機械制造技術基礎課件第六章

機械制造技術基礎課件第六章目錄CONTENTS機械制造技術概述機械制造工藝基礎機械制造裝備基礎機械制造質量基礎機械制造生產管理基礎01機械制造技術概述CHAPTER機械制造是將原材料轉化為具有特定形狀、尺寸、性能和質量的產品的過程，包括零件加工、裝配、檢測等環(huán)節(jié)。機械制造定義根據生產規(guī)模、工藝特點，機械制造可分為傳統(tǒng)機械制造和現(xiàn)代機械制造。傳統(tǒng)機械制造以切削、磨削等加工方法為主，現(xiàn)代機械制造則融入了數(shù)控技術、智能制造等高科技手段。機械制造分類機械制造的定義與分類

機械制造技術的發(fā)展歷程古代機械制造古代機械制造以手工制作為主，如制陶、打鐵等，技術水平較低。近代機械制造隨著工業(yè)革命的興起，機器代替手工成為生產主力，出現(xiàn)了各種機床和加工設備，提高了加工精度和生產效率?，F(xiàn)代機械制造隨著科技的不斷進步，機械制造逐漸向自動化、數(shù)字化、智能化方向發(fā)展，如數(shù)控機床、機器人、3D打印等技術廣泛應用。機械制造技術是汽車制造業(yè)的核心，涉及沖壓、焊接、涂裝、總裝等多個環(huán)節(jié)。汽車制造業(yè)航空航天業(yè)對材料和加工精度要求極高，機械制造技術發(fā)揮了重要作用。航空航天業(yè)造船工業(yè)需要大型結構件的制造和裝配，機械制造技術滿足了其對于大型設備和復雜工藝的需求。造船工業(yè)農業(yè)機械種類繁多，機械制造技術為其提供了高效、精準、智能的裝備支持。農業(yè)機械機械制造技術的應用領域02機械制造工藝基礎CHAPTER切削加工是利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法，是機械制造中最常用的工藝之一。車削是指利用車刀在車床上對工件進行旋轉切削的加工方法，常用于加工圓柱形、圓錐形等回轉體零件。根據切削工具的不同，切削加工可分為車削、銑削、鉆削、磨削等。銑削是指利用銑刀在銑床上對工件進行多向切削的加工方法，常用于加工平面、溝槽、齒輪等復雜形狀的零件。切削加工工藝磨削加工是利用磨具對工件進行表面磨削的加工方法，具有較高的加工精度和表面質量。平面磨削是指利用平面磨床對工件進行平面磨削的加工方法，常用于加工各種平面零件。磨削加工可分為平面磨削、外圓磨削、內圓磨削、無心磨削等。外圓磨削是指利用外圓磨床對工件進行外圓磨削的加工方法，常用于加工各種軸類、套筒類零件。磨削加工工藝特種加工是指利用物理、化學等非傳統(tǒng)加工方法對工件進行加工的工藝，具有加工精度高、適用范圍廣等特點。電火花加工是指利用電火花放電產生的熱量對工件進行熔融切削的加工方法，常用于加工各種硬質材料和復雜形狀的零件。特種加工工藝常見的特種加工工藝包括電火花加工、激光加工、超聲波加工等。激光加工是指利用激光束的高能量對工件進行快速切削的加工方法，常用于加工各種薄片、細絲等精細零件。精密加工工藝01精密加工是指在傳統(tǒng)加工方法的基礎上，通過提高機床精度、減小切削用量等方式，達到高精度、超光滑表面加工效果的工藝。02常見的精密加工工藝包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨等。03超精密切削是指利用超精密機床對工件進行超薄切削的加工方法，常用于加工各種超光滑表面和高精度零件。04超精密磨削是指利用超硬砂輪對工件進行高速磨削的加工方法，常用于加工各種硬質材料和高精度零件。03機械制造裝備基礎CHAPTER金屬切削機床的種類金屬切削機床根據加工方式和用途的不同，可以分為車床、銑床、鉆床、磨床等類型。金屬切削機床的特點金屬切削機床具有加工精度高、加工范圍廣、適應性強等特點，是機械制造中應用最廣泛的機床之一。金屬切削機床的定義金屬切削機床是用于對金屬材料進行切削加工的機床，通過刀具的切削作用去除材料，以達到所需的形狀和尺寸。金屬切削機床03數(shù)控機床與加工中心的應用數(shù)控機床與加工中心廣泛應用于汽車、航空、模具、電子等制造業(yè)領域，是現(xiàn)代制造業(yè)的重要支撐。01數(shù)控機床與加工中心的定義數(shù)控機床與加工中心是一種采用數(shù)控技術進行控制的機床，可以實現(xiàn)自動化加工，提高加工效率和精度。02數(shù)控機床與加工中心的組成數(shù)控機床與加工中心主要由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)等組成。數(shù)控機床與加工中心123特種加工裝備是指采用不同于傳統(tǒng)切削加工方法的設備，如激光加工、電火花加工、離子束加工等。特種加工裝備的定義特種加工裝備具有加工精度高、適用材料范圍廣、非接觸式加工等特點，適用于復雜形狀和高精度零件的加工。特種加工裝備的特點特種加工裝備廣泛應用于航空、航天、汽車、電子等制造業(yè)領域，對于提高產品質量和生產效率具有重要作用。特種加工裝備的應用特種加工裝備檢測與測量裝備的種類檢測與測量裝備包括各種卡尺、千分尺、投影儀、三坐標測量機等。檢測與測量裝備的特點檢測與測量裝備具有高精度、高可靠性、操作簡便等特點，能夠實現(xiàn)快速、準確的測量和檢測。檢測與測量裝備的定義檢測與測量裝備是指用于檢測和測量零件尺寸、形狀、位置等的設備，是保證產品質量和精度的重要工具。檢測與測量裝備04機械制造質量基礎CHAPTER機械制造質量是指機械產品在生產過程中所達到的技術性能、可靠性和外觀等滿足規(guī)定要求或潛在要求的程度。機械制造質量定義機械制造質量是機械產品可靠性和性能的保障，也是企業(yè)市場競爭力的關鍵因素。機械制造質量的重要性機械制造質量受到多種因素的影響，包括原材料質量、工藝方法、設備精度、環(huán)境條件和人員技能等。機械制造質量的影響因素機械制造質量概述通過收集和分析生產過程中的數(shù)據，控制產品質量波動在可接受的范圍內，保證產品質量穩(wěn)定。統(tǒng)計過程控制預防性質量控制檢驗與試驗強調對生產過程的預防性控制，通過采取一系列措施預防不合格品的產生，提高產品質量。通過檢驗和試驗對產品進行合格性判定，防止不合格品流入下一道工序或出廠。030201機械制造質量控制方法檢測與檢驗的目的是為了驗證機械制造產品質量是否符合規(guī)定要求，及時發(fā)現(xiàn)并處理不合格品。檢測與檢驗的目的檢測與檢驗的方法包括感官檢驗、量具檢驗、理化檢驗和無損檢驗等。檢測與檢驗的方法檢測與檢驗流程一般包括來料檢驗、過程檢驗和成品檢驗三個階段，每個階段都有相應的檢測與檢驗要求和標準。檢測與檢驗流程機械制造質量檢測與檢驗05機械制造生產管理基礎CHAPTER制定生產計劃，確保生產任務按時完成，合理分配資源，提高生產效率。生產計劃根據生產計劃，對生產進度進行實時監(jiān)控和調整，確保生產過程順利進行。生產調度生產計劃與生產調度對生產現(xiàn)場的設備進行維護、保養(yǎng)和維修，確保設備正常運行，提高設備利用率。制定并