高壓擺噴施工技術(shù)及質(zhì)控措施

高壓擺噴施工技術(shù)及質(zhì)控措施1.2.5.3施工技術(shù)方案1.2.5.3.1工程量及技術(shù)要求本工程高壓擺噴主要為解決灌注樁排樁擋墻防滲問(wèn)題，在排樁后采用高壓擺噴工藝，進(jìn)行防滲處理，累計(jì)工程量3048m3。成墻厚度0.65m，成墻深度約12.7m,單排，孔距1.05m,采用水泥漿液。高噴漿液配合比:采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比約1:1，比重大于1.5。1.2.5.3.2工程施工總體設(shè)想在滿足施工總工期的情況下計(jì)劃投入2臺(tái)高壓擺噴機(jī)進(jìn)行施工，以確保施工工期。（1）現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)具備條件機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)做到施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，即水通（包括排水通暢）、電通、道路通，場(chǎng)地整平，保證地基土強(qiáng)度滿足樁機(jī)荷重要求，提供滿足施工條件的操作面。清除場(chǎng)地地下障礙物，避免由于地下障礙物的存在，影響施工的順利進(jìn)行。（2）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施①每臺(tái)樁機(jī)搭建一個(gè)100 左右的操作平臺(tái)，布設(shè)好水泥罐、攪拌站、高壓泵、空壓機(jī)等；由于施工線路較長(zhǎng)，要移動(dòng)幾次。施工用電擺噴2臺(tái)套機(jī)組主要用電設(shè)備合計(jì)用電量（KW）計(jì)算詳見(jiàn)下表。序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)型號(hào)額定功率KW）1咼壓旋噴樁基2XPB-II122高壓漿泵2GYB-90D903泥漿泵2町-17.54空壓機(jī)2GH-3022合計(jì)1.2.5.3.3工藝流程

高壓擺噴工藝流程見(jiàn)下圖：1.2.5.3.4施工流程（1）場(chǎng)地清理及平整高壓擺噴施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工場(chǎng)地內(nèi)地上垃圾及地下障礙物，以確保高壓擺噴機(jī)能正常移位及施工。（2）測(cè)量放線由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，并做好永久或臨時(shí)標(biāo)志，樁位平面偏差不大于5cm。放樣完成后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單,提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行施工。本次施工高壓擺噴距為1300mm，放樣時(shí)，定好每排樁的起始點(diǎn)，中間用定位線標(biāo)記，每個(gè)標(biāo)記中心即為樁中心，間距為1300mm，以保證每根擺噴準(zhǔn)確定位。（3）開(kāi)挖溝槽每排樁開(kāi)始前，采用0.4m3挖機(jī)開(kāi)挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如下圖，開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證高壓擺噴正常施工并達(dá)到文明工地要求。定位線與高壓擺噴孔位定位平行圍堰方向確定定位線，應(yīng)注意長(zhǎng)江側(cè)堤與庫(kù)內(nèi)側(cè)堤的設(shè)計(jì)位置。每隔約1Om?20m設(shè)一個(gè)定位點(diǎn)，定位點(diǎn)及線必須放置固定好。在定位線上按擺噴間距進(jìn)行標(biāo)記，水平方向擺噴的間距為1300mm，在平行定位線上劃分標(biāo)記進(jìn)行定位。樁機(jī)就位樁機(jī)移位由機(jī)長(zhǎng)指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由測(cè)量員負(fù)責(zé)對(duì)定位線及樁位進(jìn)行復(fù)核，確保高壓擺噴平面定位偏差值應(yīng)不大于5cm。樁機(jī)垂直度校正樁機(jī)就位后，根據(jù)高壓擺噴機(jī)自身的水平裝置調(diào)整機(jī)身的水平度及垂直度，本工程下鉆為一鉆到底。由于鉆桿比較長(zhǎng)，施工時(shí)必須做好垂直度調(diào)整，保證鉆孔質(zhì)量。樁長(zhǎng)控制標(biāo)記由于本次施工高壓擺噴長(zhǎng)與孔深不一致，因此施工前必須在鉆桿上做好深度標(biāo)記，以控制高壓擺噴長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。