高固體分涂料涂裝技術培訓課件

高固體分涂料涂裝技術

1.1概述

1.2現狀

1.3傳統(tǒng)及同類涂料的優(yōu)缺點比較

1.4運用與典型案例

1.1高固體分材料簡介

高固體份涂料簡稱HSC（HighSolidCoat）。

一般固體份在65%～85%的涂料均可稱為HSC。HSC發(fā)展到極點就是無溶劑涂料（無溶劑涂料又稱活性溶劑涂料），如聚脲彈性體涂料就是此類涂料的代表。

核心是降低成膜物質的相對分子質量，降低黏度，提高溶解性，在成膜過程中靠有效的交聯反應，保證完美的涂層質量達到熱固性溶劑型涂料的水平。合成高固體份涂料主要是通過合成低聚物大幅度地降低成膜物的相對分子質量，降低樹脂黏度，而每個低分子本身尚須含有均勻的官能團，使其在漆膜形成過程中靠交聯作用獲得優(yōu)良的涂層，從而達到傳統(tǒng)涂層的性能。另外需選用溶解力強的溶劑，更有效地降低黏度。1.2發(fā)展歷史、國內外現狀

傳統(tǒng)溶劑型涂料為了滿足其生產和應用的要求，使用了大量的有機溶劑，涂料成膜后有50%～80%的有機溶劑揮發(fā)到大氣中，浪費資源且造成污染。

涂料工業(yè)產生的voc約占總voc揮發(fā)量的47.8%。歐美一些國家對涂料產品voc的揮發(fā)量作了一系列的規(guī)定和限制。如美國的“66法規(guī)”、德國的“TA—LUFT法”都對voc作了嚴格的限制。降低涂料voc排放的一個重要途徑就是開發(fā)“綠色”環(huán)保型涂料。

通常涂料每道涂敷干膜厚15～40μm，要達到較厚的膜厚，必然增加涂敷次數，這不但費工費時且污染環(huán)境，而HSC一次可以涂覆較厚的涂膜，溶劑用量大幅度下降。1.3傳統(tǒng)及同類涂料的優(yōu)缺點比較

（1）優(yōu)點

①涂層性能特點：能獲得綜合性能優(yōu)良的涂膜；

②施工性能：一次涂裝的膜厚（50～200μm）是傳統(tǒng)涂料的1—4倍，大大減少施

工次數提高了涂布效率。產生的額外經濟效益是節(jié)約了勞動力成本、減少了施工時間；

③產品價格：與傳統(tǒng)涂料相比降低了溶劑的含量而減少了溶劑的成本；

④噴烘設備要求及價格：一般為常溫或低溫固化；

⑤噴涂設備要求：高壓空氣輔助、靜電等；

⑥涂層配套性：優(yōu)良；

⑦對前處理表面要求：常規(guī)；

⑧適用限制性：無特殊場合；

⑨能耗：高固體分涂料的低能量要求，常規(guī)溶劑型涂料需要大量的新鮮空氣以減少溶劑的濃度達到一個安全的水平，而加熱空氣需要消耗大量的能量。

⑩儲存與運輸：有特殊要求；

⑾環(huán)保性：與傳統(tǒng)溶劑型相比極大的減少了voc的排放。

⑿其生產和涂裝工藝、設備、檢測評估的儀器和傳統(tǒng)溶劑型相同，更換工藝后，不需要增添設備投資。（2）高固體份涂膜存在如下缺陷

①流掛。高固體分涂料粘度對溫度依賴較強，在爐內更容易流掛?？刂屏鲯斓妮^好方法是添加流掛控制劑。

②縮孔。高固體分涂料用樹脂其極性及表面張力較高，同時所用溶劑極性也較高。為防止產生縮孔的方法是在涂料中添加流平劑以降低涂料的表面張力，同時對底材進行表面處理去除油污等雜質。

③邊緣覆蓋性差。由于高表面張力，高固體分涂料比傳統(tǒng)涂料容易出現邊緣覆蓋性問題。為了解決問題需在邊緣及其周圍地區(qū)增加施工條紋涂層。高固體份涂料在提高固含量的同時保持了傳統(tǒng)溶劑型涂料的所有優(yōu)點。如高裝飾性、高涂膜物理化學性能。因此高固體份涂料在環(huán)保型涂料中具有很重要的地位。1.3傳統(tǒng)及同類涂料的優(yōu)缺點比較

（3）傳統(tǒng)溶劑型涂料與高固體份涂料參數對比表序號規(guī)格、性能傳統(tǒng)溶劑型涂料高固體份涂料1固體份含量%30～50%65～85%2每道干膜厚m15～4050～2003環(huán)保性（溶劑揮發(fā)量）高固體份涂料溶劑揮發(fā)量是傳統(tǒng)溶劑型涂料的50%以下4防火安全性由于溶劑量的減少高固體份涂料的防火安全性大大優(yōu)于傳統(tǒng)溶劑型涂料5施工性能高固體份涂料減少勞動工時50%以上6漆膜性能耐鹽霧試驗、耐候性能基本一致1.4運用與典型案例

橋梁、海工鋼構件

①工藝序號工序名稱工藝方法工藝參數溫度℃時間min防護上線手工301自動拋丸自動102補噴及清理手工203停檢補焊人工304噴涂環(huán)氧富鋅底漆人工≥25℃305底漆烘干熱風循環(huán)50℃606環(huán)氧中涂漆手工≥25℃307中涂烘干熱風循環(huán)50℃1208噴涂超強環(huán)氧漆手工≥25℃309面漆烘干熱風循環(huán)50℃18010下線入庫手工30

②重點施工工藝要求

拋丸除銹要徹底，表面達到Sa1.5級；噴漆施工溫、濕度要保證，35℃≥施工溫度≥25℃；75%≥施工濕度；油漆烘干溫度≤50℃，烘干時間不低于工藝時間。

③設