制造分廠崗位安全操作規(guī)程

制造分廠崗位安全操作規(guī)程

窯巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，酒后禁止作業(yè)；服從

班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮

和不違反勞動(dòng)紀(jì)律，并與其他人員安全合作。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備巡檢、維護(hù)和保潔時(shí)，規(guī)范穿戴勞動(dòng)保護(hù)

用品，身體不直接接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，隨時(shí)檢查所攜帶工具

的安全性能并規(guī)范使用。

3、參加清“雪人”、清窯尾以及清篦冷機(jī)大塊、旋風(fēng)筒、煤

磨熱風(fēng)沉降室時(shí)，在做到著裝規(guī)范的同時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)面罩

（或風(fēng)鏡）、高溫防護(hù)服、口罩、長筒電焊手套，并安排專

人負(fù)責(zé)過程監(jiān)控，作業(yè)人員應(yīng)注意熱工系統(tǒng)隨時(shí)出現(xiàn)的正壓

和高溫?zé)煔狻?/p>

4、進(jìn)入窯、篦冷機(jī)、設(shè)施內(nèi)部檢查檢修和清積料前，必須

對(duì)預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒積料情況進(jìn)行確認(rèn)排除隱患，并將4#、

5#級(jí)筒翻板閥關(guān)閉定位，隨時(shí)注意上下方襯積料松散、溫度

情況。

5、進(jìn)入窯喂料小倉和臨時(shí)開均化庫出料回轉(zhuǎn)滑板門（堵料

處理）檢查前，應(yīng)關(guān)閉均化庫所有出料手動(dòng)閘閥。

6、進(jìn)入增濕塔灰斗、沉降室檢查前，確認(rèn)內(nèi)部上方和周邊

積料情況并排除隱患，注意系統(tǒng)出現(xiàn)正壓和塌料。

7、及時(shí)清理巡檢通道障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料）,

上下樓道時(shí)注意防止碰撞和滑倒。

8、設(shè)備檢修和故障處理前后，認(rèn)真履行停送電手續(xù)，并隨

時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否存在交叉作業(yè)。

9、對(duì)斗提和設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位進(jìn)行試機(jī)或檢查時(shí)，注意安全聯(lián)

系方式和隨時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”狀態(tài)。

10、實(shí)施窯脫“慢轉(zhuǎn)”操作時(shí)，注意釋放完窯扭矩后方可操

作。

11、檢查、更換行走輪等運(yùn)轉(zhuǎn)件和現(xiàn)場(chǎng)熱工設(shè)施、清積料時(shí),

必須事前與中控聯(lián)系并在安全環(huán)境下方可實(shí)施作業(yè)。

12、預(yù)熱器系統(tǒng)清堵料前，警戒危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，必須事前與

中控聯(lián)系，并由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)作業(yè)指揮、人員調(diào)配、安

全管理。

13、進(jìn)入袋收塵檢查檢修作業(yè)前，必須辦理《危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)

單》和學(xué)習(xí)作業(yè)人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)安全注意要點(diǎn)。自覺維護(hù)好本

崗位的收塵設(shè)備，降低粉塵排放濃度，保護(hù)好環(huán)境。

14、系統(tǒng)設(shè)備檢修和故障處理前后，認(rèn)真履行停送電手續(xù)，

并隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否存在交叉作業(yè)。低壓電機(jī)及設(shè)備跳

停，連續(xù)復(fù)位不應(yīng)超過三次，高壓電機(jī)不應(yīng)超過二次，每次

間隔30分鐘。如問題依然存在，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)故障原因，予

以排除后方可復(fù)位；

15、嚴(yán)格遵守窯巡檢《四不傷害防護(hù)卡》規(guī)范作業(yè)。

原料巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，酒后禁止作業(yè)；服從

班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮

和不違反勞動(dòng)紀(jì)律，并與其他人員安全合作。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備巡檢、維護(hù)和保潔時(shí)，規(guī)范穿戴勞動(dòng)保護(hù)

用品，身體不直接接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，隨時(shí)檢查所攜帶工具

的安全性能并規(guī)范使用。

3、參加清倉和處理積堵料時(shí)，在做到著裝規(guī)范的同時(shí)，應(yīng)

規(guī)范佩戴安全繩（帶）和使用清料工具，隨時(shí)注意上下方襯

積料情況并排除隱患。安排專人負(fù)責(zé)過程監(jiān)控。

4、進(jìn)入磨機(jī)（磨輻、刮板腔、選粉機(jī)）內(nèi)部和現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)

備檢查檢修前，必須辦理停電手續(xù)。

5、在鏈刮板檢查時(shí)，注意身體不接觸各旋轉(zhuǎn)部位和腳下石

子打滑。檢修時(shí)，應(yīng)辦理取料機(jī)、皮帶停電手續(xù)。

6、及時(shí)清理巡檢通道障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料）,

上下樓道時(shí)注意防止碰撞和滑倒。

7、系統(tǒng)設(shè)備檢修和故障處理前后，認(rèn)真履行停送電手續(xù)，

并隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否存在交叉作業(yè)。

8、皮帶運(yùn)行打滑處理時(shí)，注意身體不接觸各旋轉(zhuǎn)部位和腳

下打滑，并注意所使用工具的安全性能。

9、對(duì)斗提和設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位進(jìn)行試機(jī)或檢查檢修時(shí)，注意安

全聯(lián)系方式和隨時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”狀態(tài)。

10、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查檢修作業(yè)前，必須辦理《危險(xiǎn)作業(yè)申

請(qǐng)單》和學(xué)習(xí)作業(yè)人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)安全注意要點(diǎn)。

