機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（少學(xué)時(shí) 第二版）課件 第10章 裝配

第10章裝配《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》（少學(xué)時(shí)第二版）§10—1固定連接的裝配第10章裝配§10—2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配§10—3軸承的裝配§10—4裝配工藝規(guī)程第10章裝配裝配包含各種固定連接的裝配、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配和軸承的裝配等按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配第10章裝配§10—1固定連接的裝配一、螺紋連接的裝配1．常用裝拆工具一字旋具十字旋具活扳手呆扳手套筒扳手梅花扳手內(nèi)六角扳手扭力扳手棘輪扳手2．螺紋連接的裝配技術(shù)要求（3）保證螺紋連接的配合精度（2）有可靠的防松措施（1）保證一定的擰緊力矩3．螺紋連接的裝配工藝要點(diǎn)（1）雙頭螺柱的裝配1）雙頭螺柱裝配必須保證與機(jī)體螺孔的配合有足夠的緊固性雙螺母擰緊法

長(zhǎng)螺母擰緊法2）雙頭螺柱裝配應(yīng)保證螺柱軸心線與機(jī)體表面垂直，配合面應(yīng)加注潤(rùn)滑油（2）螺釘、螺栓、螺母的裝配1）應(yīng)保證螺釘或螺母端面與零件表面接觸良好2）被連接件應(yīng)緊密貼合，受力均勻，連接牢固3）先中間、后兩邊，對(duì)稱，分層次，逐步擰緊矩形結(jié)構(gòu)

圓形結(jié)構(gòu)（3）螺紋連接的預(yù)緊螺紋連接的預(yù)緊：在正常狀態(tài)下把螺紋擰緊后，再加大擰緊力矩，使螺紋連接在承受工作載荷之前受到預(yù)緊力的作用常用預(yù)緊力的控制方法：扭矩法（用扭力扳手控制）、扭角法（控制螺釘或螺母的轉(zhuǎn)角）和控制螺栓伸長(zhǎng)法二、銷連接的裝配定位作用

連接作用

安全作用1．圓柱銷的裝配將被連接件的兩孔同時(shí)鉆、鉸加工，然后在銷上涂上機(jī)油，用銅棒輕輕敲入孔中2．圓錐銷的裝配以小端直徑選擇鉆頭，被連接件兩孔同時(shí)鉆、鉸，孔徑大小以錐銷長(zhǎng)度的80%能自由插入為宜，用銅棒輕輕敲入三、鍵連接的裝配1．松鍵連接的裝配普通楔鍵連接

鉤頭楔鍵連接2．緊鍵連接的裝配（2）在配合面加潤(rùn)滑油，用銅棒輕輕敲入，保證輪轂周向、軸向緊固可靠（3）對(duì)于鉤頭楔鍵，鉤頭與輪轂端面間應(yīng)留一定的距離，以便拆卸（1）用涂色法檢查鍵與輪轂槽底面的接觸情況，若接觸不良，應(yīng)對(duì)輪轂槽進(jìn)行修整3．花鍵連接的裝配（1）靜花鍵連接的裝配靜花鍵連接的內(nèi)、外花鍵之間有少量過盈。當(dāng)過盈量較小時(shí)，可用銅棒輕輕敲入。過盈量較大時(shí)，可將內(nèi)花鍵加熱到80～120oC后再進(jìn)行裝配（2）動(dòng)花鍵連接的裝配用涂色法檢查配合情況，修整套件與花鍵軸，加注潤(rùn)滑油后裝入四、過盈連接的裝配1．過盈連接的裝配技術(shù)要求（1）配合件要有較高的幾何精度，并保證配合時(shí)有足夠、準(zhǔn)確的過盈量（2）配合表面應(yīng)有較小的表面粗糙度值（3）裝配時(shí)，擦凈配合表面并涂上機(jī)油，壓入過程應(yīng)連續(xù)，速度要穩(wěn)定，不宜太快，一般以2～4mm/s為宜。并準(zhǔn)確地控制壓入行程（4）細(xì)長(zhǎng)件或薄壁零件，裝配前應(yīng)注意檢查過盈量和幾何公差，裝配時(shí)最好沿垂直方向壓入，以免變形2．過盈連接的裝配工藝要點(diǎn)（1）圓柱面過盈連接的裝配1）壓入法當(dāng)配合尺寸和過盈量較小時(shí)，可采用常溫下的壓入法，如錘擊、壓力機(jī)、C形夾頭2）熱脹法將包容件（孔）加熱脹大，再將常溫狀態(tài)的被包容件（軸）壓入3）冷縮法將軸冷卻，軸頸縮小后裝入常溫的孔中。常用的方法是采用干冰冷縮（—78°C）和液氮冷縮（—195°C）第10章裝配§10—2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配一、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配1．齒輪孔與軸的配合要符合要求2．兩齒輪軸線的位置精度應(yīng)符合要求3．保證適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙（1）壓鉛絲檢測(cè)法在齒面的齒寬方向上用油脂粘2～4條平行鉛絲，轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合齒輪擠壓鉛絲，鉛絲最薄處的厚度就是齒側(cè)間隙（2）百分表檢測(cè)法將一個(gè)齒輪固定不動(dòng)，把百分表的測(cè)量觸頭直接抵在另一個(gè)齒輪的齒面上，轉(zhuǎn)動(dòng)該齒輪，百分表的讀數(shù)差值即齒側(cè)間隙4．保證齒面的接觸精度（1）一般精度的直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，齒廓高度上接觸斑點(diǎn)應(yīng)不少于30%～50%，在齒廓的寬度上應(yīng)不少于40%～70%，其位置應(yīng)在節(jié)圓處上下對(duì)稱分布（2）一般精度的圓錐齒輪傳動(dòng)，要求在無(wú)載荷時(shí)，接觸斑點(diǎn)應(yīng)靠近輪齒小端，滿載荷時(shí)，接觸斑點(diǎn)在齒高和齒寬方向應(yīng)不少于40%～60%（3）對(duì)雙向工作的齒輪，正反兩個(gè)方向都應(yīng)檢查5．進(jìn)行必要的平衡試驗(yàn)

