diào)壓縮機(jī)經(jīng)過初期的磨合運行一段時間后，由

于機(jī)械運動部件之間的相互磨損，潤滑油中就會沉積

下磨損的雜質(zhì)，使?jié)櫥偷臐櫥Ч陆担L期使用

就會加劇運動部件的磨損或拉傷，直至壓縮機(jī)的燒毀。

3)、由于空調(diào)外界工作環(huán)境的影響，機(jī)組經(jīng)常在較惡

劣的環(huán)境下工作，就會造成壓縮機(jī)油的碳化和乳化，

從而使系統(tǒng)積碳、腐蝕、堵塞、潤滑性能下降，使整

機(jī)性能降低甚至影響到機(jī)組的使用壽命，給用戶帶來

較大的經(jīng)濟(jì)損失，影響正常的生活和工作。所以主機(jī)

系統(tǒng)是空調(diào)系統(tǒng)的供冷和供熱站，如果主機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)

問題將會影響到整個系統(tǒng)的正常工作，而主機(jī)系統(tǒng)的

主要維保任務(wù)就是預(yù)防性保養(yǎng)和維修性保養(yǎng)相結(jié)合，

杜絕機(jī)組跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，把所有故障解

決在萌芽狀態(tài)。2、末端系統(tǒng)：

1)V末端系統(tǒng)運行一段時間后過濾網(wǎng)上就會聚積灰塵,

增加空氣阻力，因而引起風(fēng)量減小或堵死；風(fēng)量減小

會引起室內(nèi)空調(diào)效果不好，堵死后無任何效果，影響

正常使用。尤其是管道機(jī)、分體機(jī)和機(jī)房專機(jī)還很容

易引起制冷時壓縮機(jī)的液擊，造成壓縮機(jī)燒毀的嚴(yán)重

后果；制熱時散熱不良，高壓過高、壓縮機(jī)過載保護(hù),

無法運行，。2）、室內(nèi)機(jī)因初效過濾網(wǎng)對細(xì)小粉塵無

法過濾下來，因此，粉塵穿過濾網(wǎng)后聚積在室內(nèi)的換

熱器的翅片表面，由于換熱設(shè)備的翅片只有2-3mm,因

此長期聚積后就會引起堵塞，造成效果下降，同時因

灰塵的聚積引起傳熱下降；嚴(yán)重時會引起上述現(xiàn)象。

3）、室內(nèi)機(jī)長期運轉(zhuǎn)會使室內(nèi)機(jī)離心風(fēng)機(jī)葉上產(chǎn)生積

塵，積塵數(shù)量一多就影響室內(nèi)機(jī)的出風(fēng)量，從而影響

到室內(nèi)機(jī)的效果。

4）、室內(nèi)機(jī)長期運行會使電機(jī)軸承磨損嚴(yán)重、電機(jī)輸

出功率增加、噪音增大，給用戶的正常生活帶來影響。

所以室內(nèi)機(jī)每年要進(jìn)行保養(yǎng)，主要保養(yǎng)內(nèi)容有：清洗

回風(fēng)過濾器、清洗換熱器翅片、清洗離心風(fēng)輪、軸承

加油保養(yǎng)及更換。

3、電氣系統(tǒng)：

DV空調(diào)長期運行后，由于電線、元器件發(fā)熱、機(jī)組

振動等原因會引起接頭松動、脫落，造成接觸不良、

缺相。2）、交流接觸器、熱繼電器也會出現(xiàn)接觸不良、

斷路等故障。

3）、電控部分受外部干擾、內(nèi)部電器元件數(shù)值偏移等

情況影響，造成機(jī)組運行參數(shù)丟失或出現(xiàn)錯亂，使機(jī)

組不能正常運行。

4）、感溫探頭、壓力傳感器、流量傳感器、防凍保護(hù)

器等控制元件損壞，造成機(jī)組不能在正常工況下運行,

會使給機(jī)組的運行造成不可估測的故障。

以上故障如不及時排除會導(dǎo)致壓縮機(jī)缺相或三相電流

不平衡而被燒毀。

4、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：

1）V系統(tǒng)投入使用后，因安裝是殘留在系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、

鐵屑、泥土、油污等雜質(zhì)也會聚積在系統(tǒng)里；焊渣、

鐵屑等堅硬物質(zhì)則會附著在換熱設(shè)備表面，影響換熱。

2）、冷凍水系統(tǒng)也因經(jīng)常采用自來水通過水箱換水補

水，在管道里會滋生藻類、細(xì)菌等微生物，其死后的

尸體和淤泥、油污等雜物粘附在一起，附著在設(shè)備和

管道上，影響循環(huán)水量及換熱，同時，微生物和沉積

的產(chǎn)生，促使?jié)獠罡g電池的形成及垢下腐中央空調(diào)

維修保養(yǎng)的主要保養(yǎng)項目

一、中央空調(diào)維修保養(yǎng)分類

1、檢查性維護(hù)保養(yǎng)：

DV基于設(shè)備運行情況和客戶需求，有計劃地進(jìn)行各

類常規(guī)檢查。

2）、現(xiàn)場指導(dǎo)業(yè)主的操作人員，講解涉及機(jī)組運行、

保養(yǎng)的實用技術(shù)。蝕的產(chǎn)生，從而使金屬的腐蝕速度

加劇。3）、提供各類必要的增值服務(wù)。

4）、就主機(jī)及輔助設(shè)備運行存在的問題提供專業(yè)意見

和改善方案。

2、預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng):