11、檢查、更換皮帶清掃器、導(dǎo)料槽擋皮和皮帶清積料時(shí)，

必須事前與中控聯(lián)系，并將現(xiàn)場(chǎng)拉繩開關(guān)斷開和轉(zhuǎn)換開關(guān)打

至“檢修”；清理各下料口積料時(shí)，選擇安全落腳點(diǎn)并與中

控操作員聯(lián)系，不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

12、原料磨內(nèi)部檢查檢修，必須事前與中控聯(lián)系，應(yīng)辦理停

電手續(xù)，并隨時(shí)注意磨內(nèi)因風(fēng)機(jī)異常而出現(xiàn)串熱風(fēng)。

13、嚴(yán)格遵守磨巡檢《四不傷害防護(hù)卡》規(guī)范作業(yè)。

煤磨巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，酒后禁止作業(yè)，巡檢

時(shí)禁止抽煙；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章

操作、不違章指揮和不違反勞動(dòng)紀(jì)律，并與其他人員安全合

作。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備巡檢、維護(hù)和保潔時(shí)，規(guī)范穿戴勞動(dòng)保護(hù)

用品，身體不直接接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，隨時(shí)檢查所攜帶工具

的安全性能并規(guī)范使用。

3、進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，必須使用36V安全電壓照

明燈；清理堵料時(shí)，注意鋼釬反彈傷人，必要時(shí)與中控聯(lián)系

停機(jī)清理。

4、停機(jī)后，煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，定時(shí)記錄好溫度

變化情況。

5、定期檢查C02設(shè)備的完好情況。及時(shí)清理巡檢通道障礙

物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓道時(shí)注意防止碰

撞和滑倒。

6、系統(tǒng)設(shè)備檢修和故障處理前后，認(rèn)真履行停送電手續(xù)，

并隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否存在交叉作業(yè)。

7、皮帶運(yùn)行打滑處理時(shí)，注意身體不接觸各旋轉(zhuǎn)部位和腳

下打滑，并注意所使用工具的安全性能。

8、對(duì)設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位進(jìn)行試機(jī)或檢查檢修時(shí)，注意安全聯(lián)系

方式和隨時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”狀態(tài)。

9、設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備開機(jī)條件

后方可開機(jī)。

10、進(jìn)入磨內(nèi)檢修作業(yè)前，必須辦理《危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單》和

作業(yè)人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)安全注意要點(diǎn)。

11、檢查、更換皮帶清掃器、導(dǎo)料槽擋皮和皮帶清積料時(shí)，

必須事前與中控聯(lián)系，并將現(xiàn)場(chǎng)拉繩開關(guān)斷開和轉(zhuǎn)換開關(guān)打

至“檢修二

12、嚴(yán)格遵守煤磨巡檢《四不傷害防護(hù)卡》規(guī)范作業(yè)

原料取樣制樣安全操作規(guī)程

1、工作前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，酒后禁止作業(yè)；

服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章

指揮和不違反勞動(dòng)紀(jì)律，并與其他人員安全合作。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要注意周邊環(huán)境，注意交通安全；在車輛卸貨

完畢后，與卸貨車輛及運(yùn)貨車輛司機(jī)聯(lián)系好，方可進(jìn)入取樣

點(diǎn)進(jìn)行取樣。

3、取樣時(shí)，需將每車料樣倒下，再用鏟車推平后，分3個(gè)

取樣點(diǎn)，每三電點(diǎn)之間距離相等，每個(gè)取樣點(diǎn)所取的樣品數(shù)

量相當(dāng)。

4、制樣前，應(yīng)對(duì)所用的工器具及設(shè)備清掃干凈，不應(yīng)有其

他樣品的粉末殘留，以避免試樣被污染。

5、制樣時(shí)首先對(duì)使用設(shè)備進(jìn)行檢查，是否處于完好狀態(tài)，

電源線是否接牢，開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固件有無松動(dòng)，傳

動(dòng)膠帶松緊程度。

6、錘破工作前必須空運(yùn)轉(zhuǎn)2min,確認(rèn)無異常聲響后，方能

開始工作。

7、制樣時(shí)，首先將料樣加入料斗內(nèi)；加蓋密封后，用手按

動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)器按鈕；待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再將加料斗閘門手柄

緩慢向上提起，使料樣均勻進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

8、接樣器與破碎機(jī)出料口插接時(shí)，必須用腳踩踏腳板，使

接樣器底座位置下移，方可插入。

9、破碎機(jī)傳動(dòng)膠帶的松緊度調(diào)節(jié)，可用扳手旋轉(zhuǎn)電機(jī)托板

底部的調(diào)節(jié)螺桿，即可完成。

10、在破碎時(shí)，若下料口處物料堵塞，嚴(yán)禁用手或鐵器去撥

開物料。

11、停車時(shí)，必須待加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機(jī)破碎完畢

后，將手柄松開，關(guān)閉加料斗閘門后，再停掉電機(jī)電源。

12、破碎樣品時(shí)應(yīng)盡量防止樣品小塊或粉末飛散，粉磨樣品時(shí)

要求磨細(xì)過篩后的篩余物一律不準(zhǔn)倒掉，需繼續(xù)粉碎。直到

全部樣品都通過篩子為止。

13、樣品制好后應(yīng)及時(shí)送檢或封存保管，并認(rèn)真填寫留樣單

或送樣袋，注明樣品名稱、樣品編號(hào)、取樣日期、試驗(yàn)項(xiàng)目、

取樣人等，以便于識(shí)別；樣品的交接必須有取樣、制樣、檢

驗(yàn)操作規(guī)程簽收手續(xù)。

余熱發(fā)電巡檢崗安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、

背心短褲上崗作業(yè)，嚴(yán)禁帶病或酒后上崗，女同志要將頭發(fā)

盤起。

2、上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流

程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。

3、巡檢鍋爐連排水電導(dǎo)率和PH值時(shí)，注意觀察取樣水的溫

度，如果溫度過高，開大式樣冷卻器冷卻水流量，注意觀察

溫度變化，同時(shí)注意預(yù)防燙傷。發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率和PH值不在正

常范圍內(nèi)時(shí)，可適當(dāng)增加排污次數(shù)和適當(dāng)加減加藥量。

4、巡檢鍋爐加藥裝置時(shí)，如發(fā)現(xiàn)液位計(jì)與實(shí)際的值不符合,

沖洗水位計(jì)，直到顯示正常。查看加藥泵和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正

常，壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。鍋爐加藥時(shí)，加藥泵關(guān)閉，放