轉(zhuǎn)速高、直徑大的齒輪，裝配前應(yīng)進(jìn)行平衡檢查，以免工作時(shí)產(chǎn)生過大的振動(dòng)二、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配1．帶輪的安裝要正確（1）帶輪的徑向圓跳動(dòng)量和端面圓跳動(dòng)量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)（2）兩帶輪軸線應(yīng)相互平行，相對(duì)應(yīng)的V形槽的對(duì)稱平面應(yīng)重合，其誤差不得超過20′2．帶的初拉力要適當(dāng)初拉力過小，不能傳遞一定的功率；初拉力過大，對(duì)軸和軸承的壓力較大，影響其使用壽命（1）初拉力的測(cè)定計(jì)算法

用拇指在V帶中點(diǎn)處按壓，能將V帶按下15mm左右即可經(jīng)驗(yàn)法（2）初拉力的調(diào)整方法1）改變中心距法定期調(diào)整定期調(diào)整自動(dòng)調(diào)整2）不改變中心距法定期調(diào)整第10章裝配§10—3軸承的裝配1．滾動(dòng)軸承的檢查及清洗檢查軸承有無(wú)損傷、銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活及異響；核對(duì)軸承的型號(hào)、精度等級(jí)、軸頸及軸承座的配合尺寸一、滾動(dòng)軸承的裝配2．滾動(dòng)軸承的裝配方向盡量將帶有標(biāo)記代號(hào)的端面朝外。推力軸承裝配時(shí)，松圈應(yīng)靠在固定件的端面上，緊圈裝在旋轉(zhuǎn)件的端面上3．滾動(dòng)軸承的裝配順序及位置遵循先緊后松的原則，并使軸承和軸肩靠緊，軸承在軸上或座孔中不得有歪斜現(xiàn)象4．滾動(dòng)軸承的裝配方法座套與軸承裝配

軸和座套與軸承同時(shí)裝配軸與軸承裝配裝配方法:錘擊法和壓力法，不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力高精度軸承采用熱裝法油液加熱

電磁感應(yīng)加熱5．滾動(dòng)軸承的固定（1）兩端單向固定（2）一端雙向固定6．滾動(dòng)軸承的游隙調(diào)整原始游隙：軸承在未安裝前自由狀態(tài)下的游隙配合游隙：軸承裝配到軸上和箱體孔內(nèi)的游隙工作游隙：軸承在承受載荷時(shí)的游隙滾動(dòng)軸承的游隙不能太大或太小7．滾動(dòng)軸承的預(yù)緊在裝配時(shí)，給軸承的內(nèi)圈或外圈施加一個(gè)軸向力，以消除軸承游隙，并使?jié)L動(dòng)體與內(nèi)、外圈接觸處產(chǎn)生初變形8．滾動(dòng)軸承的試運(yùn)轉(zhuǎn)裝配后的軸承應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，噪聲小，一般工作溫度不得超過50℃二、滑動(dòng)軸承的裝配1．整體式滑動(dòng)軸承（1）將軸套和軸承座孔去除毛刺，清理干凈后在軸承座孔內(nèi)涂潤(rùn)滑油（2）根據(jù)軸套尺寸和配合時(shí)過盈量的大小，采取敲入法或壓入法將軸套裝入軸承座孔內(nèi)，并進(jìn)行固定（3）軸套壓入軸承座孔后，易發(fā)生尺寸和形狀變化，應(yīng)采用鉸削或刮削的方法對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行修整、檢驗(yàn)2．剖分式滑動(dòng)軸承（1）上、下軸瓦與軸承座、蓋應(yīng)接觸良好，同時(shí)軸瓦的臺(tái)肩應(yīng)緊靠軸承座兩端面螺母雙頭螺柱軸承座下軸瓦

