VATI四種工廠類型

VATI工廠類型引見主講人:Mccain.KooBamaSeniorConsultantV類工廠V類工廠所需求的原料種類數量非常少,但產生的廢品非常多(許多部件一但加工完成就不能更改).典型行業(yè):鋼鐵廠,家具廠,化工,造紙業(yè),印刷業(yè)V類工廠常見問題組裝分支點越多,特定資料用于特定訂單的時機就越少;假設真正CCR出現,在CCR面前堆積的原料有時機做錯;會出現集批問題,導致加工時間過長;偷料景象經常發(fā)生;通常至少有30%多余產能;WIP不高,在廢品庫存居高不下;整理準交率不高;CCR通常為入口工序,切換時間長;前道工序可采用MTS,后道工序采用MTOV類工廠傳統(tǒng)處理方案改善客戶效力水準,改善呼應時間:--添加庫存水位--改善預測準確度減少產品本錢:--減少報廢--減少直接人工將DBR運用到V類工廠建立出貨緩沖;用繩子綁住分支點;制定分支點加工原那么;必需改動績效衡量目的.模擬運轉結果—1STRUN模擬運轉結果—1STRUN(Continue)A-類工廠A類工廠是由于整個工廠的產品消費有很多原資料構成，最后組裝成數量不多的廢品,同一個資源需求加工不同的部件,整個工廠外形像A形.典型行業(yè):鞋廠,大型發(fā)電機，飛機家用電器,引擎組裝大多數Ａ類工廠都屬于組裝工廠A-類工廠常見問題入口工序通常堅持忙碌,假設是非瓶頸消費量超出瓶頸所需求的,在真瓶頸面前有大量的WIP.假設入口工序是瓶頸,其它工序自找活干,那么有能夠導致現場工單過多.通常采用大批量消費以減少單位本錢,但導致現場“波峰〞不斷.下游工序會餓到,并且自找任務.在組裝點常會導致消費進度不協(xié)調,總是缺件;現場大量趕工;大量WIP;通用件常缺料,導致采購常購買過多;方案常變;工廠DDP差,加班多,原料和WIP庫存高;A類工廠傳統(tǒng)處理方案檢討效率目的,然后采取以下行動:減少人力;減少加班;外包;添加加工批量將DBR運用到A類工廠非CCR途徑,直接從出貨拉繩子到資料發(fā)放;CCR途徑,建立出貨緩沖和CCR緩沖;有必要時建立組裝緩沖;三種方案的產生,CCR方案,物料發(fā)放方案,組裝點方案.模擬運轉結果—1STRUNA類工廠特性總結天天趕工,拆批的景象在此環(huán)境下非常突出;--大批量導致的消費前置期加長;--前工序集批后工序拆批景象非常嚴重;--支流假設有CCR,導致組裝集合點無法準時開工.T類工廠(T-plant)T類工廠同時結合了VAI工廠的綜合類型,后端是V形,前端是A或I形,是一切工廠類型中相對復雜的.典型行業(yè):汽車,水龍頭,銜接器,PCB常見問題:含蓋前面一切問題,假設控制不好,物料會采購過多.T類工廠常見問題組裝分支點極容易做錯,假設控制不好會很混亂;缺料情形非常嚴重,經常補料;T類工廠有大量維護性產能50%以上;協(xié)調問題,原資料到位問題非常嚴重;T類工廠沒有真正的瓶頸;模擬運轉結果—1STRUN模擬運轉結果—1STRUN(Continue)通常一條流水線.典型行業(yè):電子組裝,食品加工典型問題:只需有一道工序出問題,其它工序將受影響,取決于工廠緩沖大小.I類工廠四類工廠常見問題總結V類:偷料(通用件)A類:缺料(組裝會聚點)T類:偷料和缺料I類:產線停線(假設可靠性不高)模擬運轉結果—1STRUNVATI四種類型總結V類(偷料—共用件)A類(缺件—組裝點)T類(缺件和偷料景象同時存在)I類(停線景象比較嚴重)1.確認系統(tǒng)限制CCR 通常沒有足夠產能滿足客戶要求的CCR資源.2.決議如何充分利用系統(tǒng)限制 確保限制的時間不要被浪費掉,并用來實現有效產出.CCR只加工質量合格的部件.CCR后的產品確保質量合格.CCR加工的產品是短期內能產生有效產出的產品..減少CCR的換線時間(SMED,批量).確保其它資源可以加工的產品挪到CCR來加工.加工完后的產品必需立刻送往后工序防止堵塞.CCR不能餓到沒事情做.中午午休政策更改問題.TOC聚焦五步驟運用在消費限制/CCR產能饑餓100%50%流程堵塞不良品短期內無需求的庫存其它ThroughputCCR產能損失的其它緣由:機器設置/換線方案性機器保養(yǎng)停機非增值任務其它工序能加工的產品也搬到CCR來做.3.全力配合上述決策當非CCR快變成CCR時,減少其換線時間.確保源源不斷向CCR供料,同時也不能堆積太多半廢品.將非CCR的加工批量減半.其他援助性部門如采購,工程,質量必需全力配合CCR的實施.4.提升系統(tǒng)限制添加人或機器設備.5.回到步驟1.重新啟動改善程序.TOC聚焦五步驟運用在消費種類“規(guī)則”為何這些規(guī)則還在使用政策把生產計劃排到每臺設備嚴謹計劃才可以控制生產進度行為太多趕工趕工會保障交期績效衡量效率實現成本降低的最好方法就是確保所有資源忙碌政策只做毛利高的產品生產毛利高的產品會產生較高的純利政策盡早投料越早投料就會越早完成.政策盡量采用大批量加工批量=轉移批量大批量將減少單位成本傳統(tǒng)管理必需改動的政策和目的TOC新的政策和目的種類“規(guī)則”新規(guī)則為何這些規(guī)則還在使用政策把生產計劃排到每臺設備只排CCR嚴謹計劃才可以控制生產進度行為太多趕工使用緩沖保護CCR和交期趕工會保障交期績效衡量效率CCR使用率緩沖狀態(tài)實現成本降低的最好方法就是確保所有資源忙碌政策只做毛利高的產品只做單位產出高的產品T/CU生產毛利高的產品會產生較高的純利政策盡早投料嚴格控制投料越早投料就會越早完成.政策盡量采用大批量加工批量=轉移批量在CCR處加大批量,其余減少批量和轉移批量大批量將減少單位成本維護性產能維護性產能平衡流動性BalanceFlow1090%1090%1090%1090%1090%根據過程相依性備庫存緩沖消除浪費平衡消費線1495%1093%990%1698%1294%改善前現狀TOC黃金法那么一:平衡消費流量而非產能TOC黃金法那么二:非瓶頸任務進度由瓶頸決議瓶頸非瓶頸非瓶頸瓶頸瓶頸非瓶頸(A)裝配瓶頸非瓶頸市場(B)(C)(D)TOC黃金法那么三:瓶頸損失一小時等于整個系統(tǒng)損失一小時減少換線或換模具時間,瓶頸批量盡能夠加大實行午餐交接班任務制,減少瓶頸時間損失.在瓶頸任務站前建立質量檢查站,確保100%良品進展消費.經過瓶頸任務站后的產品確保高良率.建立適當緩沖確保瓶頸任務站受瓶頸任務站影響最小.TOC黃金法那么四:非瓶頸節(jié)省一小時對整體產出沒有任何奉獻EGFDCBAF是瓶頸聽說有一臺適宜E工序的新夾具,總共20000元,買來后產能可提升50%但只花8000塊就可以買臺二手的,提升產能不變