水。加藥后開啟攪拌泵15分鐘左右，寒冷天氣可增加攪拌

泵的運(yùn)行時(shí)間，防止藥品結(jié)晶析出堵塞加藥管道，加藥的過

程中注意站在上風(fēng)位，防止藥品腐蝕。

5、巡檢強(qiáng)制循環(huán)泵及其管道時(shí)，查看泵和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有

雜音和震動(dòng)，電機(jī)溫度是否在正常范圍內(nèi)，注意手不能接觸

到電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。查看電機(jī)和泵的潤滑油位是否正常，油

位低時(shí)注意加油。查看泵體冷卻水是否正常，如發(fā)現(xiàn)軸承部

位溫度過高時(shí)適當(dāng)開大冷卻水進(jìn)水閥，如遇到冷卻水中斷而

無法處理時(shí)立即通知中控操作人員。查看壓力表的壓力是否

在正常范圍內(nèi)。定期切換強(qiáng)制循環(huán)泵時(shí)要先暖管15分鐘左

右，遵守切換操作規(guī)程，切換過程中注意預(yù)防高溫燙傷。

6、上下樓梯時(shí)注意抓好扶手，集中注意力，眼睛注意觀察

腳下，嚴(yán)防滑跌。如遇到下雨天氣尤為注意，打雷天氣嚴(yán)禁

上鍋爐，預(yù)防雷擊。

7、巡檢鍋爐分格輪時(shí)注意觀察電機(jī)和減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,

潤滑油位是否正常，觀察鏈條是否有松動(dòng)或者斷裂的地方，

如遇到鏈條斷裂，首先通知中控操縱人員，現(xiàn)場(chǎng)把開關(guān)打到

檢修位置，換好備用鏈條后通知中控開啟。發(fā)現(xiàn)測(cè)速裝置異

常時(shí)通知中控，并要求電氣人員前來處理。油位過低時(shí)注意

加油。如遇到拉鏈機(jī)卡死時(shí)，關(guān)閉分格輪上部閘板閥，正常

后緩慢打開閘板閥，注意觀察，直到正常。

8、巡檢鍋爐拉鏈機(jī)時(shí)，注意觀察電機(jī)和減速機(jī)震動(dòng)是否正

常，地腳螺栓是否松動(dòng)，電機(jī)溫度是否正常。觀察減速機(jī)油

位是否正常，低油位時(shí)加油。觀察聯(lián)軸器是否正常，如果震

動(dòng)異常，可通知中控停拉鏈機(jī)，更換聯(lián)軸器尼龍棒后開啟。

觀察拉鏈機(jī)頭部大軸和小軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。觀察拉鏈機(jī)鏈條

盒內(nèi)是否有潤滑油，必要時(shí)加油。加油時(shí)注意防止衣服被卷

住，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。發(fā)現(xiàn)拉鏈機(jī)有漏風(fēng)處時(shí)，可用密封

膠封堵處理。

9、巡檢振打裝置時(shí)，首先要注意防止被振打錘頭擊傷。遇

到振打錘頭銷子脫落時(shí)，首先通知中控停振打裝置，開關(guān)打

到檢修位置，更換完成時(shí)通知中控開啟。觀察電機(jī)和減速機(jī)

運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，觀察油位是否在正常范圍內(nèi)，低油位時(shí)加油。

如遇到減速機(jī)銷子斷裂時(shí)，通知中控，維修電氣人員前來處

理，完成后通知中控開啟。

10、巡檢鍋爐管道時(shí)，注意觀察是否有蒸汽泄漏處，發(fā)現(xiàn)后

通知中控，通知維修人員前來處理，不可用手觸摸，以防燙

傷。

11、巡檢鍋爐本體時(shí)，查看鍋爐是否漏灰漏料。鍋爐殼體部

位發(fā)生漏氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施予以處理，禁止鍋爐處

于正壓運(yùn)行狀態(tài)，SP鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致水泥生

產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機(jī)

12、巡檢汽包，蒸汽管道時(shí)注意觀察溫度和壓力，核對(duì)汽包

水位時(shí)，注意眼睛不能太貼近水位計(jì)玻璃管，以防止玻璃管

突然爆炸，弄傷眼睛。如遇到水位計(jì)玻璃管炸裂，首先關(guān)閉

使用水位計(jì)，更換玻璃管后方可開啟。如和中控核對(duì)水位時(shí),

發(fā)現(xiàn)數(shù)值差別很大，可沖洗水位計(jì)，沖洗應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止

玻璃管發(fā)生炸裂，沖洗后再與中控核對(duì)。

13、鍋爐定期排污時(shí)，必須嚴(yán)格注意高溫燙傷，排污時(shí)先開

啟高溫球閥暖管，緩慢開啟，排污后與中控核對(duì)參數(shù)，并做

好排污記錄。

水泵房巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、根據(jù)生產(chǎn)的需要及時(shí)調(diào)整水泵的開停機(jī)，認(rèn)真做好設(shè)備

的維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保供水量，滿足生產(chǎn)、生活用水的需

求；

3、開泵前應(yīng)首先檢查各閥門是否靈活可靠，再確認(rèn)水泵聯(lián)

接部位及地腳螺栓是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

4、檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油；

5、檢查水泵周圍有無障礙物，電源、水源是否正常；

6、打開水泵進(jìn)水閥門，打開放氣孔，排除泵內(nèi)空氣，關(guān)閉

出水閥門；

7、水泵起動(dòng)后要集中精力聽、看、查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)

異常情況應(yīng)立即停車檢查維修，并報(bào)主管部門；

8、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要對(duì)各種儀表進(jìn)行監(jiān)視，參數(shù)是否正常,

電機(jī)運(yùn)行進(jìn)是否正常；

9、凡有危險(xiǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁觸摸，必須安裝防護(hù)裝置；

10、停機(jī)應(yīng)徐徐關(guān)閉出水閥門，再停機(jī)；

11、機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源并掛安全警示牌；

12、嚴(yán)格執(zhí)行安全衛(wèi)生檢查制度，定期對(duì)水質(zhì)進(jìn)行取樣檢測(cè);