1）、包括檢查性維護(hù)保養(yǎng)提供的內(nèi)容。

2）、按照廠家的推薦進(jìn)行必要的預(yù)防性保養(yǎng)。

3）、預(yù)防性保養(yǎng)包括清洗換熱器銅管，分析和更換冷

凍機(jī)油、油濾芯、干燥過濾器等。

3、全面性維護(hù)保養(yǎng)：

1）、最全面徹底的保養(yǎng)方案，包括全部常規(guī)檢查、增

值服務(wù)和緊急故障處理的服務(wù)。

2）、在設(shè)備故障時，負(fù)責(zé)全部維修工作和零部件更換。

4、緊急性維修：根據(jù)客戶的需求，全天為客戶提供緊

急維修服務(wù)，發(fā)達(dá)的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)和高素質(zhì)的服務(wù)人員隊

伍確?？焖倥懦收?，確保最短停機(jī)時間。

5、冷凍機(jī)油的分析：潤滑油質(zhì)能充分反映壓縮機(jī)的內(nèi)

部機(jī)械運轉(zhuǎn)狀況和運行趨勢，潤滑油的金屬含量、濕

度和酸度等都是可能導(dǎo)致重大設(shè)備故障的關(guān)鍵指標(biāo)，

我們提供的專業(yè)油分析，能在關(guān)鍵時刻向您提出改進(jìn)

意見，提前排除機(jī)組的重大故障隱患，避免意外停機(jī)

和高額維修費用，保護(hù)您的投資。

二、中央空調(diào)系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

1、空調(diào)主機(jī)部分；

⑴、檢查空調(diào)主機(jī)制冷系統(tǒng)制冷劑的高壓、低壓是否

正常。⑵、檢查空調(diào)主機(jī)制冷系統(tǒng)制冷劑有無泄漏；

是否需要補充制冷劑。

(3)、檢查壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)電流是否正常。

⑷、檢查壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

⑸、檢查壓縮機(jī)的工作電壓是否正常。

⑹、檢查壓縮機(jī)油位，顏色是否正常。

⑺、檢查壓縮機(jī)油壓、油溫是否正常。

⑻、檢查空調(diào)主機(jī)相序保護(hù)器是否正常、有無缺相情

況。⑼、檢查空調(diào)主機(jī)各接線端子有無松動。

(10)、檢查水流量保護(hù)開關(guān)工作是否正常。

(11)、檢查電腦板、感溫探頭阻值是否正常；

(12)、檢查空調(diào)主機(jī)空氣開關(guān)是否正常；交流接觸器、

熱保護(hù)器是否良好。

2、風(fēng)系統(tǒng)的檢查：

①、檢查風(fēng)機(jī)盤管出風(fēng)的風(fēng)量是否正常。

②、檢查風(fēng)機(jī)盤管回風(fēng)的回風(fēng)濾網(wǎng)是否聚積灰塵。③、

檢查出風(fēng)溫度是否正常。

3、水系統(tǒng)的檢查：

①、檢查冷凍水的水質(zhì)情況，是否需要更換水。

②、檢查冷凍水系統(tǒng)中的過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，且清洗過

濾網(wǎng)。③、檢查水系統(tǒng)中有無空氣，是否需要排氣。

④、檢查回水、出水溫度是否正常。

⑤、檢查水泵聲音、電流是否運轉(zhuǎn)正。

⑥、檢查閥門是否開啟靈活、有無銹斑、有無泄漏等

現(xiàn)象。⑦、檢查保溫系統(tǒng)有無開裂、破損、漏水等現(xiàn)

象。三、中央空調(diào)系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)定期回訪

①、向工程部工作人員了解設(shè)備、系統(tǒng)近期運行情況

是否良好。

②、檢查設(shè)備、系統(tǒng)的運行工作紀(jì)錄；判斷是否有故

障。四、中央空調(diào)檢修內(nèi)容

1、正常運轉(zhuǎn)中的檢修

1）查壓縮機(jī)冷凍油的油壓及油量。

2）系統(tǒng)探漏（制冷劑），發(fā)現(xiàn)漏點及時處理。

3）檢查有無不正常的聲響、震動及高溫。

4）檢查冷凝器及冷卻器的溫度、壓力。

5）檢查各種閥門是否正常。

6）檢查冷水機(jī)出入水的溫度及壓力。

7）檢查主電路上接線端子并壓實。

8）檢查電氣控制部分。

9）檢查機(jī)組潤滑系。；

10）檢查各儀表、控制器的工作狀態(tài)。

11）保持設(shè)備處于清潔狀態(tài)。

2、年度間停機(jī)后的檢修

1）檢查清洗干燥過濾器，干燥劑吸潮后應(yīng)進(jìn)行干燥處

理或更換。

2）檢查及制冷設(shè)備安全保護(hù)裝置整定值。

3）檢查壓縮機(jī)冷凍油的油壓及油量，必要時進(jìn)行冷凍

油更換及補充。

4）檢查壓縮機(jī)電機(jī)絕緣情況。

5）查并收緊電路上的各電線接點。

6）查電氣控制部分。

3、末端的檢修

1）、空氣處理機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管的檢查。

2）、空氣處理機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管的保養(yǎng)、加油。

3）、檢查、調(diào)整皮帶，清洗表冷器，清洗過濾器。

4）、清理管路、除污。

5）、空氣處理機(jī)的清掃、除塵。

4、水系統(tǒng)檢