水泥漿液拌制本工程水泥漿液拌制采用電子秤量控制水泥重量與水的重量，機(jī)械拌漿，施工前搭設(shè)水泥漿液制作平臺(tái)，每個(gè)平臺(tái)附近放置1只水泥罐(每只存儲(chǔ)量約為35~55T)。在高壓擺噴開(kāi)始施工前對(duì)拌漿工人進(jìn)行交底工作，計(jì)算好每桶漿液的用水量，并在漿桶上做好標(biāo)記；計(jì)算好每桶漿液的水泥用量后，采用電子秤量水泥重量與水的重量。本次高壓擺噴施工采用42.5級(jí)硅酸鹽水泥，水灰比為1:1，注漿量以每根樁的土體加固量來(lái)?yè)Q算。設(shè)計(jì)要求，在土體加固后，28天抗壓強(qiáng)度±2.0MPa。9)鉆桿下沉、提升、噴漿當(dāng)鉆頭下沉到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，定好擺噴、噴嘴的方向（噴嘴方向與大堤中心線一致），安放好限位器使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)閿[動(dòng)。開(kāi)啟高壓漿泵和空壓機(jī)，按照規(guī)定參數(shù)進(jìn)行位噴射，當(dāng)漿液返出孔口，情況正常后開(kāi)始向上提升擺動(dòng)提噴。鉆桿的提升速度控制在15cm/min,鉆桿的擺動(dòng)速度控制為12次/min，擺角30。當(dāng)鉆頭已擺轉(zhuǎn)提噴至距設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m時(shí)適當(dāng)調(diào)整提升速度及壓力，到達(dá)樁頂后靜噴30s。（10） 噴嘴灌漿結(jié)束后，取出噴射器具，在孔口利用回漿或水泥漿及時(shí)回灌，直至孔口漿面不再下沉，用清水沖洗機(jī)具及噴桿噴頭，以免管路堵塞。（11） 清除殘?jiān)嗤劣捎谒酀{液的定量注入攪拌，將有一部分土轉(zhuǎn)為泥漿被置換出溝槽內(nèi)，采用漿泵將溝槽內(nèi)的泥漿清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續(xù)。1.2.5.3.5高壓擺噴施工技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)（參數(shù)控制采用儀器控制）水灰比1：1；水泥漿壓力32mpa氣壓壓力0.7mpa鉆桿提升速度15/min鉆桿擺動(dòng)速度12r/min1.2.5.4高壓擺噴施工質(zhì)量措施（1） 孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于±10cm。鉆孔的有效深度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)墻底深度0.3m。（2） 嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)要求控制鉆桿提升及旋轉(zhuǎn)速度，提升速度控制在15cm/min，鉆桿旋轉(zhuǎn)速度控制在8r/min。（3） 施工前對(duì)高壓擺噴機(jī)及高壓泵等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4） 高壓擺噴機(jī)就位后，應(yīng)依據(jù)樁機(jī)自身的調(diào)平裝置進(jìn)行調(diào)平，以保證高壓擺噴的垂直度。（5） 高壓擺噴施工過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位線使其跑位，立即重新放線，以免造成相鄰樁無(wú)法連接。6）場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少相鄰樁施工的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）施工過(guò)程中，因故停頓時(shí)，再次施工時(shí)應(yīng)在原位置下沉30cm后開(kāi)始擺噴，保證樁身的完整。（8）擺噴施工時(shí)，采取擺噴之間不間隔作業(yè)，可以彌補(bǔ)相鄰樁徑之不足，并與鄰樁很好的連成一體，以更好的達(dá)到加固的效果。（9）嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用（10）施工過(guò)程中，若出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間樁機(jī)無(wú)法修復(fù)，墻體已過(guò)終凝期，則應(yīng)立即對(duì)所在樁為做好記號(hào)，并報(bào)監(jiān)理，商討處理措施，防止出現(xiàn)冷縫。1.2.5.5確保樁身強(qiáng)度和均勻性措施（1）嚴(yán)格控制注漿壓力，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。（2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔提升及擺動(dòng)速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液