13、禁止非崗位人員隨意開、停泵站設(shè)備；

14、生活水及生產(chǎn)水供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障必須通知公司調(diào)度

及，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施。

空氣炮系統(tǒng)操作安全規(guī)程

1在正常生產(chǎn)過程中：

1.1巡檢人員和其它工作人員不得隨意手動(dòng)操作空氣炮，若

需手動(dòng)必須在自動(dòng)循環(huán)開關(guān)上掛牌說明；

1.2正常生產(chǎn)過程中，不準(zhǔn)對(duì)空氣炮本體進(jìn)行檢修；

1.3巡檢人員應(yīng)檢查空氣炮是否自動(dòng)循環(huán)開啟，炮擊是否有

力；

2在停窯檢修期間或預(yù)熱器局部進(jìn)行清堵時(shí)：

2.1在清堵之前，必須現(xiàn)場(chǎng)切斷空氣炮電源，并通知電氣斷

電，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開所有空氣炮氣包的排氣閥，釋放出氣

炮中的高壓氣體，并予以確認(rèn)；

2.2停窯檢修期間嚴(yán)禁釋放空氣炮，并打開所有空氣炮氣包

的排氣閥；

2.3對(duì)預(yù)熱器局部進(jìn)行清堵，若需釋放空氣炮時(shí)，在釋放之

前必須關(guān)閉所有檢查門，并讓在場(chǎng)所有工作人員撤離到安全

地帶，然后由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方

可釋放操作；

2.4當(dāng)窯系統(tǒng)開始升溫后，現(xiàn)場(chǎng)人員逐一關(guān)閉空氣炮排氣閥,

打開進(jìn)氣閥。投料后，方可通知電氣送電，然后由巡檢人員

切換空氣炮自動(dòng)循環(huán)開關(guān)，使空氣炮恢復(fù)正常工作；

中控操作安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，上班前不得喝酒，上

班時(shí)不得打瞌睡，保持良好飽滿的精神狀態(tài)；

2、在當(dāng)班過程中，要關(guān)注單崗人員安全生產(chǎn)情況，經(jīng)常提

醒他們對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，使設(shè)備趨于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；

3、當(dāng)窯系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí)，要為工藝、設(shè)備檢修提供有效的

技術(shù)參數(shù)。進(jìn)入窯內(nèi)嚴(yán)格按照《進(jìn)窯安全操作規(guī)程》和《進(jìn)

磨安全操作規(guī)程》作業(yè)；

4、在預(yù)熱器作業(yè)時(shí)，杜絕上下同時(shí)操作。清堵時(shí)嚴(yán)格按照

《清預(yù)熱器安全操作規(guī)程》作業(yè)；

進(jìn)窯作業(yè)安全規(guī)程

1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、中控操作員聯(lián)系，禁止慢轉(zhuǎn)窯，并掛好“禁止合閘”的

警示牌；

3、進(jìn)窯前必須搭好跳板，備好低壓照明燈，確認(rèn)窯內(nèi)無高

溫危險(xiǎn)源及無松垮窯皮時(shí)，方可進(jìn)入；

4、進(jìn)窯檢查時(shí)，必須有兩人以上作業(yè)；

5、打窯皮、檢查耐火磚情況時(shí)，必須確認(rèn)作業(yè)位置無危險(xiǎn)

源，上部無松垮窯皮，盡量站在窯內(nèi)側(cè)地方作業(yè)；

6、進(jìn)窯時(shí)應(yīng)沿著裸露的窯皮或耐火磚表面走，防止熟料及

生料粉燙傷人；

7、服從統(tǒng)一指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。

進(jìn)篦冷機(jī)作業(yè)安全規(guī)程

1、正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、先對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行投球?qū)嶒?yàn)，并將4級(jí)、5級(jí)旋風(fēng)筒下料流

管鎖死，方可進(jìn)入（如遇投球?qū)嶒?yàn)、內(nèi)部堵料時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入篦

冷機(jī)）。

3、與中控聯(lián)系，禁止開機(jī)及慢轉(zhuǎn)窯，通知電氣切斷篦冷機(jī)

系統(tǒng)及破碎機(jī)所有電源。并掛好“禁止合閘”警告牌；

4、停窯止火12小時(shí)后方可進(jìn)入篦冷機(jī)，在進(jìn)入前必須做好

準(zhǔn)備工作，如備好低壓照明燈、手電筒等；

5、側(cè)面打開篦冷機(jī)床面人孔門，探明篦冷機(jī)內(nèi)部溫度及熟

料層情況，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入；

6、進(jìn)篦冷機(jī)內(nèi)部時(shí)，應(yīng)遵循由破碎機(jī)處往前檢查，一步步

探時(shí)前面情況，如溫度、耐火磚的垮落及熟料料層情況，必

須有兩人以上，方可漸漸進(jìn)入；

7、進(jìn)入冷卻機(jī)檢查作業(yè)時(shí)，必須有兩人以上，方可進(jìn)行；

8、杜絕違章指揮，違章作業(yè)，做到“四不傷害”。

檢查預(yù)熱器安全規(guī)程

1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、與中控取得聯(lián)系，維持系統(tǒng)負(fù)壓;

3、到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉所有氣源；

4、清料由上到下，側(cè)面打開所有人孔門，并確認(rèn)預(yù)熱器內(nèi)

部情況；

5、進(jìn)預(yù)熱器前做好勞動(dòng)保護(hù)工作，如安裝軟梯，系安全繩,

備好低壓照明燈；

6、進(jìn)預(yù)熱器前必須探明內(nèi)部無高溫危險(xiǎn)源方可進(jìn)入；

7、清預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮時(shí)，必須有分廠安全員或管理人員在

場(chǎng)方可作業(yè)；

8、清預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮時(shí)，必須遵循由上而下的原則，必須

服從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。

9、清理預(yù)熱器時(shí)首先進(jìn)行投球?qū)嶒?yàn)，并對(duì)旋風(fēng)筒傘頂耐火

材料、內(nèi)筒掛片進(jìn)行確認(rèn)完好及內(nèi)部無結(jié)皮，方可進(jìn)入內(nèi)部

作業(yè)。

燒成系統(tǒng)清料安全操作規(guī)程

1、清料過程必須堅(jiān)持“安全第一”原則；

2、準(zhǔn)備好清料工器具和穿戴好勞保防護(hù)用品；

3、切斷空氣炮控制電源/氣源，并釋放空氣炮貯氣罐中高壓

氣體；

4、通知中控室操作員注意系統(tǒng)用風(fēng)狀況，保證有合適的負(fù)