墊片上軸瓦

軸承蓋（2）為實(shí)現(xiàn)緊密配合，保證合適的過盈量，軸瓦的剖分面應(yīng)比軸承座的剖分面高一些螺母雙頭螺柱軸承座下軸瓦

墊片上軸瓦

軸承蓋（3）為提高軸承的配合精度，軸瓦孔與軸應(yīng)進(jìn)行研點(diǎn)配刮第10章裝配§10—4裝配工藝規(guī)程一、裝配工藝過程1．裝配前的準(zhǔn)備工作（1）熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零部件的作用以及相互連接關(guān)系（2）確定裝配方法、順序，準(zhǔn)備所需工、量具（3）對(duì)裝配的零件進(jìn)行清理與清洗（4）檢查零件加工質(zhì)量，對(duì)某些零件要進(jìn)行必要的平衡試驗(yàn)或密封性試驗(yàn)2．裝配工作將零件和部件結(jié)合成一臺(tái)整機(jī)（1）部件裝配將兩個(gè)以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個(gè)組件結(jié)合在一起（2）總裝配3．調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車（1）調(diào)整調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合面松緊（2）精度檢驗(yàn)幾何精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)（3）試車進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、振動(dòng)、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等是否符合要求4．噴漆、涂油、裝箱使裝配后的產(chǎn)品美觀、防銹和便于運(yùn)輸二、裝配的組織形式組織形式特點(diǎn)應(yīng)用固定式裝配將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)進(jìn)行。在裝配過程中產(chǎn)品的位置不變，裝配所需要的零件和部件都匯集在工作地附近主要應(yīng)用于單件生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)中移動(dòng)式裝配（流水線裝配）工作對(duì)象在裝配過程中，有順序地由一個(gè)工人轉(zhuǎn)移給另一個(gè)工人。可以是裝配對(duì)象的移動(dòng)，也可以是工人自身的移動(dòng)。每個(gè)工作地點(diǎn)重復(fù)地完成固定的工作內(nèi)容，可使用專用設(shè)備和專用工具，裝配質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高適用于大批量生產(chǎn)1．完全互換裝配法（1）裝配操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高（2）裝配時(shí)間易確定，便于組織流水線裝配（3）零件磨損后，更換方便（4）對(duì)零件精度要求高。適用于組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求不高的場(chǎng)合或大批量生產(chǎn)中將各配合件直接裝配后即可達(dá)到裝配精度三、裝配方法2．選擇裝配法從一批零件中選擇“合適”的零件進(jìn)行裝配（1）經(jīng)分組選配后零件的配合精度高（2）因增大了零件的公差，使制造成本降低（3）雖然增加了測(cè)量、分組等工作，但可以提高裝配精度（4）適用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場(chǎng)合3．修配裝配法

裝配時(shí)修去某指定零件上的預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度（1）零件的加工精度要求降低（2）不需要高精度的加工設(shè)備，節(jié)省機(jī)械加工時(shí)間（3）裝配工作復(fù)雜化，裝配時(shí)間增加，適于單件、小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)精度高的產(chǎn)品4．調(diào)整裝配法裝配時(shí)調(diào)整某一零件的位置或尺寸以達(dá)到裝配精度（1）裝配時(shí)，零件不需任何修配加工，只靠調(diào)整就能達(dá)到裝配精度（2）可定期調(diào)整，容易恢復(fù)配合精度，對(duì)于容易磨損而需要改變配合間隙的結(jié)構(gòu)極為有利四、裝配工藝規(guī)程的編制1．編制裝配工藝規(guī)程的基本原則（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理地安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率（3）盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率（4）要盡量減少裝配工作所占的成本2．裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容（1）劃分裝配單元，確定裝配方法（2）擬定裝配順序，劃分裝配工序（3）計(jì)算裝配時(shí)間定額（4）確定各工序裝配技術(shù)要求、質(zhì)量檢查方法和檢查工具（5）確定裝配時(shí)零部件的輸送方法及所需要的設(shè)備與工具（6）選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需的工具、夾具及專用設(shè)備3．編制裝配工藝所需原始資料（1）產(chǎn)品的總裝配圖樣、部件裝配圖樣、主要零件圖樣以及零件明細(xì)表（2）產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)條件，包括試驗(yàn)工作的內(nèi)容及方法（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模（4）現(xiàn)有的工藝裝備、車間面積、工人技術(shù)水平以及工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)4．編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟（1）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析研究裝配圖、裝配要求及相關(guān)資料，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作性能（2）確定裝配方法和裝配的組織形式大批量生產(chǎn)可采用完全互換法裝配，其組織形式采用移動(dòng)式裝配（流水線裝配）（3）劃分裝配單元，確定裝配順序可以獨(dú)立裝配的部件、組件