壓；

5、清料過程必須由上到下，逐級(jí)清理。每次清料只能打開

一個(gè)清料孔，嚴(yán)禁同時(shí)多孔清料；

6、用高壓氣體清料時(shí)，必須保證清料管穿透料層，防止噴

料；必須有專人監(jiān)控高壓氣體閥門，待清料人員同意方可打

開閥門；

7、清料人員應(yīng)站在上風(fēng)口，并盡量側(cè)身對(duì)著清料孔，以防

垮料燙傷；

8、清理爐縮口和沿壁結(jié)皮時(shí)，應(yīng)用有足夠強(qiáng)度的繩索或鐵

絲拴住清料管，防止清料管墜入設(shè)備內(nèi)，同時(shí)注意不要傷害

到別人和自己；

9、用“水泡”或高壓水槍清預(yù)熱器堵塞中，必須經(jīng)分廠安

全第一責(zé)任人（或其授意的其他領(lǐng)導(dǎo)）許可后方可使用，分

廠安全員、公司安全員及分廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和指

揮。

系統(tǒng)安全清堵指南

1、堅(jiān)持“安全第一”原則，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、準(zhǔn)備好清料工器具，照明燈等；

3、在清料前，確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)有無積料，并保證預(yù)熱器系

統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定后，方可清料；

4、通知窯操作員注意系統(tǒng)用風(fēng)，在篦冷機(jī)內(nèi)形成適當(dāng)負(fù)壓;

5、切斷空氣炮控制電源及氣源，并釋放空氣炮貯氣罐內(nèi)高

壓氣體；

6、在篦冷機(jī)內(nèi)清大塊熟料，必須確認(rèn)熟料破碎機(jī)在斷電狀

態(tài)；

7、停窯檢修時(shí)，必須清除窯尾及爐縮口結(jié)皮，清除爐出口

水平積料，檢查確認(rèn)各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)有無積料；

8、清各類庫時(shí)（熟料、生料）可用爆破方法，炮手協(xié)助清

理積料，分廠安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)；

9、嚴(yán)禁使用爆破方式進(jìn)行清堵工作。

篦冷機(jī)打大塊注意事項(xiàng)

1、規(guī)范穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、嚴(yán)禁違章指揮和違章蠻干，做到“四不傷害”；

3、開閉清料門，應(yīng)對(duì)頂壓螺栓進(jìn)行確認(rèn)；

4、確認(rèn)并規(guī)范使用起吊設(shè)備與清料器具；

5、清料人員應(yīng)距離清料門1.5米外和站在側(cè)面進(jìn)行，并注意

熟料塊反彈傷人；

6、加強(qiáng)與中控聯(lián)系，防范窯內(nèi)沖料和預(yù)熱器塌料；

進(jìn)磨作業(yè)安全規(guī)程

1、進(jìn)磨前首先要通知電氣人員切斷高壓電機(jī)電源；

2、利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平，然后脫開輔傳離合器并掛

上“禁止合閘”牌；

3、進(jìn)磨時(shí)禁止使用220V電源，必須采用36V工作照明燈;

4、進(jìn)磨前切斷所有入磨及出磨風(fēng)門擋板電源，并把擋板開

度打至“0位”；掛上“禁止合閘”牌；

5、作業(yè)人員進(jìn)磨時(shí)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品，禁止非工作人

員入內(nèi)，并指定專人在外看護(hù)；

6、在正常情況下，熱風(fēng)爐、大窯運(yùn)行時(shí)，禁止入磨內(nèi)檢查,

特殊情況報(bào)分廠批準(zhǔn)，經(jīng)同意并做好安全防護(hù)措施后，方可

進(jìn)磨檢查；

7、進(jìn)磨之前要在進(jìn)料設(shè)備上掛上“禁止合閘”牌；

8、關(guān)閉磨門和重新開磨前，必須確認(rèn)磨內(nèi)、磨上無人，無

障礙物時(shí)方可進(jìn)行。

清理煤粉倉安全規(guī)程

1、清倉必須制定清倉方案報(bào)分廠領(lǐng)導(dǎo)同意，方可組織實(shí)施;

2、進(jìn)倉前必須先打開煤粉倉上道檢查門進(jìn)行通風(fēng)，確認(rèn)倉

內(nèi)無煤氣的情況下，方可進(jìn)入作業(yè)；

3、倉內(nèi)必須使用36V安全電壓照明燈，禁止在倉內(nèi)照明燈

關(guān)閉運(yùn)作；

4進(jìn)倉前必須切斷進(jìn)出口設(shè)備電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)至檢修位

置，通知中控；

5、進(jìn)倉人員必須按要求，穿戴好勞保用品，有3人以上，

方可進(jìn)倉，且必須有專人監(jiān)護(hù)；

6、進(jìn)倉人員必須按要求系好安全繩，進(jìn)倉用軟梯須完好無

損；

7、作業(yè)前要仔細(xì)檢查工器具是否完好，注意作業(yè)中工器具

傷人，認(rèn)真作好：“四不傷害”防護(hù)措施；

8倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清的原則，服從指揮，嚴(yán)禁

作業(yè)人員違章冒險(xiǎn)作業(yè)。

熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程

1、使用熱風(fēng)爐時(shí)，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須兩人以

上進(jìn)行點(diǎn)火、調(diào)節(jié)操作；

2、工藝主管或工段負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使

用和控制；

3、首先點(diǎn)火，用木材將煤炭點(diǎn)著，當(dāng)煤炭燒到比較旺時(shí)，

聯(lián)系中控開啟袋收塵風(fēng)機(jī)，打開熱風(fēng)爐出口擋板，控制入磨

負(fù)壓在200-300pa;

4、在一定時(shí)間，根據(jù)爐膛內(nèi)部煤炭著火情況，可以開啟鼓

風(fēng)機(jī)，給爐內(nèi)補(bǔ)充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度

控制200-300吧，袋收塵入口溫度控制在60~70℃；

5、磨機(jī)運(yùn)行后現(xiàn)場(chǎng)巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系，不得

擅自離崗；

6、關(guān)閉熱風(fēng)爐時(shí)，先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場(chǎng)停止向

內(nèi)部進(jìn)行加煤，如遇突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板。

煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、操作者必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。檢修前必須進(jìn)行安

全技術(shù)交底工作，及時(shí)辦理動(dòng)火許可證；

2、停磨檢修或進(jìn)磨檢查時(shí)，應(yīng)先與中控人員取得聯(lián)系，關(guān)

閉熱風(fēng)爐擋板；辦理主電機(jī)、綜合控制柜等設(shè)備停電手續(xù)。

確認(rèn)停電后方可進(jìn)行進(jìn)磨作業(yè)；

3、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修、檢查必須兩人以上，并配備低壓照

明或手電筒，做好安全防護(hù)措施。中控操作員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài);

4、進(jìn)行交叉檢修作業(yè)時(shí)，相互間要保持聯(lián)系，認(rèn)真檢查使

用的工器具和安全防護(hù)用品，防止意外事件發(fā)生；

5、啟動(dòng)磨機(jī)前，必須檢查設(shè)備內(nèi)無人或遺留物后，方可關(guān)

閉人孔門；檢查確認(rèn)設(shè)備潤滑油、冷卻水、擋板閥門符合要

求后，方可辦理送電手續(xù)；檢查設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，確

認(rèn)無不安全因素后，方可開機(jī)；設(shè)備運(yùn)行中巡檢、擦拭設(shè)備

時(shí)不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

6、高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下拋擲物件，兩米以上作業(yè)必須使

用安全帶。清理下料口積料時(shí)，選擇安全落腳點(diǎn)并通知中控

操作員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

7、進(jìn)行焊接作業(yè)，必須督促焊工按要求將接地線連接在焊

件上。

原料系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全規(guī)程

1、操作者必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。檢修前必須進(jìn)行安

全技術(shù)交底工作；

2、停機(jī)檢修、檢查時(shí)，應(yīng)先和中控人員取得聯(lián)系，辦理：

主電機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)、進(jìn)料皮帶電機(jī)、入磨及循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板、

循環(huán)風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)閥電機(jī)等設(shè)備停電手續(xù)，確認(rèn)停電后方可進(jìn)

行檢修作業(yè)；

3、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手

電筒，通知中控操作員，做好安全防護(hù)措施；

4、慢轉(zhuǎn)磨機(jī)時(shí)確認(rèn)各油泵是否工作正常，并同各現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，確認(rèn)無不安全因素、磨內(nèi)無人無遺留物，

方可慢轉(zhuǎn)；

5、啟動(dòng)磨機(jī)前，必須檢查各人孔門是否關(guān)閉，機(jī)內(nèi)無人或

遺物，方可關(guān)閉人孔門；檢查設(shè)備潤滑油、閥門和安全保護(hù)

設(shè)施是否齊全，及下屬設(shè)備無故障后，辦理送電手續(xù)，檢查

設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，確認(rèn)無不安全因素后方可開機(jī)；

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前及運(yùn)轉(zhuǎn)中必須確認(rèn)風(fēng)、油、水、氣是否符合

標(biāo)準(zhǔn)，檢查傳動(dòng)部件是否良好，各閥門是否正常。巡檢、擦

拭設(shè)備時(shí)不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

7、啟動(dòng)大型高壓風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板是否關(guān)閉，設(shè)備內(nèi)無人

方可開機(jī)；

8、檢查斗提時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)上下協(xié)調(diào)，且忌手或頭伸

入內(nèi)部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必須確認(rèn)斗提物

料量是否超過正常值具備慢轉(zhuǎn)條件的必須慢轉(zhuǎn)，在其正常后

方可開機(jī)；

9、進(jìn)行交叉檢修作業(yè)時(shí)，相互間要保持聯(lián)系，檢修前進(jìn)行

安全技術(shù)交底，檢查使用工器具和安全防護(hù)用品，采取有效

的安全防范措施，防止意外事故發(fā)生；

10、在清理料倉積料時(shí)，必須先進(jìn)行安全技術(shù)交底。將空氣

炮的進(jìn)氣閥關(guān)閉，排氣閥打開，通知調(diào)度切斷進(jìn)料設(shè)備電源,

并將進(jìn)料設(shè)備下料口關(guān)閉；

11、兩人以上作業(yè)，一人監(jiān)控。必須按照從上至下的清理原

則。嚴(yán)格執(zhí)行安全清倉規(guī)程；

12、清理各下料口積料時(shí)，選擇安全落腳點(diǎn)并與中控操作員

聯(lián)系，不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、清理各斜槽時(shí)，不得站在斜槽內(nèi)部清理，辦理設(shè)備停電

手續(xù)；

14、高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋雜物，兩米以上作業(yè)必須使用

安全帶，正確使用安全保護(hù)用品。

15、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部時(shí)，必須將磨輜泄壓放在磨盤上并將液壓

站辦理停電手續(xù)。

窯系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全規(guī)程

1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，帶齊必需工器具。

及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及安全隱患；

2、現(xiàn)場(chǎng)開啟設(shè)備時(shí)，必須確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件，設(shè)

備內(nèi)和周邊無人后方可開機(jī)；

3、現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備故障時(shí)，須與中控聯(lián)系并辦理停電手續(xù)，

做好安全防范措施；

4、檢查斗提時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)上下協(xié)調(diào)，且忌手或頭伸

入內(nèi)部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必須確認(rèn)斗提物

料量是否超過正常值具備慢轉(zhuǎn)條件的必須慢轉(zhuǎn)，在其正常后

方可開機(jī)；

5、啟動(dòng)大型高壓風(fēng)機(jī)，須先確認(rèn)窯及預(yù)熱器內(nèi)是否有人、

并確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板是否關(guān)閉，設(shè)備內(nèi)和周邊無人后方可開機(jī)；

6、預(yù)熱器清堵應(yīng)及時(shí)與中控操作員聯(lián)系、保證系統(tǒng)負(fù)壓，

禁止向分解爐投料，關(guān)閉空氣炮，有兩人以上進(jìn)行，穿戴好

勞保用品，作好安全防護(hù)措施后，由下而上逐級(jí)清掃；

7、臨停搶修更換篦板，作好安全防護(hù)措施后，禁止用棉衣

沾水后使用，以防水蒸氣中暑；

8、巡檢上下樓梯時(shí)，禁止雙手插在衣袋里，謹(jǐn)防打滑或摔

倒；

9、在破碎機(jī)處理大塊熟料時(shí)，作好安全防護(hù)措施，注意物

料反彈，飛濺傷人；

10、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查，應(yīng)配備好安全照明設(shè)施，作好安全

防護(hù)措施，并有專人負(fù)責(zé)；

11、低壓電機(jī)及設(shè)備跳停，連續(xù)復(fù)位不應(yīng)超過三次，高壓電

機(jī)不應(yīng)超過二次，每次間隔30分鐘。如問題依然存在，應(yīng)

現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)故障原因，予以排除后方可復(fù)位；

12、自覺維護(hù)好本崗位的收塵設(shè)備，降低粉塵排放濃度，保

護(hù)好環(huán)境。

13、在進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)時(shí)首先對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行投球?qū)嶒?yàn)，并將4

級(jí)、五級(jí)筒旋風(fēng)筒下料流管鎖死，方可進(jìn)入（如遇旋風(fēng)內(nèi)部

有積料時(shí)，禁止入窯檢查）。

圓堆安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上崗作

業(yè)；

2、開機(jī)前嚴(yán)格檢查設(shè)備的潤滑、螺栓是否松動(dòng)，下料口是

否堵塞、堆料機(jī)是否在指定位置，保持與中控操作員和值班

調(diào)度聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映；

3、當(dāng)取堆夾角等于60度時(shí)而堆料機(jī)發(fā)開、關(guān)信號(hào)，取料機(jī)

停止運(yùn)行。防止超檔相撞；

4、注意事項(xiàng)：由于堆取料機(jī)工作環(huán)境非常惡劣，塵土較多，

所以為保證電氣元件的清潔可靠性，控制室及控制柜門必須

關(guān)嚴(yán)，并注意保持控制室內(nèi)的衛(wèi)生干凈。

圓形堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班前、班中渴酒。

2、認(rèn)真遵照堆料機(jī)技術(shù)操作規(guī)程操作。

3、開機(jī)前認(rèn)真查看交接班記錄，檢查各種安全警報(bào)裝置，

緊停開關(guān)及制動(dòng)裝置是否完好有效，不得隨意觸動(dòng)和拆除安

全裝置；

4、開機(jī)前認(rèn)真檢查各潤滑點(diǎn)供油情況，各部位螺栓緊固情

況，是否具備開機(jī)條件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、運(yùn)行中檢查，觀察懸臂皮帶，運(yùn)料皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及皮

帶破損，張緊情況；

6、對(duì)皮帶下漏斗清掃時(shí)，應(yīng)站好扶穩(wěn)，不得在開機(jī)時(shí)進(jìn)行。

7、按堆料程序正常起動(dòng)：即先開堆料機(jī)皮帶，再開來料皮

帶。

8、堆料機(jī)與取料機(jī)夾角應(yīng)大于21。，限位開關(guān)周圍應(yīng)無積

料。

9、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得對(duì)輸送帶、托福、滾筒進(jìn)行人工清掃、

維護(hù)；

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查堆料機(jī)與取料機(jī)的夾角是否影響堆料機(jī)下

料。

11、檢查堆料機(jī)懸臂的回轉(zhuǎn)與升降工作是否正常。

12、檢查懸臂皮帶是否打滑、跑偏，堆料量要與上道工序緊

密聯(lián)系。

13、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查液壓站的油位、油溫、干油泵的油位是

否正常。

14、檢查皮帶減速機(jī)強(qiáng)制潤滑泵工作是否正常。

15、按停機(jī)程序停機(jī)和按崗位責(zé)任制進(jìn)行交接班。

高壓清洗設(shè)備安全操作規(guī)程

1、高壓清洗設(shè)備屬特種設(shè)備，操作人員必須穿好配齊防護(hù)

用品。

2、高壓水槍槍口不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人和其他設(shè)備。

3、作業(yè)要佩帶專業(yè)防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、安全帽和防護(hù)面罩

等。

4、要求兩人以上操作，要有監(jiān)護(hù)人員。填報(bào)危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)

單，審批后方可作業(yè)，做好應(yīng)急預(yù)案。調(diào)試好通訊設(shè)施，

統(tǒng)一手勢(shì)和口令。

5、工作之前應(yīng)檢查設(shè)備及高壓管保持順暢。

6、主進(jìn)出水管保證連接緊密，挪動(dòng)設(shè)備過程中盡量不要壓

攆，彎曲高壓管。

7、高壓水槍設(shè)備屬于小型系列不能長時(shí)間運(yùn)行、工作一兩

個(gè)小時(shí)后應(yīng)停設(shè)備。

8、壓力在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)節(jié)到最佳位置，操作者應(yīng)不對(duì)設(shè)備

壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

9、工作中需要挪動(dòng)設(shè)備，不要采用扯動(dòng)高壓管、進(jìn)水管和

電源的方法。

10、所有電氣設(shè)備的連接與檢修維護(hù)應(yīng)由專業(yè)的電氣維修工

程師來完成。

11、高壓水的清洗效率最佳距離為槍口出口300mm以內(nèi)。

12、關(guān)槍時(shí)電磁開關(guān)應(yīng)立即關(guān)閉。防止高壓泵因回流而過熱。

13、冬季室外應(yīng)有防凍措施。

14、設(shè)備工作中禁止給設(shè)備保養(yǎng)擦拭。

15、設(shè)備使用過程中必須加裝過濾器，并經(jīng)常清理。

16、工作結(jié)束檢查擦拭設(shè)備，及連接處和高壓管路，如有需

要應(yīng)及時(shí)更換。

17、高壓管高壓槍保存時(shí)不要疊壓。

18、作業(yè)完成時(shí)清查人員到齊后方可離開。

19、現(xiàn)場(chǎng)清堵人員與中控操作員聯(lián)系，將窯頭負(fù)壓降低。

20、現(xiàn)場(chǎng)清堵時(shí)，必須一次清理一個(gè)門，禁止多門同時(shí)操作。

取料機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、操作前須對(duì)設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查，使其達(dá)到正常

值標(biāo)準(zhǔn)，檢查確認(rèn)設(shè)備的各保護(hù)裝置完好；

3、確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方

可開機(jī)；

4、停機(jī)檢修時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)

置于“OFF”位置，取料機(jī)必須將主接觸器、緊急開關(guān)斷電;

5、對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查必須在兩人以上，并配備低壓照明

或手電筒，并在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌；

6、臨停處理設(shè)備故障時(shí)，必須和中控室取得聯(lián)系，采

取必要的安全防范措施后，方可進(jìn)行設(shè)備故障處理；

7、清理各下料口及皮帶尾部積料時(shí)，必須注意安全，

不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停

機(jī)。

生料磨安全操作規(guī)程

1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2、進(jìn)立磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時(shí)保持聯(lián)

系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；

3、進(jìn)磨要使用低壓照明燈；

4、開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查

手錘、錘頭和錘把，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜

物;

5、進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉

機(jī)電源，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置，確認(rèn)磨輻降到

磨盤上，液壓泵已按“急?！?；

6、在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入立磨內(nèi)檢查；特殊情況下必

須進(jìn)磨檢查時(shí)，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系,

安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時(shí)加大磨尾風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，嚴(yán)格控制

窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口的抽力，必須確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定操作；磨

進(jìn)口熱風(fēng)擋板、出口料氣擋板都要關(guān)閉并斷電；

7、確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和

溫度，如磨內(nèi)過熱、未排風(fēng)、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)必

須注意入料溜子是否有積料，以防滑落傷人；

8、更換磨輻襯板及部件，注意碰撞，防止傷人；

9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。

生料均化庫安全操作規(guī)程

1、保證均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴(yán)

禁打開斜槽檢查蓋。如處理下料不暢或清堵時(shí)，必須事先確

認(rèn)手動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，氣動(dòng)閥和電動(dòng)閥全開；

2、由于均化庫、混合料倉等充滿物料，庫或倉內(nèi)粉塵

濃度大，空氣流動(dòng)不暢，進(jìn)庫或倉內(nèi)檢查前，應(yīng)盡可能排空

物料，切斷上游物料通道，各料位計(jì)斷電，并保證庫（倉）

內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專人看護(hù)；

3、作業(yè)前要嚴(yán)格按照從上向下清理料倉物料的原則。

預(yù)熱器安全操作規(guī)程

1、巡檢或清理結(jié)皮、堵料時(shí)，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)

用品；

2、預(yù)熱器在運(yùn)行中物料、氣流溫度很高，巡檢時(shí)要防

備熱氣流噴出；

3、預(yù)熱器清料，清結(jié)皮時(shí)，必須與中控保持密切聯(lián)系，

系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，由下而上逐級(jí)清掃。清掃時(shí)，不得

兩孔同時(shí)進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面；

4、清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門，

一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃

孔；

5、清理堵料時(shí)，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮

的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌；

6、清料時(shí)要防止系統(tǒng)瞬時(shí)出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正

壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進(jìn)行清料時(shí)，要確

認(rèn)工作人員全部撤離到安全地帶，同時(shí)預(yù)熱器底附近要禁止

人員通行，并做好平臺(tái)、四周的電纜及設(shè)備物口防護(hù)工作，

防止被物料噴出燒壞；

7、在敲擊下料溜子清堵時(shí)，要確認(rèn)錘頭錘把連接牢固，

是否染有油污，防止滑落傷人。跳板、支架綁扎要牢固，高

空作業(yè)要系好安全帶；

8、進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否有漏料,

上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動(dòng)垮

落的危險(xiǎn)，要封死上下進(jìn)出口，以免物料從高處落下或物料

落入下級(jí)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生；

9、進(jìn)入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時(shí)，必須先探明溫

度，將翻板閥吊起。清理5、4級(jí)旋風(fēng)筒下料溜子結(jié)皮時(shí)，

將上部翻板閥壓死。并確認(rèn)窯尾煙室、分解爐無人后，才可

進(jìn)行清料作業(yè)；

10、在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知公司安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)及安

全員、調(diào)度到現(xiàn)場(chǎng)，做好安全監(jiān)督。

回轉(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程

1、注意檢查堅(jiān)固螺栓有無松動(dòng)，鏈條張緊是否合適，鏈

條潤滑是否充足，安全銷是否完好，葉片與腔體內(nèi)壁是否磨

擦；

2、當(dāng)回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡塞、堵塞時(shí)，切除電源，進(jìn)行處理；

3、回轉(zhuǎn)閥內(nèi)嚴(yán)禁有鐵件進(jìn)入。

大型排風(fēng)機(jī)安全安全操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和堅(jiān)固螺栓有無松動(dòng)，機(jī)內(nèi)有無

雜物，風(fēng)機(jī)吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、

變形等；

2、入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符；

3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀

態(tài)下啟動(dòng)；

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無異音，上下、水平、軸向三

點(diǎn)振動(dòng)頻率是否正常；

5、主電機(jī)有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、

窯尾風(fēng)機(jī)）是否正常，潤滑是否良好；

6、對(duì)風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清灰，清灰時(shí)須斷電，并由兩人進(jìn)行

工作，并掛警示牌指示。

增濕塔安全操作規(guī)程

1、操作